專利名稱：一種容器體的吹塑加工工藝及其專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及吹塑加工技術領域，尤其涉及一種應用于容器體例如制作玻璃纖維增強壓力容器所需的塑料內(nèi)膽等的加工工藝。本發(fā)明還涉及前述加工工藝的專用模具。
背景技術：
如圖1所示，現(xiàn)有的塑料內(nèi)膽成型加工工藝中，由吹針40、螺紋鑲件41構成吹針組件，采用模具1、2合模使料坯5形成設定形狀的內(nèi)膽。在模具1、2上分別包含有外切口圈11、21(或為模具上的外切口圈部)。由于外切口圈11、21隨著模具1、2也被分為左、右二部分，導致成型后內(nèi)膽的端面3上有一道拼縫線30 (參見圖2所示)。該拼縫線30的存在影響端面3在使用中的密封效果，必須在后道加工工藝中采用切削步驟去除端面3上的該拼縫線30，以便得到一光滑的端面用作密封面。另外，還有一些后續(xù)裝配的控制閥需要同時采用倒角密封，所以成型后的內(nèi)膽上還需要形成一個相對應的、具有密封功能的倒角 31(如圖3所示)。以上拼縫線30、倒角31處的后續(xù)加工都需要投入額外的人工、時間和加工設備。 而且因為加工精度等問題，還可能產(chǎn)生不均勻的倒角，嚴重時會導致制品密封失效，降低了良品率。因此本領域的技術人員一直致力于開發(fā)一種工藝簡單、良品率高的容器體的吹塑加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術加工工序多，良品率低的缺點提供一種工藝簡單、良品率高的容器體的吹塑加工工藝。本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的本發(fā)明提供了一種容器體的吹塑加工工藝，至少包括以下步驟步驟一，將由吹針、內(nèi)切口圈、螺紋鑲件組成的吹針組件放置在吹針支撐架上；步驟二，當料坯下降到設定位置后模具開始合模；形成合模后所述模具上的外切口圈將所述內(nèi)切口圈卡??；步驟三，所述吹針組件在所述吹針支撐架的帶動下沿拉出動作方向運動并到達設定位置；步驟四，所述模具與所述內(nèi)切口圈圍合使所述料坯形成設定形狀的所述容器體。較佳地，所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端為光滑端面。較佳地，所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端具有倒角凸緣。較佳地，所述吹針組件由所述內(nèi)切口圈可滑動地套設在所述吹針上，然后再將所述螺紋鑲件擰設在所述吹針的螺紋上組成。較佳地，所述步驟四之后，達到成型時間后將模具分開，所述吹針組件中的所述螺紋鑲件與所述容器體形成一體。進一步地，最后將所述吹針擰出，所述內(nèi)切口圈同時脫落于所述容器體。較佳地，所述步驟四，通過釋放高壓氣體使所述料坯受壓形成設計的形狀。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明的加工工藝由于采用了全新的吹針組件，利用該吹針組件中新增加的內(nèi)切口圈結構，獲得的容器體具有平滑的密封平面和密封倒角， 無需任何加工即可滿足成品對平面和倒角的要求，避免了因為切屑加工的不平穩(wěn)而導致的倒角不對稱的問題。本發(fā)明的加工工藝因此提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品品質。本發(fā)明還提供了一種容器體吹塑加工工藝專用模具，包括互相配作的第一模具體、第二模具體，還包括吹針組件；所述吹針組件包括內(nèi)切口圈、吹針及螺紋鑲件；所述內(nèi)切口圈可滑動地套設在所述吹針上，所述螺紋鑲件擰設在所述吹針的螺紋上。較佳地，所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端為光滑端面。較佳地，所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端具有倒角凸緣。本發(fā)明通過增設一整體結構的內(nèi)切口圈，在將螺紋鑲件擰在吹針上之前先將內(nèi)切口圈套設在吹針上，依靠吹針上的臺階將內(nèi)切口圈定位在設定的位置上。吹針在內(nèi)切口圈中可以自由上下移動。隨著高壓氣體的吹出，最終得到需要的塑料內(nèi)膽。本發(fā)明的專用模具解決了吹塑形成的容器體如內(nèi)膽在成型后的后加工問題，獲得的容器體具有平滑的密封平面和密封倒角，無需任何加工即可滿足成品對平面和倒角的要求。


圖1為現(xiàn)有加工工藝的結構示意圖；圖2為圖1所示加工工藝的產(chǎn)品結構示意圖；圖3為圖1所示加工工藝的產(chǎn)品另一結構示意圖；圖4為本發(fā)明的加工工藝中吹針組件一具體實施例的分解結構示意圖；圖5為圖4中內(nèi)切口圈的結構示意圖；圖6為圖4所示具體實施例的吹針組件的組合結構示意圖；圖7為圖6中吹針組件在本發(fā)明的加工工藝中的具體應用結構示意圖；圖8為本發(fā)明的加工方法的中間工步的結構示意圖；圖9為圖8所示工步后的保壓成型狀態(tài)下的結構示意圖；圖10為本發(fā)明的加工工藝獲得的一容器體的局部結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出本發(fā)明的較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。實施例1 本發(fā)明的吹塑加工工藝一具體實施例，包括以下步驟步驟一，將由吹針40、內(nèi)切口圈42、螺紋鑲件41組成的吹針組件4放置在吹針支撐架上。前述吹針支撐架為現(xiàn)有技術，可以與背景技術中相同或做常見的變化，本文不再贅述。如圖4、圖6所示，吹針組件4中的內(nèi)切口圈42可滑動地套設在吹針40上，內(nèi)切口圈42依靠吹針40上的臺階401定位在設定的位置上。然后再將螺紋鑲件41擰設在吹針 40的螺紋上，組成吹針組件4。
如圖5所示，本實施例中，內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端為光滑端面42。進一步地，內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端還具有倒角凸緣422。步驟二，參見圖7，當料坯5下降到設定位置后，模具1、2開始合模；形成合模后模具1、2上的兩個外切口圈(圖7中只顯示出了模具2上的外切口圈22)同時圍合將吹針組件4中的內(nèi)切口圈42卡住。步驟三，如圖8、圖9所示，完成步驟二后，如圖8所示的吹針組件4在吹針支撐架的帶動下沿拉出動作方向(圖9中X方向)運動并到達設定位置，形成圖9所示工作狀態(tài)。步驟四，模具1、2與內(nèi)切口圈42圍合，通過釋放高壓氣體(高壓氣體沿圖9中箭頭Y方向噴出)，使料坯5形成設定形狀的容器體6。進一步地，在步驟四之后，達到成型時間后將模具1、2再次分開，吹針組件4中的螺紋鑲件41與容器體6形成一體。然后為后續(xù)工步的需要，最后將吹針40擰出，內(nèi)切口圈42同時脫落于容器體6。本發(fā)明的吹塑加工工藝獲得的容器體6的局部結構如圖10所示，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的工藝中由于增設了內(nèi)切口圈42，并且使內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端為光滑端面42，本發(fā)明的工藝獲得的容器體6的端面61上沒有拼接縫。同時，還由于內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端還具有倒角凸緣422，本發(fā)明的工藝獲得的容器體6同時還具有密封倒角62。本發(fā)明的加工工藝獲得的容器體具有平滑的密封平面和密封倒角，無需任何加工即可滿足成品對平面和倒角的要求，避免了因為切屑加工的不平穩(wěn)而導致的倒角不對稱的問題。本發(fā)明的加工工藝因此提高了簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，還改善了產(chǎn)品品質。實施例2 參見圖7所示，本發(fā)明的專用模具的一具體實施例，包括互相配作的第一模具體 1、第二模具體2，還包括吹針組件4。上述第一模具體1、第二模具體2的結構設計為現(xiàn)有技術。參見圖6所示，吹針組件4包括內(nèi)切口圈42、吹針40及螺紋鑲件41。吹針組件4中的內(nèi)切口圈42可滑動地套設在吹針40上，內(nèi)切口圈42依靠吹針40 上的臺階401定位在設定的位置上。螺紋鑲件41擰設在吹針40的螺紋上。參見圖5所示，內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端為光滑端面42。進一步地，內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端還具有倒角凸緣422。在本發(fā)明的加工工藝中，由于內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端為光滑端面42， 因此本發(fā)明的工藝獲得的容器體6的端面61上沒有拼接縫。由于內(nèi)切口圈42朝向螺紋鑲件41的一端還具有倒角凸緣422，本發(fā)明的工藝獲得的容器體6同時還具有密封倒角62。以上雖然描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發(fā)明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種容器體的吹塑加工工藝，至少包括以下步驟步驟一，將由吹針、內(nèi)切口圈、螺紋鑲件組成的吹針組件放置在吹針支撐架上； 步驟二，當料坯下降到設定位置后模具開始合模；形成合模后所述模具上的外切口圈將所述內(nèi)切口圈卡??；步驟三，所述吹針組件在所述吹針支撐架的帶動下沿拉出動作方向運動并到達設定位置；步驟四，所述模具與所述內(nèi)切口圈圍合使所述料坯形成設定形狀的所述容器體。
2.如權利要求1所述的吹塑加工工藝，其特征在于所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端為光滑端面。
3.如權利要求1或2所述的吹塑加工工藝，其特征在于所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端具有倒角凸緣。
4.如權利要求1所述的吹塑加工工藝，其特征在于所述吹針組件由所述內(nèi)切口圈可滑動地套設在所述吹針上，然后再將所述螺紋鑲件擰設在所述吹針的螺紋上組成。
5.如權利要求1所述的吹塑加工工藝，其特征在于所述步驟四之后，達到成型時間后將模具分開，所述吹針組件中的所述螺紋鑲件與所述容器體形成一體；
6.如權利要求5所述的吹塑加工工藝，其特征在于最后將所述吹針擰出，所述內(nèi)切口圈同時脫落于所述容器體。
7.如權利要求1所述的吹塑加工工藝，其特征在于所述步驟四，通過釋放高壓氣體使所述料坯受壓形成設計的形狀。
8.一種容器體吹塑加工工藝專用模具，包括互相配作的第一模具體、第二模具體，還包括吹針組件；其特征在于所述吹針組件包括內(nèi)切口圈、吹針及螺紋鑲件；所述內(nèi)切口圈可滑動地套設在所述吹針上，所述螺紋鑲件擰設在所述吹針的螺紋上。
9.如權利要求8所述的專用模具，其特征在于所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端為光滑端面。
10.如權利要求8或9所述的專用模具，其特征在于所述內(nèi)切口圈朝向所述螺紋鑲件的一端具有倒角凸緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種容器體的吹塑加工工藝，至少包括步驟一，將由吹針、內(nèi)切口圈、螺紋鑲件組成的吹針組件放置在吹針支撐架上；步驟二，當料坯下降到設定位置后模具開始合模；形成合模后模具上的外切口圈將內(nèi)切口圈卡住；步驟三，吹針組件在吹針支撐架的帶動下沿拉出動作方向運動并到達設定位置；步驟四，模具與內(nèi)切口圈圍合使料坯形成設定形狀的容器體。本發(fā)明的加工工藝利用吹針組件中新增加的內(nèi)切口圈結構，獲得的容器體具有平滑的密封平面和倒角，無需任何加工即可滿足成品對平面和倒角的要求。本發(fā)明的加工工藝因此提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品品質。本發(fā)明還公開了一種上述工藝的專用模具。
文檔編號B29C49/00GK102452163SQ201010521029
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權日2010年10月26日
發(fā)明者喬火明, 瞿建國, 陳小功 申請人:上海開能環(huán)保設備股份有限公司