專利名稱：高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)及其制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械類，特別涉及一種高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)及其制程，尤指一 種能對(duì)高分子材料進(jìn)行連續(xù)刨削的高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)及其制程。
背景技術(shù)：
高分子板、塊或毯狀制品一直以來都是用于美化建筑物內(nèi)外環(huán)境的產(chǎn)品之一，無 論熱固成型或熱塑成型制品，還是厚度較厚的大部份制品，與一般壁紙或較薄材料的形成 方式完全不同，所以無法利用壓延成型的工藝手段達(dá)到表面紋路成型，而目前坊間皆用模 具加壓成型，其制作方式，如附圖1所示，為已有的厚制品表面的模具成型狀態(tài)示意圖，當(dāng) 欲對(duì)高分子材料1進(jìn)行表面紋路成型時(shí)，先行通過人力方式架設(shè)所需刻紋的模具2，并對(duì)高 分子材料1加壓，以此模具2刻紋一片一片加壓成型，然而，此種作法必須利用大量人力與 加壓成型機(jī)來生產(chǎn)制造，不僅其效率低，除此之外，若需改變高分子材料1表面紋路時(shí)，則 需通過人力更換所需的模具2，此種方式不僅耗時(shí)，且須對(duì)不同紋路個(gè)別開模，因開模費(fèi)用 高因此會(huì)造成成本增加。上述作法會(huì)產(chǎn)生以下缺陷運(yùn)用模具2加壓成型的工藝必須利用大量人力與加壓 成型機(jī)來生產(chǎn)制造，由于生產(chǎn)效率低，不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)能無法提升，也降低市場競爭力
實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)及其制程，解決運(yùn)用 模具加壓成型的工藝必須利用大量人力與加壓成型機(jī)來生產(chǎn)制造，不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)能無法提 升，也降低市場競爭力的問題。本發(fā)明主要由輸送機(jī)臺(tái)及滾筒刀具組成，其中輸送機(jī)臺(tái)供輸送一高分子基材，并 利用設(shè)于輸送機(jī)臺(tái)預(yù)定位置的滾筒刀具，該滾筒刀具形成復(fù)數(shù)個(gè)供分別鎖固至少一具刀片 的凹槽，且該滾筒刀具設(shè)于該輸送機(jī)臺(tái)的預(yù)定位置、以一預(yù)定轉(zhuǎn)速對(duì)高分子基材進(jìn)行表面 刨削，再利用位于輸送機(jī)臺(tái)一側(cè)所設(shè)的表面定型處理裝置，對(duì)刨削后的高分子基材進(jìn)行定 型處理，使刨削成型后產(chǎn)生的粗糙面變平整并定型，由于滾筒刀具上鎖固的刀片其所形成 的刀紋可為平行、齒型或波形等形態(tài)設(shè)計(jì)亦可成模塊方式作各種組合，因此能讓高分子基 材表面刨削成型，包括一設(shè)于該輸送機(jī)臺(tái)一側(cè)、且將刨削后的該高分子基材進(jìn)行定型處理的表面定 型處理裝置。其中該高分子基材為熱固型或熱塑型其中一；其中該輸送機(jī)臺(tái)設(shè)有復(fù)數(shù)供輸送、且固定該高分子基材位置的輸送滾輪；其中該刀片形成有刀紋；其中該刀紋進(jìn)一步為平形、齒型或波形或?yàn)槟K的組合的其中之一。一種高分子材料的制程，包括下列步驟a)將一卷或連續(xù)生產(chǎn)出的高分子基材，利用輸送機(jī)臺(tái)連續(xù)輸送；
b)針對(duì)上述高分子基材其中一預(yù)定面進(jìn)行表面刨削成型；c)將該高分子基材的被刨削成型面進(jìn)行定型處理。由上述結(jié)構(gòu)，能連續(xù)性地輸送高分子基材，并且能同時(shí)對(duì)高分子基材表面穩(wěn)定地 進(jìn)行刨削，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于滾筒刀具表面所形成的復(fù)數(shù)凹槽供個(gè)別固定一片相同的等 距、等高、等形的刀片，此種組裝方式能針對(duì)不同紋路需求而進(jìn)行快速拆換刀片，且此種結(jié) 構(gòu)無須開模，而只有刀片費(fèi)用，因此能節(jié)省開模費(fèi)用，另外亦可以不同模塊的組裝方式以達(dá) 到不同的紋路；無須多臺(tái)機(jī)臺(tái)輪流加壓成型，進(jìn)而節(jié)省放置機(jī)臺(tái)的空間；提升市場競爭力； 增加產(chǎn)品表面變化；創(chuàng)造新功能并提升產(chǎn)品附加價(jià)值。


圖1為已有的厚制品表面的模具成型狀態(tài)示意圖。圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的流程示意圖。圖4為本發(fā)明滾筒刀具進(jìn)行刨削的狀態(tài)示意圖一。圖5為本發(fā)明滾筒刀具進(jìn)行刨削的狀態(tài)示意圖二。
具體實(shí)施例方式如附圖2及附圖3所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖及流程示意圖，由圖中 可清楚看出本發(fā)明一種高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)及其制程，此刨削成型機(jī)3主要由輸送 機(jī)臺(tái)30及滾筒刀具32組成，其中輸送機(jī)臺(tái)30供輸送一高分子基材4(如熱塑型或熱固 型)，其熱塑型亦可為PE、PP、PC、ABS、IPR或TPU;熱固型亦可為橡膠或酚醛，且于輸送機(jī)臺(tái) 30預(yù)定位置處設(shè)有滾筒刀具32，由于滾筒刀具32上形成的復(fù)數(shù)凹槽320，且于凹槽320上 鎖固有刀片6，此刀片6上所形成的刀紋60可為平行、齒型或波形等設(shè)計(jì)亦可成模塊方式作 各種組合，而這些刀片6為等距、等高和相同的形狀，而前述的輸送機(jī)臺(tái)30設(shè)有復(fù)數(shù)輸送滾 輪302，利用該輸送滾輪302能供輸送高分子基材4，并且固定其位置，另于輸送機(jī)臺(tái)30 — 側(cè)設(shè)置有表面定型處理裝置5，通過上述結(jié)構(gòu)并運(yùn)用以下步驟即可達(dá)成連續(xù)刨削高分子基 材4，其步驟如下a)輸送階段；b)刨削階段；c)定型處理階段。由上述各階段，能將一卷的高分子基材或是連續(xù)產(chǎn)出的高分子基材，利用輸送機(jī) 臺(tái)連續(xù)輸送；針對(duì)上述高分子基材其中一預(yù)定面進(jìn)行表面刨削；再將該高分子基材的被刨 削面進(jìn)行定型處理。如附圖4及附圖5所示，為本發(fā)明滾筒刀具進(jìn)行刨削的狀態(tài)示意圖一及狀態(tài)示意 圖二，并參考附圖2，由圖中可清楚看出，首先為輸送階段，將高分子基材4由輸送機(jī)臺(tái)30進(jìn) 行輸送，并且由輸送機(jī)臺(tái)30固定高分子基材4位置及提升其穩(wěn)定性，此時(shí)當(dāng)滾筒刀具32開 始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高分子基材4表面則會(huì)被滾筒刀具32上具有刀紋60 (如平行、齒型或波形)的 刀片6刨削，通過限定滾筒刀具32的高度，進(jìn)而能維持對(duì)高分子基材4表面的刨削穩(wěn)定度，如此一來，當(dāng)高分子基材4持續(xù)進(jìn)行刨削一段時(shí)間后，其刨削的工整度均為一致，不會(huì)因刨 削時(shí)間拉長而影響刨削后的高分子基材4質(zhì)量。另外，當(dāng)高分子基材4進(jìn)行表面刨削時(shí)，除了通過輸送機(jī)臺(tái)30上的輸送滾輪302 對(duì)高分子基材4進(jìn)行以一定速度輸送外，另可針對(duì)高分子基材4達(dá)到穩(wěn)定整體的效果，以避 免因高分子基材4進(jìn)行刨削時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，進(jìn)而影響高分子基材4質(zhì)量。完成高分子基材4表面的刨削后，則會(huì)將此高分子基材4輸送至表面定型處理裝 置5進(jìn)行表面定型處理，使刨削后產(chǎn)生的粗糙面變平整。因此能讓高分子基材4表面完整 刨削，由上述結(jié)構(gòu)，能連續(xù)性地輸送高分子基材，并且能同時(shí)對(duì)高分子基材表面穩(wěn)定地進(jìn)行 刨削，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。于滾筒刀具32表面形成有復(fù)數(shù)凹槽320，且于各凹槽320內(nèi)各固鎖有一片等距，等 高，等形的刀片6，而利用滾筒刀具32上的刀片6能針對(duì)高分子基材4表面形成各種不同 的刀紋60 (如平行、齒型或波形)或于刀具6a上組合出不同的多種刀紋60，而各于復(fù)數(shù) 的凹槽320上固鎖相同的等距，等高，相同形狀的刀片6 (如圖所示)，因此能使?jié)L筒刀具32 經(jīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)仍切削成一致的紋路同時(shí)形成于高分子基材4表面，利用此結(jié)構(gòu)除了達(dá)到對(duì)高 分子基材4表面刨削成型外，亦可產(chǎn)生各種不同的紋路于表面進(jìn)而增加產(chǎn)品表面多樣化， 創(chuàng)造新功能并提升產(chǎn)品附加價(jià)值。除此之外，由上述結(jié)構(gòu)能針對(duì)不同紋路需求而進(jìn)行快速拆換刀片6，且此種結(jié)構(gòu)無 須開模因此能節(jié)省開模費(fèi)用，另外亦可以不同模塊的組裝方式以達(dá)到不同的紋路。
權(quán)利要求
1.一種高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)，其特征在于包括一輸送機(jī)臺(tái)，該輸送機(jī)臺(tái)供輸送一高分子基材；一滾筒刀具，該滾筒刀具形成復(fù)數(shù)個(gè)供分別固鎖至少一具刀片的凹槽，且該滾筒刀具 設(shè)于該輸送機(jī)臺(tái)的預(yù)定位置、并以一預(yù)定轉(zhuǎn)速對(duì)該高分子基材進(jìn)行表面刨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)，其特征在于包括一設(shè)于該輸 送機(jī)臺(tái)一側(cè)、且將刨削后的該高分子基材進(jìn)行定型處理的表面定型處理裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)，其特征在于其中該高分子基 材為熱固型或熱塑型其中一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)，其特征在于其中該輸送機(jī)臺(tái) 設(shè)有復(fù)數(shù)供輸送、且固定該高分子基材位置的輸送滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)，其特征在于其中該刀片形成 有刀紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)，其特征在于其中該刀紋進(jìn)一 步設(shè)有為平形、齒型或波形或?yàn)槟K的組合的其中之一。
7.一種高分子材料的制程，包括下列步驟a)將一卷或連續(xù)生產(chǎn)出的高分子基材，利用輸送機(jī)臺(tái)連續(xù)輸送；b)針對(duì)上述高分子基材其中一預(yù)定面進(jìn)行表面刨削成型；及c)將該高分子基材的被刨削成型面進(jìn)行定型處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)，其特征在于其中該輸送機(jī)臺(tái) 設(shè)有復(fù)數(shù)供輸送、且固定該高分子基材位置的輸送滾輪。
全文摘要
本發(fā)明為一種高分子材料連續(xù)刨削成型機(jī)及其制程，屬于機(jī)械類，其主要由輸送機(jī)臺(tái)及滾筒刀具組成，并于輸送機(jī)臺(tái)一側(cè)另設(shè)有表面定型處理裝置，以將刨削后的高分子基材進(jìn)行定型處理，使刨削成型后產(chǎn)生的粗糙面變平整及定型，由于滾筒刀具上鎖固的刀片其所形成的刀紋可為平行、齒型或波形等設(shè)計(jì)亦可以模塊方式作各種組合，能讓高分子基材表面刨削成型，由上述結(jié)構(gòu)，能連續(xù)性地輸送高分子基材，并且能同時(shí)對(duì)高分子基材表面穩(wěn)定地進(jìn)行刨削，進(jìn)而增加產(chǎn)品表面多樣化，創(chuàng)造新功能并提升產(chǎn)品附加價(jià)值及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C59/02GK102001181SQ201010287949
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者林華勛 申請(qǐng)人:雅基實(shí)業(yè)股份有限公司