專利名稱：圓螺棱塑料擠出機螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬塑料機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓螺棱塑料擠出機螺桿。
背景技術(shù)：
普通塑料擠出機BM螺桿一般是由輸送段、壓縮段、計量段三段組成。輸送段、計量 段均為單頭螺棱；壓縮段內(nèi)增加了一條副螺棱，構(gòu)成了一條固相通道與一條液相通道，主螺 棱截面形狀為矩形，副螺棱截面形狀也為矩型。這種結(jié)構(gòu)的螺桿，固相通道內(nèi)熔融塑料壓入 液相通道時阻力大，使固體與熔體不能及時分離，固相通道內(nèi)由于熔料的存在，物料之間的 剪切力小，塑化速度慢，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種圓螺棱塑料擠出機螺桿，本螺桿有二個壓縮段，在壓 縮段內(nèi)都有二條主螺棱和二條副螺棱；主螺棱截面形狀為矩形，副螺棱截面形狀為圓弧形。 這種螺桿塑料塑化速度更快，品質(zhì)更高，可實現(xiàn)低成本、低能耗、低溫高速擠出。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種圓螺棱塑料擠出機螺桿其特征是由輸送段、過渡段、第一壓縮段、第二壓縮 段四段構(gòu)成，輸送段長度為螺桿有效長度的25% _35%、過渡段長度為螺桿有效長度的 5% _8%、第一壓縮段長度為螺桿有效長度的45% -50%、第二壓縮段長度為螺桿有效長度 的15%-20%。所述螺桿輸送段和過渡段均采用等矩等深雙頭螺棱。所述螺桿第一壓縮段 和第二壓縮段內(nèi)都有二條主螺棱和二條副螺棱，副螺棱導(dǎo)程大于主螺棱導(dǎo)程，組成二條固 相通道和二條液相通道。第一壓縮段內(nèi)液相通道等深，固相通道深度漸變，由深變淺到末端 深度為零；第二壓縮段內(nèi)固相通道與液相通道均是等深的。優(yōu)選的螺桿各段長度為輸送 段長度為螺桿有效長度的27%、過渡段長度為螺桿有效長度的7%、第一壓縮段長度為螺 桿有效長度的50%、第二壓縮段長度為螺桿有效長度的16%。本發(fā)明的進一步改進之處是 所述螺桿副螺棱其截面形狀為圓弧形。由于螺桿輸送段采用等矩等深雙頭螺棱，可增加對塑料向前的推力；過渡段雙頭 螺棱的導(dǎo)程可滿足輸送段到壓縮段平滑過渡；第一壓縮段有二條主螺棱和二條副螺棱，組 成了二個固相通道和兩個液相通道，副螺棱導(dǎo)程大于主螺棱導(dǎo)程，固相通道深度由深變淺 漸變到零，液相通道等深，塑料在四個通道內(nèi)被壓縮輸送，塑料的受熱面積增大，同時熔融 塑料向液相通道輸送有二條通道，促使固相料與液相料快速分離，大大地加快了塑料的塑 化速度；第二壓縮段也有二條主螺棱和二條副螺棱，副螺棱導(dǎo)程大于主螺棱導(dǎo)程，組成了二 個固相通道和兩個液相通道，固相通道與液相通道都是等深的，目的是穩(wěn)定塑料的輸出壓 力；螺桿副螺棱其截面形狀為圓弧形，可使固相通道與液相通道間隔只有一線之隔，這樣固 相通道內(nèi)已熔融的塑料向液相通道內(nèi)輸送距離短，阻力小，能加速熔料與固體料粒即時分 離，減少塑料溫度過度升高，實現(xiàn)低溫擠出，同時熔料的即時分離也增強了余下的固體料粒 之間的剪切能力，提升了塑料的熔融速率。
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這種圓螺棱螺桿，塑化效果會更好，擠出量會更大。
圖1.為圓螺棱塑料擠出機螺桿結(jié)構(gòu)圖。圖2為螺桿壓縮段局部放大圖。圖3為螺桿主螺棱與副螺棱截面放大中1_輸送段、2-過渡段、3-第一壓縮段、4-第二壓縮段、5-主螺棱、6-副螺棱、 7-固相通道8-液相通道具體實施例方式參照圖1、圖2，圖3，圓螺棱塑料擠出機螺桿由輸送段1、過渡段2、第一壓縮段3、 第二壓縮段4組成。輸送段1的長度為螺桿有效長度的27%，過渡段2的長度為螺桿有效長度的 7%，第一壓縮段3的長度為螺桿有效長度的50%，第二壓縮段4的長度為螺桿有效長度的 16%。塑料由料斗加入，在螺棱的推力下向前輸送。經(jīng)過輸送段1和過渡段2壓實和預(yù) 熱，進入第一壓縮段3。第一壓縮段3內(nèi)有二條主螺棱5 (圖中以黑、白區(qū)分)和二條副螺棱 6 (圖中以黑、白區(qū)分)，副螺棱6導(dǎo)程大于主螺棱5導(dǎo)程，二條主螺棱5和二條副螺棱6分 別組成二條固相通道7和兩條液相通道8。液相通道8等深，固相通道7深度由深變淺，到 第一壓縮段末端深度為零，副螺棱6其截面形狀為圓弧形。塑料經(jīng)輸送段1和過渡段2進 入兩條固相通道7內(nèi)被加熱、壓縮，塑料在強力剪切作用下，表面首先被熔融。已熔的塑料 在壓力的作用下與固體塑料分離，越過副螺棱6圓弧面進入液相通道8，在螺棱的推動下繼 續(xù)受熱塑化向前推移。固相通道7內(nèi)剩余的固體塑料繼續(xù)在加熱與壓縮的作用下被剪切、 熔融，直到第一壓縮段結(jié)束，固相通道7與液相通道8會合，這時固相通道寬度變成零，液相 通道寬度為最大，塑料進入第二壓縮段4。塑料進入第二壓縮段后，類似在第一壓縮段內(nèi)過 程被進一步塑化，最終完成塑化全過程被擠出。
權(quán)利要求
一種圓螺棱塑料擠出機螺桿，其特征是由輸送段、過渡段、第一壓縮段、第二壓縮段四段構(gòu)成，輸送段長度為螺桿有效長度的25％ 35％、過渡段長度為螺桿有效長度的5％ 8％、第一壓縮段長度為螺桿有效長度的45％ 50％、第二壓縮段長度為螺桿有效長度的15％ 20％；所述螺桿輸送段和過渡段均采用等矩等深雙頭螺棱；螺桿第一壓縮段和第二壓縮段內(nèi)都有二條主螺棱和二條副螺棱，副螺棱導(dǎo)程大于主螺棱導(dǎo)程，組成二條固相通道和二條液相通道；第一壓縮段內(nèi)液相通道等深，固相通道深度漸變，由深變淺到末端深度為零；第二壓縮段內(nèi)固相通道與液相通道均是等深的。
2.一種按照權(quán)利要求1所述的圓螺棱塑料擠出機螺桿，其特征是所述的輸送段長度為 螺桿有效長度的27%、過渡段長度為螺桿有效長度的7%、第一壓縮段長度為螺桿有效長 度的50%、第二壓縮段長度為螺桿有效長度的16%。
3.一種按照權(quán)利要求1或2所述的圓螺棱塑料擠出機螺桿，其特征是所述的螺桿副螺 棱截面形狀為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種圓螺棱塑料擠出機螺桿，本螺桿由輸送段、過渡段、第一壓縮段、第二壓縮段四段構(gòu)成。輸送段長度為螺桿有效長度的25％-35％、過渡段長度為螺桿有效長度的5％-8％、第一壓縮段長度為螺桿有效長度的40％-50％、第二壓縮段長度為螺桿有效長度的15％-20％。螺桿輸送段和過渡段均采用等矩等深雙頭螺棱；螺桿第一壓縮段和第二壓縮段內(nèi)都有二條主螺棱和二條副螺棱，副螺棱導(dǎo)程大于主螺棱導(dǎo)程，組成二條固相通道和二條液相通道。第一壓縮段內(nèi)液相通道等深，固相通道深度漸變，由深變淺到末端深度為零；第二壓縮段內(nèi)固相通道與液相通道均是等深的。副螺棱截面形狀為圓弧形。這種螺桿塑料塑化速度更快，品質(zhì)更高，可實現(xiàn)低成本、低能耗、低溫高速擠出。
文檔編號B29C47/60GK101913242SQ201010258659
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者李榮春, 馬海洪 申請人:無錫恒泰電纜機械制造有限公司