專利名稱：機組一體式錐形雙螺桿喂料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠造粒喂料機，特別是涉及一種與機組連為一體的小型錐形 雙螺桿喂料機。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的塑膠造粒生產(chǎn)中，成分不同的塑膠原料組份需要經(jīng)過初步的混合后， 再進(jìn)行加溫密煉，加溫密煉形成的大體積團(tuán)狀熔融物料因為缺少相應(yīng)的喂送機構(gòu)分量喂 料給擠出機(擠出機的吃料特性限制)，因此需要將密煉形成的大體積團(tuán)狀熔融物料運送 至某單獨場地，在其冷卻后通過專用的開煉機對大體積團(tuán)狀熔融物料進(jìn)行開煉、壓片、 切片等復(fù)雜工序，方可制成相應(yīng)塑膠片條，以供應(yīng)給擠出機擠出造粒。上述復(fù)雜的工序不僅需要大量的時間進(jìn)行冷卻、再加熱，工作效率低，并且對 人力、物力、空間是一種巨大的浪費；同時，溫變的過程將釋放大量的有毒氣體及部分 煙霧，致使作業(yè)環(huán)境惡劣，導(dǎo)致操作人員患職業(yè)病的機率大大增加。為了實現(xiàn)了塑膠原 料混合一密煉一錐雙喂料一擠出機一造粒的連續(xù)生產(chǎn)，本申請人曾提出了錐形雙 螺桿喂料機，即中國專利申請?zhí)?01020136158.9，發(fā)明名稱為《錐形雙螺桿喂料機》， 其提出了簡化從密煉到喂料的工序，實現(xiàn)不間斷、穩(wěn)定連續(xù)喂料給擠出機；但該錐形雙 螺桿喂料機的喂料筒體和電機連為一體，其體積大，而且不便與機組連接為一體，使用 不方便，占用空間大，并且與單螺桿擠出機連接較為復(fù)雜，從而不與機組相適配，影響 其使用的范圍以及機組的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小和安裝方便 的機組一體式錐形雙螺桿喂料機，其擠出機機組連為一體，縮減密煉到喂料工序的設(shè) 備，實現(xiàn)不間斷、穩(wěn)定連續(xù)喂料給擠出機。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是機組一體式錐形雙螺桿喂料 機，包括機架、設(shè)置在機架上的擠出機機組以及控制面板；所述擠出機機組中設(shè)有擠出 主機，其特征在于，所述機架上還設(shè)有連接擠出主機喂料筒的錐形喂料機，該錐雙喂料 機安裝在擠出主機一側(cè)，并通過機架與擠出主機連為一體；所述錐形喂料機包括錐形機 筒和設(shè)置在錐形機筒內(nèi)的錐形雙螺桿，在所述錐形機筒的一端安裝有齒輪箱和減速機， 所述減速機的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯(lián)軸器相連接，齒輪箱主軸的另一端與錐 形雙螺桿相連接，所述錐形機筒的另一端設(shè)有與擠出主機喂料筒的喂料口適配的出料安 裝盤，便于與喂料筒的喂料口連接；在錐形機筒的下方安裝有帶動減速機運行的電機， 所述電機與減速機通過皮帶傳動，本發(fā)明通過改變電機以及減速機的安裝位置，縮小了 其占用面積。前述的機組一體式錐形雙螺桿喂料機，其中，所述錐形雙螺桿包括主錐形螺桿 和副錐形螺桿，在所述齒輪箱主軸上設(shè)有主動齒輪和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述主動齒輪與主錐形螺桿相連接，所述從動齒輪與副錐形螺桿相連接。前述的機組一體式錐形雙螺桿喂料機，其中，所述出料安裝盤上還設(shè)有夾板， 加固與喂料筒的連接。前述的機組一體式錐形雙螺桿喂料機，其中，所述主錐形螺桿和副錐形螺桿在 機筒內(nèi)同方向轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過將錐形機筒合理的安裝在擠出機機組的機架上，并與機組連為一 體，將電機安裝在錐形機筒的下方，其通過皮帶傳動錐形雙螺桿的運行，減少安裝的空 間，簡化了從密煉到喂料的工序，提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝穩(wěn)定，使用方 便，并達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，減少了污染。


圖1為本發(fā)明的一實施例；圖2為本發(fā)明的錐雙喂料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的俯視圖；圖4為本發(fā)明的錐雙喂料機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的另一實施例。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。如圖1和圖5所示，機組一體式錐形雙螺桿喂料機，包括機架10、安裝在機架 10上的擠出機機組以及控制整個機組運行的控制面板11 ；該控制面板11安裝在機架10 的一側(cè)上，便于工作人員的操作。上述擠出機機組包括擠出主機20和密煉機40，在機架 10上還安裝有小型的錐雙喂料機30，該錐雙喂料機30安裝在擠出主機20的一側(cè)，并通 過機架10與擠出主機20連為一體。參見圖2，錐形喂料機30包括錐形機筒31和設(shè)置在錐形機筒31內(nèi)的錐形雙螺 桿33，在錐形機筒上端設(shè)有加料漏斗32，便于對喂料機進(jìn)行加料。在錐形機筒31的大 頭端安裝齒輪箱34，該齒輪箱34連接有帶動齒輪箱34運行的減速機35，在錐形機筒31 的下方即減速機35的下方安裝有輸出電壓為101KV的電機36，該電機36的主軸和減速 機35的輸入軸分安裝有皮帶輪，該電機36通過皮帶34帶動減速機35的運行，以達(dá)到減 少錐雙喂料機的體積，同時，便于安裝在機組的機架上，減少占用面積空間。本實施例中，參見圖3和圖4，錐形雙螺桿33包括主錐形螺桿331和副錐形螺桿 332，在齒輪箱34內(nèi)設(shè)有主動齒輪341和與主動齒輪341相嚙合的從動齒輪342，該主動 齒輪341與主錐形螺桿331相連接，所述從動齒輪342與副錐形螺桿332相連接。所述 減速機35的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯(lián)軸器相連接，齒輪箱主軸的另一端與主錐 形螺桿331相連接。在錐形機筒31的另一端設(shè)有出料口，在出料口上安裝有出料安裝盤38，該出料 安裝盤38與擠出主機喂料筒的喂料口適配，便于與喂料筒的喂料口連接。在出料安裝 盤38上還設(shè)有夾板39，通過夾板39將出料安裝盤38與喂料筒的喂料口連接位置進(jìn)行卡 合，以便加固與喂料筒的連接。
上述喂料筒體31位于密煉機的一側(cè)，其安裝在同一機架上，構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明時，通過錐雙喂料機30與機組相連接，實現(xiàn)了塑膠原料混合一密煉一錐雙喂 料一擠出機一造粒的連續(xù)生產(chǎn)，簡化了從密煉到喂料的工序。同時，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，安裝穩(wěn)定的優(yōu)點，將電機36安裝在錐 形機筒31的下方，其通過皮帶37傳動錐形雙螺桿33的運行，減少安裝的空間，簡化了 從密煉到喂料的工序，提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝穩(wěn)定，使用方便，并達(dá)到了 節(jié)能降耗的目的，減少了污染。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的 技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是 說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改 進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.機組一體式錐形雙螺桿喂料機，包括機架、設(shè)置在機架上的擠出機機組以及控制 面板；所述擠出機機組中設(shè)有擠出主機，其特征在于，所述機架上還設(shè)有連接擠出主機 喂料筒的錐形喂料機，該錐雙喂料機安裝在擠出主機一側(cè)，并通過機架與擠出主機連為 一體；所述錐形喂料機包括錐形機筒和設(shè)置在錐形機筒內(nèi)的錐形雙螺桿，在所述錐形機 筒的一端安裝有齒輪箱和減速機，所述減速機的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯(lián)軸器 相連接，齒輪箱主軸的另一端與錐形雙螺桿相連接，所述錐形機筒的另一端設(shè)有與擠出 主機喂料筒的喂料口適配的出料安裝盤；在錐形機筒的下方安裝有帶動減速機運行的電 機，所述電機與減速機通過皮帶傳動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組一體式錐形雙螺桿喂料機，其特征在于所述錐形雙 螺桿包括主錐形螺桿和副錐形螺桿，在所述齒輪箱主軸上設(shè)有主動齒輪和與主動齒輪相 嚙合的從動齒輪，所述主動齒輪與主錐形螺桿相連接，所述從動齒輪與副錐形螺桿相連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機組一體式錐形雙螺桿喂料機，其特征在于所述出料安 裝盤上還設(shè)有夾板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機組一體式錐形雙螺桿喂料機，其特征在于所述主錐形 螺桿和副錐形螺桿在機筒內(nèi)同方向轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機組一體式錐形雙螺桿喂料機，包括機架、設(shè)置在機架上的擠出機機組以及控制面板；擠出機機組設(shè)有擠出主機機架上還設(shè)有連接擠出主機喂料筒的錐形喂料機，錐雙喂料機安裝在擠出主機一側(cè)，并通過機架與擠出主機連為一體；減速機的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯(lián)軸器相連接，齒輪箱主軸的另一端與錐形雙螺桿相連接，錐形機筒的另一端設(shè)有與擠出主機喂料筒的喂料口適配的出料安裝盤；在錐形機筒的下方安裝有帶動減速機運行的電機，所述電機與減速機通過皮帶傳動。本發(fā)明減少了安裝的空間，簡化了從密煉到喂料的工序，提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝穩(wěn)定，使用方便，并達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，減少了污染。
文檔編號B29C47/10GK102009462SQ201010249858
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者劉豐田, 王永勤 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司