專利名稱：早回機(jī)構(gòu)的制作方法
早回機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種早回機(jī)構(gòu)，特別是一種關(guān)于內(nèi)置撥桿式早回機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
在某些模具中，由于成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置與滑塊等抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉，或是模具機(jī)構(gòu)里存在斜銷與滑塊插破，在合模時(shí)斜銷未先回位而導(dǎo)致無(wú)法順利合模，改善此種狀況必須安裝早回機(jī)構(gòu)使頂出桿或是斜銷等機(jī)構(gòu)在合模時(shí)先回復(fù)原位。現(xiàn)有的外置式撥桿早回機(jī)構(gòu)如下圖1繪示現(xiàn)有外置式撥桿早回機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1所示，現(xiàn)有的早回機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具生產(chǎn)中，該模具包含上固定板 101、母模板102、公模板103、上頂出板104、下頂出板105及下固定板106，該早回機(jī)構(gòu)包括推桿11，其外設(shè)于母模板102、公模板103、上頂出板104、下頂出板105及下固定板106 之間，且一端固定于上述母模板102上；撥桿12，其一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸13外設(shè)于上述公模板 103上，定位塊14，其外設(shè)于上述上頂出板104上；其中，合模開始時(shí)，上述推桿11的另一端能夠推動(dòng)撥桿12的另一端運(yùn)動(dòng)，是撥桿12的另一端能夠接觸并推動(dòng)上頂出板104運(yùn)動(dòng)至完全合模的位置。于本實(shí)施例中，現(xiàn)有的早回機(jī)構(gòu)憑借推桿11的另一端于合模的過(guò)程中推動(dòng)撥桿 12進(jìn)而推動(dòng)上頂出板104使其回位，該早回機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)如下影響水路的排布，有可能與機(jī)械手相干涉，影響了模具的安置；合模時(shí)，上下頂出板回位的受力不均衡，容易破壞上下頂出板。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種早回機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)模具尺寸無(wú)需增加，不用考慮機(jī)構(gòu)與水路或是吊?？赘缮娴膯?wèn)題，無(wú)需考慮與機(jī)械手干涉問(wèn)題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且便于加工。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具的上固定板、撥料板、母模板、公模板、上下頂出板及腳墊中，該早回機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱，其設(shè)于上述上固定板、撥料板、母模板、公模板及腳墊中，且一端固定于上固定板上，另一端靠近上下頂出板一側(cè)設(shè)有一削直面；撥桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于上述公模板的一第一凹槽內(nèi)，該撥桿一端固定于第一凹槽內(nèi)，另一端與上述導(dǎo)柱相配合；定位塊，其設(shè)于上述上頂出板的第二凹槽中，該第二凹槽位于靠近導(dǎo)柱一側(cè)；其中，合模時(shí)上述導(dǎo)柱的削直面恰能與撥桿的另一端線性相配合，使得撥桿的另一端能夠推動(dòng)定位塊運(yùn)動(dòng)。特別地，上述撥桿通過(guò)一輔助螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于公模板的一第一凹槽內(nèi)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于加工，且采用內(nèi)置式，模具尺寸無(wú)需增加，不用考慮機(jī)構(gòu)與水路或是吊?？赘缮娴膯?wèn)題，無(wú)需考慮與機(jī)械手干涉問(wèn)題。

圖1繪示現(xiàn)有外置式撥桿早回機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)的合模動(dòng)作第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)的合模動(dòng)作第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)的完全合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，其分別為本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)的合模時(shí)各狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具的上固定板201、撥料板202、母模板203、公模板204、上頂出板205、下頂出板206及腳墊207中，該早回機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱21，其設(shè)于上述上固定板201、撥料板202、母模板203、公模板204及腳墊207 中，且一端固定于上固定板201上，另一端靠近上頂出板205及下頂出板206的一側(cè)設(shè)有一削直面211，較佳地，該導(dǎo)柱21需要削掛臺(tái)(圖中未標(biāo)示)，以防止導(dǎo)柱21在運(yùn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；撥桿22，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于上述公模板204的一第一凹槽2041內(nèi)，該撥桿22 —端通過(guò)一輔助螺絲23固定于第一凹槽2041內(nèi)，另一端與上述導(dǎo)柱21相配合，合模狀態(tài)時(shí)，該導(dǎo)柱 21的削直面211線性接觸該撥桿22的另一端，并使其運(yùn)動(dòng)；定位塊對(duì)，其設(shè)于上述上頂出板205的第二凹槽2051中，該第二凹槽205位于導(dǎo)柱21的一側(cè)，且合模狀態(tài)時(shí)，該定位塊M能與上述撥桿22的另一端相配合，并一起運(yùn)動(dòng)。于本實(shí)施例中，合模開始，上述導(dǎo)柱21靠近撥桿22運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)柱21接觸撥桿22 后，導(dǎo)柱21的削直面211推動(dòng)撥桿22運(yùn)動(dòng)，此時(shí)撥桿22會(huì)一起推動(dòng)定位塊M運(yùn)動(dòng)，使的上頂出板205、下頂出板206回位，此時(shí)，導(dǎo)柱21與撥桿22中間將產(chǎn)生一間隙(圖中未標(biāo)示)，導(dǎo)柱21繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，合模完成。本發(fā)明的早回機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)(1)采用內(nèi)置撥桿式，模具尺寸無(wú)需增加，不用考慮機(jī)構(gòu)與水路或是吊?？赘缮娴膯?wèn)題，無(wú)需考慮與機(jī)械手干涉問(wèn)題；(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低且便于加工，便于鉗工裝配拆卸。
權(quán)利要求
1.一種早回機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具的上固定板、撥料板、母模板、公模板、上下頂出板及腳墊中，其特征在于，該早回機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱，其設(shè)于上述上固定板、撥料板、母模板、公模板及腳墊中，且一端固定于上固定板上，另一端靠近上下頂出板一側(cè)設(shè)有一削直面；撥桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于上述公模板的一第一凹槽內(nèi)，該撥桿一端固定于第一凹槽內(nèi)，另一端與上述導(dǎo)柱相配合；定位塊，其設(shè)于上述上頂出板的第二凹槽中，該第二凹槽位于靠近導(dǎo)柱一側(cè)； 其中，合模時(shí)上述導(dǎo)柱的削直面恰能與撥桿的另一端線性相配合，使得撥桿的另一端能夠推動(dòng)定位塊運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的早回機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述撥桿通過(guò)一輔助螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于公模板的一第一凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的早回機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述導(dǎo)柱需削掛臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種早回機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具的上固定板、撥料板、母模板、公模板、上下頂出板及腳墊中，該早回機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱，其設(shè)于上述上固定板、撥料板、母模板、公模板及腳墊中，且一端固定于上固定板上，另一端靠近上下頂出板一側(cè)設(shè)有一削直面；撥桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于上述公模板的一第一凹槽內(nèi)，該撥桿一端固定于第一凹槽內(nèi)，另一端與上述導(dǎo)柱相配合；定位塊，其設(shè)于上述上頂出板的第二凹槽中，該第二凹槽位于靠近導(dǎo)柱一側(cè)。該早回機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于加工，且采用內(nèi)置式，模具尺寸無(wú)需增加，不用考慮機(jī)構(gòu)與水路或是吊?？赘缮娴膯?wèn)題，無(wú)需考慮與機(jī)械手干涉問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C33/20GK102335980SQ20101023269
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者趙志奎 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司