專利名稱：一種制造用于帶裝置的蓋罩的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造用于帶裝置的成形蓋罩(profiled cover)的方法，所述帶裝 置用于在處理機(jī)械中輸送容器，所述成形蓋罩適于與所述容器接合。本發(fā)明另外涉及一種 制造用于在處理機(jī)械中輸送容器的帶裝置的方法。而且，本發(fā)明涉及一種用于在處理機(jī)械 中輸送容器的具有緊密曲面(compactsurface)的帶裝置。
背景技術(shù)：
在諸如容器檢驗(yàn)機(jī)的處理機(jī)械中，帶裝置被用于輸送諸如瓶子的容器。通常這種 帶裝置包括蓋罩和傳動(dòng)帶。作為示例，圖1示出用于輸送瓶子的一對(duì)帶裝置的布置的示意性表示。進(jìn)料輸送 機(jī)1輸送瓶子5到帶裝置站2。彼此以對(duì)置關(guān)系布置的帶裝置6中的每一個(gè)由傳動(dòng)帶輪7 驅(qū)動(dòng)，所述帶裝置6引導(dǎo)瓶子5經(jīng)過(guò)諸如光源、攝像機(jī)以及傳感器的內(nèi)置部件10到達(dá)卸料 輸送機(jī)3。現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了用大的壓輥制造即模壓用于帶裝置的蓋罩的方法。這種輥通常具 有3米或類似的寬度。在已進(jìn)行模壓后，必須切割各個(gè)帶以便得到寬度減小的合適的子帶。 所述方法的缺點(diǎn)在于其是復(fù)雜的并且較不靈活。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是消除現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。此目的通過(guò)權(quán)利要求1的主題來(lái)實(shí) 現(xiàn)。權(quán)利要求1的特征提出一種制造用于帶裝置的成形蓋罩的方法，所述帶裝置用于 在處理機(jī)械中輸送容器，所述成形蓋罩適于與所述容器接合，并且蓋罩通過(guò)擠壓第一塑性 材料得到。用于輸送目的的帶裝置包括蓋罩和傳動(dòng)帶。根據(jù)本發(fā)明的蓋罩設(shè)置為連接到傳動(dòng) 帶上以便形成輸送式帶裝置。蓋罩被設(shè)計(jì)成以與傳動(dòng)帶全面積接觸的方式連接到傳動(dòng)帶 上。蓋罩能夠以帶條(band)或帶的形式被擠壓。成形側(cè)可特別是在運(yùn)輸容器時(shí)面向 容器且適于與容器接合的一側(cè)。由于輪廓(profile)，獲得了不平坦的表面，并且這種表面 允許安全的輸送。輪廓可尤其以凸起部分和/或凹部的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。擠壓允許蓋罩以簡(jiǎn)單 方式被制造成縱長(zhǎng)米材料。因此根據(jù)權(quán)利要求1的方法比在現(xiàn)有技術(shù)中涉及的方法更有效 且更靈活。容器可例如是瓶子。處理機(jī)械可為瓶子檢驗(yàn)機(jī)。塑性材料可例如是聚氨酯。塑性 材料的硬度可具有在40至70肖氏A特別是50至60肖氏A的范圍內(nèi)的值。塑性材料能被擠壓成使其具有期望的寬度。擠壓式蓋罩的寬度可例如相當(dāng)于帶裝 置的寬度，蓋罩是為該帶裝置而被制造的。蓋罩的寬度也可相當(dāng)于帶裝置的寬度的倍數(shù)。從 而蓋罩的寬度能夠更容易地適于不同的帶裝置的寬度。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)，擠壓可包括擠壓入陰模特別是具有回轉(zhuǎn)式壓花 板的成形輪中，使得輪廓將形成為互補(bǔ)的陽(yáng)輪廓。通過(guò)示例，塑性材料能夠借助噴嘴被擠壓 入或噴入陰模中。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)，特別是通過(guò)回轉(zhuǎn)式成形輪(circulating forming wheel)，能夠在蓋罩的背朝成形側(cè)的一側(cè)形成凹部。背朝成形側(cè)的一側(cè)是 設(shè)置為 連接到傳動(dòng)帶上的一側(cè)。當(dāng)這種蓋罩與傳動(dòng)帶結(jié)合使用時(shí)，將形成腔室。這些腔室可用作 減震器。這允許蓋罩的輪廓有彈性地彎曲，特別是當(dāng)輸送具有不同直徑的容器時(shí)。這具有 的優(yōu)勢(shì)是，能夠通過(guò)設(shè)置有這種蓋罩的帶裝置來(lái)輸送不同尺寸的容器。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)，第二塑性材料能被擠壓入所述凹部中。 所述第二塑性材料可為聚氨酯。第二塑性材料的肖氏硬度能具有15到50肖氏A特別是25 到50肖氏A之間的值。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二塑性材料能填充凹部。另外，所 述第二塑性材料能在背朝成形側(cè)的一側(cè)形成平坦特別是連續(xù)的表面。這具有的優(yōu)勢(shì)是，蓋 罩例如能夠借助粘合劑或借助焊接容易地連到傳動(dòng)帶上。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)，第二塑性材料具有的肖氏硬度能低于第 一塑性材料的肖氏硬度。特別是，第一塑性材料可具有60肖氏A的肖氏硬度；第二塑性材 料可具有25或50肖氏A的肖氏硬度。肖氏硬度的其它組合是可能的，只要保證第一塑性 材料的肖氏硬度高于第二塑性材料的肖氏硬度即可。具有較高硬度的塑性材料設(shè)置在適于與容器接合的蓋罩側(cè)的外表面上；較軟的塑 性材料被包含在凹部中并且在設(shè)置為連接到傳動(dòng)帶上的一側(cè)形成一層。這允許得到的輪廓 的更精確限定的變形，該特性在具有蓋罩的帶裝置被用于必須保證容器在帶裝置之間的準(zhǔn) 確定位的設(shè)備中的情況下是特別重要的。這具有的優(yōu)勢(shì)是，通過(guò)輪廓的更精確限定的變形， 容器因而被卡住(seize)，從而將可以對(duì)容器進(jìn)行良好的定位。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)，蓋罩的輪廓能包括以鋸齒和/或片狀和 /或塊狀和/或魚(yú)骨狀的形狀以及/或者以梯形和/或U形實(shí)現(xiàn)的多個(gè)部件。部件可由實(shí) 心的塑性材料構(gòu)成或它們可為中空的。部件也可由兩種不同的塑性材料構(gòu)成。另外，部件 可選擇性地用第二塑性材料填充且部件可為中空的。沿著一列，部件可以直接接連的方式 彼此跟隨或者它們可彼此以特定的距離布置。并置的兩列可包括相對(duì)于彼此移置的部件。 另外，在并置的列中部件沿相對(duì)于帶裝置的運(yùn)動(dòng)方向察看時(shí)的縱向可以如下方式布置它 們總是以相同的距離間隔開(kāi)，即它們可對(duì)稱地布置。這具有的優(yōu)勢(shì)是，蓋罩的輪廓能夠適合由不同容器的輸送產(chǎn)生的不同要求。另外，本發(fā)明提出一種制造用于在處理機(jī)械中輸送容器的帶裝置的方法，所述方 法包括根據(jù)上述方法來(lái)制造蓋罩的步驟，將傳動(dòng)帶提供到蓋罩的背朝成形側(cè)的一側(cè)的步 驟，以及將蓋罩連接到傳動(dòng)帶上的步驟。傳動(dòng)帶可為齒狀帶、塊狀帶或者扁平帶。傳動(dòng)帶可設(shè)置有脊?fàn)顥l，脊?fàn)顥l沿縱向延 伸且被用作導(dǎo)向脊。脊?fàn)顥l可為彈性的。傳動(dòng)帶可設(shè)置有齒。本發(fā)明另外涉及一種用于在處理機(jī)械中輸送容器的具有緊密曲面的帶裝置，所述 帶裝置包括傳動(dòng)帶和適于與所述容器接合的成形蓋罩，并且其特征在于蓋罩為擠壓蓋罩。根據(jù)本發(fā)明的帶裝置的優(yōu)選的進(jìn)一步改進(jìn)，蓋罩可包括適于與容器接合的第一塑性材料層和布置在傳動(dòng)帶和所述第一塑性材料層之間的第二塑性材料層，所述第一塑性材 料層具有的肖氏硬度高于第二塑性材料層的肖氏硬度。比第一塑性材料層軟的第二塑性材料層在容器被輸送時(shí)將在更大的程度上彎曲。 蓋罩根據(jù)待輸送的容器的周緣以限定的方式變形。這提供的優(yōu)勢(shì)是，蓋罩能被用于使不同 尺寸的容器在處理機(jī)械中進(jìn)行有效地定位。代替第二較 軟塑性材料層，空氣可被封入蓋罩的輪廓中。在下文中，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。


圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有一對(duì)帶裝置的檢驗(yàn)機(jī)的示意性俯視圖；圖2示出設(shè)置有蓋罩的帶裝置的示意性截面圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的示例；圖4示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式圖2示出包括蓋罩15和傳動(dòng)帶11的帶裝置19的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。傳動(dòng)帶11設(shè)置有 齒。另外，傳動(dòng)帶11還設(shè)置有用于在一定程度(level)上引導(dǎo)帶裝置19的脊?fàn)顥l12。蓋 罩15布置在傳動(dòng)帶11的背朝齒的一側(cè)。蓋罩15包括鋸齒狀部件13，鋸齒狀部件13沿帶 裝置的縱向以規(guī)則的間隔布置。鋸齒具有沿運(yùn)動(dòng)方向以斜角指向前方的前齒面，以及沿與 運(yùn)動(dòng)方向相反的方向指向且以直角向傳動(dòng)帶延伸的后齒面。圖3示出本發(fā)明的第一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，蓋罩15設(shè)置有鋸齒狀部件13，鋸 齒狀部件13對(duì)稱地即以規(guī)則的間隔布置。可選擇地，所述部件可具有片狀形狀、塊狀形狀、 魚(yú)骨狀形狀，或它們的形狀可為梯形或U形。在圖3中，鋸齒狀部件布置成使得它們沿縱向 相對(duì)于彼此移置，即部件在帶裝置的縱向上沿一列以特定間隔周期性地布置。在橫向于帶 裝置的列中的部件相對(duì)于彼此移置?？蛇x擇地，部件也可設(shè)置成使得它們沿帶裝置的縱向 限定一連續(xù)線。在圖3中，部件沒(méi)有任何空腔地整體形成。蓋罩的背朝輪廓的一側(cè)形成平 坦的表面。根據(jù)在圖4中示意性地示出的本發(fā)明的第二實(shí)施例，蓋罩15’包括第一塑性材料 層15”。第二塑性材料層18填充凹部16。在圖4中能夠看出輪廓是利用成形輪形成的。用 于在其中容納第二塑性材料的凹部是利用壓花輪形成的?？蛇x擇地，凹部可限定不透氣的 腔室。在圖4中，蓋罩的部件17具有片狀形狀，并且它們布置成使得它們沿帶裝置的縱向 相對(duì)于彼此移置。在圖3和圖4中，成形輪具有涂敷在其上的印記20，印記20包括諸如公司名稱、牌 號(hào)、材料號(hào)、序列號(hào)。同樣地，通過(guò)更換壓花部件，帶裝置能夠?qū)㈩A(yù)期用途和/或制造時(shí)間涂 敷在其上。
權(quán)利要求
一種制造用于帶裝置(9)的成形蓋罩(15)的方法，所述帶裝置(9)用于在處理機(jī)械中輸送容器(5)，所述成形蓋罩(15)適于與所述容器接合，所述方法的特征在于所述蓋罩通過(guò)擠壓第一塑性材料得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中擠壓包括擠壓入陰模特別是壓花板中，使得輪廓 將形成為互補(bǔ)的陽(yáng)輪廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的一項(xiàng)所述的方法，包括特別是通過(guò)回轉(zhuǎn)式成形輪，在所述蓋罩的背朝成形側(cè)的一側(cè)形成凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中第二塑性材料被擠壓入這些凹部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中所述第二塑性材料填充所述凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述第二塑性材料具有的肖氏硬度低于第一塑性 材料的肖氏硬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)所述的方法，其中所述蓋罩的輪廓包括以鋸齒和/或 片狀和/或塊狀和/或魚(yú)骨狀的形狀和/或以梯形和/或U形實(shí)現(xiàn)的多個(gè)部件(13 ；17)。
8.—種制造用于在處理機(jī)械中輸送容器(5)的帶裝置(19)的方法，包括根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項(xiàng)所述的方法來(lái)制造蓋罩(15)；將傳動(dòng)帶(11)提供到所述蓋罩的背朝所述成形側(cè)的一側(cè)；以及將所述蓋罩連接到所述傳動(dòng)帶上。
9.一種用于在處理機(jī)械中輸送容器(5)的具有緊密曲面的帶裝置(19)，所述帶裝置包 括傳動(dòng)帶(11)和適于與所述容器接合的成形蓋罩(15 ；15’)，其特征在于所述蓋罩為擠壓蓋罩。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶裝置，其中所述蓋罩包括適于與所述容器接合的第一塑 性材料層(15”)和布置在所述傳動(dòng)帶和所述第一塑性材料層之間的第二塑性材料層(18)， 所述第一塑性材料層具有的肖氏硬度高于所述第二塑性材料層的肖氏硬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造用于帶裝置的成形蓋罩的方法，所述帶裝置用于在處理機(jī)械中輸送容器，所述成形蓋罩適于與所述容器接合，所述方法的特征在于所述蓋罩通過(guò)擠壓第一塑性材料得到。另外，本發(fā)明涉及一種制造用于在處理機(jī)械中輸送容器的帶裝置的方法，包括根據(jù)上述方法來(lái)制造蓋罩；將傳動(dòng)帶提供到所述蓋罩的背朝成形側(cè)的一側(cè)；以及將所述蓋罩連接到所述傳動(dòng)帶上。而且，本發(fā)明還涉及用于在處理機(jī)械中輸送容器的具有緊密曲面的帶裝置，所述帶裝置包括傳動(dòng)帶和適于與所述容器接合的成形蓋罩，其特征在于所述蓋罩為擠壓蓋罩。
文檔編號(hào)B29D29/06GK101934593SQ20101022142
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者伯恩哈德·敦新格, 米夏爾·舒茨 申請(qǐng)人:克朗斯股份公司