專利名稱：一種自動開玻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動開玻裝置，具體說是一種自動分開澆鑄有機玻璃注料工藝過 程中的兩片玻璃模具的裝置。
背景技術：
有機玻璃澆注工藝在注料過程必須要將兩塊已用C型夾鎖緊的玻璃模具分開，現 有分開這兩塊玻璃模具的方法是用有機玻璃或金屬做成的楔型撬棒作為工具，操作人員手 拿撬棒向兩塊模具中間用力打擊撬開一個口，然后將注料嘴塞進模具內進行注料，注料完 拔掉撬棒。由于操作人員需用力才能撬開玻璃，易造成模具的損傷，而且由于撬棒與模具之 間摩擦會在玻璃模具內留下撬棒的屑子和雜質，因而易導致對玻璃模具內造成污染，嚴重 影響產品的透明度，使成品合格率降低；另外，操作人員在整個生產過程中都必須通過以上 方法將每片模具用力撬開，人工勞動強度很大。

發(fā)明內容
針對現有技術中分開澆鑄有機玻璃注料工藝過程中的兩片玻璃模具操作煩瑣，工 作效率低，勞動強度大，易造成玻璃模具內污染等缺陷，本發(fā)明提供了一種結構簡單、全自 動化控制、工作效率低、勞動強度小的自動開玻裝置，以解決現有開玻工序素咯存在的勞動 強度大和玻璃模具內易造成污染的問題。為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現一種自動開玻裝置，包括氣 缸、吸盤、真空發(fā)生器和可編輯邏輯控制器，與真空發(fā)生器相連接的吸盤通過螺釘固定連接 在氣缸活塞桿的底部，在氣壓控制器與氣缸頂部之間相連接的氣管道上設有氣缸電磁閥， 在氣缸控制器與真空發(fā)生器之間相連接的氣管道上設有真空發(fā)生器電磁閥，氣缸電磁閥、 真空發(fā)生器電磁閥和氣壓控制器均與可編輯邏輯控制器相連接，其特征在于所述氣缸由 上氣缸和下氣缸組成，吸盤由上吸盤和下吸盤組成，上吸盤通過螺釘固定連接在上氣缸活 塞桿底部，下吸盤通過螺釘固定連接在下氣缸活塞桿底部，固定有上吸盤的上氣缸的缸筒 固定在玻璃模具上方的垂直面上，固定有下吸盤的下氣缸的缸筒固定在玻璃模具下方的垂 直面上。上氣缸帶動上吸盤吸住上玻璃模具，下氣缸帶動下吸盤吸住下玻璃模具，同時向相 反方向吸開，玻璃模具在吸盤的作用下自動分開，便于從注料口進行注料，注料完后消除真 空，上、下氣缸帶動各自吸盤自動復位，兩塊玻璃模具恢復原始狀態(tài)，進入下道工序，玻璃模 具開玻完全由自動化控制，工作效率高，無須人工操作，勞動強度低，避免傳統使用楔型撬 棒撬開玻璃模具造成玻璃模具內污染的問題。所述上氣缸和下氣缸固定在玻璃模具的同一條垂直線上，在同一直線上的上、下 氣缸所帶的吸盤對上、下玻璃模板吸附的作用力較大，吸附效果明顯，開玻效果好。本發(fā)明采用上、下氣缸帶動上、下吸盤分別吸住上、下玻璃模具，同時向相反方向 吸開使玻璃模具在吸盤的作用下自動分開，有效解決了現有開玻工序所存在的勞動強度大 和玻璃模具內易造成污染的問題，使產品合格率提高到100%，并大大降低了操作人員的勞動強度。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的工作原理圖。圖中氣缸1，上氣缸Ι-a，下氣缸Ι-b，氣缸活塞桿1-1，吸盤2，上吸盤2-a，下吸盤 2-b，真空發(fā)生器3，氣壓控制器4，可編輯邏輯控制器5，氣缸電磁閥6，真空發(fā)生器電磁閥7， 橫梁支架8，操作臺支架9，玻璃模具10，上玻璃模具10-a，下玻璃模具10-b，注料口 11，氣 源12。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1和圖2所示，本發(fā)明的自動開玻裝置，包括氣缸1、吸盤2、真空發(fā)生器3、氣壓 控制器4和可編輯邏輯控制器5，與真空發(fā)生器3相連接的吸盤2通過螺釘固定連接在氣缸 活塞桿1-1的底部，在氣壓控制器4與氣缸1頂部之間相連接的氣管道上設有氣缸電磁閥 6，在氣壓控制器4與真空發(fā)生器3之間相連接的氣管道上設有真空發(fā)生器電磁閥7，氣缸電 磁閥6、真空發(fā)生器電磁閥7和氣壓控制器4均與可編輯邏輯控制器5相連接。所述氣缸1 由上氣缸l_a和下氣缸Ι-b組成，吸盤2由上吸盤2-a和下吸盤2_b組成，上吸盤2_a通過 螺釘固定連接在上氣缸l_a的活塞桿底部，下吸盤2-b通過螺釘固定連接在下氣缸Ι-b的 活塞桿底部，固定有上吸盤2-a的上氣缸Ι-a的缸筒固定在橫梁支架8上、位于玻璃模具10 的上方垂直面上，固定有下吸盤的2-b下氣缸Ι-b的缸筒固定在操作臺支架9上、位于玻璃 模具10的下方垂直面上，且上氣缸和下氣缸固定在玻璃模具的同一條垂線上，上氣缸1-a 和下氣缸Ι-b分別經氣缸電磁閥6，真空發(fā)生器電磁閥7連接氣源12。即將兩塊已用C型夾鎖緊的玻璃模具10推入指定的操作臺支架9上，上氣缸1-a 帶動上吸盤2-a吸住上玻璃模具10-a，下氣缸l_b帶動下吸盤2_b吸住下玻璃模具10_b， 同時向相反方向吸開，玻璃模具10在吸盤2的作用下自動分開，然后從注料口 11進行注 料，注料完后消除真空，上、下氣缸帶動各自吸盤自動復位，兩塊玻璃模具恢復原始狀態(tài)，進 入下道工序。本工序的電動和氣動部分均由可編輯邏輯控制器操作?？梢?，本發(fā)明有效解決了現有開玻工序所存在的勞動強度大和玻璃模具內易造成 污染的問題，使產品合格率提高到100%，并大大降低了操作人員的勞動強度。
權利要求
一種自動開玻裝置，包括氣缸(1)、吸盤(2)、真空發(fā)生器(3)、氣壓控制器(4)和可編輯邏輯控制器(5)，與真空發(fā)生器相連接的吸盤通過螺釘固定連接在氣缸活塞桿的底部，在氣壓控制器與氣缸頂部之間相連接的氣管道上設有氣缸電磁閥(6)，在氣缸控制器與真空發(fā)生器之間相連接的氣管道上設有真空發(fā)生器電磁閥(7)，氣缸電磁閥、真空發(fā)生器電磁閥和氣壓控制器均與可編輯邏輯控制器相連接，其特征在于所述氣缸(1)由上氣缸(1-a)和下氣缸(1-b)組成，吸盤(2)由上吸盤(2-a)和下吸盤(2-b)組成，上吸盤通過螺釘固定連接在上氣缸活塞桿底部，下吸盤通過螺釘固定連接在下氣缸活塞桿底部，固定有上吸盤的上氣缸的缸筒固定在玻璃模具(10)上方的垂直面上，固定有下吸盤的下氣缸的缸筒固定在玻璃模具下方的垂直面上。
2.根據權利要求1所述的自動開玻裝置，其特征是所述上氣缸(l_a)和下氣缸(l_b) 固定在玻璃模具(10)的同一條垂直線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動開玻裝置，包括氣缸、吸盤、真空發(fā)生器、氣壓控制器、氣缸電磁閥、真空發(fā)生器電磁閥和可編輯邏輯控制器，所述氣缸由上氣缸和下氣缸組成，吸盤由上吸盤和下吸盤組成，上吸盤連接在上氣缸活塞桿底部，下吸盤連接在下氣缸活塞桿底部，可編輯邏輯控制器控制氣缸電磁閥、真空發(fā)生器電磁閥和氣壓控制器使上、下吸盤分別吸附兩玻璃模具。本發(fā)明采用上、下氣缸帶動上、下吸盤分別吸住上、下玻璃模具，同時向相反方向吸開使玻璃模具在吸盤的作用下自動分開，便于從注料口進行注料，開玻裝置結構簡單，自動化程度高，工作效率高，無須人工操作，勞動強度低，避免傳統使用楔型撬棒撬開玻璃模具造成玻璃模具內污染的問題。
文檔編號B29C39/22GK101863097SQ20101012198
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權日2010年2月12日
發(fā)明者季一岷, 張雨晨, 湯月生, 謝一飛 申請人:泰興湯臣壓克力有限公司