專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠混煉膠片連續(xù)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種橡膠混煉膠片連續(xù)冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)橡膠制品制造和生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)混煉膠膠片的冷卻步驟，傳統(tǒng)的方式主 要有兩種一種是風(fēng)冷，一種為間斷水冷方式。風(fēng)冷一般為壓縮空氣連續(xù)對(duì)膠片進(jìn)行冷卻， 一條冷卻生產(chǎn)線(xiàn)通常耗電量為300KW/d，能源消耗較大。 一條冷卻生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)20-25m，膠片溫 度在40-6(TC，不僅占地面積較大，而且冷卻效果較差。間斷水冷方式一般將膠片切成長(zhǎng)約 lm、寬約0. 8m的一片，間斷投到冷卻水中，冷卻后掛架，膠片上的冷卻水自然風(fēng)干，不僅造 成晾曬占地面積大，勞動(dòng)效率低，且膠片表面冷卻水有死角，殘留部分水漬，形成水斑，在后 道工序生產(chǎn)中，容易形成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足之處，研究開(kāi)發(fā)了一種橡膠混煉膠片連續(xù)冷卻裝置，目的在
于有效解決上述問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案 —種橡膠混煉膠片連續(xù)冷卻裝置，其特征在于所述裝置由冷卻水槽，設(shè)置在冷卻 水槽內(nèi)部的托輥和水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置在水槽進(jìn)料端的托輥和水槽出料端的擠水裝置組成。
所述安裝在水槽內(nèi)部的托輥至少為2根。 所述安裝在水槽內(nèi)部的最低端托輥距離水槽底部大于10cm，最高端托輥距離溢水 口平面大于5cm。 所述水循環(huán)系統(tǒng)由安裝在水槽1外側(cè)的進(jìn)出水管組成。 所述擠水裝置由電機(jī)，連接電機(jī)的變速器，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠水器組成。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用機(jī)械傳動(dòng)牽引、自動(dòng)擠水的方法，使膠片的成型、
冷卻、水份排出實(shí)現(xiàn)連續(xù)機(jī)械化作業(yè)。既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，又使膠片質(zhì)量穩(wěn)定，
使后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有較大保證和提升。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例側(cè)視示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示進(jìn)料口托輥2安裝在水槽1的一端，水槽1的底部分別設(shè)置進(jìn)水管 1-1和出水管l-2，上部設(shè)置溢水管l-3，擠水器6安裝在水槽1的出料端。
如圖2所示水槽1內(nèi)安裝三根托輥3、4、5，水槽1內(nèi)托輥的高度不一 (未提供圖 示)，擠水器6由電機(jī)8通過(guò)減速機(jī)9和傳動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)裝置10外側(cè)安裝防護(hù)罩7。
本發(fā)明實(shí)施例具體工作方式 首先給水箱1上滿(mǎn)水，兩人配合用手拉動(dòng)膠片經(jīng)進(jìn)料端托輥2進(jìn)入水槽1內(nèi)，再通 過(guò)托輥3底面至托輥4，經(jīng)托輥4反向至托輥5上面，再將膠片引入擠水裝置中，使膠片在水 槽1中三層折疊，增大與水的接觸面積和冷卻時(shí)間。 然后開(kāi)啟電機(jī)8，電機(jī)8通過(guò)減速機(jī)9和傳動(dòng)裝置10帶動(dòng)擠水器6給經(jīng)過(guò)冷卻處 理的膠片進(jìn)行擠水處理。使膠片通過(guò)各托輥進(jìn)行冷卻擠水，當(dāng)電機(jī)8開(kāi)啟一段時(shí)間后開(kāi)啟 水循環(huán)裝置，冷水通過(guò)進(jìn)水管1-1進(jìn)入水槽1內(nèi)，經(jīng)1-2排除水槽冷卻備用，當(dāng)水槽內(nèi)水量 過(guò)多時(shí)，經(jīng)溢水管1-3排出。
綜上，本發(fā)明達(dá)到了預(yù)期目的。
權(quán)利要求
一種橡膠混煉膠片連續(xù)冷卻裝置，其特征在于所述裝置由冷卻水槽，設(shè)置在冷卻水槽內(nèi)部的托輥和水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置在水槽進(jìn)料端的托輥和水槽出料端的擠水裝置組成。
2. 如權(quán)利要求一所述的冷卻裝置，其特征在于所述安裝在水槽內(nèi)部的托輥至少為2根。
3. 如權(quán)利要求一所述的冷卻裝置，其特征在于所述安裝在水槽內(nèi)部的最低端托輥距離水槽底部大于10cm，最高端托輥距離溢水口平面大于5cm。
4. 如權(quán)利要求一所述的冷卻裝置，其特征在于所述擠水裝置由電機(jī)，連接電機(jī)的變速器，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠水器組成。
5. 如權(quán)利要求一所述的冷卻裝置，其特征在于所述水循環(huán)系統(tǒng)由安裝在水槽1外側(cè)的進(jìn)出水管組成。
全文摘要
本發(fā)明一種橡膠混煉膠片連續(xù)冷卻裝置，所述裝置由冷卻水槽，設(shè)置在冷卻水槽內(nèi)部的托輥和水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置在水槽進(jìn)料端的托輥和水槽出料端的擠水裝置組成。本發(fā)明采用機(jī)械傳動(dòng)牽引、自動(dòng)擠水的方法，使膠片的成型、冷卻、水份排出實(shí)現(xiàn)連續(xù)機(jī)械化作業(yè)。既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，又使膠片質(zhì)量穩(wěn)定，使后道工序產(chǎn)品質(zhì)量有較大保證和提升。
文檔編號(hào)B29C35/16GK101767388SQ20101010738
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者田賀國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇三元輪胎有限公司