專利名稱：一種擠粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輾磨裝置，特別是一種用于輾磨軟硬質(zhì)塑料的擠粉裝置。
背景技術(shù)：
如今，由于各種能源的有限，"回收利用"這個(gè)詞在當(dāng)今社會(huì)出現(xiàn)的越來(lái)越多，例如 對(duì)塑料、橡膠、污水、電池等等。以前廢舊塑料通常以填埋或焚燒的方式處理，其中焚燒會(huì)產(chǎn) 生大量有毒氣體造成二次污染，填埋則會(huì)占用較大空間；而塑料自然降解需要百年以上，析 出添加劑污染土壤和地下水。針對(duì)上述的問(wèn)題，我們發(fā)明了磨粉機(jī)、擠出機(jī)等設(shè)備對(duì)廢舊塑 料進(jìn)行加工處理，這樣不僅達(dá)到了處理廢棄塑料的目的，而且經(jīng)過(guò)這些設(shè)備加工過(guò)的廢舊 塑料還能再次被我們所使用，可謂是兩全齊美。 然后，目前普遍使用的磨粉機(jī)其內(nèi)部構(gòu)造十分復(fù)雜，使用的零件很多，體積都相當(dāng) 龐大，并且在使用過(guò)程中，整個(gè)機(jī)器處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，零件之間的相互磨損十分嚴(yán) 重，這樣使得其購(gòu)買及零件磨損帶來(lái)的費(fèi)用很高；其次，目前的擠出機(jī)也是處理類似廢棄塑 料等的設(shè)備之一，擠出機(jī)一般是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致 的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝，其最后形成的也只是熔體，并未形成粉末狀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種擠出機(jī)與擠粉模頭 配套使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，體積小巧的擠粉裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種擠粉裝置，包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包 括擠出機(jī)螺筒和擠出機(jī)螺桿，擠出機(jī)螺桿套接在擠出機(jī)螺筒內(nèi)，其特征在于在所述擠出機(jī) 的出料口端連接有擠粉模頭。 本實(shí)用新型所述的擠粉裝置，其所述擠粉模頭主要包括轉(zhuǎn)軸和筒體，在轉(zhuǎn)軸上設(shè) 置有若干齒頭形成凹凸?fàn)?，在筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸上凹凸?fàn)铨X頭相匹配的定齒圈，所述 轉(zhuǎn)軸一端與擠出機(jī)螺桿出料口端同軸連接，筒體一端與擠出機(jī)螺筒出料口端連成一體形成 同體腔體，轉(zhuǎn)軸位于腔體內(nèi)，所述齒頭與定齒圈之間有間隙形成物料通道，遠(yuǎn)離擠出機(jī)出料
口端設(shè)置有與物料通道連通的粉末排出口 。 本實(shí)用新型所述的擠粉裝置，其所述齒頭以轉(zhuǎn)軸的軸心為中心呈放射狀等間距分 布于轉(zhuǎn)軸四周。 本實(shí)用新型所述的擠粉裝置，其所述筒體由軸向上分為兩部分，并在遠(yuǎn)離擠出機(jī) 出料口端通過(guò)定型圈套接在一起。 本實(shí)用新型所述的擠粉裝置，其在轉(zhuǎn)軸的軸心上開有軸孔，擠出機(jī)螺桿上設(shè)置有 與軸孔相匹配的同軸定位孔，主軸穿過(guò)轉(zhuǎn)軸上的軸孔插入擠出機(jī)螺桿的定位孔中，通過(guò)緊 鎖螺帽將轉(zhuǎn)軸和擠出機(jī)螺桿同軸連接在一起。 本實(shí)用新型所述的擠粉裝置，其擠出機(jī)螺筒與筒體通過(guò)法蘭固定連接在一起。 本實(shí)用新型所述的擠粉裝置，其在筒體上，靠近擠出機(jī)出料口端設(shè)置有冷卻裝置。[0012] 本實(shí)用新型所述的擠粉裝置，其所述冷卻裝置由進(jìn)出口水頭和冷卻圈(7)組成， 所述進(jìn)出口水頭和冷卻圈對(duì)稱的位于筒體上下兩端。 本實(shí)用新型在擠出機(jī)出料口端可拆卸式連接了一個(gè)擠粉模頭，在軟硬質(zhì)塑料經(jīng)過(guò) 擠出機(jī)形成熔體后，再經(jīng)過(guò)擠粉模頭的處理能得到我們所需的粉狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于擠粉模 頭零件少，磨損費(fèi)用低，產(chǎn)量高，節(jié)省能源，體積小巧。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是 1、由于在擠出機(jī)出料口端增加了擠粉模頭，這樣，在廢棄塑料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)處理成
為熔體之后，能馬上在經(jīng)過(guò)擠粉模頭的加工形成所需粉末，使工藝簡(jiǎn)潔。 2、擠粉模頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于現(xiàn)在的磨粉機(jī)，零件的磨損很小。 3、體積小巧，節(jié)省了其他能源的消耗。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖面圖。 圖中標(biāo)記1為法蘭，2為轉(zhuǎn)軸，3為筒體，4為齒頭，5為定齒圈，6為定型圈，7為粉 末排出口 ，8為主軸，9為鎖緊螺帽，10為冷卻圈，11為進(jìn)出口水頭，12為擠出機(jī)螺筒，13為 擠出機(jī)螺桿，14同軸定位孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 如圖1所示，一種擠粉裝置，包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括擠出機(jī)螺筒12和擠出機(jī) 螺桿13，擠出機(jī)螺桿13套接在擠出機(jī)螺筒12內(nèi)；軟硬質(zhì)塑料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入擠 出機(jī)螺筒中，然后通過(guò)螺桿傳送到螺筒的另一端，為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨 著到料斗的距離的增加而下降，外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使 塑料變軟和熔化。在擠出機(jī)出料口端連接有擠粉模頭，能將擠出機(jī)排出的熔體經(jīng)過(guò)擠粉模 頭的加工形成所需粉末。 其中所述擠粉模頭主要包括轉(zhuǎn)軸2和筒體3，在轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有若干齒頭4形成凹 凸?fàn)睿鐖D2所示，所述齒頭4以轉(zhuǎn)軸2的軸心為中心呈放射狀等間距分布于轉(zhuǎn)軸2四周； 在筒體3內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸2上凹凸?fàn)铨X頭4相匹配的定齒圈5。 所述轉(zhuǎn)軸2的軸心上開有軸孔，擠出機(jī)螺桿13上設(shè)置有與軸孔相匹配的同軸定位 孔14，主軸8穿過(guò)轉(zhuǎn)軸2上的軸孔插入擠出機(jī)螺桿13的定位孔14中，通過(guò)緊鎖螺帽9將轉(zhuǎn) 軸2和擠出機(jī)螺桿13同軸連接在一起。這樣，擠出機(jī)螺桿13在馬達(dá)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，擠 粉模頭的轉(zhuǎn)軸2能與擠出機(jī)螺桿13同軸旋轉(zhuǎn)，無(wú)需再用其他動(dòng)力對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，節(jié)約了能 源的消耗。 所述筒體3由軸向上分為兩部分，并在遠(yuǎn)離擠出機(jī)出料口端通過(guò)定型圈6套接在 一起，這樣在清洗時(shí)，對(duì)擠粉模頭內(nèi)部的清洗簡(jiǎn)單方便；其另一端與擠出機(jī)螺筒12出料口端通過(guò)法蘭1連成一體形成同體腔體，轉(zhuǎn)軸2位于腔體內(nèi)，所述齒頭4與定齒圈5之間有間 隙形成物料通道，熔體進(jìn)入擠粉模頭之后，通過(guò)齒頭4與定齒圈5之間形成的間隙進(jìn)行輾 磨，形成磨粉，并于遠(yuǎn)離擠出機(jī)出料口端設(shè)置的與物料通道連通的粉末排出口 7排出，由于 螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降所提供的足夠的壓力，熔體源源不斷的 被擠入擠粉模頭中，從而打磨成粉。 在所述筒體3上，靠近擠出機(jī)出料口端設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置由進(jìn)出口
水頭11和冷卻圈10組成，所述進(jìn)出口水頭11和冷卻圈10對(duì)稱的位于筒體3上下兩端。由
于熔體在被擠出機(jī)排出時(shí)一般處于高溫狀態(tài)，在熔體進(jìn)入擠粉模頭時(shí)，通過(guò)冷卻裝置對(duì)熔
體進(jìn)行水冷卻，這樣對(duì)擠粉模頭的磨損減小，更有利于擠粉模頭對(duì)熔體的磨粉效果。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本
實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型
的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種擠粉裝置，包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括擠出機(jī)螺筒(12)和擠出機(jī)螺桿(13)，擠出機(jī)螺桿(13)套接在擠出機(jī)螺筒(12)內(nèi)，其特征在于在所述擠出機(jī)的出料口端連接有擠粉模頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠粉裝置，其特征在于所述擠粉模頭主要包括轉(zhuǎn)軸(2)和 筒體(3)，在轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置有若干齒頭(4)形成凹凸?fàn)?，在筒體(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(2) 上凹凸?fàn)铨X頭(4)相匹配的定齒圈(5)，所述轉(zhuǎn)軸(2) —端與擠出機(jī)螺桿(13)出料口端同 軸連接，筒體(3) —端與擠出機(jī)螺筒(12)出料口端連成一體形成同體腔體，轉(zhuǎn)軸(2)位于 腔體內(nèi)，所述齒頭(4)與定齒圈(5)之間有間隙形成物料通道，遠(yuǎn)離擠出機(jī)出料口端設(shè)置有 與物料通道連通的粉末排出口 (7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠粉裝置，其特征在于所述齒頭(4)以轉(zhuǎn)軸(2)的軸心為 中心呈放射狀等間距分布于轉(zhuǎn)軸(2)四周。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠粉裝置，其特征在于所述筒體(3)由軸向上分為兩部分， 并在遠(yuǎn)離擠出機(jī)出料口端通過(guò)定型圈(6)套接在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠粉裝置，其特征在于在轉(zhuǎn)軸(2)的軸心上開有軸孔，擠出 機(jī)螺桿(13)上設(shè)置有與軸孔相匹配的同軸定位孔(14)，主軸(8)穿過(guò)轉(zhuǎn)軸(2)上的軸孔插 入擠出機(jī)螺桿(13)的定位孔(14)中，通過(guò)緊鎖螺帽(9)將轉(zhuǎn)軸(2)和擠出機(jī)螺桿(13)同 軸連接在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠粉裝置，其特征在于擠出機(jī)螺筒(12)與筒體(3)通過(guò)法 蘭(1)固定連接在一起。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠粉裝置，其特征在于在筒體(3)上，靠近擠出機(jī)出料口端 設(shè)置有冷卻裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠粉裝置，其特征在于所述冷卻裝置由進(jìn)出口水頭(11)和 冷卻圈(10)組成，所述進(jìn)出口水頭(11)和冷卻圈(10)對(duì)稱的位于筒體(3)上下兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠粉裝置，包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)包括擠出機(jī)螺筒和擠出機(jī)螺桿，擠出機(jī)螺桿套接在擠出機(jī)螺筒內(nèi)，在所述擠出機(jī)的出料口端連接有擠粉模頭。本實(shí)用新型在擠出機(jī)出料口端可拆卸式連接了一個(gè)擠粉模頭，在軟硬質(zhì)塑料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)形成熔體后，再經(jīng)過(guò)擠粉模頭的處理能得到我們所需的粉狀，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于擠粉模頭零件少，磨損費(fèi)用低，產(chǎn)量高，節(jié)省能源，體積小巧。
文檔編號(hào)B29B9/10GK201493976SQ20092030806
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者梁澤民 申請(qǐng)人:梁澤民