專利名稱：Pmma、abs、hips單層及多層板材擠出生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物)、HIPS (耐沖擊性聚苯乙烯)單層及多層板材擠出生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，沒有硬化涂層兩種.其 特點(diǎn)是透光率極好，沒有雜質(zhì)，靜電保護(hù)膜，表面硬化厚后硬度可達(dá)4-6H以上。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐 磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨 零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。HIPS (耐沖擊性聚苯乙烯)是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產(chǎn) 的一種抗沖擊的聚苯乙烯產(chǎn)品。這種聚苯乙烯產(chǎn)品會(huì)添加微米級(jí)橡膠顆粒并通過枝接的辦 法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。當(dāng)受到?jīng)_擊時(shí)，裂紋擴(kuò)展的尖端應(yīng)力會(huì)被相對(duì)柔軟 的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴(kuò)展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高?，F(xiàn)有的透明PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品品質(zhì)和生 產(chǎn)線自動(dòng)化程度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高的 PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材 擠出生產(chǎn)線，包括干燥上料裝置、設(shè)于干燥上料裝置出口端的用于將固體顆粒狀的PMMA、 ABS或HIPS原料融化成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)輸出端的用于定量輸出膠態(tài)PMMA、 ABS或HIPS原料的計(jì)量泵、設(shè)于計(jì)量泵輸出端的成型模具、設(shè)于成型模具的輸出端的用于 光潔片材表面的三輥壓光機(jī)、設(shè)于三輥壓光機(jī)的輸出端的冷卻輸送架、設(shè)于冷卻輸送架的 末端的牽引機(jī)、以及設(shè)于牽引機(jī)后端的裁切機(jī)。進(jìn)一步，所述冷卻架的前端設(shè)有覆膜裝置和切邊裝置。進(jìn)一步，所述裁切機(jī)的后端依次設(shè)有皮帶輸送裝置和堆垛裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的 PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線中，擠出機(jī)用于將固體顆粒狀的PMMA、ABS或 HIPS原料融化成膠態(tài)輸出，計(jì)量泵用于將膠態(tài)的所述原料定量輸出至用于生成片材的成型 模具。然后經(jīng)三輥壓光機(jī)進(jìn)行片材表面光潔處理、冷卻架的冷卻和覆膜裝置的覆膜后，最終 生成單層及多層板材，并由裁切機(jī)按所需矩形尺寸裁切，并最終置入堆垛裝置進(jìn)行堆垛，故 而該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單且生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高。產(chǎn)品表面光潔、品質(zhì)較高。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為實(shí)施例中的PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例中的PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線的另一局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
見圖1-2，本實(shí)施例的PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線，包括干燥上 料裝置1、設(shè)于干燥上料裝置1出口端的用于將固體顆粒狀的PMMA、ABS或HIPS原料融化 成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)2、設(shè)于擠出機(jī)2輸出端的用于定量輸出膠態(tài)PMMA、ABS或HIPS原料 的計(jì)量泵4、設(shè)于計(jì)量泵4輸出端的成型模具4、設(shè)于成型模具4的輸出端的用于光潔片材 表面的三輥壓光機(jī)5、設(shè)于三輥壓光機(jī)5的輸出端的冷卻輸送架7、設(shè)于冷卻輸送架7的末 端的牽引機(jī)8、以及設(shè)于牽引機(jī)8后端的裁切機(jī)9。所述冷卻架5的前端設(shè)有覆膜裝置6和切邊裝置12。所述裁切機(jī)9的后端依次設(shè)有皮帶輸送裝置10和堆垛裝置11。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí) 用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求一種PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線，其特征在于包括干燥上料裝置(1)、設(shè)于干燥上料裝置(1)出口端的用于將固體顆粒狀的PMMA、ABS或HIPS原料融化成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)(2)、設(shè)于擠出機(jī)(2)輸出端的用于定量輸出膠態(tài)PMMA、ABS或HIPS原料的計(jì)量泵(4)、設(shè)于計(jì)量泵(4)輸出端的成型模具(4)、設(shè)于成型模具(4)的輸出端的用于光潔片材表面的三輥壓光機(jī)(5)、設(shè)于三輥壓光機(jī)(5)的輸出端的冷卻輸送架(7)、設(shè)于冷卻輸送架(7)的末端的牽引機(jī)(8)、以及設(shè)于牽引機(jī)(8)后端的裁切機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線，其特征在于 所述冷卻架(5)的前端設(shè)有覆膜裝置(6)和切邊裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線，其特征在于 所述裁切機(jī)(9)的后端依次設(shè)有皮帶輸送裝置(10)和堆垛裝置(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高的PMMA、ABS、HIPS單層及多層板材擠出生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是依次包括干燥上料裝置、設(shè)于干燥上料裝置出口端的用于將固體顆粒狀的PMMA、ABS或HIPS原料融化成膠態(tài)輸出的擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)輸出端的用于定量輸出膠態(tài)PMMA、ABS或HIPS原料的計(jì)量泵、設(shè)于計(jì)量泵輸出端的成型模具、設(shè)于成型模具的輸出端的用于光潔片材表面的三輥壓光機(jī)、設(shè)于三輥壓光機(jī)的輸出端的冷卻輸送架、設(shè)于冷卻輸送架的末端的牽引機(jī)、以及設(shè)于牽引機(jī)后端的裁切機(jī)。所述冷卻架的前端設(shè)有覆膜裝置和切邊裝置。所述裁切機(jī)的后端依次設(shè)有皮帶輸送裝置和堆垛裝置。
文檔編號(hào)B29C47/00GK201559297SQ20092028290
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者蔣懷陽 申請人:蔣懷陽