專利名稱：輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，應(yīng)用于制造輪胎用的膠片 實施輻照交聯(lián)預(yù)處理，屬于橡膠機械和電子輻射技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著橡膠輪胎制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對于采用傳統(tǒng)技術(shù)的膠片硫化設(shè)備及工藝的 改進事在必行。相對于鼓型或平板硫化機通過對膠片施壓、加熱進行傳統(tǒng)硫化的方法，采用高能 電子束通過輻照膠片表面、使橡膠分子激發(fā)、電離并產(chǎn)生自由基以實現(xiàn)分子間發(fā)生交聯(lián)而 硫化，既能夠?qū)崿F(xiàn)等同的熱硫化效果，同時又可以降低設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作工藝的復(fù)雜程度，能 夠較為明顯地降低能耗、提高生產(chǎn)效率。如以下在先申請專利，申請?zhí)朲L200610140583，名稱為一種子午胎輪胎結(jié)構(gòu)材料 的輻照交聯(lián)預(yù)處理方法，其方案是根據(jù)帶材厚度及從電子加速器下方通過的傳送速度來具 體地限定電子加速器的束流強度和帶材的吸收劑量。例如，當構(gòu)成輪胎結(jié)構(gòu)材料的胎體、冠帶層、帶束層或氣密層帶材厚度為0. 5-2. 5 毫米，帶材傳送速度為1-40米/分鐘時，控制電子加速器的束流為1-100毫安，帶材的吸收 劑量為20-60千戈瑞。上述在先申請專利的缺陷是，在限定電子加速器的束流強度和帶材的吸收劑量的 前提下，未就如何防止射線借由輸送帶與屏蔽室之間的出入口泄漏出來，也未能解決如何 將射線在屏蔽室內(nèi)部充分地衰減和吸收以避免對現(xiàn)場操作者造成的身體危害。又如下述在先申請專利，申請?zhí)朲L200820080378，名稱為用于無張力橡膠片材輻 射加工的電子加速器束下裝置，其方案是電子加速器束下裝詈由電子加速器、輻照盒、導(dǎo)開 機構(gòu)、傳送導(dǎo)輥、定中心機構(gòu)、傳動導(dǎo)輥、卷曲機構(gòu)、光電定位調(diào)節(jié)器等組成。膠片受傳動導(dǎo) 輥摩擦牽引作用一端經(jīng)傳送導(dǎo)輥、定中心機構(gòu)、光電定位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)傳送，輸送進入輻照盒 經(jīng)電子加速器輻射處理后、再經(jīng)光電定位調(diào)節(jié)器、定中心機構(gòu)及支撐傳送導(dǎo)輥輸送連接卷 曲機構(gòu)，完成橡膠片材收輥。輻照盒置于電子加速器輻照窗正下方，輻照盒頂部開啟的鈦窗 口與電子加速器上的鈦窗口相對應(yīng)。以上在先申請專利的缺點和使用問題是，膠片在輻照盒與電子加速器之間接受輻 照和輸送，膠片輸送速度較低而難以應(yīng)用于橡膠輪胎的工業(yè)化生產(chǎn)。為適應(yīng)膠片的外型尺 寸而增大輻照盒的體積，又給屏蔽射線和防止因外泄而導(dǎo)致外部環(huán)境污染提出了較高的設(shè) 計要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所述的輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，在于解決上述問題而在屏蔽室內(nèi)部設(shè)置有用于實現(xiàn)弧形輸送軌跡的輸送帶，在屏蔽室內(nèi)壁吸收射線的基礎(chǔ)上，通過 增加射線的反射次數(shù)以增加因多次折射而發(fā)生衰減的比例，從而實現(xiàn)最大限度吸收射線、減少射線外泄對環(huán)境造成的污染和傷害操作者身體的目的。另一設(shè)計目的在于，提供能夠應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的輸送設(shè)備和方法，既提高生產(chǎn)效率和自動化控制水平，又能夠因高能電子撞擊空氣分子所產(chǎn)生的臭氧對輸送設(shè)備、膠片 等形成的腐蝕破壞，提高輸送設(shè)備的使用壽命。為實現(xiàn)上述設(shè)計目的，所述輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置主要包括有輻照室、屏蔽室，以及用于輸送膠片的輸送帶，在輻照室的內(nèi)部、輸送帶的上方設(shè)置有電子加速器，輸送帶貫穿延伸輻照室和屏蔽室。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，在輻照室和屏蔽室內(nèi)壁上，全部貼附有射線吸收板， 射線吸收板可以選擇鉛板或不銹鋼板。所述的輸送帶，包括有設(shè)置在輻照室內(nèi)部、電子加速器下方的水平輸送部，以及設(shè) 置在屏蔽室內(nèi)部的傾斜輸送部。傾斜輸送部具有至少一組左右對稱的、在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段，傾 斜輸送部在屏蔽室的進入口處與水平方向的夾角在20° -35°之間。如上述基本方案，輻照室和屏蔽室的內(nèi)壁可以最大限度地吸收經(jīng)折射或衰減后的 射線，起到防止射線外泄的主要防范功能。比較于現(xiàn)有技術(shù)，由于高能電子穿透電子加速器的鈦窗后，碰撞到膠片和輸送帶 表面均會形成不同方向的折射，折射后形成的諸如α射線、β射線、Υ射線和χ射線具有 較強的穿透能力。為此本實用新型采用實現(xiàn)弧形輸送軌跡的輸送帶，在屏蔽室內(nèi)部促使射 線發(fā)生多次反射，每一次因折射而形成衰減能夠達到10_3數(shù)量級。折射次數(shù)越多，射線經(jīng)衰減后的強度越小，絕大部分射線能夠通過屏蔽室的內(nèi)壁 加以吸收，最大限度地減少射線從屏蔽室外泄的數(shù)量。為進一步改善射線經(jīng)多次折射而衰減其強度的效果，較為優(yōu)選的方案是，在垂直 方向上，傾斜輸送部整體上低于水平輸送部。也就是說，輻照室設(shè)置地比屏蔽室較高。為在折射衰減射線強度的基礎(chǔ)上，進一步地阻止射線外泄比例和增加射線折射次 數(shù)，可以采取的改進措施是，在傾斜輸送部的上方和下方，分別設(shè)置有若干個垂向安裝的射 線屏蔽柵。由于輸送帶與輻照室、屏蔽室的出入口之間必然留有一定間隙，射線在射線屏蔽 柵、輸送帶、屏蔽室內(nèi)壁之間經(jīng)多次折射而進一步地衰減其強度，從而達到更為突出的防范 外泄與吸收功能。從提高吸收射線比例的角度考慮，所述的射線屏蔽柵可以是鉛板或不銹鋼板。另外，高能電子穿透電子加速器的鈦窗后，要先經(jīng)過一段空氣后再打入膠片中，因 此高能電子撞擊到空氣分子會產(chǎn)生部分的臭氧。臭氧有很強的腐蝕作用，對于普通材質(zhì)的 輸送帶來說銹蝕現(xiàn)象較為明顯。為避免因臭氧腐蝕而縮短輸送帶的使用壽命，所述的輸送帶整體上是不銹鋼絲網(wǎng) 結(jié)構(gòu)。如上所述，本實用新型輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置具有以下優(yōu)點1、通過實現(xiàn)弧形輸送軌跡的輸送帶，在屏蔽室內(nèi)部增加射線的反射次數(shù)而增加其 衰減比例，從而實現(xiàn)最大限度吸收射線，減少因射線外泄對環(huán)境造成的污染和傷害到操作者的身體。2、整體裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，能夠應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，膠片輸送速度得以保證，能夠 有效地提高生產(chǎn)效率和自動化控制水平。3、能夠解決因高能電子撞擊空氣分子產(chǎn)生的臭氧對輸送設(shè)備、膠片等造成的腐蝕 破壞，從而提高輸送設(shè)備的使用壽命。

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明；圖1是所述電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置的剖面示意圖；如圖1所示，輻照室1、屏蔽室2、輸送帶3、電子加速器4、射線屏蔽柵21、水平輸送 部31、傾斜輸送部32。
具體實施方式
實施例1，如圖1所示，所述的輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置主要包括有，輻 照室1、屏蔽室2、輸送帶3和電子加速器4。其中，在輻照室1和屏蔽室2的內(nèi)壁上，全部貼附有可選用鉛板或不銹鋼板的射線吸收 板。在輻照室1的內(nèi)部、輸送帶3的上方設(shè)置有電子加速器4，輸送帶3整體上是不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且貫穿延伸于輻照室1和屏蔽室2。輸送帶 3與輻照室1、屏蔽室2出入口的間隙為3-6厘米，以在允許輸送帶3承載膠片通過的前提 下，盡量縮小射線泄漏的空間。輸送帶3包括有水平輸送部31、傾斜輸送部32。在垂直方向上，傾斜輸送部32整體上低于水平輸送部31。水平輸送部31設(shè)置在輻照室1內(nèi)部、電子加速器4下方。傾斜輸送部32，具有至少2組左右對稱的、在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段。 第一組在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段，在屏蔽室2的進入口處與水平方向的夾角A 為 20-35° 。第二組在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段，與水平方向的夾角B為15-30°。在屏蔽室2內(nèi)部、傾斜輸送部32上方和下方，分別設(shè)置有若干個垂向安裝的射線 屏蔽柵21，射線屏蔽柵21是鉛板或不銹鋼板。本實施例實現(xiàn)了一種輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理方法，即在輻照室1和屏蔽室 2的內(nèi)壁上全部貼附有射線吸收板，以吸收高能電子碰撞到輪胎膠片和輸送帶3上所產(chǎn)生 的射線。并且，將貫穿延伸于屏蔽室2內(nèi)部的傾斜輸送部32設(shè)置為具有至少一組左右對稱的、在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段，以實現(xiàn)射線在屏蔽室2內(nèi)部發(fā)生多次折射而衰 減至微弱量。傾斜輸送部32在屏蔽室2的進入口處與水平方向的夾角在20° -35°之間。高能電子穿透電子加速器4的鈦窗后，經(jīng)過一段空氣空間后打入膠片中。高能電 子在進入膠片后，使橡膠分子產(chǎn)生交聯(lián)。一部分電子在膠片表面激發(fā)了碳原子，還有一部分電子打到輸送帶3上，這兩部分電子都將產(chǎn)生射線。射線包括α射線、β射線、Y射線和χ射線，其中Y射線和χ射線具有較強的穿 透能力，當射線強度大于2 μ Sv/h時就有可能對人體造成傷害。通過計算并配置一定厚度的鉛板、不銹鋼板或水泥外墻來搭建輻照室1和屏蔽室 2，是采用電子加速器實施電子輻照交聯(lián)預(yù)處理方法的先決條件。本實施例所述的輸送帶3不是通常的直線造型，而是具有多個垂向折角，膠片沿 輸送帶3呈弧形軌跡傳送，從而造成射線能夠經(jīng)過多次折射后衰減至微弱量，對周圍和環(huán) 境不再造成影響。在傾斜輸送部32上方和下方，分別設(shè)置有若干個用于吸收射線的、垂向安裝的射 線屏蔽柵21。射線在射線屏蔽柵、輸送帶、屏蔽室內(nèi)壁之間經(jīng)多次折射而進一步地衰減其強 度，從而達到更為突出的防范外泄與吸收功能。
權(quán)利要求一種輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，包括有輻照室(1)、屏蔽室(2)，用于輸送膠片的輸送帶(3)貫穿延伸輻照室(1)和屏蔽室(2)，在輻照室(1)的內(nèi)部、輸送帶(3)的上方設(shè)置有電子加速器(4)，其特征在于在輻照室(1)和屏蔽室(2)內(nèi)壁上，全部貼附有射線吸收板；所述的輸送帶(3)，包括有設(shè)置在輻照室(1)內(nèi)部、電子加速器(4)下方的水平輸送部(31)，以及設(shè)置在屏蔽室(2)內(nèi)部的傾斜輸送部(32)；傾斜輸送部(32)具有至少一組左右對稱的、在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段，傾斜輸送部(32)在屏蔽室(2)的進入口處與水平方向的夾角在20°-35°之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，其特征在于在垂直方 向上，傾斜輸送部(32)整體上低于水平輸送部(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，其特征在于在傾 斜輸送部(32)上方和下方，分別設(shè)置有若干個垂向安裝的射線屏蔽柵(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，其特征在于所述的射 線屏蔽柵(21)是鉛板或不銹鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，其特征在于所述的輸 送帶(3)整體上是不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型所述輪胎膠片電子輻照交聯(lián)預(yù)處理裝置，在屏蔽室內(nèi)部設(shè)置有用于實現(xiàn)弧形輸送軌跡的輸送帶，在屏蔽室內(nèi)壁吸收射線的基礎(chǔ)上，通過增加射線的反射次數(shù)以增加因多次折射而發(fā)生衰減的比例，從而實現(xiàn)最大限度吸收射線、減少射線外泄對環(huán)境造成的污染和傷害操作者身體的目的。裝置主要包括有輻照室、屏蔽室，以及用于輸送膠片的輸送帶，在輻照室的內(nèi)部、輸送帶的上方設(shè)置有電子加速器，輸送帶貫穿延伸輻照室和屏蔽室。在輻照室和屏蔽室內(nèi)壁上，全部貼附有射線吸收板。輸送帶包括有設(shè)置在輻照室內(nèi)部、電子加速器下方的水平輸送部，以及設(shè)置在屏蔽室內(nèi)部的傾斜輸送部。傾斜輸送部具有至少一組左右對稱、在垂直方向上發(fā)生彎折的連續(xù)輸送段。
文檔編號B29L30/00GK201587081SQ20092028075
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者劉朋霞, 李召峰, 潘海, 王福業(yè), 郭永吉, 陳元田 申請人:青島高校軟控股份有限公司