專利名稱：一種帶有燕尾槽加工裝置的保溫板加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及保溫材料設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及了一種帶有燕尾槽加工裝置的保溫
板加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的保溫材料加工設(shè)備中，普遍存在加工效率低的問題，不能在做擠塑板的同時(shí)加工表面燕尾槽，為了提高加工效率，迫切需要一種一體設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提高加工帶有燕尾槽保溫板的效率，特提供了一種帶有燕尾槽加工裝置的保溫板加工設(shè)備。 本實(shí)用新型提供了一種燕尾槽加工裝置，其特征在于所述的燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪101，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ; 其中斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與框架102的底面成10到80度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上。[0006] 所述的斜向擠壓輪101的每排的安裝角度為間隔對(duì)稱布置安裝。[0007] 所述的傳動(dòng)裝置104為皮帶輪或鏈輪。[0008] 所述的斜向擠壓輪101上帶有加熱裝置。 —種保溫板加工設(shè)備包括保溫板擠塑設(shè)備5，其特征在于所述的保溫板加工設(shè)備還包括1個(gè)或2個(gè)燕尾槽加工裝置l，框體2，壓輥一 3，壓輥二 4 ; 其中燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪101，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ;斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與框架102的底面成10到80度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上；保溫板擠塑設(shè)備5與框體2連接安裝，保溫板擠塑設(shè)備5擠出的保溫板7在框體2上向前平鋪，燕尾槽加工裝置1安裝在框體2上，位于保溫板7的上方或/和下方，壓輥一3和壓輥二 4分別布置在燕尾槽加工裝置1的前后兩側(cè)，能壓緊保溫板7的位置。[0012] 所述的保溫板加工設(shè)備還包括壓槽輥6 ; 壓槽輥6安裝在框體2上，位于壓輥一 3的后面，對(duì)應(yīng)燕尾槽加工裝置1前面的位置。 所述的壓槽輥6對(duì)稱布置在保溫板7的上、下兩側(cè)。[0015] 所述的壓槽輥6的形狀為圓柱形。[0016] 所述的壓槽輥6的形狀為邊緣帶有倒角的圓柱形。[0017] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型所述的帶有燕尾槽加工裝置的保溫板加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)擠塑保溫板的同時(shí)加工保溫板表面的燕尾槽，提高了產(chǎn)品的加工效率。以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明[0020]


圖1為帶有燕尾槽加工裝置的保溫板加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為燕尾槽加工裝置的一側(cè)斜向擠壓輪布置示意圖；[0022] 圖3為燕尾槽加工裝置的另一側(cè)斜向擠壓輪布置示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供了一種燕尾槽加工裝置，其特征在于所述的燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪IOI，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ; 其中斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與框架102的底面成45度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上。[0026] 所述的斜向擠壓輪101的每排的安裝角度為間隔對(duì)稱布置安裝。[0027] 所述的傳動(dòng)裝置104為皮帶輪。 —種保溫板加工設(shè)備包括保溫板擠塑設(shè)備5，所述的保溫板加工設(shè)備還包括1個(gè)燕尾槽加工裝置1 ，框體2，壓輥一 3，壓輥二 4 ; 其中燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪101，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ;斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與框架102的底面成45度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上； 保溫板擠塑設(shè)備5與框體2連接安裝，保溫板擠塑設(shè)備5擠出的保溫板7在框體2上向前平鋪，燕尾槽加工裝置1安裝在框體2上，位于保溫板7的上方，壓輥一 3和壓輥二4分別布置在燕尾槽加工裝置1的前后兩側(cè)，能壓緊保溫板7的位置。[0031 ] 所述的保溫板加工設(shè)備還包括壓槽輥6 ; 壓槽輥6安裝在框體2上，位于壓輥一 3的后面，對(duì)應(yīng)燕尾槽加工裝置1前面的位置。 所述的壓槽輥6的形狀為圓柱形。[0034] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供了一種燕尾槽加工裝置，其特征在于所述的燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪IOI，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ; 其中斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與
框架102的底面成10度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上。 所述的斜向擠壓輪101的每排的安裝角度為間隔對(duì)稱布置安裝。 所述的傳動(dòng)裝置104為鏈輪。 所述的斜向擠壓輪101上帶有加熱裝置。 —種保溫板加工設(shè)備包括保溫板擠塑設(shè)備5，所述的保溫板加工設(shè)備還包括2個(gè)燕尾槽加工裝置1 ，框體2，壓輥一 3，壓輥二 4 ; 其中燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪101，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ;斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與框架102的底面成10度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上；[0042] 保溫板擠塑設(shè)備5與框體2連接安裝，保溫板擠塑設(shè)備5擠出的保溫板7在框體2上向前平鋪，燕尾槽加工裝置1安裝在框體2上，位于保溫板7的上方和下方，壓輥一 3和壓輥二 4分別布置在燕尾槽加工裝置1的前后兩側(cè)，能壓緊保溫板7的位置。[0043] 所述的保溫板加工設(shè)備還包括壓槽輥6 ; 壓槽輥6安裝在框體2上，位于壓輥一 3的后面，對(duì)應(yīng)燕尾槽加工裝置1前面的位置。 所述的壓槽輥6對(duì)稱布置在保溫板7的上、下兩側(cè)。[0046] 所述的壓槽輥6的形狀為圓柱形。[0047] 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供了一種燕尾槽加工裝置，其特征在于所述的燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪IOI，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ; 其中斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與
框架102的底面成80度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上。 所述的斜向擠壓輪101的每排的安裝角度為間隔對(duì)稱布置安裝。 所述的傳動(dòng)裝置104為皮帶輪。 所述的斜向擠壓輪101上帶有加熱裝置。 —種保溫板加工設(shè)備包括保溫板擠塑設(shè)備5，其特征在于所述的保溫板加工設(shè)備還包括1個(gè)燕尾槽加工裝置l，框體2，壓輥一 3，壓輥二 4 ; 其中燕尾槽加工裝置1包括斜向擠壓輪101，框架102，支架103，傳動(dòng)裝置104 ;斜向擠壓輪101通過支架103安裝在框架102上，斜向擠壓輪101的軸線與框架102的底面成80度角，傳動(dòng)裝置104安裝在斜向擠壓輪101上； 保溫板擠塑設(shè)備5與框體2連接安裝，保溫板擠塑設(shè)備5擠出的保溫板7在框體2上向前平鋪，燕尾槽加工裝置1安裝在框體2上，位于保溫板7的上方，壓輥一 3和壓輥二4分別布置在燕尾槽加工裝置1的前后兩側(cè)，能壓緊保溫板7的位置。[0056] 所述的保溫板加工設(shè)備還包括壓槽輥6 ; 壓槽輥6安裝在框體2上，位于壓輥一 3的后面，對(duì)應(yīng)燕尾槽加工裝置1前面的位置。 所述的壓槽輥6的形狀為邊緣帶有倒角的圓柱形。
權(quán)利要求一種燕尾槽加工裝置，其特征在于所述的燕尾槽加工裝置(1)包括斜向擠壓輪(101)，框架(102)，支架(103)，傳動(dòng)裝置(104)；其中斜向擠壓輪(101)通過支架(103)安裝在框架(102)上，斜向擠壓輪(101)的軸線與框架(102)的底面成10到80度角，傳動(dòng)裝置(104)安裝在斜向擠壓輪(101)上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的燕尾槽加工裝置，其特征在于所述的斜向擠壓輪(101)上帶有加熱裝置。
3. —種保溫板加工設(shè)備包括保溫板擠塑設(shè)備(5)，其特征在于所述的保溫板加工設(shè)備還包括1個(gè)或2個(gè)燕尾槽加工裝置(1)，框體(2)，壓輥一 (3)，壓輥二 (4);其中燕尾槽加工裝置(1)包括斜向擠壓輪(101)，框架(102)，支架(103)，傳動(dòng)裝置(104);斜向擠壓輪(101)通過支架(103)安裝在框架(102)上，斜向擠壓輪(101)的軸線與框架(102)的底面成10到80度角，傳動(dòng)裝置(104)安裝在斜向擠壓輪(101)上；保溫板擠塑設(shè)備(5)與框體(2)連接安裝，保溫板擠塑設(shè)備(5)擠出的保溫板(7)在框體(2)上向前平鋪，燕尾槽加工裝置(1)安裝在框體(2)上，位于保溫板(7)的上方或/和下方，壓輥一 (3)和壓輥二 (4)分別布置在燕尾槽加工裝置(1)的前后兩側(cè)，能壓緊保溫板(7)的位置。
4. 按照權(quán)利要求3所述的保溫板加工設(shè)備，其特征在于所述的斜向擠壓輪(101)上帶有加熱裝置。
5. 按照權(quán)利要求3所述的保溫板加工設(shè)備，其特征在于所述的保溫板加工設(shè)備還包括壓槽輥(6);壓槽輥(6)安裝在框體(2)上，位于壓輥一 (3)的后面，對(duì)應(yīng)燕尾槽加工裝置(1)前面的位置。
6. 按照權(quán)利要求4所述的保溫板加工設(shè)備，其特征在于所述的保溫板加工設(shè)備還包括壓槽輥(6);壓槽輥(6)安裝在框體(2)上，位于壓輥一 (3)的后面，對(duì)應(yīng)燕尾槽加工裝置(1)前面的位置。
7. 按照權(quán)利要求5所述的保溫板加工設(shè)備，其特征在于所述的壓槽輥(6)對(duì)稱布置在保溫板(7)的上、下兩側(cè)。
8. 按照權(quán)利要求6所述的保溫板加工設(shè)備，其特征在于所述的壓槽輥(6)對(duì)稱布置在保溫板(7)的上、下兩側(cè)。
9. 按照權(quán)利要求5所述的保溫板加工設(shè)備，其特征在于所述的壓槽輥(6)的形狀為圓柱形。
10. 按照權(quán)利要求6所述的保溫板加工設(shè)備，其特征在于所述的壓槽輥(6)的形狀為邊緣帶有倒角的圓柱形。
專利摘要一種燕尾槽加工裝置，其特征在于所述的燕尾槽加工裝置包括斜向擠壓輪，框架，支架，傳動(dòng)裝置；斜向擠壓輪通過支架安裝在框架上，斜向擠壓輪的軸線與框架的底面成10到80度角，傳動(dòng)裝置安裝在斜向擠壓輪上。一種保溫板加工設(shè)備包括保溫板擠塑設(shè)備，還包括1個(gè)或2個(gè)燕尾槽加工裝置，框體，壓輥一，壓輥二；保溫板擠塑設(shè)備與框體連接安裝，保溫板擠塑設(shè)備擠出的保溫板在框體上向前平鋪，燕尾槽加工裝置安裝在框體上，位于保溫板的上方或/和下方，壓輥一和壓輥二分別布置在燕尾槽加工裝置的前后兩側(cè)，能壓緊保溫板的位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)擠塑保溫板的同時(shí)加工保溫板表面的燕尾槽，提高了產(chǎn)品的加工效率。
文檔編號(hào)B29C43/52GK201534369SQ20092024753
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者劉東華, 祁魁 申請(qǐng)人:祁魁;劉東華