專利名稱：一種發(fā)泡輪胎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輪胎制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種發(fā)泡輪胎模具。
背景技術(shù)：
市面上出現(xiàn)的發(fā)泡輪胎，是在橡膠外胎的容置室內(nèi)注入PU (聚氨酯)或
其它液態(tài)發(fā)泡材料進行發(fā)泡作業(yè)，使發(fā)泡材料膨脹發(fā)泡后充滿容置室，而與橡 膠外胎結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)。
如圖1、圖2所示，現(xiàn)有發(fā)泡輪胎模具多為兩半模式，包括上模l和下模 2，其中上模1上開設(shè)有進料孔和氣孔；而下模2的中央部位穿設(shè)一由動力 源驅(qū)動的傳動軸，其與上模1和下模2的模面形成外胎的環(huán)形容置室。合模時， 下模2的傳動軸帶動外胎轉(zhuǎn)動，使發(fā)泡材料隨外胎旋轉(zhuǎn)，并在離心力作用下膨 脹固化成貼合及密實狀態(tài)，而發(fā)泡過程中的氣體則從上模1上的氣孔散溢至外 界；開模時，沿軸線方向用力拔出上模l，使其與下模2分離，由此制得輪胎 (制件)3。
上述發(fā)泡輪胎模的結(jié)構(gòu)較為簡單，但存在脫模困難的缺陷，這是由于輪 胎3帶有一定高度的花紋，且花紋高度的方向垂直輪胎3的表面；采用上、下半 模的結(jié)構(gòu)形式，輪胎3會在模具中形成倒扣，從而造成制件脫模困難；若要強 行脫模，不僅脫模費力，還容易在脫模過程中將制件拉裂。
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于，提供一種發(fā)泡輪胎模具，其制件脫模容易，且脫模 時不會對制件造成損傷。
為解決以上技術(shù)問題，本實用新型發(fā)泡輪胎模具的技術(shù)方案是，包括上模、 下模和中模，其中所述上模設(shè)置有進料孔和上模定位裝置；所述下模設(shè)置有 下模定位裝置；所述中模在周向上分成多塊，并相應(yīng)在其上下邊分別設(shè)置與所 3述上模定位裝置、下模定位裝置配合的中模定位裝置。 優(yōu)選地，所述中模在軸向上分多層。 優(yōu)選地，所述中模在周向上均勻分成多塊。 優(yōu)選地，所述中模在周向上分成兩塊。
優(yōu)選地，還包括鎖緊裝置，合模時將所述上模、下模鎖緊。
優(yōu)選地，所述上模的下邊、下模的上邊分別設(shè)置有凹槽和/或凸緣；所述 中模的上邊和下邊相應(yīng)設(shè)置有凸緣和/或凹槽。
優(yōu)選地，所述凹槽、凸緣的橫截面為矩形或梯形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型發(fā)泡輪胎模具，上模、下模之間設(shè)置有中模， 且該中模在周向上分成多塊。由此，該模具可改變輪胎花紋的脫模方向，即順 著花紋高度方向脫模，使得脫模時倒扣大大減少，從而使制件脫模容易，防止 脫模時對制件造成損傷。


圖l是現(xiàn)有發(fā)泡輪胎才莫具在合模時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有發(fā)泡輪胎模具在開模時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型發(fā)泡輪胎模具在合模時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型發(fā)泡輪胎模具在開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

本實用新型的基本構(gòu)思是，在上、下模之間設(shè)置中模，其周向上由若干塊 組成，以便順著輪胎花紋高度方向脫模。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步描述。
請同時參見圖3、圖4，其中圖3是本實用新型發(fā)泡輪胎模具在合模時的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型發(fā)泡輪胎模具在開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。所述發(fā) 泡輪胎模具主要包括上模l、下模2和中模4等部件，其中
上模1上設(shè)置有進料孔11和上模定位裝置12，該進料孔ll可供加入發(fā)泡材料；
下模2設(shè)置有下模定位裝置21;
中模4在圓周方向上分成若干塊，優(yōu)選地，均勻分成多塊，如2 4塊；另夕卜， 該中模4在軸向上可為一層或多層，優(yōu)選為多層；此外，相應(yīng)在中才莫4的上、下 邊分別設(shè)置與上模定位裝置12 、下模定位裝置21配合的中模定位裝置41 。
本實用新型發(fā)泡輪胎模具中，上模l、下模2之間設(shè)置有中模4，且中模4 在周向上分成多塊，由此改變了輪胎花紋的脫模方向，即順著花紋高度方向脫 模，使得脫模時倒扣大大減少，從而使制件脫模容易，防止脫模時對制件造成 損傷。
此外，還包括鎖緊裝置(圖未示出)，合模時將上模l、下模2鎖緊；開模 時，松開鎖緊裝置，以便將上模l、下模2分離，從而取出輪胎3的制件。
如圖4所示，上模l上設(shè)置有直口凹槽，即凹槽的橫截面為矩形；同樣地， 下模2上也設(shè)置有直口凹槽22;與此同時，中模4的上、邊分別設(shè)置有直口凸緣 42,即凸緣42的橫截面為矩形。當然，也可采取相反的組合方式，即上模l、 下模2上設(shè)置凸緣，中模4的上、邊分別設(shè)置凹槽；另外，凸緣或凹槽的截面也 可以為梯形或其它形狀，在此不再贅述。
上述發(fā)泡輪胎模具的工作原理如下先將下模2固定在離心機或其它設(shè)備 上，使其繞軸線轉(zhuǎn)動；再將中模4組合在一起后放在下模2上轉(zhuǎn)動，當中模定位 裝置41和下模定位裝置21對齊后，中模4下落，使得中模4的直口凸緣(凹槽) 和下模2的直口凹槽(凸緣)配合，保證下模和中模同心；然后，將上模l放在 中模4上轉(zhuǎn)動，當上模定位裝置12進入中模定位裝置41中時，上模下落，使得 上模l上的直口凹槽(凸緣)和中模4上的直口凸緣(凹槽)配合，保證上模l 和中模4同心，這樣，因整體模具同心度好，可保證輪胎的同心度；最后，用 鎖緊裝置將上模1和下模2鎖緊，以便進行發(fā)泡作業(yè)；開模時反之。
以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定 的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精 神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新 型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種發(fā)泡輪胎模具，其特征在于，包括上模、下模和中模，其中所述上模設(shè)置有進料孔和上模定位裝置；所述下模設(shè)置有下模定位裝置；所述中模在周向上分成多塊，并相應(yīng)在其上下邊分別設(shè)置與所述上模定位裝置、下模定位裝置配合的中模定位裝置。
2、 如權(quán)利要求l所述的發(fā)泡輪胎模具，其特征在于，所述中模在軸向上 分成多層。
3、 如權(quán)利要求l所述的發(fā)泡輪胎模具，其特征在于，所述中模在周向上 均勻分成多塊。
4、 如權(quán)利要求l所述的發(fā)泡輪胎模具，其特征在于，所述中模在周向上 分成兩塊。
5、 如權(quán)利要求l所述的發(fā)泡輪胎模具，其特征在于，還包括鎖緊裝置， 合模時將所述上模、下模鎖緊。
6、 如權(quán)利要求l-5任一項所述的發(fā)泡輪胎模具，其特征在于，所述上模的 下邊、下模的上邊分別設(shè)置有凹槽和/或凸緣；所述中模的上邊和下邊相應(yīng)設(shè) 置有凸緣和/或凹槽。
7、 如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡輪胎模具，其特征在于，所述凹槽、凸緣的 橫截面為矩形或梯形。
專利摘要本實用新型公開一種發(fā)泡輪胎模具，包括上模、下模和中模，其中所述上模設(shè)置有進料孔和上模定位裝置；所述下模設(shè)置有下模定位裝置；所述中模在周向上分成多塊，并相應(yīng)在其上下邊分別設(shè)置與所述上模定位裝置、下模定位裝置配合的中模定位裝置。由于改變了輪胎花紋的脫模方向，即順著花紋高度方向脫模，使得脫模時倒扣大大減少，從而使制件脫模容易，防止脫模時對制件造成損傷。
文檔編號B29C44/58GK201423736SQ20092015647
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者唐承慧 申請人:唐承慧