專利名稱：一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具，特別是涉及一種洗發(fā)水瓶 蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置。
背景技術(shù)：
在目前洗發(fā)水瓶蓋的注塑模具中，洗發(fā)水瓶蓋上的翻蓋在脫模時并沒 有閉合，翻蓋都是在瓶蓋完全脫模后由人工合上，這在瓶蓋的生產(chǎn)工藝中 多了一步人手操作的工序，費人力且效率低下，不利與當(dāng)今社會自動化智 能化生產(chǎn)，也無法實現(xiàn)與瓶蓋后續(xù)加工設(shè)備的自動銜接。
實用新型內(nèi)容
為克服上述問題，本實用新型設(shè)計了一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn) 翻蓋裝置，通過該裝置使得洗發(fā)水瓶蓋在完全脫模前即可實現(xiàn)翻蓋的閉合， 可大大縮短洗發(fā)水瓶蓋的加工工藝步驟，提高工作效益，實現(xiàn)自動化、智 能化生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置，其特征在于整個裝置由 推件板和翻轉(zhuǎn)裝置組成；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸兩端的 油缸和用于連接旋轉(zhuǎn)軸與油缸拉環(huán)的旋轉(zhuǎn)肘；其中旋轉(zhuǎn)軸橫跨設(shè)置在推件 板上，油缸通過固定座定位在推件板的前后側(cè)，所述中部與固定座上的定 位柱鉸接，且旋轉(zhuǎn)肘的頭部與對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的一端固連，旋轉(zhuǎn)肘的尾部與位 置對應(yīng)油缸的活塞拉環(huán)鉸接。
上述推件板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸凹槽，在合模狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)軸凹槽中與動模不碰觸。
上述旋轉(zhuǎn)軸呈"V"型結(jié)構(gòu)。
在實際加工當(dāng)中，通過注塑機提供的推力，推動推件板將產(chǎn)品頂出到
一個合適的高度，然后油缸開始工作，活塞拉環(huán)下拉"V"型旋轉(zhuǎn)肘尾部， 使"V"型旋轉(zhuǎn)肘繞定位柱朝推件板中心轉(zhuǎn)動，此時"V"型旋轉(zhuǎn)肘的頭部
帶動旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，并在其轉(zhuǎn)動過程中帶動產(chǎn)品的翻蓋直到翻蓋完全閉
合，隨后油缸活塞環(huán)上推，使"V"型旋轉(zhuǎn)肘、旋轉(zhuǎn)軸作復(fù)位運動，并在它
們回到初始位置后停止動作，最后模具通過頂針再將產(chǎn)品頂出完成脫模。 本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置使得洗發(fā)水瓶蓋在完全脫模前即可實 現(xiàn)翻蓋的閉合，可大大縮短洗發(fā)水瓶蓋的加工工藝步驟，提高工作效益， 實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。

圖l、本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本實用新型在模具中的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

如圖1和2所示， 一種洗發(fā)水瓶蓋的注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置，整個 裝置由推件板1和翻轉(zhuǎn)裝置組成。
所述推件板1設(shè)置在定模板2上，推件板1內(nèi)部均勻分布設(shè)置有若干 個型芯21，在此，本實用新型為一出四模具，型芯21數(shù)目為四個。同時推 件板上在型芯外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸凹槽22。
所述翻轉(zhuǎn)裝置包括兩旋轉(zhuǎn)軸31、 32、兩油缸4和四個"V"型旋轉(zhuǎn)肘 51、 52、 53、 54。其中旋轉(zhuǎn)軸31、 32對稱橫跨設(shè)置在推件板1上，旋轉(zhuǎn)軸 31的兩頭分別連接"V"型旋轉(zhuǎn)肘51、 53的頭部，旋轉(zhuǎn)軸32的兩頭分別連接"V"型旋轉(zhuǎn)肘52、 54的頭部。所述兩油缸4分別通過固定座41定位在 推件板l的前側(cè)中間和后側(cè)中間。所述四個"V"型旋轉(zhuǎn)肘分成兩組，其中 "V"型旋轉(zhuǎn)肘51、 52為一組，其相對推件板1前側(cè)的油缸4對稱設(shè)置， 而"V"型旋轉(zhuǎn)肘53、 54為另一組，其相對推件板1后側(cè)的油缸4對稱設(shè) 置。在此，每個"V"型旋轉(zhuǎn)肘的折彎處均與其位置對應(yīng)的固定座41上的 定位柱411鉸接，而"V"型旋轉(zhuǎn)肘51、 52的尾部與推件板前側(cè)油缸4的 活塞拉環(huán)42鉸接，而"V"型旋轉(zhuǎn)肘53、 54的尾部與推件板后側(cè)油缸4 的活塞拉環(huán)鉸接。
在實際加工當(dāng)中，在合模狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸31、 32位于旋轉(zhuǎn)軸凹槽22 中與動模7不碰觸。當(dāng)開模時動模7打開后，通過注塑機提供的推力，推 動推件板1將產(chǎn)品6頂出到一個合適的高度，然后油缸4開始工作，活塞 拉環(huán)42下拉"V"型旋轉(zhuǎn)肘51、 52、 53、 54尾部，使"V"型旋轉(zhuǎn)肘繞定 位柱411朝推件板1中心轉(zhuǎn)動，此時"V"型旋轉(zhuǎn)肘51、 53的頭部帶動旋 轉(zhuǎn)軸31同步轉(zhuǎn)動，"V"型旋轉(zhuǎn)肘52、 54的頭部帶動旋轉(zhuǎn)軸32同步轉(zhuǎn)動， 并在旋轉(zhuǎn)軸31、 32轉(zhuǎn)動過程中帶動產(chǎn)品6的翻蓋61進(jìn)行合蓋操作，在此， 旋轉(zhuǎn)軸的工作角度范圍為30° —70° ，可根據(jù)實際加工需要經(jīng)行設(shè)定，當(dāng) 旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到達(dá)設(shè)計的極限角度時，翻蓋完全閉合，隨后油缸活塞環(huán)42上 推，使"V"型旋轉(zhuǎn)肘51、 52、 53、 54、旋轉(zhuǎn)軸31、 32作復(fù)位運動，并在 它們回到初始位置后停止動作，此時模具通過頂針再將產(chǎn)品頂出完成脫模。
總之，本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置使得洗發(fā)水瓶蓋在完全脫模前 即可實現(xiàn)翻蓋的自動閉合，可大大縮短洗發(fā)水瓶蓋的加工工藝步驟，提高 工作效益，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置，其特征在于整個裝置由推件板和翻轉(zhuǎn)裝置組成；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸兩端的油缸和用于連接旋轉(zhuǎn)軸與油缸拉環(huán)的旋轉(zhuǎn)肘；其中旋轉(zhuǎn)軸橫跨設(shè)置在推件板上，油缸通過固定座定位在推件板的前后側(cè)，所述中部與固定座上的定位柱鉸接，且旋轉(zhuǎn)肘的頭部與對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的一端固連，旋轉(zhuǎn)肘的尾部與位置對應(yīng)油缸的活塞拉環(huán)鉸接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置，其特征在于所述推件板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸凹槽，在合模狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)軸凹槽中與動模不碰觸。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸呈"V"型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置，整個裝置由推件板和翻轉(zhuǎn)裝置組成；所述翻轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸兩端的油缸和用于連接旋轉(zhuǎn)軸與油缸拉環(huán)的旋轉(zhuǎn)肘；其中旋轉(zhuǎn)軸橫跨設(shè)置在推件板上，油缸通過固定座定位在推件板的前后側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)肘中部與固定座上的定位柱鉸接，且旋轉(zhuǎn)肘的頭部與對應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸的一端固連，旋轉(zhuǎn)肘的尾部與位置對應(yīng)油缸的活塞拉環(huán)鉸接。本實用新型克服了現(xiàn)有洗發(fā)水瓶蓋注塑模具存在的無法合蓋的缺點，為一種洗發(fā)水瓶蓋注塑模具的旋轉(zhuǎn)翻蓋裝置，該裝置使得洗發(fā)水瓶蓋在完全脫模前即實現(xiàn)翻蓋的閉合，可大大縮短洗發(fā)水瓶蓋的加工工藝，提高工作效益，實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/26GK201405486SQ20092012056
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者君 李 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司