專利名稱：具有可打開及可閉合的模具的注射成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有可打開及可閉合的模具的注射成型設(shè)備，在 模具的型腔中可注入一種液態(tài)造型材料，特別是塑料，并且所述注射 成型設(shè)備具有一個定位裝置，用以將一應(yīng)答器可分開地固定于液態(tài)造 型材料中，其中，所述應(yīng)答器能由造型材料全面地包封。
背景技術(shù)：
這種類型的注射成型設(shè)備是已知的，用以制造帶有完全包封注塑 的嵌置件的多層塑料體。其中，造型工具(模具)具有一個可動的和 一個固定的模具部分，從而可以通過兩模具部分的相互移開而增大型 腔。在此，為了實(shí)現(xiàn)嵌置件的完全包封注塑，在第一個步驟中部分地 對嵌置件進(jìn)行包封注射，并且，在塑料材料部分地硬化以后將型腔增 大，此后，借助于至少一次另外的注射過程完全用塑料包封嵌置件。
對于已知的注射成型設(shè)備，業(yè)已證明，直到第一次注射過程的終 結(jié)，嵌置件的定位很成問題，因為嵌置件在可動的模具部分上至今慣 用的形狀鎖合設(shè)置一方面在結(jié)構(gòu)上是很復(fù)雜的，而另一方面在增大型 腔時為了分開該形狀鎖合，在部分硬化的塑料與嵌置件之間需要有相 應(yīng)大的固定力，也就是說，只有在利用第一次注射過程注入的塑料材 料經(jīng)歷了相應(yīng)的冷卻時間之后才可以增大型腔。
發(fā)明內(nèi)容
從該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的 注射成型設(shè)備，用它可以避免上述缺點(diǎn)，并且特別是能夠從定位裝置 上簡便地分開應(yīng)答器。
本發(fā)明通過下述措施實(shí)現(xiàn)了這個目的定位裝置可運(yùn)動地設(shè)置在一模具半體中或一模具半體上，或者由一可運(yùn)動的模具半體構(gòu)成，并 且應(yīng)答器在定位裝置上的可分開固定是借助于負(fù)壓實(shí)現(xiàn)的。
由于是借助負(fù)壓實(shí)現(xiàn)應(yīng)答器在定位裝置上的固定，因此，為了從 定位裝置分開應(yīng)答器，只需要取消負(fù)壓即可，也就是說，在部分硬化 的造型材料與應(yīng)答器之間不再需要如此大的固定力以便能夠分開在應(yīng) 答器與定位裝置之間的形狀鎖合，更確切地說，造型材料的硬化只須 延續(xù)進(jìn)行到這樣的程度，即，使得由于負(fù)壓的終結(jié)從定位裝置分脫開 來的應(yīng)答器不會通過造型材料向下一直沉降到型腔的內(nèi)周表面。
與目前為止已知的注射成型設(shè)備(其中是借助于形狀鎖合固定嵌 置件)相比，利用按照本發(fā)明的注射成型設(shè)備，在第一次注射與型腔 增大之間的時間間隔明顯更小，因此，利用該新式的注射成型設(shè)備可 以生產(chǎn)明顯更多的件數(shù)。
對此，按照一種在結(jié)構(gòu)設(shè)計上筒單的方案，規(guī)定，定位裝置具有 一個限定空腔的用于應(yīng)答器的接觸面，該接觸面有至少一個抽吸孔， 它能經(jīng)由 一個至少部分地在定位裝置中延伸的導(dǎo)氣道與 一抽吸裝置處 于連接。
為了防止在型腔增大之后在第二次注射過程期間造型材料可以經(jīng) 由抽吸孔進(jìn)入到定位裝置的導(dǎo)氣道中，按照本發(fā)明的另一實(shí)施例，規(guī)
定在抽吸孔中或在導(dǎo)氣道中設(shè)置一個至少部分地封閉抽吸孔的嵌件。 其中，按照一種實(shí)施例，可以在優(yōu)選位置固定地設(shè)置的嵌件的外
周邊緣與抽吸孔或?qū)獾赖膬?nèi)周表面之間構(gòu)成一個環(huán)繞的間隙。本申
請人的實(shí)驗已表明為了防止液態(tài)造型材料的侵入，并不絕對需要完
全封閉抽吸孔，而只應(yīng)確保使間隙寬度適配于液態(tài)造型材料的粘度并
且最多為0.05mm。
本發(fā)明的又一實(shí)施形式規(guī)定優(yōu)選位置固定地設(shè)置的嵌件完全封
閉抽吸孔并且是由多孔的燒結(jié)材料制成的。這樣設(shè)計的嵌件是透氣的，
但能阻止液態(tài)造型材料通過嵌件進(jìn)入到氣道中。
按照另一可選實(shí)施方案還可以規(guī)定在抽吸孔中或在導(dǎo)氣道中， 在一個第一與一個第二終端位置之間可運(yùn)動地設(shè)置一圓錐形嵌件，其中，該嵌件在其第一終端位置完全封閉抽吸孔。
對此，為了實(shí)現(xiàn)塑料體的平面的表面，業(yè)已證明有利的是按照 本發(fā)明的另一實(shí)施例，嵌件的面向定位裝置的接觸面的端面在其完全 封閉抽吸孔的第一終端位置與定位裝置的接觸面基本上位于一個平面 內(nèi)。
本發(fā)明的一種實(shí)施例規(guī)定型腔可以通過可運(yùn)動的定位裝置和一 個可運(yùn)動的滑動件限定(圖3a)，如果是通過兩個不同的噴射點(diǎn)往型 腔中注射液態(tài)造型材料，則該實(shí)施例特別得到應(yīng)用，其中所述噴射點(diǎn) 必要時可分別與一個單獨(dú)的單一注射嘴處于連接，。
此外還要說明一種用于操作按照本發(fā)明的注射成型設(shè)備的方法。
按照該新式的方法，在應(yīng)答器借助于負(fù)壓在定位裝置的接觸面上 固定之后，借助于可運(yùn)動的定位裝置，實(shí)現(xiàn)應(yīng)答器在型腔中的定位并 且限定型腔。作為下一步驟，實(shí)現(xiàn)液態(tài)造型材料往限定的型腔中的第 一次注射，以便部分地包封應(yīng)答器。此后，在型腔增大之前，從定位 裝置上通過取消負(fù)壓而分開應(yīng)答器，并且在下一步驟中，實(shí)現(xiàn)液態(tài)造 型材料往增大的型腔中的第二次注射，以便完全包封應(yīng)答器。
不同于至今已知的方法，通過取消負(fù)壓來實(shí)現(xiàn)應(yīng)答器從定位裝置 的分開，由此便可以顯著縮短在型腔增大之前液態(tài)造型材料的硬化時 間，這在總體上來說就使得生產(chǎn)時間降到更短。
按照本發(fā)明的第一實(shí)施形式，規(guī)定通過兩個分開的噴射點(diǎn)實(shí)現(xiàn) 液態(tài)造型材料的第一次和第二次注射。
按照本發(fā)明的方法的另一可選實(shí)施方案，可以規(guī)定通過同一噴 射點(diǎn)實(shí)現(xiàn)液態(tài)造型材料的第一次和第二次注射。
此外，本發(fā)明還涉及一種應(yīng)答器，特別是這樣一種應(yīng)答器，它作 為嵌置件，適用于在注射成型法中制造的塑料體。這樣的應(yīng)答器本身 是已知的，其借助于可運(yùn)動的固定裝置被定位于一型腔中并且全面地 被包封注塑。
本發(fā)明的一個目的是，提供一種應(yīng)答器，它可以簡單和節(jié)省空間 地設(shè)置在一個可運(yùn)動的固定或定位裝置上。按照本發(fā)明，上述目的這樣達(dá)到，即，應(yīng)答器構(gòu)造為基本扁平的 并且具有一個優(yōu)選在中心設(shè)置的穿通孔，其中已證明有利的是，應(yīng)答 器的穿通孔的橫截面的直徑大于噴射點(diǎn)的澆口橫截面(導(dǎo)通橫截面) 的直徑。
換言之，這就是說，應(yīng)答器與穿通孔這樣設(shè)置在定位裝置上，使 得應(yīng)答器的穿通孔的稍大一些的橫截面利用噴射點(diǎn)或注射嘴的橫截面 加以覆蓋，亦即穿過應(yīng)答器實(shí)現(xiàn)液態(tài)造型材料的注射。在型腔增大之 后，接著通過同一噴射點(diǎn)用液態(tài)造型材料填注剩下的型腔。
參照附圖中所示的實(shí)施例，借助以下的圖形描述更詳細(xì)地說明本
發(fā)明的其他的優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)。其中示出
圖la至lc 按照本發(fā)明的注射成型設(shè)備的第一實(shí)施例，包括兩
個噴射點(diǎn)；
圖2a至2c 包括一個噴射點(diǎn)的又一實(shí)施例；
圖3a至3c 包括一個噴射點(diǎn)的另 一 實(shí)施例；
圖4a和4b 包括兩個噴射點(diǎn)和一個可運(yùn)動的滑動件的實(shí)施例；
圖5a和5b 又一實(shí)施例；
圖6a至6c在導(dǎo)氣道中設(shè)置的嵌件的不同實(shí)施形式； 圖7a至7d 包括一個可旋轉(zhuǎn)支承的模具半體的實(shí)施例； 圖8a至10b 按照本發(fā)明的應(yīng)答器的不同實(shí)施例；以及 圖11 按照本發(fā)明的注射成型設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
圖la至lc示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中，通過不同的噴射 點(diǎn)13、 14實(shí)現(xiàn)第一次和笫二次注射。在圖la中，可運(yùn)動的定位裝置 4伸進(jìn)型腔2中。在定位裝置4的接觸面6上，借助于負(fù)壓固定應(yīng)答 器5。為了產(chǎn)生該負(fù)壓，在接觸面6中設(shè)置一抽吸孔7，其經(jīng)由導(dǎo)氣道 8與在該圖中未示出的抽吸裝置9處于連接。定位裝置4可運(yùn)動地設(shè)置在一個模具半體上并且在所示的實(shí)施例 中至少部分地包圍注射嘴17，其澆口橫截面借助于可運(yùn)動的封閉元件 18被封閉。
現(xiàn)在如圖la中所示，在通過噴射點(diǎn)14用液態(tài)造型材料3填注型 腔2之后，可以在液態(tài)造型材料至少部分地硬化以后通過取消負(fù)壓使 應(yīng)答器5從可運(yùn)動的定位裝置4分開，并且將定位裝置移出型腔2， 從而，定位裝置4的接觸面6基本上與空腔的內(nèi)壁齊平，如其在圖lb 中所示的那樣。通過可運(yùn)動的定位裝置4的拉回而增大空腔，具體而 言是型腔2'，它相應(yīng)于在第一次注射過程開始時可運(yùn)動的定位裝置4 伸進(jìn)空腔的部分。
在通過封閉元件8的移動打開澆口橫截面之后，就可以通過第二 噴射點(diǎn)13用液態(tài)造型材料3填注型腔2'，從而，如由圖lc非常清楚 地表示的那樣，在空腔中全面地由液態(tài)造型材料3包封應(yīng)答器5。
圖2a至2c示出了本發(fā)明的又一實(shí)施例，其與按圖1的實(shí)施例的 區(qū)別只在于，不僅第一而且第二次注射過程都是通過同一個噴射點(diǎn)13 實(shí)現(xiàn)。相同的部件配有相同的標(biāo)記，因而略去對其再次詳細(xì)的描述。
在圖2a中，可運(yùn)動的定位裝置4同樣部分地伸進(jìn)空腔中設(shè)置。在 接觸面6上，再次借助于負(fù)壓設(shè)置一應(yīng)答器5。這里，應(yīng)答器5在接 觸面6上的設(shè)置這樣實(shí)現(xiàn)，即，使其不遮蓋噴射點(diǎn)13的澆口橫截面， 從而經(jīng)由該噴射點(diǎn)13可以實(shí)現(xiàn)第一次注射。同樣在造型材料3部分地 硬化以后取消負(fù)壓，進(jìn)而將應(yīng)答器5從定位裝置4分開，從而，在借 助于可運(yùn)動的封閉元件18封閉注射嘴17的排出孔以后可以將定位裝 置4移出空腔。
在圖2c中，類似于圖lc，用液態(tài)造型材料、而且借助于注射嘴 17再次通過噴射點(diǎn)13填注由于空腔增大而得到的型腔2'。
在圖3a中，可運(yùn)動的定位裝置4同樣部分地伸進(jìn)空腔設(shè)置。在接 觸面6上，再次借助于負(fù)壓設(shè)置一應(yīng)答器5。不同于上述實(shí)施例，該 應(yīng)答器5在中心具有一穿通孔15。該穿通孔按直徑來說其尺寸確定為 稍大于噴射點(diǎn)13的直徑，從而，如圖2a中所示，液態(tài)造型材料3為
8了填注型腔2在借助單一注射嘴17通過噴射點(diǎn)13注入時，可以通過 應(yīng)答器5的該穿通孔15來注入。同樣，在造型材料3部分硬化以后取 消負(fù)壓、進(jìn)而將應(yīng)答器5從定位裝置4分開，從而在借助于可運(yùn)動的 封閉元件18封閉注射嘴17的排出孔以后可以從空腔中移出定位裝置 4。
在圖3c中，類似于圖2c，用液態(tài)造型材料3、而且同樣借助于注 射嘴17經(jīng)由噴射點(diǎn)13填注由于空腔增大而得到的型腔2'。
在圖4a和4b所示的實(shí)施例中，通過兩個不同的噴射點(diǎn)13、 14 實(shí)現(xiàn)液態(tài)造型材料3的第一次和第二次注射，但其不同于按圖l至3 的實(shí)施例，兩噴射點(diǎn)都與可運(yùn)動的定位裝置4分開地構(gòu)造。
在按圖4a和4b的實(shí)施例中，通過可運(yùn)動的定位裝置4與可運(yùn)動 的滑動件16共同配合，限定了型腔2、 2'，正如由圖4a明顯可見的那 樣。在液態(tài)造型材料3注入到型腔2之后以及再在造型材料3部分硬 化之后，從空腔中移出可運(yùn)動的定位裝置4和可運(yùn)動的滑動件16，從 而，如圖4b所示，可以經(jīng)由噴射點(diǎn)13填注型腔2'。當(dāng)然，在該實(shí)施 例中，也是在液態(tài)造型材料3部分硬化以后通過取消負(fù)壓從定位裝置 4分開應(yīng)答器5，此后將該定位裝置從空腔中移出。
圖5a和5b示出又一實(shí)施例，其中，只借助于可運(yùn)動的定位裝置 4限定空腔。不過在該實(shí)施例中，也是經(jīng)由兩個不同的噴射點(diǎn)13、 14 實(shí)現(xiàn)液態(tài)造型材料的第一次和第二次注射，這兩個噴射點(diǎn)是與定位裝 置4分開設(shè)計的。在第一次注射過程(圖5a)以后再從空腔中移出可 運(yùn)動的定位裝置4，從而在第二次注射過程中經(jīng)由噴射點(diǎn)13可以填注 通過可運(yùn)動的定位裝置4從空腔中移出所形成的型腔2'(圖5b)。
圖6a示出了 一個定位裝置4的局部部分，帶有在其上設(shè)置的應(yīng)答 器5和一個在定位裝置中延伸的導(dǎo)氣道8，在導(dǎo)氣道中設(shè)置一嵌件10。 該嵌件10應(yīng)防止在第二次注射過程期間，亦即在應(yīng)答器5從接觸面 6上分開以后，液態(tài)造型材料3能進(jìn)入到導(dǎo)氣道8中。為此嵌件10的 尺寸大小選擇為，使得在嵌件10的外周表面與導(dǎo)氣道8或抽吸孔7 的內(nèi)周表面之間構(gòu)成一個環(huán)繞的間隙11，其間隙寬度選擇成，使得它一方面允許產(chǎn)生充分的負(fù)壓以便將應(yīng)答器5固定在定位裝置4的接觸 面6上，而另一方面阻止液態(tài)造型材料進(jìn)入到導(dǎo)氣道8中。
另一可選實(shí)施例示于圖6b中。在此，嵌件10的尺寸大小選擇為， 使得在嵌件10的外周表面與導(dǎo)氣道8或抽吸孔7的內(nèi)周表面之間不留 有環(huán)繞的間隙。這種方式是可能的，原因是，嵌件IO由多孔的燒結(jié)材 料28制成，并且燒結(jié)材料28雖然至少在一個方向上是透氣的，但阻 止液態(tài)造型材料3穿過。
又一實(shí)施例示于圖6c中。在此，在導(dǎo)氣道8的內(nèi)部設(shè)置一個在第 一終端位置E與第二終端位置E'之間可運(yùn)動的嵌件10'。該可運(yùn)動地 設(shè)置的嵌件10'在其用虛線示出的第二終端位置E'開放導(dǎo)氣道8并從 而開放抽吸孔7，而它在其第一終端位置E則封閉它們，具體而言， 是使嵌件10'的面向定位裝置4的接觸面6的端面12與定位裝置4的 接觸面6基本上位于一個平面內(nèi)。
在圖7a至7d所示的實(shí)施例中，同樣是通過兩個不同的噴射點(diǎn)13、 14實(shí)現(xiàn)第一次和第二次注射。在該實(shí)施例中，可運(yùn)動的定位裝置由一 個第一模具半體25構(gòu)成。在型腔2經(jīng)由噴射點(diǎn)14填注以后(圖7a)， 如圖7b中所示，從第二模具半體23上移開構(gòu)成定位裝置的模具半體 25(圖7b)，此后，該第二模具半體23旋轉(zhuǎn)180。，以及，如圖7c中 所示，再使模具半體25向現(xiàn)在已旋轉(zhuǎn)的第二模具半體23的方向移動。
在圖7d中，然后通過第二次注射過程經(jīng)由噴射點(diǎn)13用造型材料 填注型腔2'，從而最終再使應(yīng)答器5由造型材料3全面地包封。
圖8a至10b分別示出了按照本發(fā)明的應(yīng)答器5的不同實(shí)施例的俯 視圖和側(cè)視圖，它特別適合于在按照圖3a至3c的實(shí)施例的注射成型 設(shè)備上應(yīng)用。在此，應(yīng)答器5是構(gòu)造成圓形的(圖8a)、還是構(gòu)造成 多邊形的，例如在圖9a中設(shè)計為正方形或在圖10a中設(shè)計為矩形，并 不起重要的作用。同樣，穿通孔15是否設(shè)置在中心(圖8a和9a)或 是設(shè)置在中心之外(圖10a)也只起到次要的作用。
本發(fā)明重要的只是這樣的情況，即，穿通孔的直徑d至少要與免 口橫截面的直徑相同大小，優(yōu)選稍大一些，為的是， 一方面能確保對型腔毫無問題地填注，另一方面可靠地防止在定位裝置的接觸面上 借助于負(fù)壓保持的應(yīng)答器因注入的造型材料的壓力被從接觸面上分
開，這種情形在穿通孔的直徑小于澆口橫截面的直徑時完全是有可能 的。
圖11示出按照本發(fā)明的注射成型設(shè)備的一種實(shí)施例的示意圖，包 括一無橫梁的注射成型機(jī)19、 一機(jī)架20、 一關(guān)閉機(jī)構(gòu)21和一注射機(jī) 組26?？蓜拥哪＞邐A緊板22通過一鉸鏈27由關(guān)閉機(jī)構(gòu)21所推動。 固定的模具夾緊板24與機(jī)架20固定連接?？蓜拥哪＞邐A緊板22載有 圖11中左邊的模具半體23。固定的模具夾緊板24載有右邊的模具半 體25，在其中可運(yùn)動地設(shè)置一定位裝置4，用于實(shí)現(xiàn)應(yīng)答器5在空腔 中的安置。兩模具半體23和25共同形成了可打開及可閉合的模具， 其在閉合的狀態(tài)下限定出型腔2、 2'，往它里面可以注射一種液態(tài)造型 材料，特別是塑料。在該造型材料硬化和經(jīng)由關(guān)閉裝置21打開模具以 后，就可以取出完工的注射成型制品。
上文雖然是借助圖示的實(shí)施例具體地描述本發(fā)明，但不言而喻， 申請主題并不限于這些繪示的實(shí)施例。而且，用來轉(zhuǎn)用定位裝置的發(fā) 明思想以便可分開地固定應(yīng)答器的各種措施及改變都是可以設(shè)想和符 合期望的。例如，應(yīng)答器在定位裝置上的固定也可以用靜電(電離)、 磁力或化學(xué)方式來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.具有可打開及可閉合的模具的注射成型設(shè)備，在模具的型腔中可注入一種液態(tài)造型材料，特別是塑料，并且所述注射成型設(shè)備具有一個定位裝置，用以將一應(yīng)答器可分開地固定于液態(tài)造型材料中，其中，所述應(yīng)答器能由造型材料全面地包封；其特征在于，所述定位裝置(4)可運(yùn)動地設(shè)置在一模具半體中或一模具半體上或者由一可運(yùn)動的模具半體構(gòu)成，并且應(yīng)答器(5)在定位裝置(4)上的可分開固定是借助于負(fù)壓實(shí)現(xiàn)的。
2. 按照權(quán)利要求l所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，所述定位 裝置(4)具有一個限定空腔的用于應(yīng)答器(5)的接觸面(6)，該接 觸面有至少一個抽吸孔(7)，所述抽吸孔能經(jīng)由一個至少部分地在定 位裝置(4)中延伸的導(dǎo)氣道(8)與一抽吸裝置(9)處于連接。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，在抽 吸孔(7)中或在導(dǎo)氣道(8)中設(shè)置一個至少部分地封閉抽吸孔的嵌 件(10)。
4. 按照權(quán)利要求3所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，在優(yōu)選位 置固定地設(shè)置的嵌件(10)的外周邊緣與抽吸孔(7)或?qū)獾?8) 的內(nèi)周表面之間構(gòu)成一個環(huán)繞的間隙(11)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，間隙寬度 適配于液態(tài)造型材料(3)的粘度，并且最多為0.05mm。
6. 按照權(quán)利要求3所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，優(yōu)選位置 固定地設(shè)置的嵌件(10)完全封閉抽吸孔(7)并且是由多孔的燒結(jié)材 料制成的。
7. 按照權(quán)利要求3所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，在抽吸孔 (7)中或在導(dǎo)氣道(8)中，在一個第一與一個第二終端位置(E、E')之間可運(yùn)動地設(shè)置一圓錐形嵌件(IO')，其中，該嵌件(IO')在 其第一終端位置(E)完全封閉抽吸孔(7)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的注射成型設(shè)備，其特征在于，嵌件(10')的面向定位裝置(4)的接觸面(6)的端面(12)在其完全封閉抽吸 孔(7)的第一終端位置(E)與定位裝置(4)的接觸面(6)基本上位于一個平面內(nèi)。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一項所述的注射成型設(shè)備，其特征在于， 型腔(2、 2')可以通過所述可運(yùn)動的定位裝置(4)和一個可運(yùn)動的 滑動件(16)限定。
10. 用于操作按照權(quán)利要求1至9之一項所述的注射成型設(shè)備的 方法，其特征在于下列步驟a )借助于負(fù)壓在定位裝置(4 )的接觸面(6 )上固定應(yīng)答器(5 )， b )借助于可運(yùn)動的定位裝置(4 ),將應(yīng)答器(5 )定位于型腔(2 ) 中并且限定型腔 2、 2')，c) 往限定的型腔(2)中第一次注射液態(tài)造型材料(3)，以便部 分地包封應(yīng)答器(5)，d) 通過取消負(fù)壓使應(yīng)答器(5)從定位裝置(4)分開，e) 將型腔(2、 2')增大，f) 在增大的型腔(2')中第二次注射液態(tài)造型材料(3)，以便完 全包封應(yīng)答器(5)。
11. 按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，通過兩個分開的 噴射點(diǎn)(13、 14)實(shí)現(xiàn)液態(tài)造型材料(3)的第一次和第二次注射。
12. 按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，通過同一噴射點(diǎn) (13)實(shí)現(xiàn)液態(tài)造型材料(3)的第一次和第二次注射。
13. 應(yīng)答器，特別是應(yīng)用于按照權(quán)利要求11或12所述的方法中， 其特征在于，所述應(yīng)答器(5)構(gòu)造為基本扁平的并且具有一個優(yōu)選在 中心設(shè)置的穿通孔(15)。
14. 按照權(quán)利要求13所述的應(yīng)答器，其特征在于，所述應(yīng)答器(5) 的穿通孔(15)的橫截面的直徑(d)大于噴射點(diǎn)(13)的澆口橫截面 的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有可打開及可閉合的模具(1)的注射成型設(shè)備，在其型腔(2、2′)中可注射一種液態(tài)造型材料(3)，特別是塑料，并且所述注射成型設(shè)備具有一個定位裝置(4)，用以將一應(yīng)答器(5)可分開地固定于液態(tài)造型材料中，所述應(yīng)答器(5)能由造型材料全面地包封，其中，所述定位裝置(4)可運(yùn)動地設(shè)置在一模具半體中或一模具半體上或者由一可運(yùn)動的模具半體構(gòu)成，并且應(yīng)答器(5)在定位裝置(4)上的可分開固定是借助于負(fù)壓實(shí)現(xiàn)的。
文檔編號B29C45/03GK101618588SQ20091015098
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者K·哈拉爾德, P·彼得 申請人:恩格爾奧地利有限公司