專利名稱：硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠墊制備方法，尤其涉及到一種含無機(jī)填料硼泥與
高分子材料氯丁膠(CR) /天然膠(NR)的膠墊材料制備方法。
背景技術(shù)：
硼泥是利用硼鎂(鐵)礦生產(chǎn)硼砂后排出的工業(yè)廢渣，色淺紅，顆粒 細(xì)，約80%的顆?？梢酝ㄟ^200目篩，主要礦物組成為含鐵的鎂橄欖石、 碳酸鎂及一些非晶質(zhì)顆粒。在我國，除青海、西藏等地有高品位硼礦外， 絕大多數(shù)加工硼砂的企業(yè)利用的是東北地區(qū)的低品位硼礦。 一般來講， 生產(chǎn)1噸硼砂要產(chǎn)生3 4噸硼泥，目前全國每年產(chǎn)出硼泥近百萬噸，露 天堆積存放，占用大量農(nóng)用地。
由于硼泥粒度細(xì)，堿性強(qiáng)，堆放之處寸草不生，其本身滲透和雨水 沖刷還可使硼泥的污染成分進(jìn)入水體，故而破壞硼泥堆積處的生態(tài)環(huán)境。 在高分子材料制品中填充硼泥，不僅能消除環(huán)境污染又能有效提高制品 質(zhì)量和降低制品成本。膠墊是各行業(yè)廣泛應(yīng)用的橡膠制品，因此硼泥在 這方面的應(yīng)用潛力相當(dāng)可觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用硼泥作基料、填充氯丁膠與天然膠合 成的橡膠墊制備方法，旨在提高制品的力學(xué)性能、阻燃性能和耐油性能的同時，降低制品成本并解決硼泥環(huán)境污染問題。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，首先硼泥經(jīng)自然干 燥、烘干、粉碎和篩分處理，其他原料分別干燥處理，然后以原料總質(zhì)
量為176.5克，硼泥的質(zhì)量份數(shù)為0份、10份、15份、20份、25份、和 30份，配以氯丁膠與天然膠，促進(jìn)劑包括TMTD，助促進(jìn)劑包括MgO、 ZnO，潤滑劑包括硬脂酸，增塑劑包括古馬隆，防老劑包括4010/4020，硫 化劑包括硫磺，其他補(bǔ)強(qiáng)劑包括炭黑、陶土；然后用開放式塑煉機(jī)混煉 40分鐘，保持輥軸通水降溫，兩輥輥速比為1.0:1.2-1.0:2.0，混煉料在壓 力5-15Mpa、溫度13CrC-150。C的條件下、分別用平板硫化機(jī)熱壓15min-9 min制成性能測試所需的樣片，自然冷卻后得膠墊產(chǎn)品。
所述硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，硼泥的質(zhì)量份數(shù) 為0-30份氯丁膠與天然膠100份。
所述硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，其硼泥目數(shù)為 200目-400目。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是
1. 硼泥具有假山石緒結(jié)構(gòu)與高分子材料相互嵌入結(jié)合牢固，可明顯 提高膠料的加工流動性能，縮短了橡膠的硫化時間。
2. 硼泥含有多組分無機(jī)物，有良好的補(bǔ)強(qiáng)作用，可有效提高制品的 力學(xué)性能，同時也改善了制品的阻燃性能和耐油性能。
3. 硼泥除填充CR/NR二元膠，無需添加任何偶聯(lián)劑，有利于制品成 本的降低。4.以硼泥為無機(jī)填料制備的新型膠墊材料，為解決硼泥污染問題， 綜合利用硼泥開辟了新的途徑。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明制備的以硼泥為無機(jī)填料，CR/NR 二元膠為基體的新型二元 膠料，可以用于各種橡膠墊。 實(shí)施例1:
將原料干燥后，以75、 25、 5、 5、 1.5、 1.5、 2、 4、 0、 55、 2.5份的 比例稱取CR、 NR、 MgO、 ZnO、硬脂酸，防老劑4010、促進(jìn)劑TMTD、 古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機(jī)將上 述原料混煉40分鐘出料(加工條件兩輥輥速比為1.0: 1.2)。在壓力 lOMPa，溫度15(TC的條件下，分別用平板硫化機(jī)壓制成性能測試所需的 樣片(熱壓12min)，自然冷卻得到樣品。
將所得的樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為12.25MPa;磨耗質(zhì) 量為0.60g;邵氏硬度63;氧指數(shù)24.63;老化性能百分比3.20%;耐油 系數(shù)0.94。
實(shí)施例2:
將原料干燥后，以75、 25、 5、 5、 1.5、 1.5、 2、 4、 10、 45、 2.5份 的比例稱取CR、 NR、 MgO、 ZnO、硬脂酸，防老劑4010、促進(jìn)劑TMTD、
古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機(jī)將上 述原料混煉40分鐘出料(加工條件兩輥輥速比為1.0: 1.2)。在壓力 10MPa，溫度15(TC的條件下，分別用平板硫化機(jī)壓制成性能測試所需的 樣片(熱壓12min)，自然冷卻得到樣品。將所得的樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為14.20MPa;磨耗質(zhì) 量為0.66g;邵氏硬度66;氧指數(shù)26.63;老化性能百分比9.08%;耐油 系數(shù)0.94。
實(shí)施例3:
將試樣干燥后，以75、 25、 5、 5、 1.5、 1.5、 2、 4、 15、 40、 2.5份 的比例稱取CR、 NR、 MgO、 ZnO、硬脂酸，防老劑4010、促進(jìn)劑TMTD、 古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機(jī)將上 述原料混煉40分鐘出料(加工條件兩輥輥速比為1.0: 1.2)，在壓力 10MPa，溫度15(TC的條件下，分別用平板硫化機(jī)壓制成性能測試所需的 樣片(熱壓12min)，自然冷卻得到制品。
將所得的樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為15.75MPa;磨耗質(zhì) 量為0.67g;邵氏硬度67;氧指數(shù)27.17;老化性能百分比9.20%;耐油 系數(shù)0.95。
實(shí)施例4:
將試樣干燥后，以75、 25、 5、 5、 1.5、 1.5、 2、 4、 20、 35、 2.5份 的比例稱取CR、 NR、 MgO、 ZnO、硬脂酸，防老劑4010、促進(jìn)劑TMTD、
古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機(jī)將上 述原料40分鐘出料(加工條件兩輥輥速比為1.0: 1.2)，在壓力lOMPa， 溫度15(TC的條件下，分別用平板硫化機(jī)壓制成性能測 所需的樣片(熱 壓12min)，自然冷卻得到制品。
將所得的樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為14.03MPa;磨耗質(zhì) 量為0.89;邵氏硬度71;氧指數(shù)26.58;老化性能百分比10.00%;耐油系數(shù)0.98。
實(shí)施例5:
將試樣干燥后，以75、 25、 5、 5、 1.5、 1.5、 2、 4、 25、 30、 2.5份 的比例稱取CR、 NR、 MgO、 ZnO、硬脂酸，防老劑4020、促進(jìn)劑TMTD、 古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機(jī)將上 述原料混煉40分鐘出料(加工條件兩輥輥速比為1.0: 1.2)，在壓力 lOMPa，溫度15(TC的條件下，分別用平板硫化機(jī)壓制成性能測試所需的 樣片(熱壓12min)，自然冷卻得到制品。
將所得的樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為12.60MPa;磨耗質(zhì) 量為0.89;邵氏硬度73;氧指數(shù)25.35;老化性能百分比11.54%;耐油 系數(shù)0.96。
實(shí)施例6:
將試樣干燥后，以75、 25、 5、 5、 1.5、 1.5、 2、 4、 30、 25、 2.5份 的比例稱取CR、 NR、 MgO、 ZnO、硬脂酸，防老劑4020、促進(jìn)劑TMTD、 古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機(jī)將上 述原料混煉40分鐘出料(加工條件兩輥輥速比為1.0: 1.2)，在壓力 lOMPa，溫度15(TC的條件下，分別用平板硫化機(jī)壓制成性能測試所需的 樣片(熱壓12min)，自然冷卻得到樣品。
將所得的樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為12.24MPa;磨耗質(zhì) 量為1.49;邵氏硬度73;氧指數(shù)25.12;老化性能百分比11.55%;耐油 系數(shù)0.84。
權(quán)利要求
1.硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，其特征在于首先硼泥經(jīng)自然干燥、烘干、粉碎和篩分處理，其他原料分別干燥處理，然后以原料總質(zhì)量為176.5克，硼泥的質(zhì)量份數(shù)為0份、10份、15份、20份、25份、和30份，配以氯丁膠與天然膠，促進(jìn)劑包括TMTD，助促進(jìn)劑包括MgO、ZnO，潤滑劑包括硬脂酸，增塑劑包括古馬隆，防老劑包括4010/4020，硫化劑包括硫磺，其他補(bǔ)強(qiáng)劑包括炭黑、陶土；然后用開放式塑煉機(jī)混煉40分鐘，保持輥軸通水降溫，兩輥輥速比為1.0∶1.2-1.0∶2.0，混煉料在壓力5-15Mpa、溫度130℃-150℃的條件下、分別用平板硫化機(jī)熱壓15min-9min制成性能測試所需的樣片，自然冷卻后得膠墊產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方 法，其特征在于硼泥的質(zhì)量份數(shù)為0-30份氯丁膠與天然膠100份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方 法，其特征在于硼泥目數(shù)為200目-400目。
全文摘要
硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，涉及一種橡膠墊制備方法，首先硼泥經(jīng)自然干燥、烘干、粉碎和篩分處理，其他原料分別干燥處理，然后以原料總質(zhì)量為176.5克，硼泥的質(zhì)量份數(shù)為0-30份，配以氯丁膠與天然膠，促進(jìn)劑，助促進(jìn)劑、潤滑劑，增塑劑，防老劑，硫化劑，其他補(bǔ)強(qiáng)劑；然后用開放式塑煉機(jī)混煉40分鐘，分別用平板硫化機(jī)熱壓15min-9min，自然冷卻后得膠墊產(chǎn)品。本發(fā)明制品具有良好的加工性能。硼泥的加入不僅提高CR/NR二元膠的耐油性能、阻燃性能和硬度，同時改善了其拉伸性能，可以滿足膠墊材料的使用要求。
文檔編號B29C35/02GK101623904SQ20091001279
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者廖威雄, 張世鑫, 李旭日, 蘇恒博, 趙立群, 巖 郝 申請人:沈陽化工學(xué)院