專利名稱：：用于制造模塑板的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制造模塑板的方法和裝置，更具體地，涉及可用于由一個樹脂片材生產(chǎn)多塊模塑板并且所述模塑板的端面光滑的用于制造模塑板的方法和裝置。
背景技術(shù)：
：常規(guī)地，已經(jīng)采用擠出模塑方法制造幾毫米厚的擠出模塑板。通常，普通的實踐是制造厚度在其寬度方向上均勻的片材。然而，下面提及的專利文件1描述了一種用于制造在其寬度方向上具有厚度分布的擠出板的方法。在采用如上所述的這種擠出模塑方法形成的擠出模塑板的情況下，在制造模塑板之前切除耳部(樹脂膜的寬度方向上的端部)，因為耳部在后續(xù)步驟中難以具有所需的厚度。本申請人已經(jīng)提出了一種用于形成下述專利文件2中描述的樹脂膜的方法和裝置，其目的在于改善將在后續(xù)步驟中切除的耳部的可再循環(huán)性并且提高擠出模塑板的生產(chǎn)率。該方法和裝置通過以下方式形成樹脂膜在由用于樹脂膜中部的樹脂形成的樹脂膜主體的寬度方向上的兩個端部上，層壓用于樹脂膜端部的樹脂，以用端部用樹脂覆蓋樹脂膜主體的寬度方向上的端部。根據(jù)該成形方法和裝置，可以降低樹脂間邊界的無序，同時防止構(gòu)成樹脂膜的中部用樹脂和端部用樹脂的膜分離。還可以改善耳部的可再循環(huán)性。另外，下面提及的專利文件3描述了一種能夠調(diào)節(jié)產(chǎn)品寬度的擠出方法和裝置。該擠出方法和裝置是在流動通道中可調(diào)節(jié)地安置定邊裝置(deckle)并且通過調(diào)節(jié)該定邊裝置保持產(chǎn)品寬度的方法和裝置。[專利文件1]日本專利申請公開No.2004-082359[專利文件2]日本專利申請公開No.2004-181753[專利文件3]日本專利申請公開No.7-76038附帶說明，在這種模塑板作為用于光學(xué)應(yīng)用的光導(dǎo)板的情況下，在使用擠出模塑方法形成的模塑板中，重要的是，模塑樹脂片材用于引入光的端面的表面粗糙度小并且所述端面光滑(平坦)。然而，專利文件2或3中描述的方法需要在采用切割機將使用擠出模塑方法制造的樹脂片材切割至預(yù)定尺寸后，使用機械方法拋光切割端面以使端面光滑。本發(fā)明是考慮上述情形而完成的。因此，本發(fā)明的一個目的是提供用于制造模塑板的方法和裝置，采用這種方法和裝置可以獲得具有光滑端面的模塑板，而無需拋光模塑板端面，并且降低其制造成本。
發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供一種由主體用樹脂制造形成為所需尺寸的多個模塑板的方法，所述方法的特征在于包括擠出步驟將熔融狀態(tài)的不同類型的樹脂合并，所述不同類型的樹脂中的一種是主體用樹脂，而另一種是廢棄用樹脂，并且將這些樹脂以片狀方式從模頭中擠出，從而形成樹脂片材，在所述樹脂片材中，所述主體用樹脂和所述廢棄用樹脂是在所述樹脂片材的寬度方向上交替設(shè)置的；冷卻和凝固步驟通過將所述樹脂片材夾持在夾持輥(niproller)和冷卻輥之間而冷卻和凝固所述樹脂片材，然后從所述冷卻輥分離所述樹脂片材；切割步驟將冷卻和凝固的樹脂片材在其寬度方向上切割；和分離步驟將切割的樹脂片材分離成所述主體用樹脂和所述廢棄用樹脂。根據(jù)第一方面，由于將不同樹脂分別用作主體用樹脂和廢棄用樹脂，可以容易地將由這些樹脂形成的樹脂片材分離成主體用樹脂和廢棄用樹脂。因此，可以省略將樹脂片材在其加工方向上切割的步驟。從而，可以通過將模塑板在其寬度方向上切割并且分離樹脂片材而獲得所需尺寸的模塑板。另外，在已經(jīng)與廢棄用樹脂分開的主體用樹脂中形成光滑端面。因此，無需像常規(guī)那樣拋光模塑板的端面，即使將模塑板用于光學(xué)應(yīng)用如光導(dǎo)板。而且，在與主體用樹脂分離的廢棄用樹脂被丟棄的情況下，通過使用廉價樹脂作為廢棄用樹脂，當(dāng)與常規(guī)那樣將從昂貴的主體用樹脂切除的切割部分丟棄的情況相比時，可以進(jìn)一步降低成本。本發(fā)明第二方面的特征在于，在第一方面中，冷卻輥是其中形成預(yù)定形狀的凹凸圖案的模塑棍，并且在冷卻和凝固樹脂片材的同時，將凹凸圖案轉(zhuǎn)印到樹脂片材上。本發(fā)明用于制造模塑板的方法通過在冷卻輥上形成凹凸圖案，不僅可以有效地用于制造厚度在其寬度方向上均勻的模塑板，而且可以有效地用于制造在其寬度方向上具有厚度分布(即，其橫截面不均勻)的模塑板。本發(fā)明第三方面的特征在于，在第一或第二方面中，主體用樹脂和廢棄用樹脂的溶解度參數(shù)彼此不同。根據(jù)第三方面，主體用樹脂和廢棄用樹脂在其熔融狀態(tài)下不相互混合，因為這些樹脂的溶解度參數(shù)彼此不同。因此，可以容易地分離冷卻和凝固的樹脂片材。此外，可以通過使用比主體用樹脂廉價的樹脂作為廢棄用樹脂而降低制造成本。而且，可以改善廢棄用樹脂的可再循環(huán)性，因為可以防止主體用樹脂與其混合。本發(fā)明第四方面的特征在于，在第三方面中，溶解度參數(shù)之差為0.8以上，但不大于1.3。根據(jù)第四方面，可以防止主體用樹脂和廢棄用樹脂之間的膜分離，因為它們之間的溶解度參數(shù)之差為0.8以上，但不大于1.3。還可以防止樹脂彼此混合，或者在分離時不施加任何不合理的力，因此，表面不變粗糙。因此，可以使得在分離步驟后的樹脂片材的端面平坦。因此，可以省略拋光樹脂膜端面的步驟。本發(fā)明第五方面的特征在于，在第一至第四方面的任一方面中，將廢棄用樹脂層壓在主體用樹脂上的至少三個位置，所述至少三個位置包括主體用樹脂寬度方向上的兩個端部。根據(jù)第五方面，將廢棄用樹脂層壓在主體用樹脂上的至少三個位置，所述至少三個位置包括主體用樹脂寬度方向上的兩個端部。在擠出模塑中，在使用前將樹脂片材的端部切除以將樹脂片材調(diào)節(jié)到所需尺寸，因為樹脂片材寬度方向上的端部的厚度傾向于變薄。在本發(fā)明中，由于端部是由廢棄用樹脂形成的，因此通過分離廢棄用樹脂，可以容易地將模塑板制成所需尺寸。另外，通過在寬度方向上交替安置主體用樹脂和廢棄用樹脂而形成樹脂片材，可以在安置廢棄用樹脂的位置容易地切割主體用樹脂膜，并且制造具有無瑕端面的模塑板。因此，可以由一個樹脂片材容易地生產(chǎn)多塊模塑板。本發(fā)明的第六方面的特征在于，在第一至第五方面的任一方面中，模塑板是用于液晶顯示裝置的光導(dǎo)板。使用本發(fā)明方法制造的模塑板具有光滑切割端面，無需拋光，并且可以適宜地用作液晶顯示裝置用光導(dǎo)板。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第七方面提供一種用于制造模塑板的裝置，其特征在于包括合并部，其將熔融狀態(tài)的不同類型的樹脂合并，所述不同類型的樹脂中的一種是主體用樹脂，而另一種是廢棄用樹脂；擠出模頭，其將合并的樹脂以片狀方式從模頭出料口擠出；冷卻和凝固設(shè)備，其將樹脂片材夾持在夾持輥和冷卻輥之間以冷卻和凝固樹脂片材，然后將樹脂片材從冷卻輥分離；切割設(shè)備，其將冷卻和凝固的樹脂片材在片材寬度方向上切割；和分離設(shè)備，其將切割的樹脂片材分離成主體用樹脂和廢棄用樹脂。本發(fā)明的第八方面的特征在于，在第七方面中，冷卻輥是其上形成預(yù)定形狀的凹凸圖案的模塑輥。本發(fā)明的第九方面的特征在于，在第七或第八方面中，主體用樹脂和廢棄用樹脂的溶解度參數(shù)彼此不同。本發(fā)明的第十方面的特征在于，在第九方面中，溶解度參數(shù)之差為0.8以上，但不大于1.3。本發(fā)明的第十一方面的特征在于，在第七至第十方面的任一方面中，所述合并部被安置在所述主體用樹脂流經(jīng)的流動通道中的至少三個位置，所述至少三個位置包括所述流動通道的寬度方向上的兩個端部。本發(fā)明的第十二方面的特征在于，在第七至第十一方面的任一方面中，模塑板是用于液晶顯示裝置的光導(dǎo)板。第七至第十二方面是將第一至第六方面中所述的用于制造模塑板的方法開發(fā)成用于制造模塑板的裝置的結(jié)果。根據(jù)第七至第十二方面，可以獲得與用于制造模塑板的方法相同的優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明，通過在模塑板寬度方向上層壓不用作產(chǎn)品的非必需的廉價樹脂和在形成模塑板后簡單地分離非必需的樹脂，可以容易地制造所需尺寸的模塑板。因此，可以省略將模塑板在其加工方向上切割的步驟。此外，還可以省略拋光步驟，因為模塑板在其加工方向上的切割表面可以是光滑的。再有，通過安置多種廢棄用樹脂，可以在從一個樹脂片材生產(chǎn)多塊模塑板時有效地使用樹脂。圖1是用于制造模塑板的裝置的整體構(gòu)造圖；圖2A和2B是擠出模頭的示意圖；圖3A和3B是擠出模頭的剖面?zhèn)纫晥D；并且圖4A和4B是用于解釋分離步驟的工藝過程圖。附圖標(biāo)記的描述10用于制造模塑板的裝置，11樹脂片材，IlA主體用樹脂片材，IlB廢棄用樹脂片材，12擠出模頭，14冷卻輥，15樹脂膜模塑設(shè)備，16夾持輥，18分離輥，20切割設(shè)備，22分離設(shè)備，28，42歧管，30，44狹縫，32主體樹脂流動通道，34廢棄樹脂流動通道，36合并部，40輥，46主體樹脂進(jìn)料口，48廢棄樹脂進(jìn)料口，A主體用樹脂，B廢棄用樹脂具體實施例方式以下，將參考相應(yīng)附圖描述根據(jù)本發(fā)明的用于制造模塑板的方法和裝置的優(yōu)選實施方案?！队糜谥圃炷Ｋ馨宓难b置》圖1是本發(fā)明中用于制造模塑板的裝置10的整體構(gòu)造圖。如圖1中所示，冷卻輥14和夾持輥16在擠出模頭12下方平行地相鄰設(shè)置。另外，將分離輥18在夾持輥16跨過冷卻輥14的另一側(cè)與冷卻輥14平行地相鄰設(shè)置。以熔融狀態(tài)從擠出模頭12擠出的樹脂片材11在冷卻輥14和夾持輥16之間以及在冷卻輥14和分離輥18之間通過，與冷卻輥14圓周表面接觸地移動，并且在分離輥18的位置處離開冷卻輥14。因此，制造冷卻和凝固的自支撐樹脂片材11。然后，在用切割設(shè)備20(激光器等)將樹脂片材11在其寬度方向上切割后，通過分離設(shè)備22從樹脂片材11的上方和下方施加力。因此，將樹脂片材在其移動方向上分離，從而制造模塑板29。圖2A和2B是擠出模頭12的示意圖，其中圖2A是正視圖并且圖2B是透視圖。將取其中在樹脂片材寬度方向上以廢棄用樹脂，主體用樹脂，廢棄用樹脂，主體用樹脂和廢棄用樹脂的順序交替設(shè)置樹脂的實例來描述擠出模頭12。如圖2A和2B中所示，本發(fā)明的擠出模頭被構(gòu)造成其中廢棄用樹脂的模塊(dieblock)包含在主體用樹脂的模塊之內(nèi)的結(jié)構(gòu)。在擠出模頭12內(nèi)部，安置用于形成樹脂片材11的主體用樹脂A流經(jīng)的主體樹脂流動通道32，用于形成樹脂片材11寬度方向上的兩個端部和中部的廢棄用樹脂B流經(jīng)的廢棄樹脂流動通道34，和主體樹脂流動通道32和廢棄樹脂流動通道34相互合并的合并部36。另外，主體樹脂流動通道32和廢棄樹脂流動通道34在合并部36相互合并，其中它們的厚度彼此相等。因此，可以形成主體用樹脂和廢棄用樹脂的厚度彼此相等的樹脂片材11。由于可以將主體用樹脂和廢棄用樹脂的端面在其厚度方向上垂直接合，因而主體用樹脂的端面在分離步驟后可以是光滑的，因此，可以省略后續(xù)拋光步驟。如圖2A和2B中所示，在將相應(yīng)樹脂進(jìn)料到主體樹脂流動通道32和廢棄樹脂流動通道34并且使這些樹脂在相同方向上移動的同時，將主體用樹脂A和廢棄用樹脂B在合并部36合并。因此，當(dāng)樹脂相互合并時，樹脂之間的邊界面不向主體用樹脂A和廢棄用樹脂B中的任一個移動，因此，可以形成與移動方向平行的邊界面。圖3A和3B顯示了擠出模頭12的剖面?zhèn)纫晥D，其中圖3A是沿圖2A的線a_a’截取的橫截面視圖(主體樹脂流動通道)，圖3B是沿線b-b’截取的橫截面視圖(廢棄樹脂流動通道)。如圖3A中所示，主體樹脂流動通道32主要由歧管28和狹縫30構(gòu)成，其中進(jìn)料到擠出模頭12中的主體用樹脂A流在擠出模頭12寬度方向(樹脂膜11寬度方向)上被歧管28擴展，然后樹脂通過狹縫30被擠出到外部。如圖3B中所示，廢棄用樹脂B同樣積聚在也處于廢棄樹脂流動通道34的歧管42中并且通過狹縫44擠出到外部。合并部36由主體樹脂流動通道32和廢棄樹脂流動通道34的狹縫30和44組合而形成。另外，廢棄樹脂流動通道34，即在主體用樹脂A中部形成的廢棄用樹脂B的流動通道，同樣由歧管和狹縫形成。用于在中部形成的廢棄樹脂流動通道34的歧管是在主體樹脂流動通道32內(nèi)形成的。在此情況下，可以從作為樹脂進(jìn)料口的擠出模頭12的前側(cè)進(jìn)料廢棄用樹脂B，如圖2A和2B中所示。注意，盡管在圖2A和2B中，廢棄樹脂流動通道34是在樹脂膜11的端部和中部形成的，但本發(fā)明不限于這種構(gòu)造。備選地，廢棄樹脂流動通道34的位置和數(shù)量可以根據(jù)要制備的樹脂膜的尺寸等適當(dāng)選擇。另外，優(yōu)選在樹脂膜的兩個端部都安置廢棄樹脂流動通道34。由于模塑樹脂膜的端部傾向于比所需厚度薄，在制造模塑板之前切除端部。因此，通過采用廢棄用樹脂B形成樹脂膜的端部，可以容易地切除非必需的部分和使用由主體用樹脂制造的樹脂片材作為模塑板。樹脂膜模塑設(shè)備15配置有一對旋轉(zhuǎn)冷卻輥14和夾持輥16。將以片狀方式從擠出模頭12排出的熔融狀態(tài)的樹脂片材11進(jìn)料到這些輥之間，在冷卻輥14上冷卻和凝固，并且在分離輥18的位置分離。該冷卻輥14是其上形成預(yù)定形狀的凹凸圖案的模塑輥，并且可以在將凹凸圖案轉(zhuǎn)印到樹脂片材上的同時冷卻和凝固樹脂片材。在制造在其寬度方向上厚度均勻的模塑板時，可以使用其上沒有形成凹凸圖案的模塑輥。切割設(shè)備20是將通過分離輥18從冷卻輥14分離的冷卻和凝固的樹脂片材11在其寬度方向上切割的設(shè)備。優(yōu)選通過使用CO2激光器，YAG激光器等作為切割設(shè)備20的聯(lián)機切割來切割樹脂片材。通過使用聯(lián)機切割，可以容易地在短時間內(nèi)切割樹脂片材。還可以使樹脂片材的切割表面光滑。分離設(shè)備22是將在其寬度方向上切割的樹脂片材11分離成主體用樹脂和廢棄用樹脂的設(shè)備。由分離設(shè)備22分離的主體用樹脂形成為模塑板29。由于主體用樹脂和廢棄用樹脂的溶解度參數(shù)彼此不同，可以容易地通過施加力而使樹脂彼此分離。因此，通過在重力向下的方向上向主體用樹脂施加力并且在重力向上的方向上向廢棄用樹脂施加與上述力相反的力，可以容易地使樹脂彼此分離?！队糜谥圃炷Ｋ馨宓姆椒ā方又?，描述使用如上所述構(gòu)造的模塑板制造裝置10的本發(fā)明的模塑板制造方法。首先，說明用于本發(fā)明的制造模塑板的方法和裝置的樹脂。本發(fā)明的制造方法是通過使用主體用樹脂A和廢棄用樹脂B進(jìn)行的，其中主體用樹脂A是作為擠出模塑板的原料的樹脂，而廢棄用樹脂B是幫助制造擠出模塑板并且在制造后廢棄的樹脂。主體用樹脂A和廢棄用樹脂B優(yōu)選在溶解度參數(shù)(以下也稱作“SP值”)上彼此不同，更優(yōu)選溶解度參數(shù)之差為0.8以上但不大于1.3，還更優(yōu)選為1.0以上但不大于1.2。通過將溶解度參數(shù)設(shè)置在上述范圍內(nèi)，防止樹脂在它們的熔融狀態(tài)彼此混合。另外，可以防止主體用樹脂A和廢棄用樹脂B在冷卻和凝固步驟以及在切割步驟中的膜分離。此外，由于樹脂不彼此混合或者在分離時不施加任何不合理的力并因此表面沒有粗糙化，可以保持主體用樹脂和廢棄用樹脂的端面的平整度。因此，可以將這些端面用作入射平面而無需拋光，因此，省略拋光步驟。再有，通過防止膜分離，可以在分離步驟中保持樹脂膜主體和樹脂膜廢棄部的粘附性直至將外力施加到擠出模塑板。作為如上所述的這些樹脂的主體用樹脂A，可以使用聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylenemethacrylate)樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚苯乙烯樹脂，MS樹脂，環(huán)烯烴樹脂等。然而，主體用樹脂A不具體限于這些樹脂，只要樹脂具有透明性并且可以用于光導(dǎo)板等即可。作為廢棄用樹脂B，可以使用聚乙烯樹脂，聚丙烯樹脂，聚氯乙烯樹脂，聚氨酯樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等。這些樹脂中，優(yōu)選使用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂或聚碳酸酯樹脂作為主體用樹脂A，并且優(yōu)選使用聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂作為廢棄用樹脂B。另外，最優(yōu)選使用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和聚乙烯樹脂作為主體用樹脂A和廢棄用樹脂B的組合。盡管對于每個樹脂可以使用多種樹脂，但是優(yōu)選使用單獨的樹脂作為廢棄用樹脂B，以提高其可再循環(huán)性。廢棄用樹脂B不限于任何具體的樹脂，只要樹脂可擠出即可。擠出步驟是通過將這些樹脂從擠出模頭12擠出而進(jìn)行的。將主體用樹脂A注入主體樹脂進(jìn)料口46中，樹脂流在歧管28內(nèi)在樹脂片材的寬度方向上擴展，并且樹脂經(jīng)由狹縫30被擠出。同樣，將廢棄用樹脂B注入廢棄樹脂進(jìn)料口48中，樹脂流在歧管42內(nèi)在樹脂片材的寬度方向上擴展，并且樹脂經(jīng)由狹縫44被擠出。主體用樹脂A和廢棄用樹脂B在通過狹縫30和44時在合并部36相互合并，并且接合和擠出。如果此時以高速擠出，樹脂膜變得易于膜分離，并且變得難以使主體用樹脂和廢棄用樹脂相互粘附。因此優(yōu)選通過控制擠出速率擠出樹脂膜。具體而言，擠出優(yōu)選以0.2cm/s以上但是不高于20cm/s的速率進(jìn)行，但這取決于樹脂類型。將從擠出模頭12擠出的樹脂片材11夾持在夾持輥16和冷卻輥14之間，并且在樹脂膜模塑步驟中用冷卻輥14冷卻和凝固，從而形成冷卻和凝固的樹脂片材11。然后，將樹脂片材11通過分離輥18從冷卻輥14分離，接著是切割樹脂片材11的后續(xù)步驟。切割步驟是將樹脂片材11在其寬度方向上切割的步驟。切割步驟優(yōu)選通過上述聯(lián)機切割進(jìn)行。通過采用聯(lián)機切割來切割樹脂片材11，可以使切割表面光滑并且因此省略拋光步驟。最后，將切割的樹脂片材的主體用樹脂和廢棄用樹脂用分離設(shè)備彼此分離。因此，主體用樹脂形成模塑板29，其面對廢棄用樹脂的邊界表面是光滑和平坦的。圖4A和4B顯示了分離步驟的工藝過程圖。因為主體用樹脂片材IlA和廢棄用樹脂片材IlB是使用具有不同溶解度參數(shù)的樹脂制造的，通過施加外力可以容易地使樹脂片材彼此分離。因此，如圖4A中所示，通過用輥40從主體用樹脂片材IlA上方側(cè)向其施加力并且用輥40從廢棄用樹脂片材IlB下方側(cè)向其施加力，可以容易地使樹脂片材彼此分離，如圖4B中所示。因此在本發(fā)明中可以省略在加工方向上切割的步驟，從而提高生產(chǎn)率。另外，由于樹脂的溶解度參數(shù)彼此不同，可以在不使樹脂彼此混合的情況下制造模塑板。因此，可以使分離后的邊界表面光滑。因此，可以使用邊界表面作為入射平面而無需進(jìn)行拋光步驟，并且因此，模塑板可以適宜地用作液晶顯示裝置用光導(dǎo)板。另外，可以省略拋光步驟從而提高生產(chǎn)率。注意，可以通過在模塑板寬度方向上安置多個廢棄用樹脂來調(diào)節(jié)模塑板的尺寸。還可以在不必進(jìn)行切割步驟的情況下制造多塊擠出模塑板，因此，這種布置在由一個樹脂片材生產(chǎn)多塊模塑板時也有效。盡管在本實施方案中是以僅由樹脂膜11制造擠出模塑板的實例進(jìn)行說明的，但是該制造方法還可以用于其中將樹脂膜11層壓在基板上的膜狀層壓體。[實施例]以下，通過實施例說明本發(fā)明的顯著優(yōu)點。[比較例1]擠出模塑板的制造是使用夾持輥進(jìn)行的，藉此在其寬度方向上可以獲得兩個反向楔形的擠出模塑板。使用通過將光漫射樹脂混合到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂中而制備的樹脂。隨后，將擠出模塑板在其寬度方向和加工方向上聯(lián)機切割，以獲得所需尺寸的光導(dǎo)板。之后，通過使用機械拋光方法拋光切割表面而制造擠出模塑板，使得其橫截面為Ra0.05μm0<試驗實施例1>主體用樹脂PMMA樹脂[實施例1至3，比較例2至5]為了獲得與比較例1相同的擠出模塑板，使用相同的夾持輥進(jìn)行模塑。作為主體用樹脂，如在比較例1中，使用通過混合光漫射樹脂到聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂中而制備的樹脂(SP值9.2)。另外，將表1中所示的樹脂在寬度方向上的三個位置(兩端和中部)層壓，作為廢棄用樹脂。注意，使用的廢棄用樹脂中沒有混合光漫射樹脂。在擠出模塑后，使用CO2激光器將樹脂片材在其寬度方向上聯(lián)機切割并且分離廢棄用樹脂，從而獲得所需尺寸的光導(dǎo)板。測試結(jié)果示于表1中。另外，所用樹脂的SP值顯示在表2中。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><試驗實施例2>主體用樹脂聚苯乙烯樹脂使用聚苯乙烯樹脂作為主體用樹脂，以與試驗實施例1相同的方式制造光導(dǎo)板，不同之處在于使用表3中所示的樹脂作為廢棄用樹脂。測試結(jié)果示于表3中。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><結(jié)果>在代表常規(guī)方法的比較例1中，將擠出模塑板在加工方向上切割。該方法還需要拋光切割表面，因此，其生產(chǎn)率被證實低于實施方案1的生產(chǎn)率。另外，在實施方案1中，在樹脂膜主體和樹脂膜廢棄部之間的邊界表面的粗糙度Ra為0.02μm,因此表現(xiàn)出小于比較例1的橫截面粗糙度，而無需進(jìn)行拋光步驟。另外，在其中溶解度參數(shù)之差小于0.8的比較例2至4和6中，主體用樹脂和廢棄用樹脂彼此緊密接觸而沒有相互剝離。在其中溶解度參數(shù)之差大于1.3的比較例5和7中，樹脂在冷卻后立即相互剝離，因此顯示出在操作裝置中的困難。如上所述，溶解度參數(shù)之差優(yōu)選設(shè)置為0.8以上但不大于1.3。權(quán)利要求一種由主體用樹脂制造形成為所需尺寸的多個模塑板的方法，所述方法的特征在于包括擠出步驟將熔融狀態(tài)的不同類型的樹脂合并，所述不同類型的樹脂中的一種是主體用樹脂，而另一種是廢棄用樹脂，并且將這些樹脂以片狀方式從模頭中擠出，從而形成樹脂片材，在所述樹脂片材中，所述主體用樹脂和所述廢棄用樹脂是在所述樹脂片材的寬度方向上交替設(shè)置的；冷卻和凝固步驟通過將所述樹脂片材夾持在夾持輥和冷卻輥之間而冷卻和凝固所述樹脂片材，然后從所述冷卻輥分離所述樹脂片材；切割步驟將冷卻和凝固的樹脂片材在其寬度方向上切割；和分離步驟將切割的樹脂片材分離成所述主體用樹脂和所述廢棄用樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述冷卻輥是其中形成預(yù)定形狀的凹凸圖案的模塑輥，并且在冷卻和凝固所述樹脂片材的同時，將所述凹凸圖案轉(zhuǎn)印到所述樹脂片材上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述主體用樹脂和所述廢棄用樹脂的溶解度參數(shù)彼此不同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述溶解度參數(shù)之差為0.8以上，但不大于1.3。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制造方法，其特征在于，將所述廢棄用樹脂安置在所述主體用樹脂上的至少三個位置，所述至少三個位置包括所述主體用樹脂的寬度方向上的兩個端部。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述模塑板是用于液晶顯示裝置的光導(dǎo)板。7.一種用于制造模塑板的裝置，其特征在于包括合并部，其將熔融狀態(tài)的不同類型的樹脂合并，所述不同類型的樹脂中的一種是主體用樹脂，而另一種是廢棄用樹脂；擠出模頭，其將合并的樹脂以片狀方式從模頭出料口擠出；冷卻和凝固設(shè)備，其將所述樹脂片材夾持在夾持輥和冷卻輥之間以冷卻和凝固所述樹脂片材，然后將所述樹脂片材從所述冷卻輥分離；切割設(shè)備，其將冷卻和凝固的樹脂片材在片材寬度方向上切割；和分離設(shè)備，其將切割的樹脂片材分離成所述主體用樹脂和所述廢棄用樹脂。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造模塑板的裝置，其特征在于，所述冷卻輥是其上形成預(yù)定形狀的凹凸圖案的模塑輥。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的用于制造模塑板的裝置，其特征在于，所述主體用樹脂和所述廢棄用樹脂的溶解度參數(shù)彼此不同。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制造模塑板的裝置，其特征在于，所述溶解度參數(shù)之差為0.8以上，但不大于1.3。11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的用于制造模塑板的裝置，其特征在于，所述合并部被安置在所述主體用樹脂流經(jīng)的流動通道中的至少三個位置，所述至少三個位置包括所述流動通道的寬度方向上的兩個端部。12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項所述的用于制造模塑板的裝置，其特征在于，所述模塑板是用于液晶顯示裝置的光導(dǎo)板。全文摘要根據(jù)本發(fā)明，通過在模塑板寬度方向上層壓不用作產(chǎn)品的非必需的廉價樹脂，并且在形成模塑板后簡單分離非必需的樹脂，可以容易地制造所需尺寸的模塑板。因此，可以省略將模塑板在其加工方向上切割的步驟。此外，還可以省略拋光步驟，因為模塑板在其加工方向上的切割表面可以是光滑的。而且，通過安置多個廢棄用樹脂，可以在由一個樹脂片材生產(chǎn)多塊模塑板時有效利用樹脂。文檔編號B29L11/00GK101801637SQ200880107709公開日2010年8月11日申請日期2008年9月17日優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日發(fā)明者佐野芳彥,林卓弘,永野英男,涌井博充,勝本隆一申請人:富士膠片株式會社