專利名稱：涂塑機頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料軟管的生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體地說是一種涂塑機頭裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知目前，軟管成型是采用了內(nèi)襯薄膜套的獨特工藝，保證了較 高的產(chǎn)品成品率，由于受廠房、設(shè)備、工藝條件等的限制，軟管單根長度也 不易再增加。但在編織好的帶坯內(nèi)外一次性熱涂覆聚氨酯彈性體而成的合格 軟管卻生產(chǎn)不出來。這主要是由于涂塑機頭內(nèi)流道的設(shè)計不夠合理，不能保 證均勻的涂塑壓力。而目前， 一般工廠用的機頭一般是擠出機頭，用來生產(chǎn) 一些擠出管材的，對擠出壓力的均勻性要求不是很高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂塑機頭， 該涂塑機頭特殊的流道設(shè)計可為涂塑軟管時提供均勻的擠出壓力。
本實用新型采用如下技術(shù)解決方案 一種涂塑機頭裝置，包括襯套、前機 頭及后機頭，前機頭、后機頭是通過鍵連接成一體，襯套直接固定在整個機 頭體中，口模直接通過法蘭安裝在前機頭上，機頭后體則通過螺絲固定在后 機頭，前機頭與一個擠出流道相連。
本實用新型還可通過如下措施來實現(xiàn)擠出流道由半圓流道、兩個線性 流道和一個正八邊形流道三部分相互聯(lián)通組成。
本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，保證了涂塑軟管時擠出壓力的均 勻性，確保了軟管內(nèi)外膠層厚度的均勻性；使工藝具有設(shè)備投資少、生產(chǎn)工 序少、占地面積小、生產(chǎn)效率高等特點，提高了產(chǎn)品的成品率，提高了軟管 的綜合性能。生產(chǎn)出的軟管具有軟管單根長度長、單位質(zhì)量小、耐老化性能 好、耐低溫性好，耐曲撓性好、內(nèi)外膠層粘和強度高等特點。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的擠出流道結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).法蘭，2.襯套，3.機頭后體，4.后機頭，5.前機頭，6. 口模， 7.擠出流道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以助于理解本 實用新型的內(nèi)容。
如圖l、圖2所示，涂塑機頭包括口模6、法蘭l、襯套2、前機頭5、后機 頭4、擠出流道7和機頭后體3組成，前機頭5、后機頭4是通過鍵連接一體的， 襯套2直接固定在整個機頭體中，口模6通過法蘭1固定在前機頭5上，機頭后 體3則通過螺絲固定在后機頭4上，前機頭5與一個擠出流道7相連接，用來涂 塑軟管的內(nèi)外膠層，擠出流道7由兩個四分之一圓流道、兩個線性流道和一個 正八邊形流道三部分相互聯(lián)通組成。
權(quán)利要求1、一種涂塑機頭裝置，包括襯套、前機頭及后機頭，其特征是前機頭、后機頭是通過鍵連接成一體，襯套直接固定在整個機頭體中，口模直接通過法蘭安裝在前機頭上，機頭后體則通過螺絲固定在后機頭，前機頭與一個擠出流道相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述涂塑機頭裝置，其特征在于所說的擠出流道由 半圓流道、兩個線性流道和一個正八邊形流道三部分相互聯(lián)通組成。
專利摘要本實用新型涉及一種涂塑機頭裝置，屬于塑料軟管的制造設(shè)備領(lǐng)域。包括襯套、前機頭及后機頭，前機頭、后機頭是通過鍵連接成一體，襯套直接固定在整個機頭體中，口模直接通過法蘭安裝在前機頭上，機頭后體則通過螺絲固定在后機頭，前機頭與一個擠出流道相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，保證了涂塑軟管時擠出壓力的均勻性，確保了軟管內(nèi)外膠層厚度的均勻性。
文檔編號B29C47/20GK201346844SQ20082023904
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者劉紅軍, 濤 孫, 曲元寧, 董國勃, 鄒立剛, 陳曉蕾 申請人:威海市怡和橡塑制品有限公司