專利名稱：多型坯多層共擠出吹塑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料中空容器擠吹成型機，特別是涉及多型坯多層 共擠出吹塑機，屬于塑料機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
擠吹中空塑料成型機是中空容器(如礦泉水瓶、飲料瓶、藥瓶、化 妝品瓶等)成型的主要設(shè)備，包括塑化系統(tǒng)、模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，
所述的塑化系統(tǒng)包括料筒，料筒連接螺桿；所述的模頭擠出系統(tǒng)包括一 個以上的模頭，各個模頭制有進料口分別連接一根以上的螺桿，模頭包 括模頭主體，模頭主體下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模 之間的間隙形成環(huán)形的擠出口；所述的吹塑系統(tǒng)包括吹氣機構(gòu)和開合模 機構(gòu)，開合模機構(gòu)包括由導(dǎo)桿相連的前模板、中模板和后模板，前模板 與中模板之間裝有模具，中模板與后模板之間裝有同步機構(gòu)，中模板由 合模油缸帶動，其先通過模頭擠出瓶坯，再將瓶坯放到成型模具內(nèi)，通 過吹氣機構(gòu)吹制成型。但是已有擠吹成型機存在著如下缺陷第一，為 了增加制品的強度、耐化學(xué)性能和抗阻透性能，通常采用兩層或者三層 不同塑料材料制成，即采用兩根或者三根螺桿分別擠出不同的融熔塑料， 兩種或者三種融熔塑料進入模頭內(nèi)， 一層套一層擠壓成型，但是己有三 層擠吹成型機是單模頭， 一次只能擠出一個，工作效率低下；第二，已 有擠吹成型機是單工位的，即只有一個吹塑系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率低下；第 三，由于擠吹成型機是一步法成型機，當(dāng)料團經(jīng)模頭擠出后，直接放入 模具內(nèi)，其溫度很高，經(jīng)吹氣機構(gòu)吹制成型后，容易出現(xiàn)大量飛邊，己 有技術(shù)通常經(jīng)過人工修邊，來保證品的質(zhì)量和外觀，但是工作量大， 勞動強度高，特別是對多工位(對應(yīng)多個開合模機構(gòu))的擠吹機來說， 一個工位就需一位修邊人員，消耗人力多，人工成本高；第四，由于擠 出成型機是連續(xù)不斷工作的，使吹氣機構(gòu)中的吹針頻繁接觸剛剛擠出的 料團，導(dǎo)致吹針和吹氣芯始終處于高溫狀態(tài)下，工作性能受到影響，從 而直接影響吹制質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種成型 出的制品強度高，各層材料分布均勻，運行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高;并且能 夠自動切邊，從而降低勞動強度，人工成本省，切口整齊、美觀；在連
續(xù)工作中能夠使吹氣芯始終處于正常工作溫度，從而確保吹制質(zhì)量的多 型坯多層共擠出吹塑機。
本實用新型多型坯多層共擠出吹塑機的技術(shù)方案是包括塑化系統(tǒng)、 模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的塑化系統(tǒng)包括料斗、料筒和料筒內(nèi)的螺 桿及料筒上的電加熱裝置；所述的模頭擠出系統(tǒng)包括一個以上的模頭，各 個模頭制有進料口分別連接螺桿，模頭包括模頭主體，模頭主體下端連接 口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環(huán)形的擠出口；所 述的吹塑系統(tǒng)是兩個，各個系統(tǒng)分別包括吹氣機構(gòu)和開合模機構(gòu)，開合模 機構(gòu)包括由導(dǎo)桿相連的前模板、中模板和后模板，前模板與中模板之間裝 有模具，中模板與后模板之間裝有同步機構(gòu)，中模板由合模油缸帶動，其 特征在于所述的模頭主體內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲和導(dǎo)流體丙，導(dǎo)流體甲制有臺 階，臺階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙內(nèi)，小頭外壁制有相通的導(dǎo)流 槽甲和豎向流道甲，大頭制有橫向流道甲，導(dǎo)流體甲的中孔甲內(nèi)裝有導(dǎo)流 體乙，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽乙和豎向流道乙，導(dǎo)流槽乙的上端 經(jīng)橫向流道甲與進料口甲相通；導(dǎo)流體丙上部制有橫向流道丙，橫向流道
丙連通導(dǎo)流槽甲和進料口乙，導(dǎo)流體丙下部外壁制有相通的導(dǎo)流槽丙和豎
向流道丙，導(dǎo)流槽丙的上端連通進料口丙；豎向流道甲、豎向流道乙和豎 向流道丙在芯模外壁匯合連通擠出口 。
本實用新型的多型坯多層共擠出吹塑機，有三個導(dǎo)流體甲、乙、丙， 導(dǎo)流體甲、乙、丙內(nèi)外套疊，各個導(dǎo)流體制有導(dǎo)流槽和豎向流道，形成 三條塑流通道，即內(nèi)層塑流通道(其路徑是進料口甲——橫向流道甲 ——導(dǎo)流槽乙——豎向流道乙)、中層塑流通道(其路徑是進料口乙一 —橫向流道丙——導(dǎo)流槽甲——豎向流道甲)和外層塑流通道(其路徑 是進料口丙——導(dǎo)流槽丙——豎向流道丙)，外層塑流先與中層塑流在 豎向流道甲出口匯合，再到豎向流道乙出口與內(nèi)層塑流匯合，三層匯合 后一起從擠出口擠出，各層材料分布均勻，并且各層材料采用不同的塑 料材料后，滿足不同的需求，如內(nèi)層和中層采用聚丙烯與不同比例的彈 性材料混合，使得內(nèi)層無毒、惰性，具有良好的熱封性能和彈性，外層
為機械強度較高的聚酯或聚丙烯材料，表面經(jīng)處理后文字印刷較為清晰；
或者內(nèi)層采用聚丙烯與苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯共聚物的混合材 料，中層采用苯乙烯，更增加了膜材的抗?jié)B透性和彈性，外層采用聚丙 烯材料等等。
本實用新型的多型坯多層共擠出吹塑機，其所述的進料口甲、乙、丙
分別經(jīng)流道組合板甲、乙、丙連接三根螺桿，流道組合板甲、乙、丙分別 包括主流道板和副流道板，主流道板制有主流道，主流道連通螺桿，副流 道板制有分流道，分流道連通主流道與進料口，分流道的數(shù)量與模頭的數(shù) 量相一致。從三根螺桿出來的三種塑流通過流道組合板甲、乙、丙進行分 流后，輸送到各個模頭的導(dǎo)流體內(nèi)，從而在各個模頭的擠出口擠出內(nèi)、中、 外三層塑料復(fù)合的制品。其所述的副流道板包括一塊或者兩塊或者兩塊以 上，下層副流道板上的子分流道與上層副流道板的父分流道相通，從主流 道可分出兩條分流道，分流道再二分四，四分八等，可實現(xiàn)多模頭同時工 作，大大提高工作效率。其所述的模頭固定在機架上方，模頭的左右兩側(cè) 分別并列安裝左、右吹氣機構(gòu)，與左、右吹氣機構(gòu)對應(yīng)的模具、模板和開 合模機構(gòu)分別由左、右整移機構(gòu)帶動作整體往復(fù)運動。采用這種往復(fù)移動 的雙工位形式后，可大大提高工作效率。工作時(若初始位置是左吹氣機 構(gòu)對準左側(cè)的模具，右吹氣機構(gòu)對準右側(cè)的模具)，左整移機構(gòu)帶動左側(cè) 的模具、模板及開合模機構(gòu)整體向右運動到模頭下方，左側(cè)的開合模機構(gòu) 閉合模具，模具夾住管坯，電熱切刀切斷由模頭擠出的管坯(或稱擠出料 團)，左整移機構(gòu)向左運動(同時，右整移機構(gòu)向左運動)，使左側(cè)的模具 對準左吹氣機構(gòu)(此時，右側(cè)的模具對準模頭)，左側(cè)的吹塑系統(tǒng)進行吹 瓶(模頭擠出管坯，右側(cè)的模具閉合，夾住管坯，電熱切刀切斷管坯)， 吹制成型后，左側(cè)的模具開啟，左側(cè)吹氣機構(gòu)中的吹氣桿縮回，制品自動 脫落，左整移機構(gòu)又向右運動到模頭下方夾管坯(右整移機構(gòu)向右運動到 右吹氣機構(gòu)下方進行吹瓶)，左、右吹塑系統(tǒng)輪流進行，周而復(fù)始。其所 述的左、右整移機構(gòu)包括在中模板與后模板之間安裝移模座，移模座由移 模油缸帶動，導(dǎo)桿穿過移模座，移模座的一頭裝有滑塊甲，滑塊甲與安裝 在機架上的橫向?qū)к壖紫嗯浜?，有了線性導(dǎo)軌，使得運行平穩(wěn)、可靠。其 所述的前模板與后模板之間增設(shè)副模具，副模具與模具平行并靠著左、右 吹氣機構(gòu)的外側(cè)，副模具與模具的型腔相一致，副模具的前、后兩半型腔 邊沿分別裝有相對的切刀，切刀由切口氣缸帶動。本切邊機構(gòu)包括與模具 型腔相一致的副模具，副模具的型腔邊沿安裝切刀，露在型腔外的部分(即 為飛邊)被切除，而包容在型腔內(nèi)的制品即為成品。制品成型后，經(jīng)切邊 機構(gòu)自動修邊，而無需人工修邊，真正實現(xiàn)自行化生產(chǎn)，工作效率高，并 且節(jié)省人工成本。其具體工作過程如下當(dāng)模具內(nèi)的管坯吹制成型后(此 時，模具正對著吹氣機構(gòu))，開合模機構(gòu)促使前模板和后模板分開，移模 機構(gòu)帶動整個開合模機構(gòu)(包括模具和副模具)移動到模頭正下方夾取管 坯(便于吹氣機構(gòu)下一次吹塑)，與此同時，副模具移動到吹氣機構(gòu)正下 方；合模，副模具夾住吹氣桿夾著的管坯，吹氣機構(gòu)中的吹氣桿縮回，移 模機構(gòu)帶動整個開合模機構(gòu)反向移動，使模具又移動到吹氣機構(gòu)正下方 (吹氣桿動作)，此時副模具位于吹氣機構(gòu)外側(cè)的集瓶裝置處，切口氣缸 工作，使切刀沿著制品輪廓切割，輪廓外的飛邊即被自動切除。當(dāng)模具內(nèi) 的管坯吹制成型后，開模，副模具型腔內(nèi)的制品即落入輸送帶或者集瓶箱 內(nèi)。本自動切邊機構(gòu)不僅可用于單工位，也可用于多工位，如二工位、三 工位、四工位等等。其所述的副模具的前、后兩半型腔邊沿的上部分別裝 有前上切刀和后上切刀(即前、后上切刀包容整個型腔的上部)，其中一 個切刀由上切口氣缸帶動，下部分別裝有前底切刀和后底切刀(即前、后 底切刀包容整個型腔的下部)，其中一個底切刀由底切口氣缸帶動。在副 模具的整個型腔邊沿上部和下部分別安裝相對的一組切刀，并且每組切刀 均由一個氣缸帶動，使得受力均勻，切口整齊、光滑、美觀。其所述的前、 后底切刀的頂面與安裝在模板上的定位塊相碰，定位塊與制品底部相配 合， 一把底切刀連接底切口氣缸的活塞桿，另一把底切刀經(jīng)彈簧固定在連 接桿上，連接桿固定在模板上，底切刀由底切口氣缸帶動，由彈簧復(fù)位。 其所述的吹氣機構(gòu)包括由動力機構(gòu)帶動的吹氣筒，吹氣筒制有徑向通氣 孔，通氣孔連通氣缸，吹氣筒的下端裝有吹氣桿，吹氣桿內(nèi)安裝吹氣芯， 吹氣芯制有氣體通道，氣體通道入口與通氣孔相通，氣體通道出口經(jīng)吹針 連通管坯口，其吹氣芯外壁制有冷卻通道，冷卻通道的入口和出口分別連 接水管，形成冷卻系統(tǒng)。在吹氣芯外壁增設(shè)水冷卻系統(tǒng)，可及時冷卻由吹
針傳導(dǎo)過來的熱量，確保吹氣芯工作在恒溫狀態(tài)下，從而保證吹制質(zhì)量； 并且氣體通道位于吹氣芯的內(nèi)壁，冷卻通道位于吹氣芯的外壁，兩個通道 相互獨立，互不干涉。其所述的吹氣筒固接在固定架下，固定架由動力機 構(gòu)帶動，動力機構(gòu)經(jīng)支架固定在機架上，支架兩側(cè)分別安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿 過固定架，導(dǎo)柱的下端經(jīng)固定板相連，動力機構(gòu)帶動安裝在固定架下的整 個吹氣機構(gòu)整體運動，使吹針與管坯口相配合或者相脫離，有了導(dǎo)柱，可 使運動平穩(wěn)、可靠。

圖1是本實用新型多型坯多層共擠出吹塑機的主視示意圖； 圖2是圖1的A向示意圖3是本實用新型多型坯多層共擠出吹塑機的模頭剖視示意圖； 圖4是圖3的B—B剖視示意圖5是導(dǎo)流體甲的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是導(dǎo)流體乙的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是導(dǎo)流體丙的結(jié)構(gòu)示意圖8是本實用新型多型坯多層共擠出吹塑機的整移機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖9是自動切邊機構(gòu)的C向示意圖10是圖9的D向示意圖11是本實用新型的吹氣機構(gòu)剖視示意圖12是本實用新型的吹氣機構(gòu)左視示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種多型坯多層共擠出吹塑機，如圖1、圖2所示， 包括塑化系統(tǒng)、模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的塑化系統(tǒng)包括料斗16、 料筒19和料筒內(nèi)的螺桿及料筒上的電加熱裝置；所述的模頭擠出系統(tǒng)包 括一個以上的模頭，各個模頭制有進料口分別連接螺桿，模頭包括模頭主 體ll，模頭主體11下端連接口模12， 口模12中央設(shè)有芯模13，芯模13 與口模12之間的間隙形成環(huán)形的擠出口 14;所述的吹塑系統(tǒng)是兩個，各 個系統(tǒng)分別包括吹氣機構(gòu)和開合模機構(gòu)，開合模機構(gòu)包括由導(dǎo)桿68相連 的前模板61、中模板62和后模板63，前模板61與中模板62之間裝有模 具92，中模板62與后模板63之間裝有同步機構(gòu)，中模板62由合模油缸 621帶動，其特征在于所述的模頭主體11內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲2和導(dǎo)流體丙4， 導(dǎo)流體甲制有臺階21，臺階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙41內(nèi)，小 頭外壁制有相通的導(dǎo)流槽甲22和豎向流道甲23，大頭制有橫向流道甲24， 導(dǎo)流體甲的中孔甲25內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙3，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽 乙31和豎向流道乙32，導(dǎo)流槽乙31的上端經(jīng)橫向流道甲24與進料口甲 51相通；導(dǎo)流體丙4上部制有橫向流道丙42，橫向流道丙連通導(dǎo)流槽甲 22和進料口乙52，導(dǎo)流體丙4下部外壁制有相通的導(dǎo)流槽丙43和豎向流 道丙44，導(dǎo)流槽丙43的上端連通進料口丙53;豎向流道甲23、豎向流道 乙32和豎向流道丙44在芯模13外壁匯合連通擠出口 14。導(dǎo)流體甲、乙、 丙的具體結(jié)構(gòu)如圖5—圖7所示。導(dǎo)流體甲、乙、丙2、 3、 4內(nèi)外套疊， 各個導(dǎo)流體制有導(dǎo)流槽和豎向流道，形成三條塑流通道，即內(nèi)層塑流通道 (其路徑是進料口甲51——橫向流道甲24——導(dǎo)流槽乙31——豎向流 道乙32)、中層塑流通道(其路徑是進料口乙52——橫向流道丙42—— 導(dǎo)流槽甲22——豎向流道甲23)和外層塑流通道(其路徑是進料口丙 53——導(dǎo)流槽丙43——豎向流道丙44)，外層塑流先與中層塑流在豎向流
道甲23出口匯合，再到豎向流道乙32出口與內(nèi)層塑流匯合，三層匯合后 一起從擠出口 14擠出，各層材料分布均勻，并且各層材料采用不同的塑
料材料后，滿足不同的需求，如內(nèi)層和中層采用聚丙烯與不同比例的彈性 材料混合，使得內(nèi)層無毒、惰性，具有良好的熱封性能和彈性，外層為機
械強度較高的聚酯或聚丙烯材料，表面經(jīng)處理后文字印刷較為清晰；或者 內(nèi)層采用聚丙烯與苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯共聚物的混合材料，中層 采用苯乙烯，更增加了膜材的抗?jié)B透性和彈性，外層采用聚丙烯材料等等。 如圖3、圖4所示，其所述的進料口甲、乙、丙51、 52、 53分別經(jīng)流道組 合板甲、乙、丙54、 55、 56連接三根螺桿，流道組合板甲、乙、丙分別 包括主流道板57和副流道板58，主流道板制有主流道571，主流道連通 螺桿，副流道板58制有分流道581，分流道連通主流道與進料口，分流道 的數(shù)量與模頭的數(shù)量相一致，從三根螺桿出來的三種塑流通過流道組合板 甲、乙、丙54、 55、 56進行分流后，輸送到各個模頭的導(dǎo)流體內(nèi)，從而 在各個模頭的擠出口 14擠出內(nèi)、中、外三層塑料復(fù)合的制品。其所述的 副流道板包括一塊或者兩塊或者兩塊以上，下層副流道板上的子分流道與 上層副流道板的父分流道相通，如圖4所示，從主流道571可分出兩條分 流道5S1，當(dāng)然各條分流道還可再分出兩條到下層副流道板，由此再四分 八、八分十六等，可實現(xiàn)多模頭同時工作，大大提高工作效率。在實際制 造過程中，導(dǎo)流槽甲、乙、丙22、 31、 43可制成上直槽與下螺旋槽的組 合槽，塑流經(jīng)過直槽很快到達螺旋槽，由于在上直槽中容易形成融合線， 經(jīng)過下螺旋槽后，可消除融合線；豎向流道甲、乙、丙23、 32、 44可制 成凹凸間隔的階梯槽，階梯槽可擠壓塑流，從而消除融合線，并增強融合 處的強度；模頭主體ll、 口模12和流道組合板甲、乙、丙61、 62、 63外 分別裝有加熱板29，加熱板可保證塑流的溫度，有利于快速流動。其所述 的模頭1固定在機架15上方，模頭1的左右兩側(cè)分別并列安裝左、右吹 氣機構(gòu)7、 8，與左、右吹氣機構(gòu)7、 8對應(yīng)的模具、模板和開合模機構(gòu)分 別由左、右整移機構(gòu)帶動作整體往復(fù)運動。本機構(gòu)采用一個模頭擠出系統(tǒng) 對應(yīng)兩個吹塑系統(tǒng)(即雙工位)，可大大提高工作效率。工作時(若初始 位置是左吹氣機構(gòu)7對準左側(cè)的模具92，右吹氣機構(gòu)8對準右側(cè)的模具 92)，左整移機構(gòu)帶動左側(cè)的模具、模板及開合模機構(gòu)整體向右運動到模 頭1下方，左側(cè)的開合模機構(gòu)閉合模具，模具夾住管坯(擠出料團)，電 熱切刀切斷由模頭擠出的管坯(料團)，左整移機構(gòu)向左運動(同時，右 整移機構(gòu)向左運動)，使左側(cè)的模具對準左吹氣機構(gòu)7 (此時，右側(cè)的模具
對準模頭l)，左側(cè)的吹塑系統(tǒng)進行吹瓶(模頭1擠出管坯，右側(cè)的模具閉 合，夾住管坯，電熱切刀切斷管坯)，吹制成型后，左側(cè)的模具開啟，左 側(cè)吹氣機構(gòu)中的吹氣桿縮回，制品自然脫落，左整移機構(gòu)又向右運動到模 頭下方夾管坯(右整移機構(gòu)向右運動到右吹氣機構(gòu)8下方進行吹瓶)，左、 右吹塑系統(tǒng)輪流進行，周而復(fù)始。如圖8所示，其所述的左、右整移機構(gòu)
包括在中模板62與后模板63之間安裝移模座64，移模座由移模油缸65 帶動，導(dǎo)桿68穿過移模座64，移模座64的一頭裝有滑塊甲66,滑塊甲 與安裝在機架15上的橫向?qū)к壖?7相配合，有了線性導(dǎo)軌，使得運行平 穩(wěn)、可靠。還可在導(dǎo)桿68上安裝滑塊乙681，滑塊乙681位于前模板61 與中模板62中間，滑塊乙681與安裝在機架15上的橫向?qū)к壱?82相配 合，橫向?qū)к壱?82與橫向?qū)к壖?7相互平行，采用雙平移線性導(dǎo)軌， 使得模具、模板和開合模機構(gòu)的受力平衡，運行更平穩(wěn)。如圖9、圖10所 示，其所述的前模板61與后模板63之間增設(shè)副模具91，副模具91與模 具92平行并靠著左、右吹氣機構(gòu)7、 8的外側(cè)，副模具與模具的型腔相一 致，副模具91的前、后兩半型腔邊沿分別裝有相對的切刀，切刀由切口 氣缸帶動，切邊時，露在型腔外的部分(即為飛邊)被切除，而包容在型 腔內(nèi)的制品即為成品。有了自動切邊機構(gòu)后，無需人工修邊，真正實現(xiàn)自 行化生產(chǎn)，工作效率高，并且節(jié)省人工成本。其具體工作過程如下當(dāng)模 具92內(nèi)的管坯吹制成型后(此時，模具92正對著吹氣機構(gòu)7)，開合模機 構(gòu)6促使前模板61和后模板63分開，整移機構(gòu)帶動整個開合模機構(gòu)(包 括模具92和副模具91)移動到模頭1正下方夾取管坯(便于吹氣機構(gòu)7 下一次吹塑)，與此同時，副模具91移動到吹氣機構(gòu)7正下方；合模，副 模具91夾住吹氣桿夾著的管坯，吹氣機構(gòu)中的吹氣桿縮回，整移機構(gòu)帶 動整個開合模機構(gòu)6反向移動，使模具又移動到吹氣機構(gòu)7正下方(吹氣 桿動作)，此時副模具91位于吹氣機構(gòu)7外側(cè)的集瓶裝置處，切口氣缸工 作，使切刀沿著制品輪廓切割，輪廓外的飛邊即被自動切除。當(dāng)模具內(nèi)的 管坯吹制成型后，開模，副模具91型腔內(nèi)的制品即落入輸送帶或者集瓶 箱內(nèi)。本自動切邊機構(gòu)不僅可用于單工位，也可用于多工位，如二工位、 三工位、四工位等等。其所述的副模具91的前、后兩半型腔邊沿的上部 分別裝有前上切刀93和后上切刀94 (即前、后上切刀包容整個型腔的上 部)，其中一個上切刀由上切口氣缸95帶動；下部分別裝有前底切刀96 和后底切刀97 (即前、后底切刀包容整個型腔的下部)，其中一個底切刀 由底切口氣缸98帶動，在副模具91的整個型腔邊沿上部和下部分別安裝
相對的一組切刀，并且每組切刀均由一個氣缸帶動，使得受力均勻，切口
整齊、光滑、美觀。其所述的前、后底切刀96、 97的頂面與安裝在前、 后模板61、 63上的定位塊69、 70相碰，定位塊與制品底部相配合， 一把 底切刀連接底切口氣缸98的活塞桿981，另一把底切刀經(jīng)彈簧72固定在 連接桿73上，連接桿固定在模板上，底切刀由底切口氣缸98帶動，由彈 簧72復(fù)位。如圖11、圖12所示，其所述的吹氣機構(gòu)包括由動力機構(gòu)帶動 的吹氣筒81，吹氣筒制有徑向通氣孔811，通氣孔經(jīng)管道801連通氣缸， 吹氣筒81的下端裝有吹氣桿82，吹氣桿內(nèi)安裝吹氣芯83，吹氣芯制有氣 體通道831，氣體通道入口與通氣孔811相通，氣體通道出口經(jīng)吹針84連 通管坯口，其所述的吹氣芯83外壁制有冷卻通道832，冷卻通道的入口 833和出口 834分別連接水管843、 844，形成冷卻系統(tǒng)。在吹氣芯83外 壁增設(shè)水冷卻系統(tǒng)，可及時冷卻由吹針84傳導(dǎo)過來的熱量，確保吹氣芯 83工作在恒溫狀態(tài)下，從而保證吹制質(zhì)量；并且氣體通道831位于吹氣芯 83的內(nèi)壁，冷卻通道832位于吹氣芯83的外壁，兩個通道相互獨立，互 不干涉。其所述的吹氣筒81固接在固定架86下，固定架86由動力機構(gòu) 87帶動，動力機構(gòu)87經(jīng)支架85固定在機架上，支架85兩側(cè)分別安裝導(dǎo) 柱88、 89，導(dǎo)柱穿過固定架86，導(dǎo)柱88、 89的下端經(jīng)固定板80相連。 動力機構(gòu)87帶動安裝在固定架86下的整個吹氣機構(gòu)整體運動，使吹針84 與管坯口相配合或者相脫離，有了導(dǎo)柱88、 89，可使運動平穩(wěn)、可靠。為 了延長導(dǎo)柱的使用壽命及降低更換成本，可在導(dǎo)柱88、 89與固定架86之 間分別安裝軸套。
權(quán)利要求1.多型坯多層共擠出吹塑機，包括塑化系統(tǒng)、模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，所述的塑化系統(tǒng)包括料斗、料筒和料筒內(nèi)的螺桿及料筒上的電加熱裝置；所述的模頭擠出系統(tǒng)包括一個以上的模頭，各個模頭制有進料口分別連接螺桿，模頭包括模頭主體，模頭主體下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環(huán)形的擠出口；所述的吹塑系統(tǒng)是兩個，各個系統(tǒng)分別包括吹氣機構(gòu)和開合模機構(gòu)，開合模機構(gòu)包括由導(dǎo)桿相連的前模板、中模板和后模板，前模板與中模板之間裝有模具，中模板與后模板之間裝有同步機構(gòu)，中模板由合模油缸帶動，其特征在于所述的模頭主體(11)內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲(2)和導(dǎo)流體丙(4)，導(dǎo)流體甲制有臺階(21)，臺階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙(41)內(nèi)，小頭外壁制有相通的導(dǎo)流槽甲(22)和豎向流道甲(23)，大頭制有橫向流道甲(24)，導(dǎo)流體甲的中孔甲(25)內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙(3)，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽乙(31)和豎向流道乙(32)，導(dǎo)流槽乙(31)的上端經(jīng)橫向流道甲(24)與進料口甲(51)相通；導(dǎo)流體丙(4)上部制有橫向流道丙(42)，橫向流道丙連通導(dǎo)流槽甲(22)和進料口乙(52)，導(dǎo)流體丙(4)下部外壁制有相通的導(dǎo)流槽丙(43)和豎向流道丙(44)，導(dǎo)流槽丙(43)的上端連通進料口丙(53)；豎向流道甲(23)、豎向流道乙(32)和豎向流道丙(44)在芯模(13)外壁匯合連通擠出口(14)。
2、 如權(quán)利要求1所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的進料口甲、乙、丙(51、 52、 53)分別經(jīng)流道組合板甲、乙、丙(54、 55、 56)連接三根螺桿，流道組合板甲、乙、丙分別包括主流道板(57) 和副流道板(58)，主流道板制有主流道(571)，主流道連通螺桿，副 流道板(58)制有分流道(581)，分流道連通主流道與進料口，分流道 的數(shù)量與模頭的數(shù)量相一致。
3、 如權(quán)利要求2所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的副流道板包括一塊或者兩塊或者兩塊以上，下層副流道板上的子分 流道與上層副流道板的副分流道相通。
4、 如權(quán)利要求1所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的模頭(1)固定在機架(15)上方，模頭(1)的左右兩側(cè)分別并列 安裝左、右吹氣機構(gòu)(7、 8)，與左、右吹氣機構(gòu)(7、 8)對應(yīng)的模具、 模板和開合模機構(gòu)分別由左、右整移機構(gòu)帶動作整體往復(fù)運動。
5、 如權(quán)利要求4所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的左、右整移機構(gòu)包括在中模板(62)與后模板(63)之間安裝移模 座(64)，移模座由移模油缸(65)帶動，導(dǎo)桿(68)穿過移模座(64)， 移模座(64)的一頭裝有滑塊甲(66)，滑塊甲與安裝在機架(15)上 的橫向?qū)к壖?67)相配合。
6、 如權(quán)利要求1所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的前模板(61)與后模板(63)之間增設(shè)副模具(91)，副模具(91) 與模具(92)平行并靠著左、右吹氣機構(gòu)(7、 8)的外側(cè)，副模具與模 具的型腔相一致，副模具(91)的前、后兩半型腔邊沿分別裝有相對的 切刀，切刀由切口氣缸帶動。
7、 如權(quán)利要求6所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的副模具(91)的前、后兩半型腔邊沿的上部分別裝有前上切刀(93) 和后上切刀(94)，其中一個上切刀由上切口氣缸(95)帶動；下部分 別裝有前底切刀(96)和后底切刀(97)，其中一個底切刀由底切口氣 缸(98)帶動。
8、 如權(quán)利要求7所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的前、后底切刀(96、 97)的頂面與安裝在前、后模板(61、 63)上 的定位塊(69、 70)相^L定位塊與制品底部相配合， 一把底切刀連接 底切口氣缸(98)的活塞桿(981)，另一把底切刀經(jīng)彈簧(72)固定在 連接桿(73)上，連接桿固定在模板上。
9、 如權(quán)利要求1所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于 吹氣機構(gòu)包括由動力機構(gòu)帶動的吹氣筒(81)，吹氣筒制有徑向通氣孔(811)，通氣孔連通氣缸，吹氣筒(81)的下端裝有吹氣桿(82)，吹 氣桿內(nèi)安裝吹氣芯(83)，吹氣芯制有氣體通道(831)，氣體通道入口 與通氣孔(811)相通，氣體通道出口經(jīng)吹針(84)連通管坯口，所述 的吹氣芯(83)外壁制有冷卻通道(832)，冷卻通道的入口 (833)和 出口 (834)分別連接水管(843、 844)，形成冷卻系統(tǒng)。
10、 如權(quán)利要求9所述的多型坯多層共擠出吹塑機，其特征在于所 述的吹氣筒(81)固接在固定架(86)下，固定架(86)由動力機構(gòu)(87) 帶動，動力機構(gòu)(87)經(jīng)支架(85)固定在機架上，支架(85)兩側(cè)分 別安裝導(dǎo)柱(88、 89)，導(dǎo)柱穿過固定架(86)，導(dǎo)柱(88、 89)的下端 經(jīng)固定板(80)相連。
專利摘要多型坯多層共擠出吹塑機，包括塑化系統(tǒng)、模頭擠出系統(tǒng)和吹塑系統(tǒng)，模頭擠出系統(tǒng)包括一個以上的模頭，各個模頭制有進料口分別連接螺桿，模頭包括模頭主體，模頭主體連口模，口模設(shè)有芯模，芯模與口模形成擠出口，其特征在于模頭主體內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲和導(dǎo)流體丙，導(dǎo)流體甲制有臺階，臺階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙內(nèi)，小頭制有導(dǎo)流槽甲和豎向流道甲，大頭制有橫向流道甲，導(dǎo)流體甲內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙，導(dǎo)流體乙制有導(dǎo)流槽乙和豎向流道乙，導(dǎo)流槽乙與進料口甲相通；導(dǎo)流體丙制有橫向流道丙，橫向流道丙連導(dǎo)流槽甲和進料口乙，導(dǎo)流體丙制有導(dǎo)流槽丙和豎向流道丙，導(dǎo)流槽丙連通進料口丙；豎向流道甲、豎向流道乙和豎向流道丙在芯模外壁匯合連通擠出口。
文檔編號B29C69/00GK201195396SQ20082008584
公開日2009年2月18日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者施金亨, 王自強 申請人:施金亨