專利名稱：塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械中注塑機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓 設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前社會(huì)上較為常用的塑膠射出成型機(jī)的熔膠背壓設(shè)定， 一般可分為手動(dòng)調(diào)壓閥， 或采用比例壓力閥調(diào)節(jié)，手動(dòng)調(diào)壓閥價(jià)格便宜但調(diào)壓精度差，不能保證熔膠時(shí)背壓的精 確及穩(wěn)定性；而比例壓力閥則可按輸入電壓高低按比例調(diào)節(jié)控制壓力，可確保熔膠時(shí)螺 桿背壓的精確度及穩(wěn)定性,但此類比例閥價(jià)格較高會(huì)使機(jī)器成本提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種成本低、設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 捷、整機(jī)利用率高及熔膠背壓控制精確穩(wěn)定的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定 的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動(dòng)力源的液壓油泵，該 液壓油泵的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵出油壓力的比例閥，比例閥內(nèi)置的壓
力輸出口上連通有換向閥；塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢
流閥，并且該溢流閥制有的遙控口與換向閥的輸入口相連通。 采取的措施還包括-
上述的換向閥為二位三通閥，并且該換向閥的第四閥口與遙控口相連通，上述的換 向閥的第一閥口與壓力輸出口相連通。
上述的比例閥配有控制系統(tǒng)回油的系統(tǒng)溢流閥,上述的比例閥還配有能控制系統(tǒng)溢 流閥比例工作的比例控制閥，該比例控制閥的進(jìn)油口和系統(tǒng)溢流閥的第三遙控口均接入
于壓力輸出口上；并且上述的比例閥內(nèi)置有能與比例控制閥出油口相連通的泄漏口。
上述的換向闊的第二閥口接入于泄漏口上，換向閥的第三閥口與比例控制閥的第二 遙控口相連通。
上述的換向閥的電磁鐵斷電時(shí)，該換向閥的第一閥口與第三閥口相通，相應(yīng)地，換 向閥的第四閥口與第二閥口相通。
上述的換向閥的電磁鐵通電時(shí)，該換向閥的第一閥口與第四閥口相通，相應(yīng)地，換 向閥的第二閥口與第三閥口相斷開(kāi)。
上述的溢流閥配置的一種方案，溢流閥為帶手動(dòng)調(diào)節(jié)柄的直動(dòng)板式安裝的溢流閥； 并且該溢流閥的進(jìn)油口處管路上連接有能顯示該溢流閥所控背壓值的壓力表。
上述的溢流閥配置的另一種方案，溢流閥為帶手動(dòng)調(diào)節(jié)柄的直動(dòng)管式安裝的溢流 閥；并且該溢流閥的進(jìn)油口處管路連接有能顯示該溢流閥所控背壓值的壓力表。
上述的比例閥還配有比例控制液壓油泵出油流量的比例流量閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括塑膠射出成型機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動(dòng) 力源的液壓油泵，該液壓油泵的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵出油壓力的比例
閥，比例閥內(nèi)置的壓力輸出口上連通有換向閥；塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出 部分上熔膠背壓的溢流閥，并且該溢流閥制有的遙控口與換向閥的輸入口相連通。本實(shí)
用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用較為常見(jiàn)的普通溢流閥作為熔膠的背壓調(diào)節(jié)閥，配置的性價(jià)比 較高，且降低了整機(jī)的制造成本；綜合利用了該溢流閥的遙控口，通過(guò)該遙控口的油路 的比例先導(dǎo)控制，實(shí)現(xiàn)了該溢流閥的比例控制，設(shè)計(jì)思路簡(jiǎn)捷，設(shè)備綜合利用率高，并 且保證了熔膠時(shí)螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性；在比閥閥與溢流閥之間設(shè)置普通的換向 閥，確保了熔膠時(shí)螺桿背壓的比例調(diào)節(jié)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的能控制射出部分運(yùn)行的液壓原理示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中射出部分的縱向剖面示意圖； 圖3是圖2的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖3所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明液壓油泵l，電動(dòng)機(jī)ll，座臺(tái)換向閥 12，回ii換向閥13，雙重?fù)Q向閥14，比例閥2，壓力輸出口2a，泄漏口 2b，系統(tǒng)溢流 閥21，比例控制閥22，比例流量閥23，換向閥3，溢流閥4，遙控口 4a，壓力表41, 熔膠馬達(dá)51,射出油缸52,螺桿料筒53,座臺(tái)油缸54。
本實(shí)用新型實(shí)施例，塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型 機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動(dòng)力源的液壓油泵1，液壓油泵1的輸出口連接有至少 能比伊敏制液壓油泵1出油壓力的比例閥2，該比例閥2內(nèi)置的壓力輸出口 2a上連通有 換向閥3;塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流閥4，并且該 溢流閥4制有的遙控口 4a與換向閥3的輸入口相連通。
本實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:一般的塑膠射出成型機(jī)的射出部分包括能控制熔膠的熔膠 馬達(dá)51、控制熔膠射出的射出油缸52、能儲(chǔ)存熔膠的嫘桿料筒53及座臺(tái)油缸54，嫘桿 料筒53的轉(zhuǎn)動(dòng)由熔膠馬達(dá)51驅(qū)動(dòng)，而螺桿料筒53中嫘桿的前進(jìn)射膠和后退滑動(dòng)均由 射出油缸52控制，當(dāng)嫘桿料筒53轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外部的塑料連續(xù)進(jìn)入并熔化于該螺桿料筒53 的前端，為使能得到較為致密的熔膠，就必須增加螺桿后退滑動(dòng)的阻力，即是本實(shí)用新 型所要涉及到的背壓設(shè)置， 一般背壓設(shè)置的高低應(yīng)根據(jù)不同熔膠的要求。
根據(jù)圖1所示的液壓原理示意圖，本實(shí)用新型的液壓元件還包括驅(qū)動(dòng)液壓油泵1 的電動(dòng)機(jī)ll，控制座臺(tái)油缸54的座臺(tái)換向閥12，控制射出油缸52后退的回退換向閥 13，及控制射出和熔膠馬達(dá)51的雙重?fù)Q向閥14，該雙重?fù)Q向閥14的第二閥口T與溢流 閥4的進(jìn)油口相連，而射出油缸52的回退油路口接入雙重?fù)Q向閥14的第三閥口 A，換 而言之，射出油缸52的回退油路經(jīng)雙重?fù)Q向閥14接入于溢流閥4，所以射出油缸52 的回退背壓由溢流閥4來(lái)控制。
為降低整機(jī)的制造成本， 一般的溢流閥4多采用普通的板式或管式手動(dòng)溢流閥，但 是往往的普通手動(dòng)溢流閥其所控制的精度相對(duì)較低，為提高該溢流閥4的控制精度，也 可從其先導(dǎo)的控制遙控口4a著手，在本實(shí)施例中的比例閥2為流量與壓力的雙比例閥， 換向閥3為二位三通閥，并且該換向閥3的第四閥口 B與遙控口 4a相連通，換向閥3 的第一閥口 P與壓力輸出口 2a相連通；比例閥2配有控制系統(tǒng)回油的系統(tǒng)溢流閥21和 比例控制輸出流量的比例流量閥23，比例閥2還配有能控制系統(tǒng)溢流閥21比例工作的 比例控制閥22，比例控制閥22的進(jìn)油口和系統(tǒng)溢流閥21的第三遙控口均接入于壓力輸 出口 2a上；并且比例閥2內(nèi)置有能與比例控制閥22出油口相連通的泄漏口 2b;換向閥 3的第二閥口 T接入于泄漏口 2b上，換向闔3的第三閥口 A與比例控制閥22的第二遙 控口相連通；當(dāng)換向閥3的電磁鐵斷電時(shí)，該換向閥3的第一閥口 P與第三閥口 A相通， 相應(yīng)地，換向闊3的第四閥口B與第二閥口T相通；當(dāng)換向閥3的電磁鐵通電時(shí)，該換 向閥3的第一閥口P與第四閥口B相通，相應(yīng)地，換向閥3的第二閥口T與第三閥口A 相斷開(kāi)；并且該溢流閥4的進(jìn)油口處管路上連接有能顯示該溢流閥4所控背壓值的壓力 表41。
本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理如下
由電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)液壓油泵1高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓的液壓油,通過(guò)系統(tǒng)的比例閥2調(diào)節(jié) 所需的流量和壓力進(jìn)入各執(zhí)行元件動(dòng)作。
當(dāng)換向閥雙重?fù)Q向閥14右側(cè)電磁鐵入電時(shí)，壓力油使熔膠馬達(dá)51旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)嫘桿 料筒53中螺桿開(kāi)始熔膠，并將熔化的塑膠料不斷地存儲(chǔ)于嫘桿料筒53中料管的前端，同 時(shí)推動(dòng)射出油缸52的活塞后退。為提高塑膠熔化的品質(zhì),需在射出油缸52的活塞后退 時(shí)增加一定的阻力， 一般可采用先導(dǎo)式手動(dòng)溢流閥4來(lái)調(diào)節(jié)嫘桿后退的背壓，將溢流闊4 的遙控口4a通過(guò)換向閥3與系統(tǒng)的比例閥2壓力輸出口 2a相接。
當(dāng)機(jī)器處于開(kāi)關(guān)模、托模、射出等循環(huán)動(dòng)作時(shí)，換向閥3不入電，比例閥2用于控 制整個(gè)液壓系統(tǒng)的壓力與流量；當(dāng)螺桿料筒53中螺桿開(kāi)始熔膠時(shí)，換向閥3入電，此 時(shí)溢流閥4的遙控口 4a與系統(tǒng)的比例閥2的壓力輸出口 2a相接，此時(shí)系統(tǒng)的比例閥2 用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量與螺桿的熔膠背壓，可通過(guò)調(diào)節(jié)輸入電壓按比例控制嫘桿熔膠時(shí)的 背壓,采用較低的成本較好地確保了熔膠時(shí)螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用較為常見(jiàn)的普通溢流閥作為熔膠的背壓調(diào)節(jié)閥，配置 的性價(jià)比較高，且降低了整機(jī)的制造成本；綜合利用了該溢流閥的遙控口，通過(guò)該遙控
口的油路的比例先導(dǎo)控制，實(shí)現(xiàn)了該溢流閥的比例控制，設(shè)計(jì)思路簡(jiǎn)捷，設(shè)備綜合利用
率高，并且保證了熔膠時(shí)螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性；在比閥閥與溢流閥之間設(shè)置普通 的換向閥，確保了熔膠時(shí)螺桿背壓的比例調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動(dòng)力源的液壓油泵(1)，所述的液壓油泵(1)的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵(1)出油壓力的比例閥(2)，其特征是所述的比例閥(2)內(nèi)置的壓力輸出口(2a)上連通有換向閥(3)；所述的塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流閥(4)，并且該溢流閥(4)制有的遙控口(4a)與換向閥(3)的輸入口相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是-所述的換向閥(3)為二位三通閥，并且該換向閥(3)的第四閥口 (B)與遙控口 (4a)相連通， 所述的換向閥(3)的第一閥口 (P)與壓力輸出口 (2a)相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是-所述的比例閥(2)配有控制系統(tǒng)回油的系統(tǒng)溢流閥(21)，所述的比例閥(2)還配有能控制 系統(tǒng)溢流閥(21)比例工作的比例控制閥(22)，所述的比例控制閥(22)的進(jìn)油口和系統(tǒng)溢 流閥(21)的第三遙控口均接入于壓力輸出口(2a)上；并且所述的比例閥(2)內(nèi)置有能與 比例控制閥(22)出油口相連通的泄漏口 (2b)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是-所述的換向閥(3)的第二閥口 (T)接入于泄漏口 (2b)上，所述的換向閥(3)的第三閥口 (A) 與比例控制閥(22)的第二遙控口相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是-所述,向閥(3)的第一閥口 (P)與第三閥口 (A)相通，相應(yīng)地，換向閥(3)的第四閥口 (B〉 與第二閥口(T)相通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是 所述的換向閥(3)的第一閥口 (P)與第四閥口 (B)相通，相應(yīng)地，換向閥(3)的第二閥口 (T) 與第三閥口(A)相斷開(kāi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征 是所述的溢流閥(4)為帶手動(dòng)調(diào)節(jié)柄的直動(dòng)板式安裝的溢流閥；并且該溢流閥(4)的進(jìn) 油口處管路上連接有能顯示該溢流閥(4)所控背壓值的壓力表(41)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征 是所述的溢流閥(4)為帶手動(dòng)調(diào)節(jié)柄的直動(dòng)管式安裝的溢流閥；并且該溢流閥(4)的進(jìn) 油口處管路連接有能顯示該溢流闊(4)所控背壓值的壓力表(41)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是-所述的比例閥(2)還配有比例控制液壓油泵(1)出油流量的比例流量閥(23)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了塑膠射出成型機(jī)熔膠背壓設(shè)定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括塑膠射出成型機(jī)上配設(shè)有至少能作為射出部分動(dòng)力源的液壓油泵，該液壓油泵的輸出口連接有至少能比例控制液壓油泵出油壓力的比例閥，比例閥內(nèi)置的壓力輸出口上連通有換向閥；塑膠射出成型機(jī)上還配設(shè)有能控制射出部分上熔膠背壓的溢流閥，并且該溢流閥制有的遙控口與換向閥的輸入口相連通；采用較為常見(jiàn)的普通溢流閥作為熔膠的背壓調(diào)節(jié)閥，配置的性價(jià)比較高，且降低了整機(jī)的制造成本；綜合利用了該溢流閥的遙控口，通過(guò)該遙控口的油路的比例先導(dǎo)控制，實(shí)現(xiàn)了該溢流閥的比例控制，保證了熔膠時(shí)螺桿背壓的精確度及穩(wěn)定性；在比例閥與溢流閥之間設(shè)置普通的換向閥，實(shí)現(xiàn)熔膠背壓的比例調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B29C45/77GK201192890SQ20082008418
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者王伯塤 申請(qǐng)人:富強(qiáng)鑫(寧波)機(jī)器制造有限公司