專利名稱：：生產(chǎn)擠出樹脂板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及由熱塑性樹脂制得的擠出樹脂板的生產(chǎn)方法，尤其是涉及其中所述擠出樹脂板不太可能斷裂的擠出樹脂板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：由熱塑性樹脂制得的擠出樹脂板已用于極為廣泛的應用中，如汽車的內(nèi)部或外部、家用電器的外部、光學應用包括液晶電視和監(jiān)視器。在生產(chǎn)由熱塑性樹脂制成的擠出樹脂板時，熔融熱塑性樹脂通常被夾壓在兩輥之間以制成板形，成形的樹脂板在冷卻的同時被牽引并巻繞成巻。但隨著待成形的板的厚度變薄，樹脂板的板側(cè)邊緣部分將變?nèi)?，因此?cè)邊緣部分傾向于開始破裂，樹脂板常在巻起之前的生產(chǎn)線過程中斷裂。當采用可斷裂的樹脂如丙烯酸樹脂時或當板成形為具有0.2mm或更小的厚度時，這種傾向值得注意。曰本專利申請?zhí)亻_平11(1999)-235747公開了一種用于壓力成形熱塑性樹脂的輥構(gòu)it，其具有第一輥和第二輥，其中第一輥由在外圓周表面上具有金屬薄膜的彈性輥構(gòu)成，第二輥由高剛度的金屬輥構(gòu)成。該輥構(gòu)造形成厚0.1到0.6mm的板。但該文獻技術(shù)未發(fā)現(xiàn)如下問題隨著待成形的板的厚度變薄，樹脂板側(cè)邊緣部分變?nèi)?，故?cè)邊緣部分傾向于開始破裂，樹脂板常在巻起之前的生產(chǎn)線過程中斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述擠出樹脂板不太可能斷裂。為解決前述問題，本發(fā)明人進行了認真的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了包括下述構(gòu)造的解決手段，從而完成了本發(fā)明。4(1)一種生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，所述方法包括將熱塑性樹脂熱熔融，然后經(jīng)模頭將其擠出成板形；和將所述擠出的熔融熱塑性樹脂板用第一輥和第二輥夾壓而壓力成形，其中在所述第二輥的外圓周表面的兩個側(cè)邊緣部分處提供直徑比所述輥的中心部分的直徑小的高度差異部分(leveldifferenceportion),以及所述擠出的熔融熱塑性樹脂板的兩個側(cè)邊緣部分用所述第一輥和所述第二輥的高度差異部分夾壓。(2)根據(jù)項(l)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述熱塑性樹脂為丙烯酸樹脂。(3)根據(jù)項(l)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述輥中心部分的外圓周表面高度與所述板的側(cè)邊緣部分所在位置處的高度差異部分的外圓周表面高度間的差異為25到75nm。(4)根據(jù)項(l)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述第一輥為在外圓周表面上具有金屬薄膜的彈性輥，所述第二輥為高剛度的金屬輥。(5)根據(jù)項(4)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中夾在所述輥間的熔融熱塑性樹脂經(jīng)均勻地面擠壓而成形為膜，這是因為所述彈性輥沿所述金屬輥的外圓周表面凹向地彈性變形，而所述熔融的熱塑性樹脂介于其間，故4吏得所述金屬輥和所述彈性輥在壓力下與所述熔融熱塑性樹脂面接觸。(6)根據(jù)項(4)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述金屬輥與所述彈性輥的接觸長度為l-20mm。(7)根據(jù)項(4)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述金屬輥與所述彈性輥間的線性4壓壓力為0.1-50kgf/cm。(8)根據(jù)項(4)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述彈性輥包含幾乎實心的圓柱形芯輥、布置為覆蓋所述芯輥的外圓周表面的空心圓柱形金屬薄膜和封裝在所述芯輥和所述金屬薄膜之間的流體。(9)根據(jù)項(8)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述彈性輥構(gòu)造為使其溫度能夠通過控制所述流體的溫度而得到控制。(10)根據(jù)項(4)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述彈性輥包含由彈性材料制成的幾乎實心的圓柱形芯輥和覆蓋所述芯輥的外圓周表面的空心圓柱形金屬薄膜。(11)根據(jù)項(4)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中將所述金屬輥和所述彈性輥的表面溫度(Tr)調(diào)節(jié)在(Th-20。C)5Tr^(Th+20。C)范圍內(nèi)，其中Th是構(gòu)成所述擠出樹脂板的熱塑性樹脂的熱變形溫度。(12)根據(jù)項(l)的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述擠出樹脂板的厚度為0.2mm或更小。圖l為示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案生產(chǎn)擠出樹脂板的方法。圖2為橫截面示意圖，示出了才艮據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的輥構(gòu)造。圖3為示意圖，示出了從圖2中箭頭A的方向看到的熔融熱塑性樹脂和第二輥。圖4為橫截面示意圖，示出了用才艮據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的輥構(gòu)造形成的板的兩個側(cè)邊緣部分。圖5(a)或(b)為示意圖，示出了才艮據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的第二輥。圖6為橫截面示意圖，示出了才艮據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的輥構(gòu)造。具體實施例方式本發(fā)明的擠出樹脂板由熱塑性樹脂制成。無任何特殊限制，所述熱塑性樹脂可為任何可熔融加工的樹脂，例如通用塑料或工程塑料如聚氯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、線形低密度聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、丙烯腈-苯乙烯樹脂、醋酸纖維素樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、丙烯酸酯-丙烯腈國苯乙烯樹月旨(acryl國acrylonitrile陽styreneresin)、丙烯酸酯-氯化聚乙烯樹脂(acryl-chlorinatedpolyethyleneresin)、乙烯-乙烯醇樹脂、氟樹脂、曱基丙烯酸甲酯樹脂、曱基丙烯酸曱酯-苯乙烯樹脂、聚縮醛樹脂、聚酰胺樹脂、IW苯二甲酸乙二醇酯樹脂、芳族聚碳酸酯樹脂、聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、甲基戊烯樹脂、聚芳酯樹脂、IM"苯二甲酸丁二醇酯樹脂、含帶有脂環(huán)結(jié)構(gòu)的烯鍵式不飽和單體單元的樹脂、聚苯石危醚樹脂、聚苯醚樹脂、聚醚醚酮樹脂；和橡膠狀聚合物如基于聚氯乙烯的彈性體、氯化聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯樹脂、熱塑性聚氨酯彈性體、熱塑性聚酯彈性體、離子交聯(lián)聚合物樹脂、苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物、乙烯-丙烯橡膠、聚丁二烯樹脂和丙烯酸橡膠。這些物質(zhì)可單獨^f吏用或以兩種或更多種物質(zhì)的共混物形式4吏用。在這些樹脂中，優(yōu)選的是選自下述的樹脂含50重量％或更多曱基丙烯酸甲酯單元的基于甲基丙烯酸甲酯的樹脂，該樹脂具有良好的光學性能；包含100重量份前述基于曱基丙烯酸曱酯的樹脂和100重量份或更少添加到其中的橡膠狀聚合物的樹脂組合物；含50重量％或更多苯乙烯單元的基于苯乙烯的樹脂；包含100重量份前述基于苯乙烯的樹脂和100重量份或更少添加到其中的橡膠狀聚合物的樹脂組合物；芳族聚碳酸酯樹脂和含帶有脂環(huán)結(jié)構(gòu)的烯鍵式不飽和單體單元的樹脂。特別優(yōu)選的是丙烯酸樹脂如基于甲基丙烯酸甲酯的樹脂和包含100重量份基于曱基丙烯酸甲酯的樹脂和100重量份或更少添加到其中的橡膠狀聚合物的樹脂組合物。所述含50重量％或更多曱基丙烯酸甲酯單元的基于甲基丙烯酸甲酯的樹脂為含甲基丙烯酸甲酯單元作為單體單元的聚合物。曱基丙烯酸甲酯單元的含量為50重量％或更多，更優(yōu)選70重量％或更多，并可為100重量％。甲基丙烯酸曱酯單元含量為100重量％的聚合物為甲基丙烯酸甲酯均聚物，其通過僅僅聚合甲基丙烯酸甲酯獲得。這類甲基丙烯酸曱酯聚合物可為甲基丙烯酸甲酯和可與其共聚的單體的共聚物?？膳c甲基丙烯酸甲酯共聚的單體的實例包括除曱基丙烯酸曱酯外的甲基丙烯酸酯。這類甲基丙烯酸酯的實例包括曱基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸節(jié)酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯和甲基丙烯酸2-羥乙酯。其他實例包括丙烯酸酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸節(jié)酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸2-羥乙酯；不飽和酸如甲基丙烯酸和丙烯酸；卣代苯乙烯如氯苯乙烯和溴苯乙烯；取代的苯乙烯，例如烷基苯乙烯如乙烯基甲苯和a-甲基苯乙烯；丙烯腈、甲基丙烯腈、馬來酸酐、^:基馬來酰亞胺和環(huán)己基馬來酰亞胺。這類單體可單獨或組合使用。本發(fā)明中的橡膠狀聚合物包括丙烯酸類多層結(jié)構(gòu)聚合物和通過向5-80重量份橡膠狀聚合物上接枝聚合95-20重量份烯鍵式不飽和單體(特別是丙烯酸類不飽和單體)所獲得的接枝共聚物。丙烯酸類多層結(jié)構(gòu)聚合物包括內(nèi)有20-60重量份橡膠彈性層或彈性體層并有硬層作為最外層的產(chǎn)品，也可為還具有硬層作為最內(nèi)層的產(chǎn)品。橡膠彈性層或彈性體層為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低于25'C的丙烯酸類聚合物的層，由通過使一種或更多種單烯鍵式不飽和單體(如丙烯酸低級烷基酯、曱基丙烯酸低級烷基酯、丙烯酸低級烷氧基酯(loweralkoxyacrylate)、丙烯酸氰基乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸羥基低g基酯、甲基丙烯酸羥基低級烷基酯(hydroxylowermethacrylate)、丙烯酸和甲基丙烯酸)與曱基丙烯酸烯丙酯或前述多官能單體交聯(lián)所產(chǎn)生的聚合物制得。硬層是Tg為25'C或更高的丙烯酸類聚合物的層，由僅由含1-4個碳原子烷基的甲基丙烯酸烷基酯組成的聚合物制成或由主要包含含1-4個碳原子烷基的甲基丙烯^基酯并包含可共聚的單官能單體(如另一甲基丙烯a基酯、丙烯,基酯、苯乙烯、取代的苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯腈)的聚合物制得，或者作為替代方案，可為與另外加入的多官能單體聚合產(chǎn)生的交聯(lián)聚合物。例如，日本專利特/〉昭55(1980)-27576、日本專利申請?zhí)亻_平6(1994)-80739和昭49(1974)-23292中公開的聚合物對應于這類橡膠狀聚合物。關(guān)于通過向5-80重量份橡膠狀聚合物上接枝聚合95-20重量份烯鍵式不飽和單體所獲得的接枝共聚物，二烯橡膠(如聚丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯共聚物橡膠和苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠)、丙烯酸橡膠(如聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丙酯和聚丙烯酸2-乙基己酯)和基于乙烯-丙烯-非共輒二烯的橡膠可用作所述橡膠狀聚合物。用于向這類橡膠狀聚合物上接枝聚合的烯鍵式單體及其混合物的實例包括苯乙烯、丙烯腈和(曱基)丙烯酸烷基酯。例如，日本專利申請?zhí)亻_昭55(1980)-147514和日本專利特公昭47(1982)-9740中公開的產(chǎn)物可用作這類接枝共聚8200810187865.8說明書第5/17頁烯；丙烯腈、甲基丙烯腈、馬來物。橡膠狀聚合物相對于100重量份基于甲基丙烯酸甲酯或基于苯乙烯的樹脂的分散量為0-100重量份、優(yōu)選3-50重量份。所述量高于100重量份的情形由于板的剛性將變差而是不希望的。含50重量％或更多苯乙烯單元的基于苯乙烯的樹脂為包含基于苯乙烯的單官能單體單元作為主要組分(例如50重量％或更多)的聚合物，并可為基于苯乙烯的單官能單體的均聚物或為基于苯乙烯的單官能單體和可與其共聚的單官能單體的共聚物。基于苯乙烯的單官能單體為具有苯乙烯骨架并在分子中有一個可自由基聚合的雙鍵的化合物，例如苯乙烯和取代的苯乙烯如卣代苯乙烯(包括氯苯乙烯和溴苯乙烯)和)^苯乙烯(包括乙烯基曱苯和a-甲基苯乙烯)。可與基于苯乙烯的單官能單體共聚的單官能單體為在分子中有一個可自由基聚合的雙鍵并可在此雙鍵處與基于苯乙烯的單官能單體共聚的化合物。這種類型的單體的實例包括甲基丙烯酸酯如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、曱基丙烯酸環(huán)己酯、曱基丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸節(jié)酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯和甲基丙烯酸2-羥乙酯；丙烯酸酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸卡酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸2-羥乙酯；和丙烯腈。優(yōu)選使用甲基丙烯酸酯如甲基丙烯酸甲酯。這些物質(zhì)單獨或組合使用。芳族聚碳酸酯樹脂通常包括通過經(jīng)固相酯交換法聚合碳酸酯預聚物所獲得的那些或通過經(jīng)開環(huán)聚合法聚合環(huán)狀碳酸酯化合物所獲得的那些以及通過經(jīng)界面縮聚法或熔融酯交換法使二元酚與碳酸酯前體一^^應所獲得的那些。這里所用的二元酚的代表性實例包括氫釅、間苯二酚、4，4，-二羥基聯(lián)苯、雙(4-羥基苯基)甲烷、雙{(4-羥基-3,5-二甲基)苯基}甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(常用名為雙酚A)、2,2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-雙{(4-羥基-3，5-二甲基)苯基}丙烷、2,2-雙{(4-羥基-3，5-二溴)苯基}丙烷、2，2國雙{(3-異丙基-4-羥基)苯基}丙烷、2，2-雙{(4-羥基-3-苯基)苯基}丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，4-雙(4-羥基苯基)-2-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)戊烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3，5-三甲基環(huán)己烷、9,9-雙(4-羥基苯基)芴、9,9-雙{(4-羥基-3-曱基)苯基}芴、a，a"-雙(4-羥基苯基)-鄰-二異丙基苯、01，01'-雙(4-羥基苯基)-間-二異丙基苯、a，a'-雙(4-羥基苯基)-對-二異丙基苯、1，3-雙(4-羥基苯基)-5,7-二甲基金剛烷、4,4，-二羥基二苯砜、4,4，-二羥基二苯亞砜、4，4，-二羥基二苯硫醚、4，4，-二羥基二苯酮、4，4，-二羥基二苯醚和4,4'-二羥基二苯酯。這些物質(zhì)可單獨或以其中二者或更多者的混合物的形式使用。特別優(yōu)選的是由至少一種選自雙酚A、2，2-雙K4-羥基-3-甲基)苯基》丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2,2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、l，l-雙(4-羥基苯基)-3,3，5-三曱基環(huán)己烷和a,a'-雙(4-羥基苯基)-間-二異丙基苯的雙酚獲得的均聚物或共聚物。特別地，優(yōu)選使用雙酚A的均聚物和1，1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷與至少一種選自雙酚A、2，2-雙{(4-羥基-3-曱基)苯基}丙烷和0^，-雙(4-羥基苯基)-間-二異丙基苯的二元酚的共聚物。例如使用碳酰卣、碳酸酯或卣代曱酸酯作為碳酸酯前體。具體實例包括光氣、碳酸二苯酯、或二元酚的二卣代甲酸酯。含帶有脂環(huán)結(jié)構(gòu)的烯鍵式不飽和單體單元的樹脂的實例包括基于降水片烯的聚合物和基于乙烯基脂環(huán)烴的聚合物。該類型樹脂的特征在于在聚合物的重復單元中含脂環(huán)結(jié)構(gòu)。所述樹脂可在主鏈和/或側(cè)鏈中含脂環(huán)結(jié)構(gòu)。從透光性角度出發(fā)，優(yōu)選在主鏈中含脂環(huán)結(jié)構(gòu)的樹脂。這類含脂環(huán)結(jié)構(gòu)的聚合物樹脂的具體實例包括基于降水片烯的聚合物、基于單環(huán)烯烴的聚合物、基于環(huán)狀共軛二烯的聚合物、基于乙烯基脂環(huán)烴的聚合物以及它們的氳化衍生物。其中，從透光性角度出發(fā)，優(yōu)選氳化的基于降冰片烯的聚合物和基于乙烯基脂環(huán)烴的聚合物或其氫化衍生物。更優(yōu)選氫化的基于降水片烯的聚合物。取決于預期用途，可以毫無問題地向本發(fā)明中所使用的熱塑性樹脂中加入光漫射劑、消光劑、UV吸收劑、表面活性劑、抗沖擊劑、聚合物型抗靜電劑、抗氧化劑、阻燃劑、潤滑劑、染料、顏料等。本發(fā)明的擠出樹脂板的厚度為2mm或更小，優(yōu)選lmm或更小，更優(yōu)選O.Smm或更小，還更優(yōu)選0.2111111或更小。厚度越薄，本發(fā)明越有用，也越易作為板來處理。但如果厚度太薄，板強度會降至變得可斷裂。故厚度通常為0.03mm或更大，優(yōu)選0.04mm或更大。擠出樹脂板的厚度可通過調(diào)節(jié)所要經(jīng)由下述模頭3擠出的熔融熱塑性樹脂4的厚度、兩個冷卻輥5之間的間隙等來調(diào)節(jié)。由前述熱塑性樹脂制成的本發(fā)明的擠出樹脂板可按如下生產(chǎn)。下文將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法的一個實施方案加以詳細描述。圖l為示意圖，示出了根據(jù)該實施方案生產(chǎn)擠出樹月旨板的方法。圖2為橫截面示意圖，示出了相L據(jù)該實施方案的輥構(gòu)造。圖3為示意圖，示出了從圖2中箭頭A的方向看到的熔融熱塑性樹脂和第二輥。圖4為橫截面示意圖，示出了用該實施方案的輥構(gòu)造形成的板的兩個側(cè)邊緣部分。該實施方案的擠出樹脂板可通過普通的擠出成形法生產(chǎn)。也就是說，如圖1中所示，將待成為基底的熱塑性樹月旨在擠出機l和/或擠出機2中加熱和熔融捏合而經(jīng)模頭3擠出成板形。當使擠出樹脂板具有多層結(jié)構(gòu)時，可通過共擠出成形法生產(chǎn)膜。例如，所述目的可通過將來自擠出機l的待成為基底的熱塑性樹脂和來自擠出機2的用于層合的另一熱塑性樹脂共擠出來實現(xiàn)。共擠出可通過分別在不同的擠出機1和2中加熱并從而熔融捏合熱塑性樹月旨而經(jīng)模頭3擠出和層合熱塑性樹脂來進行。擠出機l、2的實例包括單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。擠出機的數(shù)量不一定局限于2,可使用三臺或更多臺擠出機。模頭3常采用T形模頭。除了以單層形式擠出熱塑性樹脂的單層模頭外，也可采用將在壓力下獨立傳送的來自擠出機1、2的兩種或更多種熱塑性樹脂層合和共擠出的多層模頭，例如i^分流塊模頭(feedblockdie)和多歧管模頭(multimanifolddie)。當如上所述經(jīng)由模頭3擠出的熔融熱塑性樹脂4被夾在幾乎水平ilM目對布置的兩個冷卻輥5之間而成形時，獲得擠出樹脂板15。冷卻輥5構(gòu)造為具有第一輥和第二輥，在該實施方案中，如圖2中所示，在圓周部分上具有金屬薄膜8的彈性輥即金屬彈性輥6用作第一輥，高剛度的金屬輥10用作第二輥。金屬彈性輥6和金屬輥10之間的至少一個連接到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置如電機上，且所述輥構(gòu)造為使其可以以指定的圓周速度旋轉(zhuǎn)。作為第一輥的金屬彈性輥6具有幾乎實心的圓柱形并可自由旋轉(zhuǎn)的芯輥7和布置為可覆蓋芯輥7的圓周表面并將與熔融的熱塑性樹脂4接觸的空心圓柱形金屬薄膜8。在芯輥7和金屬薄膜8之間封裝流體9，由此，金屬彈性輥6可具有彈性。芯輥7沒有特別限制，可由例如不銹鋼制成。金屬薄膜8由例如不銹鋼制成，其厚度優(yōu)選為約2mm到約5mm。金屬薄膜8優(yōu)選具有可彎曲性、柔韌性等。金屬薄膜優(yōu)選具有無焊縫的無縫結(jié)構(gòu)。具有這類金屬薄膜8的金屬彈性輥6非常易于使用，這是因為其耐久性優(yōu)異，且如果金屬薄層8為鏡面加工的，則其可像普通的鏡面加工輥那樣操作，如果金屬薄膜8上具有圖案或不規(guī)則性，則其可用作能轉(zhuǎn)印其^^廓的輥。金屬薄膜8被固定在芯輥7的兩端，芯輥7和金屬薄膜8之間封裝有流體9。流體9的實例包括水和油。通過控制流體9的溫度，金屬彈性輥6的溫度可得到控制。由此，變得易于將后述金屬彈性輥6和金屬輥10的表面溫度(Tr)及構(gòu)成所述擠出樹脂板的熱塑性樹脂的熱變形溫度(Th)控制為預定的關(guān)系并且可以提高生產(chǎn)能力。對于溫度控制，常規(guī)控制技術(shù)如PID控制和開-關(guān)控制均可采用。也可使用氣體如空氣來代替流體9。通過使用金屬彈性輥6，利用金屬彈性輥6的彈性變形，可抑制應變殘留在板15中。也就是說，當熔融熱塑性樹脂4被夾在金屬彈性輥6和金屬輥10之間時，金屬彈性輥6將沿金屬輥10的外圓周表面彈性變形，所述熔融的熱塑性樹脂4介于其間，金屬彈性輥6和金屬輥10以接觸長度L彼此接觸并被熔融熱塑性樹脂4隔開。由此，使得金屬彈性輥6和金屬輥10在壓力下與熔融熱塑性樹脂4面接觸。結(jié)果，夾在所述輥之間的熔融熱塑性樹脂4被均勻地面擠壓而形成板。采用這種方式生產(chǎn)板可抑制應變殘留在膜中。本文中所用的接觸長度L為金屬彈性輥6和金屬輥10與介于其間的熔融熱塑性樹聘接觸的區(qū)域沿擠出方向的長度。接觸長度L可為使可抑制應變殘留在膜中的任何值。因此，金屬彈性輥6需要具有高至使金屬彈性輥6彈性變形以產(chǎn)生適宜的接觸長度L的彈性。接觸長度L為l-20mm，優(yōu)選2-10mm,更優(yōu)選3-7mm。接觸長度L可通過任選調(diào)節(jié)金屬薄膜8的厚度、封裝的流體9的量等調(diào)節(jié)至所希望的值。線性擠壓壓力(即彼此接觸的金屬彈性輥6與金屬輥10之間的壓力)適宜在提供適當?shù)慕佑|長度的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。一般而言，線性擠壓壓力為O.lkgf/cm到50kgf/cm，優(yōu)選0.5kgf/cm到30kgf/cm，更優(yōu)選lkgf/cm到25kgf/cm。當線性擠壓壓力太低時，傾向于變得難以進行均勻面擠壓并傾向于導致不平坦。當壓力太高時，所得膜傾向于斷裂，且彈性輥的壽命傾向于縮短。本文中使用的線性擠壓壓力為施加到輥上的壓力，以每lcm輥寬的壓力值表示。當寬度為100cm的輥在300kgf下擠壓時，線性擠壓壓力為3kgf/cm。作為第二輥的高剛度金屬輥10為助巻輥(wrapperroll),在金屬彈性輥6和金屬輥10之間夾壓后的熱塑性樹脂巻繞于其上。具體實例包括鉆孔輥(drilledroll)和舒展輥(spiralroll),金屬輥10的表面狀態(tài)可為鏡面加工的或具有圖案、不規(guī)則性等。如圖3所示，該實施方案中的金屬輥10在外圓周表面的兩個側(cè)邊緣部分11、11處具有直徑比輥中心部分12的直徑小的高度差異部分13、13。在該實施方案中，高度差異部分13由從輥中心部分12向邊緣部分11傾斜的傾斜表面構(gòu)成。在用金屬彈性輥6和金屬輥10夾壓熱塑性樹脂時，熱塑性樹脂4被夾在高度差異部分13和與高度差異部分13相對的金屬彈性輥6之間而成形。由此，可形成厚度比板的中心部分17厚的板的兩個側(cè)邊緣部分16、16,因此板的兩個側(cè)邊緣部分16、16的強度得到提高，從而防止板從側(cè)邊緣部分斷裂，甚至在向成形板上施加了張力時也如此。在后述牽引步驟中，板的兩個側(cè)邊緣部分16、16用用來切除兩個側(cè)邊緣部分16、16的切機切除，切除兩個側(cè)邊緣16、16后的板中心部分17成為擠出樹脂板15。高度差d優(yōu)選為25-75jim。小于25jmi的高度差d可能不能為板的側(cè)邊緣部分16提供足夠的強度。大于75ftm的高度差d可能為板的側(cè)邊緣部分16提供過度的強度并使其相對易于破裂，因此這是不優(yōu)選的。高度差d和板中心部分的厚度(即擠出樹脂板15的厚度)的總和即為板側(cè)邊緣部分的厚度。也就是說，本文中使用的高度差是指輥中心部分的外圓周表面高度與板的側(cè)邊緣部分所在位置處的高度差異部分的外圓周表面高度間的差異。13當視金屬輥10的表面長度為100%時，高度差異部分13的長度al優(yōu)選為0.2-5%。如果高度差異部分13的長度al小于0.2%,則提供給板的側(cè)邊緣部分16的強度可能變得不足。如果長度al大于5%，則板中心部分17的長度(即擠出樹脂板15的寬度)變窄，并且是不優(yōu)選的。高度差異部分13的長度al是指如平面視圖所示高度差異部分13的長度。金屬輥10的表面長^A指兩個高度差異部分13、13的長度al、al與輥中心部分12的長度a2的總和。取決于待形成的擠出樹脂板的寬度，金屬輥IO的表面長度可采用任意值而沒有特別限制。在通過用金屬彈性輥6和金屬輥10夾壓而成形熔融熱塑性樹脂4時，需要在冷卻熔融熱塑性樹脂4以固化的操作之前或過程中用輥夾壓。特別地，優(yōu)逸基于熱塑性樹脂的熱變形溫度(Th)將金屬彈性輥6和金屬輥10的表面溫度(Tr)調(diào)節(jié)至(Th-20。C)^Tr5(Th+20。C)的范圍，優(yōu)選(Th-15。C)^Tr^(Th+10°C)，更優(yōu)選(Th-10。C)5Tr^(Th+5'C)。雖然熱塑性樹脂的熱變形溫度(Th)沒有特別限制，但其通常為約60-200'C。熱塑性樹脂的熱變形溫度(Th)是按ASTMD-648測定的溫度。另一方面，如M面溫度(Tr)變得低于(Th-2(TC),則板受熱時的收縮率傾向于變大。如果表面溫度(Tr)變得高于(Th+20'C)，則與輥脫離的痕跡傾向于變明顯。本發(fā)明還涉及層合了不同材料的多層板。在這種情況下，熱變形溫度(Th)基于熱變形溫度(Th)最高的樹脂。在金屬彈性輥6和金屬輥10之間夾壓后的板形熱塑性樹脂被巻繞在金屬輥10上，然后在于導輥(carryingroll)上冷卻的同時用牽引輥(haul-offroll)(未示出)牽引。在牽引;驟中，板的兩個側(cè)邊緣部分16、16用用來切除板的兩個側(cè)邊緣部分16、16的切機(未示出)切除以得到擠出樹脂板15。擠出樹脂板15適用于例如汽車的內(nèi)部或外部、家用電器的外部、光學應用如移動電話的導光板或散光板，但本發(fā)明的應用不限于此。雖然上面已描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施方案，但本發(fā)明不限于前述實施方案，而是可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)作各種改進或改變。例如，雖然在前述實施方案中高度差異部分13由從輥的中心部分12向邊緣部分11傾斜的傾斜表面構(gòu)成，但本發(fā)明的高度差異部分的形狀不限于此。例如，可釆用如圖5(a)和(b)所示的形狀。例如，如圖5(a)中所示在第二輥20的兩個側(cè)邊緣部分的外圓周表面上提供的高度差異部分21，或如圖5(b)所示在第二輥25的兩個側(cè)邊緣部分的外圓周表面上提供的曲面形式的高度差異部分26。其他構(gòu)造與前述實施方案的高度差異部分13相同。雖然前述實施方案中僅在第二輥上提供了高度差異部分13，但也可在第一輥上提供高度差異部分。在這種情況下，第二輥的高度差d與第一輥的高度差d的總和優(yōu)選為25-75fim?？刹捎萌鐖D6所示的金屬彈性輥30代^T屬彈性輥6。根據(jù)該實施方案的金屬彈性輥30為芯輥31的圓周表面覆蓋有空心的圓柱形金屬薄膜32的輥，所述芯輥31為幾乎實心的圓柱形并可自由旋轉(zhuǎn)。芯輥31由彈性材料制成。構(gòu)成芯輥的材料沒有特別限制，迄今已用作用于形成膜的輥的彈性材料均可采用。其實例包括由橡膠例如硅橡膠制成的橡膠棍。金屬彈性輥30可因此具有彈性。前述接觸長度L和線性擠壓壓力也可通過調(diào)節(jié)橡膠的現(xiàn)變而調(diào)節(jié)至適宜的值。金屬薄膜32由例如不銹鋼制成。其厚度優(yōu)選為約0.2mm到約金屬彈性輥30可構(gòu)造為溫度可控的，例如通過向金屬彈性輥30上安裝備用冷卻輥(back-upchillroll)。其他構(gòu)造與前述實施方案的金屬彈性輥6相同。在另一可能的實施方案中，在金屬輥10后布置多個輥，巻繞在金屬輥10上的熱塑性樹脂依次在一個輥和與^目鄰的另一輥間夾壓以本發(fā)明的方法能在熱塑性樹脂在兩輥間夾壓而壓力成形時形成厚度比板的中心部分厚的板的兩個側(cè)邊緣部分，使得板的兩個側(cè)邊緣部分的強度得到提高。因此，防止了板g的側(cè)邊緣部分斷裂，甚至在向成形板上施加張力時也是如此。特別地，當為獲得可斷裂的丙烯酸樹脂板或薄板而應用本發(fā)明的方法時，本發(fā)明的有用性將更高。15實施例下面參照實施例對本發(fā)明進行更詳細的描述，但本發(fā)明不限于這些實施例。下面的實施例和對比例中所用擠出裝置的構(gòu)造如下擠出機l:螺桿直徑100mm，單螺桿，帶排氣孑L(HitachiZosenCorp.制造)；模頭3:T形模頭，模唇寬度1500mm，模唇間隙lmm(HitachiZosenCorp.制造)；輥臥式，兩個冷卻輥長1600mm，直徑300mm。擠出機1和模頭3如圖l所示布置。然后將最靠近擠出機l的輥命名為第一輥，助巻輥命名為第二輥。各輥的構(gòu)造如下。<輥構(gòu)造1>圖2和3所示的構(gòu)造命名為輥構(gòu)造1。具體而言，第一輥和第二輥的構(gòu)造如下。(第一輥)金屬薄膜8布置為能覆蓋芯輥7的外圓周表面且芯輥7與金屬薄膜8間填充流體9的金屬彈性輥6用作第一輥。芯輥7、金屬薄膜8和流體9如下。芯輥7:由不銹鋼制成；金屬薄膜8:由厚2mm的不銹鋼制成的鏡面加工金屬套。流體9:油。通過油的溫度控制而使得金屬彈性輥6溫度可控。更具體而言，可通過溫度控制器的開-關(guān)控制加熱和冷卻油來4吏得油溫度可控，且所述油在芯輥7與金屬薄膜8之間循環(huán)。(第二輥)將在外圓周表面上的兩個側(cè)邊緣部分形成了高度差異部分13、13(傾斜表面)的鏡面加工不銹鋼舒展輥制成高剛度的金屬輥10,用作第關(guān)于高度差異部分13,使得高度差d為50nm，當視金屬輥10的表面長度為100%時，使得長度al為0.3%(即5mm)。金屬彈性輥6與金屬輥10以接觸長度L彼此接觸并被熔融熱塑性樹脂4隔開，所16述接觸長度L調(diào)節(jié)為5mm，將線性擠壓壓力調(diào)節(jié)為20kgf/cm。<輥構(gòu)造2>將未在外圓周表面上的兩個側(cè)邊緣部分形成高度差異部分的高剛度金屬輥(鏡面加工的不銹鋼舒展輥)用作第一輥和第二輥。在這種情況下，將線性擠壓壓力調(diào)節(jié)為100kgf/cm。下面的實施例和對比例中用到的熱塑性樹脂如下。樹脂1:組合了70重量％的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸曱酯=96/4(重量比)的共聚物與30重量％的如下參考例中獲得的丙烯酸類多層彈性材料的丙烯酸類組合物。熱變形溫度(Th)為100°C。樹脂2:曱基丙烯酸曱酯/丙烯酸曱酯=94/6(重量比)的共聚物。熱變形溫度(Th)為100'C。參考例(橡膠狀聚合物的制備)按日本專利特公昭55(1980)-27576的實施例部分中>^開的方法制備三層結(jié)構(gòu)的丙烯酸類多層彈性材料。具體而言，先向容量為5L的玻璃《Jl器中加入1700g離子交換水、0.7g碳酸鈉和0,3g過硫酸鈉，然后在氮氣流下攪拌。接著加入4.46gPELEXOT-P(KaoCo"Ltd.生產(chǎn))、150g離子交換水、150g曱基丙烯酸甲酯和0.38甲基丙烯酸烯丙酯，然后加熱至75。C隨后攪拌150分鐘。然后通過不同的入口用卯分鐘加入689g丙烯酸丁酯、162g苯乙烯和17g甲基丙烯酸烯丙酯的混合物以及0.85g過硫酸鈉、7.4gPELEXOT-P和50g離子交換水的混合物，隨后聚合卯分鐘。聚合完成后，再通過不同的入口用30分鐘加入326g丙烯酸甲酯和14g丙烯酸乙酯的混合物以及含0.34g溶解于其中的過硫酸鈉的30g離子交換水。加入完成時使混合物再保持60分鐘以完成聚合。將得到的膠乳倒入0.5%的氯化鋁水溶液中以l更聚合物凝集。用熱水洗滌聚合物5次，然后干燥得到丙烯酸類多層彈性材料。[實施例1-3和對比例1-3<擠出樹脂板的制備>表l中所示種類的樹脂在擠出機l中熔融捏合，然后依次輸送至模頭3。然后將經(jīng)模頭3擠出的熔融熱塑性樹脂4在表1中所示輥構(gòu)造的第一輥和第二輥之間夾壓成形并巻繞在第二輥上，然后用牽引輥牽引并在輸送輥上冷卻得到具有表1所示厚度的擠出樹脂板。在實施例l-3中，當在第一輥和第二輥之間夾壓熱塑性樹脂時，熔融熱塑性樹脂4被夾在高度差異部分13和第一輥之間而成形。注意，表l和2中給出的"第一輥的表面溫度，，和"第二輥的表面溫度，，是實際測得的值。<評價>目測檢查所得到的各個擠出樹脂板(實施例1-3和對比例l-3)的形成狀況。所用評價標準如下o:沒有問題地形成了板。x:板從側(cè)邊緣部分斷裂。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表l中所示，實施例1-3沒有問題地形成了厚度為50jim、80nm和150jim的擠出樹脂板，而對比例1-3的板M的側(cè)邊緣部分斷裂。權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，所述方法包括將熱塑性樹脂熱熔融，然后經(jīng)模頭將其擠出成板形；和將所擠出的熔融熱塑性樹脂板用第一輥和第二輥夾壓而壓力成形；其中在所述第二輥的外圓周表面的兩個側(cè)邊緣部分處提供直徑比所述輥的中心部分的直徑小的高度差異部分，以及所擠出的熔融熱塑性樹脂板的兩個側(cè)邊緣部分用所述第一輥和所述第二輥的高度差異部分夾壓。2.根據(jù)權(quán)利要求i所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述熱塑性樹脂為丙烯酸樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述輥中心部分的外圓周表面高度與所iMl的側(cè)邊緣部分所在位置處的高度差異部分的外圓周表面高度之間的差異為25到75jim。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述第一輥為在外圓周表面上具有金屬薄膜的彈性輥，所述第二輥為高剛度的金屬輥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中夾在所述輥間的熔融熱塑性樹脂經(jīng)均勻地面擠壓而成形為膜，這是因為所述彈性輥沿所述金屬輥的外圓周表面凹向地彈性變形，而所述熔融的熱塑性樹脂介于其間，故4吏得所述金屬輥和所述彈性輥在壓力下與所述熔融熱塑性樹脂面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述金屬輥與所述彈性輥的接觸長度為l-20mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述金屬輥與所述彈性輥間的線性擠壓壓力為0.1-50kgf/cm。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述彈性輥包含幾乎實心的圓柱形芯輥、布置為覆蓋所述芯輥的外圓周表面的空心圓柱形金屬薄膜和封裝在所述芯輥和所述金屬薄膜之間的流體。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述彈性輥構(gòu)造為使其溫度能夠通過控制所述流體的溫度而得到控制。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述彈性輥包含由彈性材料制成的幾乎實心的圓柱形芯輥和覆蓋所述芯輥的外圓周表面的空心圓柱形金屬薄膜。11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中將所述金屬輥和所述彈性輥的表面溫度(Tr)調(diào)節(jié)在(Th-20°C)￡Tr￡(Th+20'C)范圍內(nèi)，其中Th是構(gòu)成所述擠出樹脂板的熱塑性樹脂的熱變形溫度。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述擠出樹脂板的厚度為0.2mm或更小。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，其中所述擠出樹脂板不太可能斷裂。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)擠出樹脂板的方法，所述方法包括將熱塑性樹脂熱熔融并然后經(jīng)模頭將其擠出成板形；和將所述擠出的熔融熱塑性樹脂板用第一輥和第二輥夾壓而壓力成形；其中在所述第二輥的外圓周表面的兩個側(cè)邊緣部分處提供直徑比所述輥的中心部分的直徑小的高度差異部分，且所述擠出的熔融熱塑性樹脂板的兩個側(cè)邊緣部分用所述第一輥和所述第二輥的高度差異部分夾壓。文檔編號B29C47/90GK101462353SQ20081018786公開日2009年6月24日申請日期2008年12月22日優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日發(fā)明者前川智博,畠山和彥申請人:住友化學株式會社;愛司卡波西德股份有限公司