專利名稱：模內(nèi)裝飾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)裝飾方法，特別是涉及一種使射出成型的塑料與印刷的文案
分別位于薄膜基材兩側(cè)表面的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著制造科技的發(fā)展與進(jìn)步，新一代的電子產(chǎn)品除了講求較佳的執(zhí)行效能以及更 人性化的操作介面外，在外觀的設(shè)計上更是推陳出新，以便塑造其產(chǎn)品與眾不同的特色及 風(fēng)格，改造消費(fèi)者對該種電子產(chǎn)品的即有印象，并通過外觀設(shè)計上的多元特色及魅力，來獲 取消費(fèi)者的青睞并提高市場的占有率。 在此種趨勢下，模內(nèi)裝飾技術(shù)(In Mold Decoration ;MD)已成為相關(guān)業(yè)界廣泛 應(yīng)用的一種表面裝飾技術(shù)。模內(nèi)裝飾技術(shù)是使用可成型薄膜進(jìn)行模內(nèi)裝飾，其可用來取代 傳統(tǒng)制作工藝中在零件成型后上漆、印制、熱沖壓和鍍鉻等工藝，不僅能增加產(chǎn)品的表面效 果和圖案，而且可以明顯減少制成品所需的步驟，除了縮短產(chǎn)品制作的時間，也大幅降低成 本。因此，廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、筆記型計算機(jī)以及諸如洗衣機(jī)等家電用品上，甚至也應(yīng)用于 汽車儀表及外殼裝潢上。 請參考圖l，此圖顯示了以目前模內(nèi)裝飾技術(shù)所制造的成品。其主要的制造步驟， 首先印刷油墨于薄膜基材10的表面上以形成所需的文案14，并在文案14的表面上印刷防 沖墨層16與粘著層17。最后，在粘著層17的表面上進(jìn)行射出成型的處理，以形成塑料18 于粘著層17的表面上。 值得注意的是，為了防止射出的塑料18破壞薄膜基材10上的文案14，現(xiàn)有技術(shù)中 往往會重復(fù)的印刷防沖墨層16數(shù)次。如此一來，雖然有效防止文案14的油墨被射出的塑 料18損毀，但也大幅增加了制作的時間與成本。 此外，若應(yīng)用模內(nèi)裝飾技術(shù)所制造的成品具有立體形狀時，則在進(jìn)行射出成型的 程序前，還會進(jìn)行一熱壓程序，通過熱壓模具使薄膜基材受熱成型。但是，若所采用的薄膜 基材已有表面硬化處理，則在熱壓成型的過程中很容易產(chǎn)生表面龜裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致目前以 模內(nèi)裝飾技術(shù)制作的成品，其立體成型的高度與R角受到限制，而不能滿足產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計 者的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)裝飾方法，使射出成型的塑料與印刷的文案分別 位于薄膜基材兩側(cè)表面。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種模內(nèi)裝飾方法，主要包括下列步驟首先， 提供一薄膜基材，薄膜基材具有第一表面以及相對于第一表面的第二表面。接著，印刷文案 于薄膜基材的第一表面上。隨后，涂布一硬化涂層于文案上，并對第一表面上的硬化涂層照 光使其硬化。然后，對薄膜基材進(jìn)行軋型程序，并對薄膜基材進(jìn)行射出成型程序，以形成塑 料于薄膜基材的第二表面上。
在一實施例中，當(dāng)本發(fā)明的模內(nèi)裝飾方法應(yīng)用于制作3D立體形狀的成品時，則在 涂布硬化涂層的步驟與對硬化涂層照光的步驟之間，還包括進(jìn)行一熱壓程序，使薄膜基材 具有立體形狀。其中，在進(jìn)行熱壓程序前，還包括進(jìn)行第一表面上涂布硬化涂層后的熱風(fēng)干 燥處理，使硬化涂層初步干燥。 由上述可知，本發(fā)明模內(nèi)裝飾方法的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)在于，由于射出成型的塑料與印 刷的文案分別位于薄膜基材的兩側(cè)表面，因此，射出的塑料不會直接與油墨接觸，可有效避 免沖墨現(xiàn)象的發(fā)生，從而可大幅減少防沖油墨的印刷次數(shù)，降低成本，提升射出成型產(chǎn)品的 競爭力。


圖1顯示目前模內(nèi)裝飾方法所制造的成品；
圖2a至圖2d顯示根據(jù)本發(fā)明所提供模內(nèi)裝飾方法制作平面成品的相關(guān)流程
圖3a至圖3d示利用本發(fā)明模內(nèi)裝飾方法制作立體成品的相關(guān)流程；及圖4顯示了應(yīng)用本發(fā)明模內(nèi)裝飾方法的詳細(xì)步驟流程。
主要元件標(biāo)號說明
薄膜基材10文案14防沖墨層16粘著層17塑料18薄膜基材20第一表面20a第二表面20b防沖墨層21文案22硬化涂層24塑料2具體實施例方式
請參考圖2a至圖2d，此部份圖顯示根據(jù)本發(fā)明所提供模內(nèi)裝飾方法的相關(guān)流程。 首先，如圖2a所示，提供一薄膜基材20，此薄膜基材20具有第一表面20a以及相對于第一 表面20a的第二表面20b。在一實施例中，此薄膜基材20為一透明薄膜，并且是以巻料的方 式加以收納。 接著，如圖2b所示，使用一巻料式進(jìn)料印刷機(jī)，以印刷油墨的方式，形成一文案22 于薄膜基材20的第一表面20a上。此外，印刷文案22于薄膜基材20其第一表面20a上的 步驟，是以巻料印刷(roll to roll)的方式進(jìn)行。也就是，在完成文案22印刷后，薄膜基 材20仍會以巻料的方式收納。 在一實施例中，為了防止后端制作過程中射出成型的程序，導(dǎo)致文案22發(fā)生沖墨 現(xiàn)象而損毀，也可考慮在形成文案22于薄膜基材20其第一表面20a上的步驟前，先選擇性 的印刷形成一防沖墨層21于薄膜基材20的第一表面20a上，再印刷形成所述文案22于防 沖墨層21的上表面。所述形成防沖墨層21的步驟，也是以巻料印刷的方式進(jìn)行。
此外，由于印刷文案22后的薄膜基材20會以巻料的方式收納，因此為了防止薄膜 基材20上的文案22刮傷或受到污染，在印刷文案22于薄膜基材20上的步驟后，可選擇性 的貼附一層保護(hù)膜于薄膜基材20的第一表面20a上，以覆蓋文案22，再將薄膜基材20巻料 收納。此處，貼附保護(hù)膜的步驟，可借由 一 臺背膠機(jī)來進(jìn)行。
隨后，如圖2c所示，涂布一層硬化涂層24于文案22表面，并對硬化涂層24照射 UV光使其硬化。其中，涂布硬化涂層24的程序，是使用一臺自動涂布機(jī)涂布硬化涂層24于 文案22上，接著，進(jìn)行涂布后的熱風(fēng)干燥處理，使硬化涂層初步干燥，再以UV光照射使硬化 涂層24硬化。 當(dāng)然，若薄膜基材20在形成文案22后，已貼附一層保護(hù)膜，則在涂布硬化涂層24 于文案22上之前，需先撕除該層保護(hù)膜。另外，在涂布硬化涂層24的步驟后，為了防止硬 化涂層24受到污染，也可選擇再貼附一層保護(hù)膜于薄膜基材20的第一表面20a上。
接著，如圖2d所示，對薄膜基材20進(jìn)行軋型程序，借由一鋼刀軋型機(jī)，對薄膜基材 20進(jìn)行外形的沖切，以裁切所需的部份薄膜基材20。隨后，通過一射出成型機(jī)，對薄膜基材 20進(jìn)行射出成型程序，形成塑料26于薄膜基材20的第二表面20b上。由于射出的塑料26 是形成于薄膜基材20的第二表面20b上，因此，不會造成第一表面20a上的文案22發(fā)生沖 墨的現(xiàn)象。 要特別說明的是，若要應(yīng)用本發(fā)明的模內(nèi)裝飾技術(shù)制作3D立體形狀的成品，則在 前述涂布硬化涂層24的步驟以及對硬化涂層24進(jìn)行照射UV光的步驟之間，會另外進(jìn)行一 道熱壓程序，使薄膜基材20具有立體形狀。 請參照圖3a至圖3d，此部份圖標(biāo)顯示了利用本發(fā)明模內(nèi)裝飾方法制作立體成品 的相關(guān)流程。如圖3a所示，當(dāng)選擇性的印刷防沖墨層21、文案22、以及UV硬化涂層24依 序的形成于薄膜基材20的第一表面20a上之后，可在進(jìn)行熱壓程序前，先進(jìn)行熱風(fēng)干燥處 理，使硬化涂層24先初步干燥。 在完成熱風(fēng)干燥程序后，硬化涂層24已初步干燥，而有助于其后薄膜基材20的成 型。接著，如圖3b所示，使用一熱壓機(jī)臺搭配一熱壓模具，對薄膜基材20的第一表面20a 進(jìn)行熱壓，使薄膜基材20產(chǎn)生所需的立體造形。 在完成熱壓程序后，如圖3c所示，接著對硬化涂層24進(jìn)行照光程序，通過紫外線 的照射，使硬化涂層24完全硬化。在一實施例中，此階段的照光，是以500至800焦耳的紫 外線照射硬化涂層24。完成照光后，硬化涂層24的硬度可達(dá)到500至765g/H。
在完成上述的涂布與照射UV光程序后，接著，如圖3d所示，對薄膜基材20進(jìn)行軋 型程序，以沖切出所需的形狀，并對薄膜基材20進(jìn)行射出成型程序，形成塑料26于薄膜基 材20的第二表面20b上。 請參考圖4，此圖顯示了應(yīng)用本發(fā)明模內(nèi)裝飾方法的詳細(xì)流程。首先，進(jìn)行步驟 Sl，以巻料印刷的方式，形成防沖墨層21于薄膜基材20的第一表面20a上。 一般而言，在 印刷防沖墨層21后，可進(jìn)行步驟S20，將薄膜基材20在溫度65-9(TC的環(huán)境中烘烤約5_15 分鐘，以烘干防沖墨層21。如同前述，若其后的射出程序不會造成沖墨現(xiàn)象，則可省略此處 的步驟S1。 接著，進(jìn)行步驟S2，以巻料印刷的方式，印刷油墨于薄膜基材20上，以形成文案22 于防沖墨層21表面上。同樣的，在印刷文案22后，可進(jìn)行步驟S20，將薄膜基材20在溫度 65-9(TC的環(huán)境中烘烤約5-15分鐘，以烘干文案21的油墨。 隨后，進(jìn)行步驟S3，形成保護(hù)膜于文案22表面上，當(dāng)然，如同前述，此處的步驟S3 也可視需要加以省略。接著，進(jìn)行步驟S4，在文案22表面上涂布硬化涂層24，在完成硬化 涂層24的涂布后，進(jìn)行步驟S40，進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，使硬化涂層24初步干燥。接著，可視
5需求選擇性的進(jìn)行步驟S5，在硬化涂層24的表面上，形成保護(hù)膜。 若所制作的產(chǎn)品為3D立體形狀，則在使硬化涂層24初步干燥后，接著進(jìn)行步驟 S6，對薄膜基材20進(jìn)行熱壓成型。然后，進(jìn)行步驟S7，以紫外線照射使硬化涂層24完全硬 化。 其后，可進(jìn)行步驟S8，對薄膜基材20進(jìn)行軋型程序加以裁切。并進(jìn)行步驟S9，對 薄膜基材20進(jìn)行射出成型程序，在其第二表面20b上形成塑料26，而得到最后的成品。
本發(fā)明所提供的模內(nèi)裝飾方法具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)點(diǎn)。首先，由于射出成型的塑料與印 刷的文案分別位于薄膜基材的兩側(cè)表面，因此，射出的塑料不會直接與油墨接觸，而可有效 避免沖墨現(xiàn)象的發(fā)生。如此一來，可大幅減少防沖油墨的印刷次數(shù)，有效的降低成本，并提 升了射出成型產(chǎn)品的競爭力。 其次，通過加熱干燥程序，可以先讓硬化涂層初步干燥，再對薄膜基材進(jìn)行熱壓成 形。接著，再進(jìn)行紫外線照射，使硬化涂層完全硬化，達(dá)到表面物性要求。如此一來，成形 后的薄膜基材可維持其立體造型，避免由于表面硬度不足而導(dǎo)致成形后的薄膜基材發(fā)生變 形。而且，熱壓制作過程中薄膜基材也比較不會粘貼于模具上，而能提升熱壓制作過程的產(chǎn) 能效率。 再有，由于硬化涂層初步干燥后，薄膜基材仍舊具有相當(dāng)?shù)难诱剐?，可根?jù)熱壓模 具形塑出所需的立體造型，再進(jìn)行其后的紫外線照射使表面硬化。而不致于因為市場上的 薄膜基材表面硬度過高，在熱壓過程中發(fā)生表面龜裂。 以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，所述方法包括提供一薄膜基材，該薄膜基材具有第一表面以及相對于該第一表面的第二表面；印刷文案于該薄膜基材的該第一表面上；涂布一硬化涂層于該文案上；對該硬化涂層照光使其硬化；對該薄膜基材進(jìn)行軋型程序；且對該薄膜基材進(jìn)行射出成型程序，以形成塑料于該薄膜基材的該第二表面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，在所述涂布該硬化涂層的步驟與所述對該硬化涂層照光的步驟之間，還包括進(jìn)行一熱壓程序，使該薄膜基材具有立體形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，在進(jìn)行該熱壓程序前，還包括進(jìn)行一熱風(fēng)干燥程序，使該硬化涂層初步干燥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，對該硬化涂層照光的程序，是以500至800焦耳的紫外線照射該硬化涂層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，在進(jìn)行所述印刷文案于該薄膜基材的該第一表面上的步驟前，還包括涂布一層防沖墨于該薄膜基材的該第一表面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，所述印刷文案于該薄膜基材的該第一表面上的步驟，是以巻料印刷的方式進(jìn)行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，在所述印刷文案于該薄膜基材的該第一表面上的步驟后，還包括貼附一層保護(hù)膜于該薄膜基材的該第一表面上的步驟，以防止該文案刮傷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，在所述涂布該硬化涂層于該文案上的步驟前，還包括撕除該層保護(hù)膜的步驟。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾的方法，其特征在于，在所述涂布該硬化涂層的步驟后，還包括貼附一層保護(hù)膜于該薄膜基材的該第一表面上的步驟，以防止該硬化涂層受到污染。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模內(nèi)裝飾方法，包括下列步驟，首先，提供一薄膜基材，薄膜基材具有第一表面以及相對于第一表面的第二表面；接著，印刷文案于薄膜基材的第一表面上；隨后，涂布一硬化涂層于文案上(若是3D立體形狀，則經(jīng)熱壓成型后)，并對第一表面上的硬化涂層照射UV光使其硬化；然后，對薄膜基材進(jìn)行軋型程序，并對薄膜基材進(jìn)行射出成型程序，以形成塑料于薄膜基材的第二表面上。
文檔編號B29B11/00GK101712193SQ20081016843
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者黃寶娟 申請人:太乙精密股份有限公司