專利名稱：多層體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的多層體以及一種用于制造這樣的多層體的方法。此外，本發(fā)明涉及兩種在使用這樣的多層體的情況下用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品的方法。
背景技術(shù)：
已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品，例如注塑制品用于制造所述塑料制品的方法，以及多層體例如在所述方法中應(yīng)用的可模內(nèi)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印薄膜或IMD膜是已知的(IMD = 模內(nèi)裝飾)。具有可觸摸感知的結(jié)構(gòu)的已裝飾的注塑制品特別是應(yīng)用于汽車內(nèi)部部件如門條、在儀表板中的板條、變速桿裝飾鑲邊和中央控制臺裝飾鑲邊；應(yīng)用于汽車外部部件如車門防撞條和在A柱、B柱和C柱上的蓋板、在音頻和視頻區(qū)域中用于在收音機(jī)和電視機(jī)的殼體上的裝飾鑲邊、以及在通信領(lǐng)域中用于殼體外殼的便攜的儀器如移動電話或?qū)Ш絻x。因此專利文獻(xiàn)DE 10 2004 041 868 B3公開了一種轉(zhuǎn)印薄膜，包括具有第一側(cè)和第二側(cè)的載體薄膜，其中，在所述載體薄膜的第一側(cè)上設(shè)置有剝離層，并且在剝離層的背離所述載體薄膜的第二側(cè)上設(shè)置有轉(zhuǎn)印層，并且其中，在載體薄膜的第二側(cè)上部分地設(shè)置有由結(jié)構(gòu)漆制成的結(jié)構(gòu)紋理層。在注塑或熱壓印時已存在的高壓的情況下，結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕結(jié)構(gòu)穿過載體薄膜壓在所述轉(zhuǎn)印層上。使用用于模內(nèi)注塑的這樣的轉(zhuǎn)印薄膜可實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)印層的區(qū)域中的立體的結(jié)構(gòu)紋理構(gòu)成在用所述轉(zhuǎn)印薄膜裝飾的塑料制品上，其中，在所述塑料制品上和與所述塑料制品連接的轉(zhuǎn)印層上，根據(jù)結(jié)構(gòu)紋理層的結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生結(jié)構(gòu)紋理層的立體的凸出圖像和下凹圖像。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，提供一種用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的改良的多層體，所述多層體可實(shí)現(xiàn)注塑制品的快速的、并且因此低成本的生產(chǎn)，并且同時柔性的并且因此比至今已知的薄膜系統(tǒng)更好地適用于在可延伸性上具有高要求的深沖過程。 此外，應(yīng)說明一種用于制造這樣的改良的多層體的方法。此外，應(yīng)提供用于制造已裝飾的、 具有表面浮雕的塑料制品的兩個低成本的方法，所述方法在使用根據(jù)本發(fā)明的多層體的情況下可實(shí)現(xiàn)塑料制品的快速和低成本的生產(chǎn)。用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的多層體的目的如下實(shí)現(xiàn)，即所述多層體包括具有第一載體薄膜和設(shè)置在第一載體薄膜的一側(cè)上的結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕薄膜和具有第二載體薄膜和至少一個裝飾層的多層薄膜，其中，結(jié)構(gòu)紋理層設(shè)置在第一載體薄膜和第二載體薄膜之間，所述多層體具有包括浮雕薄膜的薄膜體，所述薄膜體能夠從至少一個裝飾層剝離，并且所述至少一個裝飾層能夠通過構(gòu)成為壓印結(jié)構(gòu)紋理的結(jié)構(gòu)紋理層變形。根據(jù)本發(fā)明的多層體由轉(zhuǎn)印層和能夠從轉(zhuǎn)印層剝離的、包括浮雕薄膜的薄膜體組成。包括所述至少一個裝飾層的轉(zhuǎn)印層與注射坯料或襯底連接。在形成轉(zhuǎn)印層與注射坯料或襯底的連接后，薄膜體從轉(zhuǎn)印層被剝離。這是可能的，因?yàn)檗D(zhuǎn)印層在注射坯料或襯底上的粘著大于薄膜體在轉(zhuǎn)印層上的粘著。與注射坯料或襯底連接的轉(zhuǎn)印層的通過將薄膜體從轉(zhuǎn)印層剝離形成的自由的表面具有自由的表面浮雕，所述表面浮雕在形成在轉(zhuǎn)印層和注射坯料或襯底之間的連接時借助于構(gòu)成做壓印結(jié)構(gòu)紋理的結(jié)構(gòu)紋理層壓入轉(zhuǎn)印層中。如果使用用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的這種類型的多層體，特別是在IMD、IM或IML方法中或在熱壓印的情況下，那么結(jié)構(gòu)紋理層由于它設(shè)置在第一載體薄膜和第二載體薄膜之間不與模具表面接觸(IM=嵌件成型；IML=模內(nèi)標(biāo)簽)。以這種方式排除了模具表面通過結(jié)構(gòu)紋理層產(chǎn)生的可能的污染。因此，根據(jù)本發(fā)明的多層體持續(xù)地避免在傳統(tǒng)的多層體中出現(xiàn)的問題，即通過多個生產(chǎn)周期在模具表面上積累的這種類型的污染和由于所述污染在裝飾的塑料制品上構(gòu)成例如浮雕結(jié)構(gòu)的不希望的表面效果。在傳統(tǒng)的多層體中，這種不利的效果特別是在壓印的結(jié)構(gòu)紋理層上發(fā)生，例如在使用結(jié)構(gòu)漆的情況下。該目的對于用于制造根據(jù)本發(fā)明的多層體的方法通過下述步驟得以實(shí)現(xiàn)a)提供具有第一載體薄膜和設(shè)置在第一載體薄膜的一側(cè)上的結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕薄膜；b)提供具有第二載體薄膜和至少一個裝飾層的多層薄膜；和C)連接浮雕薄膜和多層薄膜，使得所述結(jié)構(gòu)紋理層設(shè)置在第一載體薄膜和第二載體薄膜之間。已證實(shí)可行的是，提供根據(jù)本發(fā)明的多層體作為兩件式薄膜組，所述薄膜組由具有各一個或多個載體薄膜的兩個分開的薄膜構(gòu)成。在此，薄膜組的第一部分是傳統(tǒng)的可模內(nèi)轉(zhuǎn)印的(Inmould-mhige )多層薄膜，并且第二部分是浮雕薄膜，也就是說具有結(jié)構(gòu)
紋理層的薄膜。兩個部分借助傳統(tǒng)技術(shù)以簡單和快速的方式相互連接成薄膜組，使得所述浮雕薄膜的載體薄膜緊貼在模具表面上，并且所述浮雕薄膜的結(jié)構(gòu)紋理層與模具表面相背離?！翱赡?nèi)轉(zhuǎn)印的”薄膜理解為這樣一種薄膜，該薄膜在IM或者IML方法中適用于裝飾注塑體的裝飾薄膜。裝飾薄膜是具有至少一個裝飾層的薄膜。因此，獲得在選擇在多層體中使用的材料和硬化方法的方面的高的柔性，這是顯著有利的。因此，多層薄膜和浮雕薄膜能夠分別包含還沒硬化的或者至少還沒完全硬化的層或?qū)訁^(qū)域，所述層或?qū)訁^(qū)域能夠相互獨(dú)立地硬化或后硬化。根據(jù)本發(fā)明的用于制造多層體的方法允許將浮雕薄膜的結(jié)構(gòu)紋理層和多層薄膜的所述至少一個裝飾層相互獨(dú)立地、特別是在不同的時間點(diǎn)上處理?？赡艿氖?，在多層薄膜和浮雕薄膜連接前的一個時間點(diǎn)，將所述結(jié)構(gòu)紋理層完全地硬化，并且所述至少一個裝飾層不被硬化，或者僅預(yù)硬化。在此優(yōu)選的是，當(dāng)所述至少一個裝飾層作為裝飾設(shè)置在已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品上時，所述至少一個裝飾層才被完全地硬化。在傳統(tǒng)的IMD薄膜中不存在這樣的柔性，在所述IMD薄膜中，所述浮雕結(jié)構(gòu)施設(shè)在IMD薄膜上。因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的IMD薄膜中，浮雕結(jié)構(gòu)直接設(shè)置在 IMD薄膜上，所述裝飾強(qiáng)制地同時隨著浮雕結(jié)構(gòu)的完全地硬化而同樣完全地硬化。因此，如在根據(jù)本發(fā)明的方法中可能的是，裝飾的與結(jié)構(gòu)紋理層的硬化過程無關(guān)的后硬化(=后固化)在傳統(tǒng)的薄膜系統(tǒng)中是不可能的。至少還未完全硬化的層也稱為待硬化的層。在本發(fā)明的意義中，當(dāng)層的硬度和/ 或耐久性還不具有已規(guī)定的最低值時，層才被稱為“還未完全硬化”。通常，硬度和/或耐久性的規(guī)定的最低值是層的最終使用目的的功能，例如作為保護(hù)漆層或作為用于構(gòu)成光學(xué)效果的中間層。因此，在本文獻(xiàn)的意義中，當(dāng)層的硬度和/或耐久性具有已規(guī)定的最低值時，
7層在被稱為“完全硬化”。可能的是，上述最低值規(guī)定為，使得在本發(fā)明的意義中，當(dāng)層的能夠交聯(lián)的聚合物成分的不多于95%具有交聯(lián)時，層才被稱為“還未完全硬化”。因此，在本發(fā)明的意義中，當(dāng)層的能夠交聯(lián)的聚合物成分的多于95%具有交聯(lián)時，層才被稱為“完全硬化”。當(dāng)實(shí)現(xiàn)所述層的聚合物成分的完全的、也就是說>95%的交聯(lián)時，才存在完全硬化的層。根據(jù)本發(fā)明的用于制造多層體的方法的另一優(yōu)點(diǎn)在于能夠以任意的相對的結(jié)構(gòu)彼此連接浮雕薄膜和多層薄膜。這特別是允許以準(zhǔn)確的套準(zhǔn)相互設(shè)置和連接結(jié)構(gòu)紋理層和所述至少一個裝飾層。因此，觸摸結(jié)構(gòu)紋理在裝飾上的精確的匹配是可能的。該目的對于用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品的第一方法通過下述步驟得以實(shí)現(xiàn):A)將根據(jù)本發(fā)明的多層體設(shè)置在注塑模具中，使得第一載體薄膜緊貼在注塑模具的內(nèi)壁上；B)用塑料注射坯料從后面注塑多層體，使得所述至少一個裝飾層的一個或多個裝飾層的結(jié)構(gòu)紋理層壓印出浮雕；C)將塑料注射坯料硬化成塑料材料；D)從注塑模具中移除已硬化的塑料材料以及設(shè)置在其上的多層體；和E)從塑料材料和與其固定地連接的所述至少一個裝飾層中剝離包括浮雕薄膜的薄膜體，其中，塑料材料和與其固定地連接的所述至少一個裝飾層提供了已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品。用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品的第一方法使用根據(jù)本發(fā)明的多層體；因此，相應(yīng)地使用根據(jù)本發(fā)明的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品的多層體。該目的對于用于借助于熱壓印制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的第二方法通過下述步驟得以實(shí)現(xiàn)α)將根據(jù)本發(fā)明的多層體設(shè)置在襯底上，使得浮雕薄膜背離所述襯底；β )將多層體熱壓印在襯底上；并且Y )將包括浮雕薄膜的薄膜體從襯底和與所述襯底固定地連接的所述至少一個裝飾層剝離，其中，所述襯底和與所述襯底連接的所述至少一個裝飾層提供了已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品。在此，所述襯底能夠是塑料體或由紙、紙板或其它纖維材料(如紡織品)組成的襯墊。對于步驟β )，使用壓印工具(如輥或印模)，所述壓印工具的表面優(yōu)選由金屬或硅酮組成。用于借助于熱壓印制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的第二方法使用根據(jù)本發(fā)明的多層體；因此所述第二方法相應(yīng)于使用根據(jù)本發(fā)明的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料部件的多層體。在所述第二方法中也如在上述第一方法中一樣，壓印表面浮雕的結(jié)構(gòu)紋理層與壓印工具的表面不接觸，因此避免了壓印工具的表面的不希望的污染。在此，壓印工具的表面能夠構(gòu)成為注塑模具的內(nèi)壁或熱壓印輥或熱壓印印模的表面。當(dāng)所述表面具有取決于材料和方法的優(yōu)選在大于70°范圍內(nèi)的高溫時，避免壓印工具的表面的不希望的污染是特別有利的，如特別是在已加熱的壓印輥或已加熱的壓印模中，因?yàn)樵谶@種情況下污染的清除是非常耗費(fèi)的。兩種方法的特征如下，即為了構(gòu)成塑料體，也就是說注塑制品或塑料制品的表面浮雕，包括塑料材料和設(shè)置在所述塑料材料上的可變形的層，在可變形的層中借助于壓印結(jié)構(gòu)紋理壓印出浮雕，其中，壓印過程和結(jié)構(gòu)紋理化過程與塑料材料和可變形的層的連接同時進(jìn)行。因此，根據(jù)本發(fā)明的表面浮雕不通過設(shè)置例如構(gòu)成為轉(zhuǎn)印層的結(jié)構(gòu)紋理層的一部分的已經(jīng)以結(jié)構(gòu)紋理化的形式(例如以為浮雕形狀)存在的元件構(gòu)成在塑料材料上，其中，所述元件的結(jié)構(gòu)紋理化過程和塑料材料與結(jié)構(gòu)紋理元件的連接是兩個單獨(dú)的步驟，而通過壓印到可變形的層中的浮雕構(gòu)成在塑料材料上。根據(jù)本發(fā)明，壓印結(jié)構(gòu)優(yōu)選不是例如壓印輥或復(fù)制輥的金屬的壓印工具，而是浮雕薄膜的結(jié)構(gòu)紋理層。設(shè)置在塑料材料上的可變形的層優(yōu)選通過多層體的轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。構(gòu)成為壓印結(jié)構(gòu)紋理的結(jié)構(gòu)紋理層具有浮雕，所述浮雕被壓入可變形的層中。浮雕具有突出的區(qū)域，也就是說突出部，并且在升高的各區(qū)域之間具有下凹的區(qū)域，也就是說凹陷部。優(yōu)選的是，多層體具有剝離層，薄膜體能夠借助于所述剝離層從轉(zhuǎn)印層剝離，并且因此從所述至少一個裝飾層剝離。所述剝離層將多層體分為轉(zhuǎn)印層和可從所述轉(zhuǎn)印層剝離的薄膜體。優(yōu)選的是，剝離層形成可剝離的薄膜體的一部分，也就是說，在將薄膜體從轉(zhuǎn)印層剝離時移除。在此可能的是，剝離層構(gòu)成為單獨(dú)的層，特別是蠟層。同樣可能的是，薄膜體的表面特別是通過薄膜體和轉(zhuǎn)印層的相互鄰接的層的適宜的材料對形成剝離層。已證實(shí)可行的是，第一載體薄膜(也稱為“載體膜”)是聚酯薄膜。載體薄膜能夠由任意其它材料制成，例如ABS (=丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PEN(=聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(=聚碳酸酯)、PMMA(=聚甲基丙烯酸甲酯)，但是優(yōu)選由PET (=聚對苯二甲酸乙二醇酯)組成。此外已證實(shí)可行的是，第一載體薄膜具有在12到50μπι的范圍內(nèi)的厚度，優(yōu)選在16到23 μ m的范圍內(nèi)的厚度。已證實(shí)可行的是，第二載體薄膜(也稱為“載體膜”)是聚酯薄膜或ABS薄膜。所述載體薄膜能夠由任一材料組成，例如PEN或PC或PMMA，但是優(yōu)選由PET或ABS組成。優(yōu)選的是，第二載體薄膜是透明的?？赡艿氖牵鄬颖∧?gòu)成為轉(zhuǎn)印薄膜，所述轉(zhuǎn)印薄膜以下述順序與結(jié)構(gòu)紋理層鄰接地具有第二載體薄膜、剝離層和至少一個裝飾層。在此可以有利的是，轉(zhuǎn)印薄膜在所述至少一個裝飾層的與剝離層背離的一側(cè)上具有底涂層。這種類型的多層薄膜能夠在IMD方法中使用。在這種情況下，第二載體薄膜優(yōu)選構(gòu)成為聚酯薄膜。已證實(shí)可行的是，構(gòu)成為聚酯薄膜的第二載體薄膜具有在在12到50 μ m的范圍內(nèi)的厚度，優(yōu)選在16到23 μ m的范圍內(nèi)的厚度。可能的是，多層薄膜構(gòu)成為轉(zhuǎn)印薄膜，所述轉(zhuǎn)印薄膜以下述順序與構(gòu)紋理層鄰接地具有第二載體薄膜、剝離層、第一裝飾層、中間漆層、一個或多個第二裝飾層和底涂層。第一裝飾層能夠構(gòu)成為化學(xué)和/或物理交聯(lián)的涂層系統(tǒng)，也就是說可預(yù)硬化或后硬化的漆 (預(yù)固化和后固化)，其具有在5到20 μ m的范圍內(nèi)的厚度，優(yōu)選在5到10 μ m的范圍內(nèi)的厚度。所述中間漆層能夠構(gòu)成為具有在0. 5到4 μ m的范圍內(nèi)、優(yōu)選在0. 8到1. 2 μ m的范圍內(nèi)的厚度的漆層。一個或多個第二裝飾層能夠構(gòu)成為分別具有在0. 5到4 μ m的范圍內(nèi)、 優(yōu)選在0. 8到1. 2 μ m的范圍內(nèi)的厚度的多達(dá)八個裝飾漆層，優(yōu)選構(gòu)成為兩個到八個裝飾漆層。因此，對一個或多個第二裝飾層的整個裝飾層組產(chǎn)生在在0. 5到32 μ m的范圍內(nèi)的最大厚度。所述底涂層能夠構(gòu)成為具有每層在0. 5到4 μ m的范圍內(nèi)的、優(yōu)選在0. 8到1. 2 μ m 的范圍內(nèi)的厚度的底涂層和/或粘接層。也可能的是，多層薄膜構(gòu)成為可模內(nèi)轉(zhuǎn)印的薄膜，所述薄膜以下述順序與結(jié)構(gòu)紋理層鄰接地包括所述至少一個裝飾層和第二載體薄膜。這種類型的多層薄膜能夠在IM方法或IML方法中使用。在這種情況下，第二載體薄膜優(yōu)選構(gòu)成為ABS薄膜。已證實(shí)可行的是，構(gòu)成為ABS薄膜的第二載體薄膜具有在200到750 μ m的范圍內(nèi)的厚度。在從后面注塑
9前，這種類型的多層薄膜能夠特別是借助于真空成型相應(yīng)于注塑件的形狀預(yù)成型。已證實(shí)可行的是，結(jié)構(gòu)紋理層具有能夠借助于輻射、優(yōu)選是電磁輻射或微粒輻射硬化的材料，或者由這樣的材料構(gòu)成。但是，結(jié)構(gòu)紋理層也能夠由熱硬化的材料制成。所述結(jié)構(gòu)紋理層能夠由結(jié)構(gòu)漆，也稱為結(jié)構(gòu)化漆制成，所述結(jié)構(gòu)漆是熱的或者UV硬化的/交聯(lián)的/干燥的。可能的是，結(jié)構(gòu)紋理層以更簡單和成本更低的方式以所需要的層厚壓印到第一載體薄膜上。作為印刷方法能夠使用凹版印刷或絲網(wǎng)印刷。特別已證實(shí)可行的是，結(jié)構(gòu)化漆具有帶有高于200°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的熱固性塑料或熱塑性塑料。但是，也使用由以填充材料填充的、不交聯(lián)的涂層系統(tǒng)組成的結(jié)構(gòu)化漆，其中，所述填充材料優(yōu)選由無機(jī)的填充材料(例如為二氧化鈦)形成，是已證實(shí)的。這種類型的結(jié)構(gòu)化漆直到高溫都是形態(tài)穩(wěn)定和耐壓的，以至于不會發(fā)生或者僅以極小的程度發(fā)生結(jié)構(gòu)紋理層在注塑或熱壓印條件下的變形。這里特別是已證實(shí)可行的是，結(jié)構(gòu)化漆是可輻射硬化、可ESH硬化、可環(huán)氧樹脂硬化、可異氰酸酯硬化或酸硬化的漆(ESH =電子束硬化)。這種類型的交聯(lián)的漆在高的處理溫度下具有所需要的形狀穩(wěn)定性和壓力穩(wěn)定性并且即使在高的固體含量的情況下也能良好地處理。在此特別優(yōu)選的是，結(jié)構(gòu)化漆具有至少 40%、優(yōu)選100%的固體含量。高的固體含量提高了結(jié)構(gòu)紋理層的可獲得的層厚，并且改進(jìn)了結(jié)構(gòu)紋理層的轉(zhuǎn)錄能力。因此，提高了立體的結(jié)構(gòu)紋理的可獲得的深度。結(jié)構(gòu)紋理層優(yōu)選借助于可UV硬化的漆制成(UV =紫外線輻射)。特別優(yōu)選的是， 結(jié)構(gòu)紋理層作為由可UV硬化的漆制成的漆層以絲網(wǎng)印刷法壓印到第一載體薄膜上，因?yàn)樵谶@樣的漆中在沒有漆的流過或漂浮的情況下，特別精確地構(gòu)成的結(jié)構(gòu)紋理是可能的，也就是說濕印刷結(jié)構(gòu)紋理基本上對應(yīng)于硬化的結(jié)構(gòu)紋理，并且絲網(wǎng)印刷法可實(shí)現(xiàn)涂覆具有特別大的，尤其是在5到150 μ m的范圍內(nèi)的層厚的結(jié)構(gòu)。在例如其它熱硬化的漆中，特別是在包含溶劑的漆中，釋放氣體在硬化/干燥時能夠?qū)е略诟〉窠Y(jié)構(gòu)中的形狀改變，以至于濕印刷結(jié)構(gòu)基本上不對應(yīng)于已硬化的結(jié)構(gòu)。對于立體的結(jié)構(gòu)紋理的、也就是說表面浮雕的可產(chǎn)生的深度，結(jié)構(gòu)紋理層的結(jié)構(gòu)紋理深度通常對根據(jù)本發(fā)明的方法是有決定意義的。當(dāng)然，在此，在第一載體薄膜上的結(jié)構(gòu)紋理層的厚度構(gòu)成為不同的，以至于能夠同時產(chǎn)生具有不同的深度的立體的結(jié)構(gòu)紋理。優(yōu)選的是，多層體的結(jié)構(gòu)紋理層完全硬化。當(dāng)結(jié)構(gòu)紋理層具有輻射硬化的漆時，這能夠特別簡單地實(shí)現(xiàn)。此外優(yōu)選的是，多層體的至少一個裝飾層不完全硬化。當(dāng)所述至少一個裝飾層具有可輻射硬化的漆時，這能夠特別簡單地實(shí)現(xiàn)。已證實(shí)可行的是，多層體的結(jié)構(gòu)紋理層完全硬化，并且多層體的所述至少一個裝飾層不完全硬化。為此，在連接浮雕薄膜和多層薄膜前結(jié)構(gòu)紋理層完全硬化，因此它的浮雕結(jié)構(gòu)在從后面注塑或熱壓印時不變，并且因此將所希望的表面浮雕壓印到所述至少一個裝飾層的一個或多個裝飾層中。在此，與結(jié)構(gòu)紋理層相反，在從后面注塑或熱壓印時，所述至少一個裝飾層還未完全硬化，因此所述裝飾層可保持良好地變形，并且能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)紋理層的浮雕壓印入其中。所述至少一個裝飾層的良好的可變形性對多層體的例如真空變形或深沖的變形過程是有利的，所述變形過程例如在IM或IML方法中在從后面注塑或熱壓印前進(jìn)行。也可能的是，結(jié)構(gòu)紋理層作為部分地構(gòu)成的例如由鋁、銅、銀或金組成的金屬層存在于第一載體薄膜上，所述第一載體薄膜借助于已知的金屬涂覆方法和結(jié)構(gòu)化方法，例如在使用正光阻或負(fù)光阻作為抗蝕劑并且借助于腐蝕劑腐蝕的情況下制成。
也可能的是，結(jié)構(gòu)紋理層是復(fù)制層，例如復(fù)制漆層，肉眼可見的和/或顯微鏡可見的浮雕結(jié)構(gòu)壓印到所述復(fù)制漆層中。為此，在第一載體薄膜上能夠施設(shè)可輻射硬化的或可熱硬化的復(fù)制漆層，浮雕成型到復(fù)制漆層中并且所述復(fù)制漆層硬化。已硬化的復(fù)制漆層與壓印其中的浮雕形成結(jié)構(gòu)紋理層。借助于壓印模成型到復(fù)制漆層中的浮雕以這種方式在復(fù)制漆層硬化之后形成壓印模，通過所述壓印模又能將浮雕壓印到多層薄膜。優(yōu)選的是，結(jié)構(gòu)紋理層由一種材料，特別是一種結(jié)構(gòu)化漆組成，所述材料的耐壓性至少直到200°C的溫度基本上是恒定的。以這種方式基本上確保了結(jié)構(gòu)紋理層的壓印結(jié)構(gòu)的形狀穩(wěn)定性。如果在注塑方法或在熱壓印時使用這種類型的結(jié)構(gòu)紋理層，那么所述結(jié)構(gòu)紋理層不變形或者僅不明顯地變形，因?yàn)樗芰献⑸渑髁贤ǔＴ跍囟鹊陀?00°C到300°C情況下注入到具有約30°C到70°C的溫度的模具中，并且熱壓印通常情況下同樣在低于230°C 的情況下進(jìn)行。結(jié)構(gòu)紋理層構(gòu)成為壓印結(jié)構(gòu)，所述壓印結(jié)構(gòu)具有突出和下凹的區(qū)域。優(yōu)選的是，壓印結(jié)構(gòu)的下凹的區(qū)域構(gòu)成為空腔，并且/或者具有一種材料，特別是粘合劑，所述材料比結(jié)構(gòu)紋理層的結(jié)構(gòu)更軟，也就是說更能夠壓縮。優(yōu)選的是，空腔通過下述包圍所述空腔的表面a)到c)形成a)結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域或設(shè)置在空腔和第一載體薄膜之間的另一層 (例如粘接層)，或者第一載體薄膜本身；b)結(jié)構(gòu)紋理層的相鄰的突出的區(qū)域；c)第二載體薄膜本身或設(shè)置在空腔和第二載體薄膜之間的層(例如粘接層)?？涨荒軌蛞詺怏w，例如空氣或二氧化碳填充或抽成真空。空腔能夠部分地或全部地以一種或多種固態(tài)的或液態(tài)的材料填充。在此，填充下凹的區(qū)域的一種或多種材料可壓縮為，使得在壓力加載多層體時在注塑法或者熱壓印方法中不明顯地阻止或至少不完全地阻止多層薄膜通過所述材料變形到結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域中?？赡艿氖?，空腔部分地以粘合劑填充，并且剩余容積以可壓縮的氣體填充，以至于多層薄膜到結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域中的變形是可能的。還可能的是，空腔完全以粘合劑填充，所述粘合劑能夠以上面說明的量壓縮，以至于多層薄膜到結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域中的變形是可能的。優(yōu)選的是，所述多層薄膜不存在由所述結(jié)構(gòu)紋理層導(dǎo)致的變形。在此優(yōu)選的是，在制造多層體時，所述浮雕薄膜和所述多層薄膜連接，構(gòu)成為壓印結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)紋理層不會將浮雕壓印到所述多層薄膜的一個或多個層中。優(yōu)選的是，多層體的一個這樣的層具有恒定的層厚，所述一個這樣的層在結(jié)構(gòu)紋理層的與第一載體薄膜相背離的一側(cè)上直接鄰接地設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)紋理層上，特別是既在結(jié)構(gòu)紋理層的突出的區(qū)域中也在結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域中。優(yōu)選的是，多層體的一個這樣的層在從后面注塑或熱壓印根據(jù)本發(fā)明的多層體之前優(yōu)選具有獨(dú)立于結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕結(jié)構(gòu)的平坦的表面輪廓，所述一個這樣的層在結(jié)構(gòu)紋理層的與第一載體薄膜相背離的一側(cè)上直接與所述結(jié)構(gòu)紋理層鄰接地設(shè)置?？赡艿氖牵Y(jié)構(gòu)紋理層具有在5到250 μ m的范圍內(nèi)的，優(yōu)選在10到70 μ m的范圍內(nèi)的厚度?？赡艿氖?，結(jié)構(gòu)紋理層具有在5到250 μ m的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)紋理深度?？赡艿氖?，結(jié)構(gòu)紋理層的相鄰的凸出的區(qū)域和/或相鄰的下凹的區(qū)域具有在1 μ m到50cm的范圍內(nèi)的，優(yōu)選在IOOym到5mm的范圍內(nèi)的間距。結(jié)構(gòu)紋理層的參數(shù)如厚度、結(jié)構(gòu)紋理深度和間距根據(jù)表面浮雕的所希望的觸摸結(jié)構(gòu)選擇?？赡艿氖?，粘接層施設(shè)在結(jié)構(gòu)紋理層的與第一載體薄膜相背離的一側(cè)上?？赡艿氖?，粘接層直接設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層的與第一載體薄膜相背離的一側(cè)上。優(yōu)選的是，粘接層具有在0. 5到4μπι的范圍內(nèi)的、特別優(yōu)選的是在0. 5到2μπι的范圍內(nèi)的厚度。粘接層能夠是比結(jié)構(gòu)紋理層的結(jié)構(gòu)紋理深度更薄、一樣厚或更厚的。但是，優(yōu)選的是，粘合劑非常薄地構(gòu)成，也就是說，比結(jié)構(gòu)紋理層的結(jié)構(gòu)紋理厚度更薄地構(gòu)成?？赡艿氖?，例如基于聚氨酯(PUR)的所謂的接觸粘合劑用作膠粘劑。但是也可用作任一適宜的粘合劑，所述粘合劑是物理干燥的，并且能夠相互粘合浮雕薄膜和多層薄膜。 能夠選擇任一印刷方法作為用于涂覆粘接層的涂覆方法?？赡艿氖牵Y(jié)構(gòu)紋理層的觸摸結(jié)構(gòu)通過粘接層的膠粘劑填滿。結(jié)構(gòu)紋理層的優(yōu)選由非常硬的UV硬化的漆組成的非常硬的結(jié)構(gòu)紋理能夠穿過軟很多的膠粘劑而擠壓?？赡艿氖?，粘接層施設(shè)在多層薄膜的朝向浮雕薄膜的一側(cè)上?？商娲鷥蓚€粘接層 (在結(jié)構(gòu)紋理層上和在多層薄膜的朝向結(jié)構(gòu)紋理層的一側(cè)上分別各一個粘接層)，也能夠在浮雕薄膜上或在多層薄膜上涂覆僅一個粘接層。優(yōu)選的是，第一載體薄膜的與結(jié)構(gòu)紋理層相背離的一側(cè)是未涂覆的。在露出第一載體薄膜的情況中，可靠地避免了模具表面例如注射模具或印模的污染。此外已證實(shí)可行的是，多層體這樣地設(shè)置在注塑模具中，使得第一載體薄膜直接緊貼在注射模具的內(nèi)壁上。優(yōu)選的是，在載體薄膜上以規(guī)則的或不規(guī)則的圖案的形式和/或文字?jǐn)?shù)字字符形式的和/或圖像形式構(gòu)成結(jié)構(gòu)紋理層?？赡艿氖?，結(jié)構(gòu)紋理層構(gòu)成用于圖案的凸出和凹陷、 文字?jǐn)?shù)字字符或圖像。所述結(jié)構(gòu)紋理層形成浮雕，使所述至少一個裝飾層的一個或多個裝飾層壓印有所述浮雕。優(yōu)選的是，壓印浮雕的所述至少一個裝飾層的一個或多個裝飾層構(gòu)成完成裝飾的塑料制品的表面。可能的是，結(jié)構(gòu)紋理層具有浮雕，所述浮雕以規(guī)則的或不規(guī)則的圖案的形式和/ 或文字?jǐn)?shù)字字符形式的和/或圖像形式構(gòu)成在載體薄膜上?？赡艿氖?，結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕構(gòu)成用于圖案的凸出和凹陷、文字?jǐn)?shù)字字符或圖像，使塑料制品壓印有所述文字?jǐn)?shù)字字符或圖像作為自由的表面浮雕。對于結(jié)構(gòu)紋理層選擇的圖案，根據(jù)結(jié)構(gòu)紋理層和至少一個裝飾層的結(jié)構(gòu)紋理是用于圖案的凸出和凹陷、文字?jǐn)?shù)字字符或圖像。如果移除包括結(jié)構(gòu)紋理層的第一載體薄膜，那么作為表面浮雕，也就是說塑料體的立體的結(jié)構(gòu)紋理留下結(jié)構(gòu)紋理層的凹陷圖像，這意味著，所述至少一個裝飾層的一個這樣的區(qū)域形成表面浮雕的突起的區(qū)域，在所述一個這樣的區(qū)域中第一載體薄膜不具有結(jié)構(gòu)紋理層或存在結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域，而所述至少一個裝飾層的一個這樣的區(qū)域形成表面浮雕的一可能不同的一下凹的區(qū)域，在所述一個這樣的區(qū)域中設(shè)有結(jié)構(gòu)紋理層或存在結(jié)構(gòu)紋理層的突起的區(qū)域?？赡艿氖牵鲋辽僖粋€裝飾層包括至少一個保護(hù)層和/或至少一個具有裝飾效果的層。在本發(fā)明的意義中，術(shù)語“裝飾層”能夠說明保護(hù)層或具有裝飾效果的層?？赡艿氖牵鲋辽僖粋€裝飾層作為透明的保護(hù)層，優(yōu)選構(gòu)成為透明的保護(hù)漆或者構(gòu)成為透明薄膜。此外，在此可能的是，多層體的構(gòu)成為轉(zhuǎn)印層的部分不具有其它裝飾層，特別是不具有其它的彩色的、不透明的、半透明的或透明的裝飾層。此外，在此可能的是，待裝飾的主體，特別是襯底已經(jīng)具有已存在的裝飾和所述至少一個裝飾層，所述至少一個裝飾層作為轉(zhuǎn)印層的一部分與待裝飾的主體連接，待裝飾的主體的已存在的裝飾僅補(bǔ)充表面浮雕，也就是說提供附加的、觸摸的裝飾。在這種情況下，多層體提供透明的觸摸薄膜，用于制造以其裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品。在待裝飾的主體上已經(jīng)存在的裝飾能夠是待裝飾的主體的特有的顏色，例如組成待裝飾的主體的材料的顏色。同樣可能的是，在施設(shè)所述至少一個裝飾層之前，在待裝飾的主體上已存在的裝飾作為液態(tài)的或粉末狀的材料成層狀地作為傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)印薄膜或作為層壓薄膜施設(shè)在待裝飾的主體的裝飾上?？赡艿氖?，裝飾效果通過一個或多個至少部分地設(shè)置的、需要時鏡面反射的金屬層和/或至少部分地設(shè)置的干擾層和/或具有如肉眼可見的浮雕結(jié)構(gòu)、衍射結(jié)構(gòu)或全息圖的浮雕結(jié)構(gòu)的復(fù)制層和/或至少部分地設(shè)置的彩色層和/或至少部分地設(shè)置的著色的層產(chǎn)生，所述著色的層具有發(fā)熒光的、發(fā)磷光的、熱變色的或光致變色的顏料或者帶有取決于視角的變色效果的顏料。保護(hù)層能夠是透明的或半透明的或不透明的，優(yōu)選是具有或不具有染色的非?？雇饨绲臋C(jī)械影響和/或化學(xué)影響的漆層?？赡艿氖?，結(jié)構(gòu)紋理層相對于所述至少一個裝飾層中的至少一個裝飾層的至少一個裝飾套準(zhǔn)地設(shè)置。裝飾可理解為每個產(chǎn)生裝飾效果的結(jié)構(gòu)紋理或每個產(chǎn)生裝飾效果的層構(gòu)造。套準(zhǔn)理解為相互重疊的各層的位置準(zhǔn)確地布置。層的套準(zhǔn)保持性優(yōu)選借助于配合標(biāo)記(Passermarken)控制，所述配合標(biāo)記均勻地存在在所有層上，并且在所有層上能夠容易地辨別出所述層是否套準(zhǔn)地設(shè)置。套準(zhǔn)精度以兩個尺寸，意即長度和寬度給出?？赡艿氖?，在結(jié)構(gòu)紋理層和所述至少一個裝飾層之間設(shè)置有具有在0. 01 μ m到 0. 5 μ m的范圍內(nèi)的，優(yōu)選在0. 05 μ m到0. 1 μ m的范圍內(nèi)的厚度的剝離層。IM方法和IML方法涉及由熱壓印、真空成型和澆鑄(特別是注塑成型)組合而成的方法。與IMD方法相比，嵌件成型(Insert Moulding)提供了將薄膜更強(qiáng)地變形的可能性。這有利的是，例如需要大的輪廓成型的和成形的部件。首先，包括載體和設(shè)置在所述載體上的、可真空成型的、薄的轉(zhuǎn)印層的熱壓薄膜被熱壓印到載體薄膜上，所述載體薄膜例如是ABS薄膜并且優(yōu)選具有約在200 μ m和750 μ m之間的厚度。然后，通常將熱壓薄膜的載體從包括轉(zhuǎn)印層和載體薄膜的薄膜組剝離。薄膜組在加熱的情況下真空變形。包括轉(zhuǎn)印層和載體薄膜的薄膜組的這種類型的真空變形的層形成所謂的“嵌件”，并且輪廓準(zhǔn)確地切割或沖裁。所述嵌件(也稱為“插入片”)定位在注塑模具中，所述模具用塑料填滿，也就是說， 將嵌件被從后面注塑，然后將已裝飾的注塑制品從注塑模具中取出?？商娲谏厦嬲f明的方法也可能的是，在熱壓印后，將熱壓薄膜的載體留在包括轉(zhuǎn)印層和載體薄膜的薄膜組上， 并且形成由包括熱壓薄膜的載體、熱壓薄膜的轉(zhuǎn)印層和載體薄膜的擴(kuò)展的薄膜組組成的IM 嵌件或IML標(biāo)簽?？赡艿氖牵鶕?jù)本發(fā)明的多層薄膜通過包括熱壓薄膜的載體、熱壓薄膜的轉(zhuǎn)印層和載體薄膜的這種類型的嵌件或標(biāo)簽構(gòu)成。在這種情況下，特別可能的是，多層薄膜包括第三載體薄膜，所述第三載體薄膜優(yōu)選通過熱壓薄膜的載體形成，并且設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層和至少一個裝飾層之間。具有這種類型的多層薄膜的多層體優(yōu)選在IM方法或IML方法中使用。已證實(shí)可行的是，所述第三薄膜是聚酯薄膜，特別是可深沖的PET薄膜。包括第三載體薄膜的多層體的優(yōu)點(diǎn)在于，所述第三載體薄膜保護(hù)需要時已檢驗(yàn)表面的裝飾層，例如保護(hù)層而防止能夠來自于浮雕薄膜的粘接層的殘膠。已證實(shí)可行的是，在緊挨著浮雕薄膜的裝飾層的最上面和第三載體層之間不存在剝離層，而是作用有粘著力。 如果多層薄膜通過嵌件或標(biāo)簽形成，熱壓薄膜的載體從所述嵌件或標(biāo)簽移除，也就是說，在缺少第三載體薄膜，并且最上面的裝飾層與粘接層直接接觸時，在將包括浮雕薄膜的薄膜組從已裝飾的塑料制品剝離時，不排除在塑料制品的最上面的裝飾層上的殘膠?？赡艿氖?，剝離層設(shè)置在第三載體薄膜和所述至少一個裝飾層之間。可能的是，將浮雕薄膜層壓或粘合在多層薄膜上。層壓或粘合以優(yōu)選的方式通過已加熱的輥在浮雕薄膜上的滾壓或者借助于接觸所述浮雕薄膜的已加熱的印模在往復(fù)運(yùn)動過程中實(shí)現(xiàn)?？赡艿氖?，構(gòu)成為第一單層層壓件的浮雕薄膜和構(gòu)成為第二單層層壓件的多層薄膜借助于熱粘合結(jié)合為一種層壓件，其中，層壓速度能夠在2m/min到lOm/min的范圍內(nèi)變化，優(yōu)選位于3到5m/min的范圍內(nèi)。根據(jù)所使用的膠粘劑，兩種單層層壓件能夠在 90到150°C的范圍內(nèi)，優(yōu)選在約120°C的溫度下層壓到一起。在此，擠壓力位于70到90bar 的范圍內(nèi)，優(yōu)選約SObar。可能的是，如果多層體的結(jié)構(gòu)紋理層具有可輻射硬化的已硬化的漆，并且所述至少一個裝飾層具有可輻射硬化的未硬化的漆，用于制造多層體的方法還包括結(jié)構(gòu)紋理層的硬化，所述硬化在步驟c)前實(shí)施。在用于制造已裝飾的注塑制品的方法中，步驟B)優(yōu)選包括下述步驟將塑料注射坯料注射入注塑模具中，使得塑料注射坯料與多層體的背離注塑模具的內(nèi)壁的一側(cè)接觸； 調(diào)節(jié)已注射的塑料注射坯料的壓力，使得多層薄膜沿注塑模具的內(nèi)壁的方向被壓向浮雕薄膜；并且保持已注射的塑料注射坯料的壓力，直到結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕以預(yù)定的壓入深度被壓入所述至少一個裝飾層的一個或多個裝飾層中。結(jié)構(gòu)紋理層基本上承受注射壓力和注射溫度，以至于結(jié)構(gòu)紋理層不會由于已注射的塑料注射坯料的壓力和溫度遭受變形或僅遭受極小的變形，并且作用為在注塑模具的內(nèi)壁和多層薄膜之間的墊層。多層薄膜在結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域中以比在結(jié)構(gòu)紋理層的凸出的區(qū)域中更強(qiáng)的程度朝注塑模具的內(nèi)壁的方向變形。通過所述變形，將結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕壓入多層薄膜中并且因此也壓入至少一個裝飾層的一個或多個裝飾層中。在用于制造已裝飾的注塑制品的方法中，特別是在IMD方法中，在使用構(gòu)成為轉(zhuǎn)印薄膜的多層體的情況下，所述多層體的多層薄膜按以下順序與結(jié)構(gòu)紋理層鄰接地具有第二載體薄膜、剝離層和所述至少一個裝飾層，已證實(shí)可行的是，被剝離的薄膜體包括浮雕薄膜、所述第二載體薄膜和剝離層。在用于制造已裝飾的注塑制品的方法中，特別是在IM方法或IML方法中，在使用多層體的情況下，所述多層體的多層薄膜按以下順序與結(jié)構(gòu)紋理層鄰接地包括所述至少一個裝飾層和第二載體薄膜，已證實(shí)可行的是，薄膜體從塑料材料、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層和與其固定地連接的所述第二載體薄膜剝離，其中，塑料材料、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層和與其固定地連接的所述第二載體薄膜提供已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品。在此，優(yōu)選的是，被剝離的薄膜體由浮雕薄膜組成或者由浮雕薄膜和多層薄膜的粘接層組成。在用于制造已裝飾的注塑制品的方法中，特別是在IM方法或IML方法中，在使用多層體的情況下，所述多層體的多層薄膜包括設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層和所述至少一個裝飾層之間的第三載體薄膜，已證實(shí)可行的是，被剝離的薄膜體包括浮雕薄膜和第三載體薄膜，并且所述薄膜體從塑料材料、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層和與其固定地連接的所述第二載體薄膜移除剝離，其中，塑料材料、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層和與其固定地連接的第二載體薄膜提供已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品。
可能的是，用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的注塑制品的方法還包括在步驟a) 前實(shí)施的下述步驟多層體通過應(yīng)用熱和壓力(特別是通過深沖)變形為所希望的形狀； 并且例如借助于沖裁或激光切割沿著限定的輪廓線切割已變形的多層體。在用于借助于熱壓印制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中，步驟β ) 優(yōu)選包括下述步驟以壓力加載多層體和/或襯底，使得浮雕薄膜和襯底相互擠壓；并且調(diào)節(jié)和保持壓力，直到結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕以預(yù)定的壓入深度壓入至少一個裝飾層的一個或多個中。結(jié)構(gòu)紋理層基本上承受住熱壓印壓力和熱壓印溫度，以至于所述結(jié)構(gòu)紋理層不會由于熱壓印方法的壓力和溫度遭受變形或僅遭受極小的變形，并且作為在第一載體薄膜和多層薄膜之間的墊層起作用。多層薄膜在結(jié)構(gòu)紋理層的下凹的區(qū)域中以比在結(jié)構(gòu)紋理層的突起的區(qū)域中更強(qiáng)的程度朝注塑模具的內(nèi)壁的方向變形。通過所述變形，結(jié)構(gòu)紋理層的浮雕壓入多層薄膜中并且因此也壓入所述至少一個裝飾層的一個或多個裝飾層中。在用于借助于熱壓印制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中，所述熱壓印優(yōu)選通過已加熱的輥在多層體上的滾壓或者借助于接觸所述浮雕薄膜的已加熱的表面印?；虺尚陀∧Ｔ谕鶑?fù)運(yùn)動過程中實(shí)現(xiàn)。因此多層體和/或襯底以壓力加載，使得浮雕薄膜和襯底相互擠壓。在用于借助于熱壓印制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中，已證實(shí)可行的是，塑料體構(gòu)成為薄膜幅。如果在熱壓印時使用的塑料制品形成薄膜幅，那么已證實(shí)可行的是，以所述至少一個裝飾層裝飾的薄膜幅借助于深沖或沖裁進(jìn)一步加工為半成品。最終，所述半成品能夠插入注塑模具中并且至少在半成品的兩側(cè)的一側(cè)上以塑料注射坯料注射。這種類型的方法通常情況下稱為嵌件成型方法。通常已證實(shí)可行的是，至少在根據(jù)本發(fā)明的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的方法中產(chǎn)生的表面浮雕在下述注塑過程中以特別是透明的、優(yōu)選高亮度的塑料注射坯料覆蓋注射成型(Uberspritzt)，以至于獲得特殊的光學(xué)的深度效果。但是，塑料制品的表面此后不再具有可感覺到的表面浮雕。


附圖1到10示例地解釋本發(fā)明。因此分別示意地且與比例不一致地示出圖1多層體的制造方法；圖加到2c用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的第一塑料制品的方法步驟；圖3a到3c用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的第二塑料制品的方法步驟；圖如到4b用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步驟；圖fe到恥不同地構(gòu)成的結(jié)構(gòu)紋理層；圖6a到6c與在圖加到2c中示出的方法步驟類似的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步驟；圖7與在圖3a中示出的方法步驟類似的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步驟；圖8與在圖如中示出的方法步驟類似的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步驟；
圖9用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步驟；并且圖10已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的表面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出用于制造多層體100的方法。為此提供浮雕薄膜1，所述浮雕薄膜具有第一載體薄膜2和設(shè)置在第一載體薄膜2的一側(cè)上的結(jié)構(gòu)紋理層3。在本實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)紋理層3構(gòu)成為借助于絲網(wǎng)印刷印在第一載體薄膜2上的漆層。因此，第一載體薄膜2具有由結(jié)構(gòu)紋理層3覆蓋的和盡可能未覆蓋的區(qū)域；因此結(jié)構(gòu)紋理層3局部地，也就是說部分地構(gòu)成。此外，浮雕薄膜1具有粘接層4，所述粘接層施設(shè)在部分地設(shè)置的結(jié)構(gòu)紋理層3上，并且所述粘接層在所述結(jié)構(gòu)紋理層的與載體薄膜2相背離的一側(cè)上覆蓋所述結(jié)構(gòu)紋理層3。浮雕薄膜1的第一載體薄膜2具有在12 μ m到50 μ m的范圍內(nèi)的，優(yōu)選在16 μ m到23 μ m的范圍內(nèi)的厚度。在所述附圖和其它附圖中，所示出的裝置都是不按比例地示出的。第一載體薄膜2是PET薄膜。部分地設(shè)置在所述第一載體薄膜2上的結(jié)構(gòu)紋理層 3具有在5 μ m到250 μ m的范圍內(nèi)的，優(yōu)選在10 μ m到70 μ m的范圍內(nèi)的層厚。所述結(jié)構(gòu)紋理層3由可UV硬化的漆制成。在將浮雕薄膜1和多層薄膜5層壓到一起前，所述浮雕薄膜1的結(jié)構(gòu)紋理層3已硬化。在硬化后，UV漆具有高的硬度。在圖1中所示出的實(shí)施形式中，浮雕薄膜1的粘接層4以比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度更大的層厚涂覆。以這種方式，所述結(jié)構(gòu)紋理層3由所述粘接層4完全地覆蓋。所述結(jié)構(gòu)紋理層3的非常硬的結(jié)構(gòu)能夠擠壓穿過與其相比軟很多的粘接層4。多層薄膜5構(gòu)成為通常的能IMD(膜內(nèi)裝飾)的轉(zhuǎn)印薄膜。轉(zhuǎn)印薄膜5具有粘接層9、第二載體薄膜10、剝離層11、構(gòu)成為透明的保護(hù)漆層的第一裝飾層12、中間層13、構(gòu)成為裝飾層組的第二裝飾層14以及底涂層15。剝離層11、保護(hù)漆層12、中間層13、裝飾層 14以及底涂層15能夠借助于印刷方法或澆鑄方法施設(shè)在第二載體薄膜10上。多層薄膜5的粘接層9具有0. 5 μ m到2 μ m的層厚。所述多層薄膜5的第二載體薄膜10是具有在16 μ m到23 μ m的范圍內(nèi)的層厚的聚酯薄膜。所述剝離層11具有在 0. 2 μ m到0. 5 μ m的范圍內(nèi)的層厚。保護(hù)漆層12構(gòu)成為預(yù)硬化的化學(xué)和/或物理交聯(lián)的涂層系統(tǒng)。在預(yù)硬化/干燥保護(hù)漆層12后，在制造多層薄膜5時實(shí)現(xiàn)了在完成裝飾的塑料制品上的保護(hù)漆層12的后來的最終硬化。兩個干燥或硬化步驟能夠是基于熱和/或輻射的。所述保護(hù)漆層12具有在5到10 μ m的范圍內(nèi)的層厚。中間層13構(gòu)成為具有在0.8 到1. 2 μ m的范圍內(nèi)的層厚的中間漆層。所述裝飾層14包括裝飾漆層，其中，每個裝飾漆層具有在0.8到1.2μπι的范圍內(nèi)的層厚。因此，整個裝飾層組14最多為3. 6μπι厚。所述底涂層15是底漆，所述底漆改進(jìn)了多層薄膜5與從后面注塑的塑料材料的連接，并且具有在 0. 8μπι至Ij 1.5μπι的范圍內(nèi)的層厚。提供浮雕薄膜1和多層薄膜5，并且借助于熱粘合結(jié)合為一個多層體100，其中，所述層壓速度的值為3到5米/分鐘。為了層壓，浮雕薄膜1定位成，使得第一載體薄膜背離多層薄膜5，并且結(jié)構(gòu)紋理層3朝向多層薄膜5。輥對80、81在應(yīng)用壓力和溫度的情況下將兩個層組1、5層壓為一個多層體100。在此，緊貼在所述浮雕薄膜1上的輥80構(gòu)成為優(yōu)選為熱的壓印輥或加熱輥，并且緊貼在所述多層薄膜5的底涂層15上的輥81構(gòu)成為優(yōu)選為冷的反向壓力輥。在層壓/粘合時存在的壓力和溫度取決于所應(yīng)用的粘接層4、9的類型。兩個薄膜1、5的層壓/粘合優(yōu)選在約為120°C的溫度和約為SObar的擠壓力的情況下實(shí)現(xiàn)。圖加到2c示出在IMD方法中，在使用在圖1中示出的多層體100的情況下，用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的第一塑料制品的三個步驟。圖加示出設(shè)置步驟，在所述設(shè)置步驟中，通過在圖1中示出的層壓方法制成的多層體100設(shè)置在注塑模具20中。所述多層體100包括由層系統(tǒng)8和轉(zhuǎn)印層7組成的裝飾轉(zhuǎn)印薄膜5和層壓在所述裝飾轉(zhuǎn)印薄膜上的浮雕薄膜1。層系統(tǒng)8包括粘接層9、第二載體薄膜10以及剝離層11。轉(zhuǎn)印層7包括保護(hù)漆層12、中間層13、裝飾層14以及底涂層15。 在將多層體100涂覆在待裝飾的基體上后，將層系統(tǒng)8從轉(zhuǎn)印層7剝離。這發(fā)生在一個時間點(diǎn)上，因?yàn)榈淄繉?5已經(jīng)機(jī)械固定地與基體連接。圖加示意地示出如何在IMD方法中使用所述多層體100。示意地示出注塑模具20的一部分，多層體100緊貼在所述部分的剛性的內(nèi)壁上，其中，浮雕薄膜1的第一載體薄膜2直接緊貼在注塑模具20的內(nèi)壁上。在關(guān)閉注塑模具20后，通過所示出的箭頭標(biāo)示，將塑料注射坯料注射到注塑模具20中，并且以所述塑料注射坯料填滿所述注塑模具20。在此，多層體100被壓向所述注塑模具20。圖2b示出注塑步驟，在所述注塑步驟中設(shè)置在所述注塑模具20中的多層體100 用塑料注射坯料25從后面注射成型。在圖2b中可見，所述塑料注射坯料25將多層體100 壓向注塑模具20，使得多層薄膜5在區(qū)域34中沿注塑模具20的方向擠壓，在所述區(qū)域34 中第一載體薄膜2不具有結(jié)構(gòu)元件或者在所述區(qū)域34中所述結(jié)構(gòu)紋理層3不具有凹部。 相反，在第一載體薄膜2設(shè)有結(jié)構(gòu)紋理層3的區(qū)域33中，多層體5基本上留在它的位置中。 因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)紋理層3基本上承受住了注射壓力和注射溫度，所述結(jié)構(gòu)紋理層3作用為在注塑模具20的剛性的內(nèi)壁和多層薄膜5之間的間隔部，這意味著，所述結(jié)構(gòu)紋理層3不遭受或僅遭受極小的變形。根據(jù)結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)，多層薄膜5在具有結(jié)構(gòu)紋理層3的區(qū)域33 中具有平坦的分布，并且在不具有結(jié)構(gòu)紋理層3的所述區(qū)域34中具有朝向浮雕薄膜1凸出的分布。在本情況中，在所述情況下，結(jié)構(gòu)紋理層3由各個借助于絲網(wǎng)印刷施設(shè)的漆區(qū)組成，如在圖2b中示出的，獲得凸部，所述凸部的確切的形狀與一系列參數(shù)有關(guān)，所述參數(shù)為沖壓壓力、多層薄膜5的可延展性和粘接層4的可壓縮性。所述粘接層4涂得越薄，在多層薄膜5中的凸部越精確地相應(yīng)于結(jié)構(gòu)紋理層3的突出的區(qū)域33，也就是說，浮雕更精確地成型在多層薄膜5中?？赡艿氖?，在具有比在圖2b中示出的示例更小的結(jié)構(gòu)紋理深度和粘接層4的可能的更小的層厚的結(jié)構(gòu)紋理層3中，所述凸部到達(dá)直至下凹的區(qū)域34的底部，并且因此，多層薄膜5的設(shè)置在那里的預(yù)定的結(jié)構(gòu)紋理元件也在所述區(qū)域34中壓印一種圖案，所述圖案通過預(yù)定的結(jié)構(gòu)紋理元件限定。在多層薄膜5的方面，結(jié)構(gòu)紋理層3作為固定的壓印模壓向可變形的材料，也就是說多層薄膜5。以這種方式，結(jié)構(gòu)紋理層3穿過粘接層9、第二載體薄膜10和剝離層11將表面浮雕壓印到保護(hù)漆層12以及裝飾層14中，所述表面浮雕形成結(jié)構(gòu)紋理層3的浮雕結(jié)構(gòu)的凹部。在塑料注射坯料硬化為一種塑料材料25之后或者在塑料注射坯料冷卻之后，打開注塑模具20，并且取出與所述多層體100連接的塑料材料25。圖2c示出剝離步驟，在所述剝離步驟中，薄膜體19從所述轉(zhuǎn)印層7剝離，所述轉(zhuǎn)印層與所述塑料材料25固定地連接。薄膜體包括層系統(tǒng)8和浮雕薄膜1。通過剝離步驟提供的、借助構(gòu)成為裝飾元件的轉(zhuǎn)印層7裝飾的注塑制品50在裝飾元件7的區(qū)域中具有的立
17體的結(jié)構(gòu)紋理40，其中，立體的結(jié)構(gòu)紋理40構(gòu)成為，使得在不存在結(jié)構(gòu)紋理層3或結(jié)構(gòu)紋理層不具有凹部的區(qū)域34中突出地構(gòu)成，并且在結(jié)構(gòu)紋理層3所設(shè)置的區(qū)域33中構(gòu)成凹陷部或平面。在剝除步驟之后，例如通過汞高壓蒸氣燈的UV輻射實(shí)現(xiàn)可UV硬化的保護(hù)漆層 12在完成裝飾的塑料制品50上的最終硬化。在使用具有16 μ m到23 μ m的厚度的由PET組成的第二載體薄膜10、具有在1 μ m 的厚度的由附著膠粘劑或接觸膠粘劑組成的粘接層9、具有0. 1 μ m的范圍內(nèi)的厚度的剝離層11和具有約20 μ m的結(jié)構(gòu)紋理深度的結(jié)構(gòu)紋理層3的情況下，立體的結(jié)構(gòu)紋理40在已裝飾的注塑制品50的保護(hù)漆層12中的所產(chǎn)生的輪廓深度的值約為15 μ m到20 μ m。最大印刷分辨率限定所述方法的分辨率。在第二載體薄膜10的厚度約為20 μ m、在絲網(wǎng)印刷方法中制成的結(jié)構(gòu)紋理層3具有約20 μ m的結(jié)構(gòu)紋理厚度和約Imm的結(jié)構(gòu)紋理間距和約為15 到20 μ m的立體的結(jié)構(gòu)紋理40的所希望的深度能夠規(guī)定約500 μ m的最小線寬。在完成裝飾的塑料制品的立體的第二結(jié)構(gòu)紋理40之間的間距同樣應(yīng)在數(shù)量級中或高于該數(shù)量級。 在使用更薄的第二載體薄膜10時，所述值還能夠降低。在圖2b和2c中，在多層薄膜5中的凸部的結(jié)構(gòu)紋理深度比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度是減小的，其中，如上所述，所述減小取決于不同的參數(shù)。在此有利的是，在多層薄膜5中的凸部的結(jié)構(gòu)紋理深度僅比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度僅僅減小一點(diǎn)或者與此不同，以至于結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度也如在多層薄膜5中的盡可能一樣深的凸部一樣盡可能精確地變形。圖3a到3c示出用于以IM方法或者IML方法制造已裝飾的、具有表面浮雕的第二塑料制品的三個步驟。圖3a示出設(shè)置步驟，在所述設(shè)置步驟中可嵌件成型的、預(yù)成型的多層體100設(shè)置在注塑模具20中。多層體100由浮雕薄膜1和多層薄膜5組成。浮雕薄膜1相應(yīng)于在圖 2a到2c中說明的實(shí)施例中闡述的浮雕薄膜。結(jié)構(gòu)紋理層3由可UV硬化的漆制成。多層薄膜5構(gòu)成為插入片。所述插入片由第二載體薄膜17，特別是ABS薄膜(“ABS 片”)和設(shè)置在所述第二載體薄膜17上的壓印薄膜18組成。所述壓印薄膜18由可UV硬化的保護(hù)漆層12和裝飾層14組成，其中，所述裝飾層14設(shè)置在保護(hù)漆層12和第二載體薄膜17之間。插入片5的制造通過將壓印薄膜18熱壓印在第二載體薄膜7上實(shí)現(xiàn)。為此， 包括載體薄膜和構(gòu)成為轉(zhuǎn)印層的壓印薄膜18的轉(zhuǎn)印薄膜與ABS薄膜17層壓到一起，以至于所述壓印薄膜18直接地放置到ABS薄膜17上。因此剝離轉(zhuǎn)印薄膜的載體薄膜，因此所述ABS薄膜和與其固定地連接的壓印薄膜18提供為多層薄膜5。這樣形成的多層薄膜5與浮雕薄膜1層壓到一起。在將浮雕薄膜1和多層薄膜5 層壓到一起前將浮雕薄膜1的結(jié)構(gòu)紋理層3硬化。在硬化后，UV漆具有高的硬度。浮雕薄膜1的粘接層4以大于結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度的層厚涂覆。以這種方式，結(jié)構(gòu)紋理層3由所述粘接層4完全地覆蓋。結(jié)構(gòu)紋理層3的非常硬的結(jié)構(gòu)能夠擠壓穿過軟很多的粘接層4。所述粘接層4也能夠以小很多的層厚涂覆，所述層厚比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度明顯小，例如1到5 μ m。然后，粘接層4在結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理上且在載體薄膜2 上的各結(jié)構(gòu)紋理之間形成僅一個薄的層。例如由化學(xué)和/或物理交聯(lián)的漆系統(tǒng)組成的保護(hù)漆層12在層壓到一起前不被硬化或僅預(yù)硬化。當(dāng)多層薄膜5設(shè)置用于使用在IM方法中時，如在所述實(shí)施例中一樣，已證實(shí)可行的是，浮雕薄膜1的第一載體薄膜2構(gòu)成為特別柔性的PET薄膜。為此，例如能夠使用具有在19到50 μ m的范圍內(nèi)的薄膜厚度的已知的PET薄膜，所述PET薄膜至少在一個方向上具有3500到5000N/mm2的范圍內(nèi)的彈性模數(shù)。此外優(yōu)選的是，在所述情況中，為了將浮雕薄膜1粘合到插入片5上，使用比粘接層4僅輕微地更粘著的附著膠粘劑。在將浮雕薄膜1粘合到插入片5上之后，這樣形成的多層體100在加熱的情況下真空成型，其中，浮雕薄膜1構(gòu)成為，使得所述浮雕薄膜能夠無損傷地參與所述真空成型。載體薄膜17、熱壓薄膜18和形成所謂“嵌件”的浮雕薄膜1這種類型的真空成型的層被輪廓準(zhǔn)確地切出或沖裁。示意地示出由注塑模具20組成的一部分，其具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁的表面輪廓相應(yīng)于所述嵌件100的形狀。多層薄膜100緊貼在注塑模具20的剛性的內(nèi)壁上，其中，浮雕薄膜1的第一載體薄膜2直接緊貼在注塑模具20的內(nèi)壁上。在關(guān)閉注塑模具20后，塑料注射坯料通過已示出的箭頭標(biāo)識注射到注塑模具20 中，并且以所述塑料注射坯料填滿所述注塑模具20。在此，多層體100被壓向所述注塑模具 20。圖北示出注塑步驟，所述注塑步驟基本上相應(yīng)于在圖2b中說明的注塑步驟，在這里參見所述在圖2b中說明的注塑步驟。圖3c示出剝離步驟，在所述剝離步驟中，薄膜體19從所述多層薄膜5剝離，所述多層薄膜與所述塑料材料25固定地連接。所述薄膜體19由浮雕薄膜1組成。通過剝離步驟提供的、借助構(gòu)成為裝飾元件的多層薄膜5裝飾的注塑制品50具有在裝飾元件5的區(qū)域中的立體的結(jié)構(gòu)紋理40，其中，在不存在結(jié)構(gòu)紋理層3的區(qū)域中構(gòu)成凸出部，并且在設(shè)置有結(jié)構(gòu)紋理層3的區(qū)域中構(gòu)成凹陷部或平面。在剝離步驟后實(shí)現(xiàn)在完成裝飾的塑料制品50 上的可UV硬化的保護(hù)漆層12的最終硬化。在圖北和3c中，在多層薄膜5中的凸部的結(jié)構(gòu)紋理深度比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度減小，其中，如上面參見圖加、213、2(3已經(jīng)提及的，所述減小取決于不同的參數(shù)。在此，也在這里有利的是，在多層薄膜5中的凸部的結(jié)構(gòu)紋理深度僅比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度減小一點(diǎn)或者與其不同，以至于結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度也如在多層薄膜5中的盡可能深一樣的凸部一樣盡可能精確地變形。圖如和4b示出用于以IM方法或者IML方法制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的兩個步驟。在圖如和4b中示出的方法是對圖3a到3c說明的方法的變形方案。圖如示出構(gòu)成為插入片的多層體100的變形方案，在所述變形方案中，除了在圖 3a中示出的多層薄膜5，多層薄膜5還具有第三載體薄膜16，所述第三載體薄膜在多層薄膜 5的制造過程中用作熱壓薄膜18的載體薄膜，并且在熱壓印熱壓薄膜18后，與在圖3a中示出的多層薄膜相反，所述第三載體薄膜留在保護(hù)漆層12上的ABS板17上。圖如示出注塑步驟，所述注塑步驟基本上相應(yīng)于在圖2b中說明的注塑步驟，在這里參見所述在圖2b中說明的注塑步驟。在保護(hù)漆層12和構(gòu)成為聚酯薄膜的第三載體薄膜 16之間不存在剝離層，而是存在基于粘著力的在所述兩個層12、16之間的連接。與在圖3a 中示出的實(shí)施例相反，在圖如中示出的變形方案中，浮雕薄膜1的粘接層4構(gòu)成為非常強(qiáng)地粘著的膠粘劑。關(guān)于其它元件，參見對圖3a和圖北的說明。圖4b示出剝離步驟，在所述剝離步驟中，薄膜體19從由可UV硬化的保護(hù)漆層12、 裝飾層14和第二載體薄膜17組成的裝飾層剝離，所述第二載體薄膜與所述塑料材料25固
19定地連接。薄膜體19由浮雕薄膜1和第三載體薄膜16組成。通過剝離步驟提供的、借助保護(hù)漆層12、裝飾層14和第二載體薄膜17裝飾的注塑制品50具有在裝飾層的區(qū)域中的立體的結(jié)構(gòu)紋理40，其中，在不存在結(jié)構(gòu)元件3的區(qū)域中構(gòu)成凸出部，并且在設(shè)置有結(jié)構(gòu)紋理層3的區(qū)域中構(gòu)成凹陷部或平面。在剝離步驟后，實(shí)現(xiàn)可UV硬化的保護(hù)漆層12在完成裝飾的塑料制品50上的最終硬化。通過使用第三載體薄膜16作為在粘接層4和保護(hù)漆層12之間的分隔層可能的是，避免在保護(hù)漆層12上的來自粘接層4的殘膠。在圖如和4b中，在多層薄膜5中的凸部的結(jié)構(gòu)紋理深度比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度減少，其中，如上面參見圖加、213、2(3已經(jīng)提及的，所述減小取決于不同的參數(shù)。在此，也在這里有利的是，在多層薄膜5中的凸部的結(jié)構(gòu)紋理深度僅比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度減少一點(diǎn)或者與其不同，以至于結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度也如在多層薄膜5中的盡可能深一樣的凸部一樣盡可能精確地變形。圖fe和恥示出結(jié)構(gòu)紋理層3的兩個不同的實(shí)施例。在所述附圖1到4b中示出結(jié)構(gòu)紋理層3，所述結(jié)構(gòu)紋理層通過絲網(wǎng)印刷涂覆在第一載體薄膜2上。所述涂覆類型的優(yōu)點(diǎn)在于由此可獲得結(jié)構(gòu)紋理層3的高的結(jié)構(gòu)紋理深度。以這種方式能夠產(chǎn)生深地壓入的表面浮雕。圖fe示出具有第一載體薄膜2和結(jié)構(gòu)紋理層3的浮雕薄膜1，所述浮雕薄膜由復(fù)制漆形成。為了制造所述結(jié)構(gòu)紋理層，在第一載體薄膜2上涂覆具有層厚31的均勻的復(fù)制漆層3，借助于壓印工具例如復(fù)制輥或壓印模將具有結(jié)構(gòu)紋理深度32 (也稱為輪廓深度)的浮雕壓入所述復(fù)制漆層中。所述浮雕具有突出的區(qū)域33和下凹的區(qū)域34。所述結(jié)構(gòu)紋理深度32是在浮雕的突出的區(qū)域/凸出部33或所述凸出部的最高點(diǎn)和浮雕的下凹的區(qū)域/ 凹陷部34或所述凹陷部的最低點(diǎn)之間的高度距離。如果結(jié)構(gòu)紋理深度32選擇為比層厚31 更小的，那么下凹的區(qū)域34的底部由復(fù)制漆覆蓋。在突出的區(qū)域33之間的距離35同樣確定已壓印的表面浮雕40。在復(fù)制漆硬化后，復(fù)制漆層3能夠以粘接層4涂覆。圖恥示出具有第一載體薄膜2和結(jié)構(gòu)紋理層3的浮雕薄膜1，所述浮雕薄膜由金屬層形成。首先，為了制造所述結(jié)構(gòu)紋理層，第一載體薄膜在一側(cè)上全面地設(shè)有金屬層。為此例如將例如由鋁或銅組成的薄的金屬薄膜粘合或?qū)訅涸谒鲚d體薄膜上。在此，金屬薄膜的層厚31的值約為1 μ m到200 μ m。然后，金屬層3借助于傳統(tǒng)的脫金屬法，例如光照和腐蝕、激光燒蝕等等再次部分地剝離。第一載體薄膜1的脫金屬的區(qū)域形成浮雕的下凹的區(qū)域34，第一浮雕薄膜1的金屬化的區(qū)域形成浮雕的突出的區(qū)域33。通過在金屬化的區(qū)域 33和脫金屬化的區(qū)域34之間的交替，所述金屬層3形成具有結(jié)構(gòu)紋理深度31和在相鄰的金屬化的區(qū)域33之間的距離35的浮雕。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)紋理層31等于層厚31，所以下凹的區(qū)域34的底部通過第一載體薄膜2的表面形成。最終，結(jié)構(gòu)紋理層3能夠優(yōu)選以薄的粘接層 4涂覆。這種類型制成的結(jié)構(gòu)紋理層3與高的層厚和高的硬度結(jié)合能夠具有非常高的分辨率。特別是借助已知的腐蝕方法或具有正光阻或負(fù)光阻的光照方法可獲得高的分辨率和結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確度。借助這樣制成的結(jié)構(gòu)紋理層3，表面浮雕能夠非常精確地在塑料制品的表面中成型。在此，根據(jù)所使用的金屬層的厚度，非常大的結(jié)構(gòu)紋理深度能夠以高質(zhì)量變形。圖6a到6c示出用于以IMD方法制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的三個步驟。在這里所示出的方法步驟類似于在圖加到2c中所示出的方法步驟，但是具有區(qū)別，即，在圖6a到6c中所示出的方法步驟中使用多層體100，所述多層體具有薄的粘接層 4，也就是說，所述粘接層的厚度與結(jié)構(gòu)紋理層的結(jié)構(gòu)紋理深度比是小的。除了粘接層4的構(gòu)造，圖6a相應(yīng)于在圖加中所示出的視圖，因此參見所述視圖。 所述粘接層4構(gòu)成為設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層3的各結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件之間和設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件上的薄的層。粘接層4的層厚比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度明顯更小。粘接層4的層厚例如位于在1到5 μ m的范圍內(nèi)，而所述結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度位于在5到250 μ m的范圍內(nèi)。在粘接層4和粘接層9之間，在區(qū)域34中存在能夠以空氣填滿的空腔21，結(jié)構(gòu)紋理層3在所述區(qū)域中具有凹部。也能夠例如通過注塑模具20 的抽真空步驟直接在注射塑料材料前和/或通過真空抽吸導(dǎo)致所述空腔21，優(yōu)選與多層體 100在注塑模具20的內(nèi)壁上的預(yù)熱相關(guān)聯(lián)地抽成真空或包含真空，以避免形成褶皺。同樣可能的是，以保護(hù)氣體，例如(X)2或氬優(yōu)選借助低的壓力填充所述空腔21。圖6b示出注塑步驟，除了粘接層4的構(gòu)造和將浮雕壓印在多層體100中的強(qiáng)度， 所述注塑步驟相應(yīng)于在圖2b中所示出的注塑步驟，因此參見所述在圖2b中所示出的注塑步驟。在圖6a中示出的多層體100的多層薄膜5在從后面注射塑料注射坯料25時借助于結(jié)構(gòu)紋理層3嚴(yán)重變形。通過粘接層4的小的層厚，多層薄膜5能夠精確地適配于所述結(jié)構(gòu)紋理層5的浮雕形狀。因此，所述結(jié)構(gòu)紋理層5的浮雕能夠由于薄的粘接層4在多層薄膜5中準(zhǔn)確地變形。通過多層薄膜5在結(jié)構(gòu)紋理層3的凹部34中的變形，多層薄膜5的最上層，特別是粘接層9和載體薄膜10填滿空腔21，所述空腔因此在從后注塑后不再存在。 粘接層4越薄地涂在所述結(jié)構(gòu)紋理層3上，在多層薄膜5中的突出部可以越準(zhǔn)確地相應(yīng)于結(jié)構(gòu)紋理層3的凹部34，也就是說，浮雕薄膜1的浮雕越精確地在多層薄膜5中成型。所述結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度特別是能夠借助盡可能薄的粘接層4非常精確地作為幾乎同樣深的突出部在多層薄膜5中，優(yōu)選在多層薄膜5的所有層中成型。除了粘接層4的構(gòu)造和浮雕在所述多層體100中壓印的強(qiáng)度，圖6c示出相應(yīng)于在圖2c中所示出的剝離步驟的方法步驟，因此參見所述在圖2c中所示出的剝離步驟。粘接層 4的層厚明顯小于結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度。由于薄的粘接層4，所述結(jié)構(gòu)紋理層5的浮雕精確且深地在多層薄膜5中成型。存在在注塑制品50中的表面浮雕40的輪廓深度明顯大于在圖2c中示出的注塑制品50的情況?？赡艿氖牵鲚喞疃戎辽俳咏叵鄳?yīng)于所述結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度。還可能的是，表面浮雕40在轉(zhuǎn)印層7的所有層12-15 中以基本上相同的輪廓深度成型，正如在圖10中所示出的，并且，如在圖6c中示出的，輪廓深度不會在轉(zhuǎn)印層7內(nèi)從所述轉(zhuǎn)印層7的第一層12、13、14朝向轉(zhuǎn)印層7的與所述第一層相比離浮雕薄膜1更遠(yuǎn)地設(shè)置的第二層13、14、15減少。圖7示出一種類似于在圖3a中所示出的方法步驟的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步驟，因此參見所述在圖3a中示出的方法步驟，但是其中，與在圖3a中所示出的方法步驟相反，使用多層體100，所述多層體具有薄的粘接層4，也就是說，粘接層4，它的厚度比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度小。所述粘接層4構(gòu)成為設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層3的各結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件之間和設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件上的薄的層。粘接層4的層厚比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度明顯更小。粘接層4的層厚例如位于在1到5 μ m的范圍內(nèi)，而所述結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度位于在5到250 μ m的范圍內(nèi)。在粘接層4和粘接層9之間，在結(jié)構(gòu)紋理層3具有凹部的區(qū)域34中存在能夠以空氣填滿的空腔21。如已經(jīng)在圖6a中實(shí)現(xiàn)的，所述空腔21也能夠包含真空或保護(hù)氣體。因此在用塑料注射坯料從后面注塑多層體100時，多層薄膜5能夠特別良好和精確地緊貼在結(jié)構(gòu)紋理層3的浮雕上。圖8示出類似于在圖如中所示出的方法步驟的用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的方法步驟，因此參見所述在圖如中示出的方法步驟，但是其中，與在圖如中所示出的方法步驟相反，使用多層體100，所述多層體具有薄的粘接層4，也就是一個厚度比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度小的粘接層4。所述粘接層4構(gòu)成為設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層3 的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件之間和設(shè)置在結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件上的薄的層。粘接層4的層厚比結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度明顯更小。粘接層4的層厚例如位于在1到 5 μ m的范圍內(nèi)，而所述結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理深度位于在5到250 μ m的范圍內(nèi)。因此在用塑料注射坯料從后面注塑多層體100時，多層薄膜5能夠特別良好和精確地緊貼在結(jié)構(gòu)紋理層3的浮雕上。圖9示出用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的另一塑料制品的方法步驟。除了在這里缺少的粘接層4，圖9相應(yīng)于在圖加中所示出的視圖，因此參見所述在圖加中所示出的視圖。在所述實(shí)施例中，在結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件之間和在結(jié)構(gòu)紋理層3 的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件上放棄設(shè)置粘接層4，因?yàn)樵诟〉癖∧?和多層薄膜5之間通過設(shè)置在所述多層薄膜5上的粘接層9構(gòu)成粘著連接。因此，所述浮雕薄膜1僅由所述載體薄膜 2和設(shè)置在其上的結(jié)構(gòu)紋理層3組成。由于缺少的粘接層4，結(jié)構(gòu)紋理層3的凹部作為空腔 21存在，它的深度相應(yīng)于結(jié)構(gòu)紋理層3的層厚31和結(jié)構(gòu)紋理深度32，這使得注塑制品50 的表面浮雕40的特別強(qiáng)的輪廓是可能的。代替在圖9中所示出的實(shí)施例，也能夠設(shè)置為，粘接層4構(gòu)成在在結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件之間和構(gòu)成在結(jié)構(gòu)紋理層3的結(jié)構(gòu)紋理/浮雕元件上，并且放棄設(shè)置在所述多層薄膜5上的粘接層9。在這個可選的情況中，轉(zhuǎn)印薄膜5具有第二載體薄膜10、 剝離層11、構(gòu)成為透明的保護(hù)漆層的第一裝飾層12、中間層13、構(gòu)成為裝飾層組的第二裝飾層14以及底涂層15。圖10示出已裝飾的、具有表面浮雕40的塑料制品50的表面的剖面，所述塑料制品根據(jù)其中一個用于制造已裝飾的、具有表面浮雕的塑料制品的根據(jù)本發(fā)明的方法提供。 如已經(jīng)在圖加到2c中闡述的，在注塑步驟或熱壓印步驟中，多層薄膜5與塑料材料25連接，其中，浮雕薄膜1的結(jié)構(gòu)紋理層3將浮雕壓印到多層薄膜5中。通過適宜地選擇材料參數(shù)和工藝參數(shù)可能的是，在多層薄膜5的所有層中的結(jié)構(gòu)紋理層3的浮雕以基本上相同的輪廓深度成型。在薄膜組的剝離步驟后，轉(zhuǎn)印層7保持與塑料材料25固定地連接，其中，所述轉(zhuǎn)印層7包括保護(hù)漆層12、中間層13、裝飾層14以及底涂層15。因此提供的、借助構(gòu)成為裝飾元件的轉(zhuǎn)印層7裝飾的注塑制品50具有在裝飾元件7的區(qū)域中的立體的結(jié)構(gòu)紋理 40，其中，所述立體的結(jié)構(gòu)紋理40構(gòu)成為，使得在轉(zhuǎn)印層7的所有層12-15中的表面浮雕40 以基本上相同的輪廓深度成型。附圖標(biāo)記列表1 浮雕薄膜2 (1的)載體薄膜3 結(jié)構(gòu)紋理層
4(1的)粘接層5多層薄膜7轉(zhuǎn)印層8層系統(tǒng)9(5的)粘接層10(5的)載體薄膜11剝離層12第一裝飾層，13中間層14第二裝飾性15底涂層16,17 (5的)載體薄膜18壓印薄膜19薄膜體20注塑模具21空腔25塑料材料31(3 的)層厚32(3的)結(jié)構(gòu)紋理深度33(3的)突出的區(qū)域、凸部34(3的)下凹的區(qū)域、凹部35(33 的)間距40表面浮雕50塑料制品、注塑制品80,81 輥100多層體
權(quán)利要求
1.一種用于制造已裝飾的、具有表面浮雕GO)的塑料制品(50)的多層體(100)，包括浮雕薄膜(1)，所述浮雕薄膜具有第一載體薄膜( 和在所述第一載體薄膜( 的一側(cè)上設(shè)置的結(jié)構(gòu)紋理層(3)，和多層薄膜(5)，所述多層薄膜具有第二載體薄膜(10、17)和至少一個裝飾層(12、14)，其中，所述結(jié)構(gòu)紋理層C3)設(shè)置在所述第一載體薄膜( 和所述第二載體薄膜(10、17) 之間，所述多層體(100)具有包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜體(19)，所述薄膜體能夠從所述至少一個裝飾層(12、14)剝離，并且所述至少一個裝飾層(12、14)能夠通過構(gòu)成為壓印結(jié)構(gòu)紋理的結(jié)構(gòu)紋理層(3)變形。
2.如權(quán)利要求1所述的多層體(100)，其特征在于，所述多層體(100)具有剝離層 (11)，所述薄膜體(19)能夠借助于所述剝離層從所述至少一個裝飾層(12、14)剝離。
3.如權(quán)利要求2所述的多層體(100)，其特征在于，所述薄膜體(19)的表面形成所述剝離層(11)。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)具有下凹的區(qū)域(34)，所述區(qū)域構(gòu)成為空腔和/或具有比所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的結(jié)構(gòu)紋理更軟的材料⑷。
5.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述多層薄膜(5)不存在由所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)導(dǎo)致的變形。
6.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述多層體(100)的一個這樣的層具有恒定的層厚，所述一個這樣的層在所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的與所述第一載體薄膜 (2)相背離的一側(cè)上直接鄰接于所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)地設(shè)置。
7.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述第一載體薄膜( 是聚酯薄膜。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述第一載體薄膜( 具有在12 μ m至Ij 50 μ m的范圍內(nèi)的厚度。
9.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述第二載體薄膜(10、17) 是聚酯薄膜或ABS薄膜。
10.如權(quán)利要求9所述的多層體(100)，其特征在于，所述聚酯薄膜具有在12μπι到 50 μ m的范圍內(nèi)的厚度，或者所述ABS薄膜具有在200 μ m到750 μ m的范圍內(nèi)的厚度。
11.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)具有能夠輻射硬化的漆，所述漆是完全硬化的。
12.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述至少一個裝飾層(12、 14)具有能夠輻射硬化的漆，所述漆是不完全地硬化的。
13.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)具有在5 μ m到250 μ m的范圍內(nèi)的厚度。
14.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)具有在5 μ m到250 μ m的范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)紋理深度(32)。
15.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的相鄰的突出的區(qū)域(33)和/或相鄰的下凹的區(qū)域(34)具有在Iym到50cm的范圍內(nèi)的間距(35)。
16.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，粘接層(4)直接設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的與所述第一載體薄膜(2)相背離的一側(cè)上。
17.如權(quán)利要求16所述的多層體(100)，其特征在于，所述粘接層(4)具有在0.5μπι 到4μπι的范圍內(nèi)的厚度。
18.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述第一載體薄膜O)的與所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)相背離的一側(cè)是未涂覆的。
19.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)構(gòu)成用于圖案的凸出和凹陷、文字?jǐn)?shù)字字符或圖像。
20.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述至少一個裝飾層(12、 14)包括至少一個保護(hù)層和/或至少一個具有裝飾效果的層。
21.如權(quán)利要求20所述的多層體(100)，其特征在于，所述裝飾效果通過至少部分地設(shè)置的、必要時鏡面反射的金屬層和/或至少部分地設(shè)置的干涉層和/或具有如肉眼可見的浮雕結(jié)構(gòu)、衍射結(jié)構(gòu)或全息圖的浮雕結(jié)構(gòu)的至少部分地設(shè)置的復(fù)制層和/或至少部分地設(shè)置的彩色層和/或至少部分設(shè)置的著色的層產(chǎn)生，所述著色的層具有發(fā)熒光的、發(fā)磷光的、 熱變色的或光致變色的顏料或者帶有取決于視角的變色效果的顏料。
22.如上述權(quán)利要求之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)相對于所述至少一個裝飾層(12、14)中的至少一個裝飾層的至少一個裝飾套準(zhǔn)地設(shè)置。
23.如權(quán)利要求1到22之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述多層薄膜(5)構(gòu)成為轉(zhuǎn)印薄膜，所述轉(zhuǎn)印薄膜按以下順序與所述結(jié)構(gòu)紋理層03)鄰接地具有所述第二載體薄膜(10)、剝離層(11)和所述至少一個裝飾層(12,14) 0
24.如權(quán)利要求1到22之一所述的多層體(100)，其特征在于，所述多層薄膜(5)按以下順序與所述結(jié)構(gòu)紋理層( 鄰接地包括所述至少一個裝飾層(12、14)和所述第二載體薄膜(17)。
25.如權(quán)利要求M所述的多層體(100)，其特征在于，所述多層薄膜(5)包括第三載體薄膜(16)，所述第三載體薄膜設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)紋理層( 和所述至少一個裝飾層(12、14) 之間。
26.如權(quán)利要求25所述的多層體(100)，其特征在于，所述第三載體薄膜(16)是聚酯薄膜。
27.一種用于制造如權(quán)利要求1到沈之一所述的多層體(100)的方法，其中，所述方法包括下述步驟a)提供具有第一載體薄膜( 和在所述第一載體薄膜( 的一側(cè)上設(shè)置的結(jié)構(gòu)紋理層 (3)的浮雕薄膜(1)；b)提供具有第二載體薄膜(10、17)和至少一個裝飾層(12、14)的多層薄膜(5)；并且c)將所述浮雕薄膜(1)和所述多層薄膜( 連接，使得所述結(jié)構(gòu)紋理層( 設(shè)置在所述第一載體薄膜( 和所述第二載體薄膜(10、17)之間。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述步驟a)包括將所述結(jié)構(gòu)紋理層(3) 壓印到所述第一載體薄膜( 上、優(yōu)選借助于絲網(wǎng)印刷壓印到所述第一載體薄膜上。
29.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述步驟a)包括將形成所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的、能夠輻射硬化的復(fù)制漆層施設(shè)到所述第一載體薄膜( 上；將浮雕成型到所述復(fù)制漆層中；并且使所述復(fù)制漆層硬化。
30.如權(quán)利要求27到四之一所述的方法，其特征在于，所述步驟a)包括將粘接層0、 9)施設(shè)到所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的與所述第一載體薄膜(2)相背離的一側(cè)上。
31.如權(quán)利要求27到30之一所述的方法，其特征在于，所述步驟b)包括將粘接層(9) 施設(shè)到所述多層薄膜(5)的朝向所述浮雕薄膜(1)的一側(cè)上。
32.如權(quán)利要求27到31之一所述的方法，其特征在于，所述浮雕薄膜(1)層壓或粘合到所述多層薄膜(5)上。
33.如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，所述層壓或粘合通過已加熱的輥在所述浮雕薄膜(1)上的滾壓或者借助于接觸所述浮雕薄膜(1)的已加熱的印模在往復(fù)運(yùn)動過程中實(shí)現(xiàn)。
34.如權(quán)利要求27到33之一所述的方法，其特征在于，用于制造如權(quán)利要求6所述的多層體(100)的方法還包括所述結(jié)構(gòu)紋理層的硬化，所述硬化在所述步驟c)前實(shí)現(xiàn)。
35.用于制造已裝飾的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)的方法，其中，所述方法包括下述步驟A)將如權(quán)利要求1到沈之一所述的多層體(100)設(shè)置在注塑模具00)中，使得所述第一載體薄膜( 緊貼在所述注塑模具00)的內(nèi)壁上；B)用塑料注射坯料從后面注塑成型所述多層體(100)，使得所述至少一個裝飾層(12、 14)中的一個或多個裝飾層的結(jié)構(gòu)紋理層(3)壓印浮雕；C)將所述塑料注射坯料硬化為塑料材料05)；D)從所述注塑模具00)中移除已硬化的塑料材料0 以及設(shè)置在所述塑料材料上的多層體(100)；并且E)從所述塑料材料和與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12、14)中剝離包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜體(19)，其中，所述塑料材料和與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12、14)提供了已裝飾的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述步驟B)包括將所述塑料注射坯料注入所述注塑模具00)中，使得所述塑料注射坯料與所述多層體(100)的背離所述注塑模具00)的內(nèi)壁的一側(cè)接觸；調(diào)節(jié)注入的塑料注射坯料的壓力， 使得所述多層薄膜( 朝所述注塑模具00)的內(nèi)壁的方向被壓向所述浮雕薄膜(1)；并且保持所述已注入的塑料注射坯料的壓力，直到所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的浮雕以預(yù)定的壓入深度被壓入所述至少一個裝飾層(12、14)的一個或多個裝飾層中。
37.如權(quán)利要求35或36所述的方法，其特征在于，所述多層體(100)設(shè)置在所述注塑模具00)中，使得所述第一載體薄膜( 直接緊貼在所述注塑模具00)的內(nèi)壁上。
38.如所述權(quán)利要求35到37之一所述的方法，其特征在于，將如權(quán)利要求23所述的多層體(100)設(shè)置在所述注塑模具00)中；并且被剝離的薄膜體(19)包括所述浮雕薄膜(1)、第二載體薄膜(10)和剝離層(11)。
39.如權(quán)利要求35到37之一所述的方法，其特征在于，將如權(quán)利要求M所述的多層體 (100)設(shè)置在所述注塑模具00)中；并且將所述薄膜體(19)從所述塑料材料(21)、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12,14)和與其固定地連接的第二載體薄膜(17)剝離，其中，所述塑料材料(21)、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12、14)和與其固定地連接的所述第二載體薄膜(17)提供已裝飾的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)。
40.如所述權(quán)利要求35到37之一所述的方法，其特征在于，將如權(quán)利要求25或沈所述的多層體(100)設(shè)置在所述注塑模具00)中；被剝離的薄膜體(19)包括浮雕薄膜(1)和第三載體薄膜(16)；并且將所述薄膜體(19)從塑料材料(21)、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12、14) 和與其固定地連接的所述第二載體薄膜(I7)剝離，其中，所述塑料材料(21)、與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12、14)和與其固定地連接的所述第二載體薄膜(17)提供已裝飾的、具有表面浮雕GO)的注塑制品(50)。
41.如權(quán)利要求39或40所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述步驟A)前實(shí)現(xiàn)的下述步驟所述多層體(100)通過應(yīng)用熱和壓力、特別是通過深沖變形為所希望的形狀；并且沿著限定的輪廓線切割已變形的所述多層體(100)。
42.一種用于借助于熱壓印制造已裝飾的、具有表面浮雕GO)的塑料制品(50)的方法，其中，所述方法包括下述步驟α )將如權(quán)利要求1到沈之一的多層體(100)設(shè)置在襯底上，使得所述浮雕薄膜(1) 背離所述襯底；β)將所述多層體(100)熱壓印到所述襯底上；并且Y)將包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜體(19)從所述襯底和與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12、14)剝離，其中，所述襯底和與其固定地連接的所述至少一個裝飾層(12、 14)提供了已裝飾的、具有表面浮雕GO)的塑料制品(50)。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，所述步驟β)包括以壓力加載所述多層體(100)和/或所述襯底，使得所述浮雕薄膜(1)和所述襯底相互擠壓；并且調(diào)節(jié)和保持所述壓力，直到所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)的浮雕以預(yù)定的壓入深度壓入所述至少一個裝飾層(12、14)的一個或多個裝飾層中。
44.如權(quán)利要求42或43所述的方法，其特征在于，塑料體構(gòu)成為薄膜幅，并且用所述至少一個裝飾層(12、14)裝飾的薄膜幅借助于深沖或沖裁加工為半成品。
45.如權(quán)利要求44所述的方法，其特征在于，將所述半成品放入注塑模具中，并且至少在所述半成品的兩側(cè)中的一側(cè)上以塑料注射坯料注射成型。
46.如權(quán)利要求35到45之一所述的方法，其特征在于，至少所述表面浮雕00)在注塑過程中被以塑料注射坯料覆蓋注射成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造已裝飾的、具有表面浮雕(40)的塑料制品(50)的多層體(100)。所述多層體(100)包括具有第一載體薄膜(2)和設(shè)置在所述第一載體薄膜(2)的一側(cè)上的結(jié)構(gòu)紋理層(3)的浮雕薄膜(1)。此外，所述多層體(100)還包括具有第二載體薄膜(10)和至少一個裝飾層(12、14)的多層薄膜(5)。在此，所述結(jié)構(gòu)紋理層(3)設(shè)置在所述第一載體薄膜(2)和所述第二載體薄膜(10)之間。此外，所述多層體(100)具有包括所述浮雕薄膜(1)的薄膜體(19)，所述薄膜體能夠從所述至少一個裝飾層(12、14)剝離，并且所述至少一個裝飾層(12、14)能夠通過構(gòu)成為壓印結(jié)構(gòu)紋理的結(jié)構(gòu)紋理層(3)變形地構(gòu)成。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造這樣的多層體(100)的方法，以及兩種用于在使用這樣的多層體(100)的情況下制造已裝飾的、具有表面浮雕(40)的塑料制品(50)的方法。
文檔編號B32B7/06GK102470581SQ201080029811
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者G·容格曼, J·施密特, J·阿特納 申請人:雷恩哈德庫茲基金兩合公司