專利名稱：一種密封圈的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)化工領(lǐng)域，具體是涉及一種密封圈的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景隨著工業(yè)的發(fā)展，密封件的應(yīng)用愈來愈廣泛，通常的橡膠密封件的制作均 采用固定規(guī)格模具成型的方法， 一個模具通常只能生產(chǎn)一種特定規(guī)格的密封件， 適應(yīng)性比較窄，而且此類模具由于精度高，故壽命短，容易報廢，制造模具的 周期長，交貨期長，成本高，限制了模具的廣泛化應(yīng)用，采用上述高精度模具 生產(chǎn)密封圈，尤其是大尺寸和非標(biāo)準(zhǔn)密封圈，其制作成本高，交貨周期長，不 適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。如何利用現(xiàn)有的廉價設(shè)備快速生產(chǎn)出各種規(guī)格要求 的密封圈的方法成為亟待解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種工藝簡單、成本低廉、可制備成 各種規(guī)格的密封圈的生產(chǎn)方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種密封圈的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟(1) 稱取原料；(2) 混合原料；(3) 將混合后的原料放入模具中，加溫或同時加溫加壓；(4) 脫模后再冷卻或先冷卻降壓后再脫模，處理，制得密封圈的半成品；(5) 將半成品在車床上用刀具加工成不同斷面的密封圈，修整毛邊，即得成品。所述原料為橡膠，或橡膠和填充料的混合物，所述原料要進(jìn)行充分混合。 作為對上述方案的一種的選擇，所述橡膠為聚氨酯，所述填料為固化劑和 色料，所述步驟(2)包括以下步驟(21) 將聚氨酯、固化劑和色料分別放進(jìn)澆注機(jī)中的三個罐中，邊攪拌邊加熱到8(TC 120。C，然后用真空泵連續(xù)抽空10 60min;(22) 預(yù)熱模具到80 100°C;(23) 將加熱后的聚氨酯、固化劑和色料一起送到攪拌頭攪拌，制得混合料；步驟(21)和(22)無先后順序。作為進(jìn)一步的選擇，所述步驟(3)包括以下步驟將混合料放入預(yù)熱后的 模具中，在80 10(TC溫度卜恒溫10 60min;所述步驟(4)包括以下步驟(41) 自然冷卻至室溫，脫模；(42) 將脫模后的制品放在保溫爐中，在50 10(TC下恒溫10 16h，冷卻 后，即得密封圈的半成品。作為對上述方案的第二種選擇，所述材料為聚四氟乙烯，所述填料為增塑 劑或潤滑劑中的一種或幾種，所述步驟(3)包括以下步驟將混合后的原料放 入模具中，將壓力升高到35 60MPa，保壓3 30min;所述步驟(4)包括以 下步驟(41) 降壓，脫模，制得胚料。(42) 將脫模后的胚料放到高溫?zé)Y(jié)爐中，在360 380'C下，燒結(jié)3 15h;(43) 冷卻，取出，制得密封圈的半成品。作為對上述方案的第三種選擇，所述填料為硫化劑，所述步驟(2)為將 原料放入開煉機(jī)中，充分混煉后，沖壓成片材；所述步驟(3)為將所述片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)平板硫化機(jī)中，加熱到110 18(TC，升壓到15 35MPa， 在此溫度和壓力下維持5 60min;所述步驟(4)為釋放壓力后，脫模，自然 冷卻，制得密封圈的半成品。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的密封圈的生產(chǎn)方法，打破了現(xiàn)有技術(shù) 中密封圈的生產(chǎn)模式，其只需要根據(jù)需要，選用合適的材料加工出同一規(guī)格的 密封圈的半成品，再利用車床和刀具將半成品加工成具有不同規(guī)格和形狀的密 封圈成品，其生產(chǎn)工藝簡單，速度快，交貨周期短，產(chǎn)品成本低廉，易于推廣 應(yīng)用。
具體實施方式
實施例l: 一種密封圈的生產(chǎn)方法，當(dāng)主料為聚氨酯材料，尤其為澆注型聚 氨酯材料時，其包括如下步驟1. 按照比例稱取聚氨酯、固化劑和色料；2. 將聚氨酯、固化劑和色料分別放進(jìn)澆注機(jī)中的三個罐中，邊攪拌邊加熱 到80°C 120°C，然后用真空泵連續(xù)抽空10 60min;3. 預(yù)熱模具到80 100°C;4. 將處理過的原料送到攪拌頭攪拌，然后將攪拌后的混合料澆注到已經(jīng)預(yù) 熱的模具中；5. 將模具放到加熱爐中，在80 10(TC下恒溫10 60min，脫模；6. 將脫模后的制品放在保溫爐中在50 10(TC下恒溫10 16h，取出，自然 冷卻至室溫，即制得密封圈半成品；7.將半成品在車床上用刀具加工成不同斷面的密封圈，修整毛邊，入庫。 步驟1和步驟2無先后順序。上述制品的拉伸強(qiáng)度為30 45MPa，斷裂伸長率400 525%。實施例2: —種密封圈的生產(chǎn)方法，當(dāng)主料為聚四氟乙烯時，其包括如下步驟1. 稱取聚四氟乙烯和填料；2. 將聚四氟乙烯及填料一起放進(jìn)模具中，混合后，通過液壓機(jī)加壓到35 60MPa，保壓3 30min后，降壓，脫模；3. 將脫模后的胚料放到高溫?zé)Y(jié)爐中，在360 38(TC下，燒結(jié)3 15h，成 型后冷卻，脫模；4. 將半成品在車床上用刀具加工成不同斷面的密封圈，修整毛邊，入庫。 上述填料可依據(jù)需求不同，而選用不同種類和比例的填料，例如，增塑劑、增強(qiáng)劑、潤滑劑等。上述密封圈的拉伸強(qiáng)度為40 55MPa，斷裂伸長率250 350%。實施例3: —種密封圈的生產(chǎn)方法，當(dāng)主料為橡膠并需要對橡膠進(jìn)行硫化時，其包括如下步驟1. 稱取橡膠和硫化劑；2. 將橡膠及硫化劑充分混合均勻；3. 將混合物放入開煉機(jī)中，沖壓片材；4. 將片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)平板硫化機(jī)中，加熱到U0 18(TC，升 壓到15 35MPa，維持此溫度和壓力5 60min。5. 釋放壓力后脫模自然冷卻制得半成品。
6.將半成品在車床上用刀具加工成不同斷面的密封圈，修整毛邊，入庫。上述密封圈的拉伸強(qiáng)度為15 26MPa，斷裂伸長率300 450%。 本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡是采用和本發(fā)明相似手段，來實現(xiàn)本發(fā) 明目的的所有實施方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種密封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟(1)稱取原料；(2)混合原料；(3)將混合后的原料放入模具中，加溫或同時加溫加壓；(4)脫模后再冷卻或先冷卻降壓后再脫模處理，制得密封圈的半成品；(5)將半成品在車床上用刀具加工成不同斷面的密封圈，修整毛邊，即得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料為橡 膠，或橡膠和填充料的充分混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述橡膠為聚 氨酯，所述填料為固化劑和色料，所述步驟(2)包括以下步驟(21) 將聚氨酯、固化劑和色料分別放進(jìn)澆注機(jī)中的三個罐中，邊攪拌邊 加熱到8(TC 12CTC，然后用真空泵連續(xù)抽空10 60min;(22) 預(yù)熱模具到80 100°C;(23) 將加熱后的聚氨酯、固化劑和色料一起送到攪拌頭攪拌，制得混合料；所述步驟(21)和(22)無先后順序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(3) 還包括以下步驟將混合料放入所述預(yù)熱后的模具中，在80 10(TC溫度下恒溫 10 60min;所述步驟(4)包括以下步驟(41) 自然冷卻至室溫，脫模；(42) 將脫模后的制品放在保溫爐中，在50 10(TC下恒溫10 16h，冷卻后，即得密封圈的半成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述材料為聚 四氟乙烯，所述填料為增塑劑或潤滑劑中的一種或幾種，所述步驟(3)包括以下步驟將混合后的原料放入模具中，將壓力升高到35 60MPa，保壓3 30min; 所述步驟(4)包括以下步驟(41) 降壓，脫模，制得胚料。(42) 將脫模后的胚料放到高溫?zé)Y(jié)爐中，在360 38(TC下，燒結(jié)3 15h;(43) 冷卻，取出，制得密封圈的半成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述填料為硫 化劑，所述步驟(2)為將原料放入開煉機(jī)中，充分混煉后，沖壓成片材；所 述步驟(3)為將所述片材放進(jìn)模具中，將模具放進(jìn)平板硫化機(jī)中，加熱到110 180°C，升壓到15 35MPa，在此溫度和壓力下維持5 60min;所述步驟(4)為釋放壓力后，脫模，自然冷卻至室溫，制得密封圈的半成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種密封圈的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟(1)稱取原料；(2)混合原料；(3)將混合后的原料放入模具中，加溫或同時加溫加壓；(4)脫模后再冷卻或先冷卻降壓后再脫模處理，制得密封圈的半成品；(5)將半成品在車床上用刀具加工成不同斷面的密封圈，修整毛邊，即得成品。上述方法打破了現(xiàn)有技術(shù)中密封圈的生產(chǎn)模式，只需要根據(jù)實際需要，選用合適的材料加工出同一規(guī)格的密封圈的半成品，再利用車床和刀具將半成品加工成具有不同規(guī)格和形狀的密封圈成品，其生產(chǎn)工藝簡單，速度快，交貨周期短，產(chǎn)品成本低廉，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號B29C39/00GK101323157SQ20081013235
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者周完成 申請人:東莞市新志密封技術(shù)有限公司