專利名稱：：注射成形用模具和注射成形品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及，諸如便攜式通話設(shè)備的上蓋和下蓋、電子玩具的表面部件和外裝部件、電飯鍋電源輸入部的面板和汽車內(nèi)外裝面板、彈球游戲機的外框等轉(zhuǎn)印層接著在其表面上而與之成為一體的注射成形品及其制造方法以及注射成形用模具。
背景技術(shù)：
：過去，作為不<又在注射成形品表面的頂面部分而且在側(cè)面部分也增加裝飾的方法，釆用的是進行注射成形的同時使轉(zhuǎn)印層接著到注射成形品的表面上與之成為一體的方法。但是，作為注射成形品表面的外周或內(nèi)周的形狀，以各部位曲率半徑r(俯視時注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面角部的曲率半徑)不同者(例如，本發(fā)明能夠成形而過去難以成形的圖1、圖2、圖3、圖4、圖7所示的注射成形品)居多，在使轉(zhuǎn)印層接著到這類注射成形品的表面上與之成為一體時，上述曲率半徑r最小的部位會出現(xiàn)下述問題。(1)作為注射成形品的斷面的形狀，當距離D(從注射成形品的斷面上看注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分至基準面的距離)和距離H(從注射成形品的斷面上看注射成形品的凹部的頂面部分至基準面的距離)4交大，而曲率半徑R(從注射成形品的斷面上看注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面角部的曲率半徑)、曲率半徑R2(從斷面看注射成形品的外周或內(nèi)周(孔部)的分型面角部的曲率半徑)、脫模斜率A(從注射成形品的斷面上看注射成形品的外周或內(nèi)周的分型面角部的脫^^莫斜率)較小時(參照圖5、圖6、本發(fā)明能夠成形而過去難以成形的注射成形品的圖14)，注射成形品不容易從注射成形用才莫具中脫一莫，而且，由于成形樹脂要擠入角度很銳的角部，因而產(chǎn)生了轉(zhuǎn)印層29的裂紋200和轉(zhuǎn)印材料20的破裂(轉(zhuǎn)印層29的破裂201和基體片材21的破裂202)(參照圖10)。這里所述的基準面，是指合模時將轉(zhuǎn)印材料夾在中間的可動模與固定模進行接觸的平面。但在如圖12所示可動模與固定模進行接觸的平面存在有多個的場合，將最靠近固定模一側(cè)的平面作為基準面。(2)作為注射成形品的斷面的形狀，當上述距離D和上述距離H較小、上述曲率半徑R和上述曲率半徑R2和上述脫模斜率A較大(參照圖8、圖9、本發(fā)明能夠成形而過去難以成形的注射成形品的圖14)時，所得到的注射成形品的外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分的輪廓不清晰，外觀設(shè)計性差。在這里，上述曲率半徑r，是指俯視時注射成形品的外周或內(nèi)周(孔部)的頂面部分的曲率半徑(例如可參照，本發(fā)明能夠成形而過去難以成形的注射成形品的、圖1的曲率半徑A1A9、圖2的曲率半徑H1H9、圖3的曲率半徑Bl~B17、圖4的曲率半徑Fl-F4)，單位為mm。上述曲率半徑R,是指從斷面看注射成形品的外周或內(nèi)周(孔部)的頂面角部的曲率半徑(參照圖5、圖6、圖8、圖9)，單位為mm。上述曲率半徑Rz，是指從斷面看注射成形品的外周或內(nèi)周(孔部)的分型面角部的曲率半徑(參照圖6、圖9)，單位為imi。上述距離D和上述距離H,是指從斷面看注射成形品的外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分至基準面的距離(參照圖5、圖6、圖8、圖9),單位為mm。而上述脫模斜率A，是指從斷面看注射成形品的外周或內(nèi)周(凹部)的分型面角部的脫模斜率(參照圖5、圖6、圖8、圖9),單位為度(。)。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是，解決上述問題，提供一種能夠得到轉(zhuǎn)印層不會產(chǎn)生裂紋、轉(zhuǎn)印材料不會發(fā)生破裂的、外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分的輪廓清晰的外觀設(shè)計性優(yōu)良的注射成形品的注射成形用模具和注射成形品的制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明如下構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第1方案，提供一種轉(zhuǎn)印層接著在其表面上與之成為一體的注射成形品，所述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是，R〈D且0.1<rxRxA/D<10,其中，所述曲率半徑r:俯視時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm),R:/人斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑(mm),D:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(mm)，A:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的分型面角部的脫模斜率(°)。根據(jù)本發(fā)明的第2方案，提供一種轉(zhuǎn)印層接著在其表面上與之成為一體的注射成形品，所述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是，R》D且0.2<rxR/D<30,其中，所述曲率半徑r:俯視時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm)，R:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，D:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(mm)。根據(jù)本發(fā)明的第3方案，提供一種轉(zhuǎn)印層接著在其表面上與之成為一體的、在其表面形成凸部或凹部的注射成形品，所迷凸部或所述凹部的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是，0.01<rxRxR2xA/H<1.0，其中，所述曲率半徑r:俯^見時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分的曲率半徑(mm),R:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，R2:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半徑(mm),H:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面的高度(mm)，A:/人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部的脫模斜率(°)。根據(jù)本發(fā)明的第4方案，提供一種如第1方案所述的注射成形品，所述注射成形品的曲率半徑R、或脫;f莫斜率A、或距離D之中的至少一項在所有的部位均相同。根據(jù)本發(fā)明的笫5方案，提供一種如第2方案所述的注射成形品，所述注射成形品的曲率半徑R或距離D之中的至少一項在所有的部位均相同。根據(jù)本發(fā)明的第6方案，提供一種如第3方案所述的注射成形品，所述注射成形品的曲率半徑R、或曲率半徑R和曲率半徑R2、或脫模斜率A、或高度H之中的至少一項在所有的部位均相同。根據(jù)本發(fā)明的第7方案，提供一種如第1方案所述的注射成形品，在所述注射成形品的第1區(qū)域中所述曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是R〈D且0.l《rxRxA/D<10，而在與所述第1區(qū)域不同的第2區(qū)域中所述曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是R>D且0.2《rxR/D《30，其中，所述第2區(qū)域中的所述曲率半徑r,是俯視時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm),所述第2區(qū)域中的R,是從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑，所述第2區(qū)域中的D,是從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(mm)。根據(jù)本發(fā)明的第8方案，提供一種如第1方案所述的注射成形品，在所述注射成形品的第1區(qū)域中所述曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是R〈D且0.1《rxRxA/D<10，而在與所述第1區(qū)域不同的第3區(qū)域中所述凸部或所述凹部的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是0.01《rxRxR2xA/H<1.0，其中，所述第3區(qū)域中的所述曲率半徑r，是俯視時所述注射成形品的R，是/人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm),所述第3區(qū)域中的R2，是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半徑(mm),所述第3區(qū)域中的H，是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面的高度(纖)，所述第3區(qū)域的A,是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部的脫才莫斜率(°)。根據(jù)本發(fā)明的第9方案，提供一種如笫2方案所述的注射成形品，在所述注射成形品的第2區(qū)域中所述曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是R>D且0.2《rxR/D《30,而在與所述第2區(qū)域不同的笫3區(qū)域中所述凸部或所述凹部的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是0.01《rxRxR2xA/H".0，、其中，所述第3區(qū)域中的所述曲率半徑r，是俯視時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分的曲率半徑(mm),所述第3區(qū)域中的R，是/人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mra)，所述第3區(qū)域中的R"是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半徑(mm),所述第3區(qū)域中的H,是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面的高度(腿)，所述第3區(qū)域中的A，是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部的脫模斜率(°)。根據(jù)本發(fā)明的第io方案，提供一種如第l方案所述的注射成形品，在所述注射成形品的第1區(qū)域中所述曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是R〈D且0.1<rxRxA/D"0，在與所述第1區(qū)域不同的第2區(qū)域中所述曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是R>D且0.2《rxR/D《30，其中，所述第2區(qū)域中的所述曲率半徑r，是俯視時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm)，所述第2區(qū)域中的R,是從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑，所述第2區(qū)域中的D，是從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(mm)，而在與所述第1區(qū)域以及所述第2區(qū)域不同的第3區(qū)域中所述凸部或所述凹部的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是0.01《rxRxR2xA/H<1.0，其中，所述第3區(qū)域中的所述曲率半徑r,是俯視時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分的曲率半徑(mm)，所述第3區(qū)域中的R,是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，所述第3區(qū)域中的R2，是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半徑(mm),所述第3區(qū)域中的H,是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面的高度(mm)，所述第3區(qū)域的A,是從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部的脫模斜率(°)。根據(jù)本發(fā)明的第ll方案，提供一種注射成形品的制造方法，在至少與轉(zhuǎn)印材料接觸的可動模和具有成形樹脂注射口的固定模之間，放置基體片材上具有轉(zhuǎn)印層的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定才臭合模而形成的成形用空間內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂，在通過所述可動?；蚬潭５?、可使得所述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以R〈D且0.1《rxRxA/D《10成形的彎曲部形成具有所述斷面形狀的所述曲率半徑r的注射成形品的同時，使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體，其中，所述曲率半徑r:俯碎見時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm),R:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，D:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(mm)，A:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的分型面角部的脫模斜率(°)。根據(jù)本發(fā)明的第12方案，提供一種注射成形品的制造方法，在至少與轉(zhuǎn)印材料接觸的可動模和具有成形樹脂注射口的固定模之間，放置基體片材上具有轉(zhuǎn)印層的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定模合模而形成的成形用空間內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂，在通過所述可動模或固定模的、可使得所述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以R>D且0.2<rxR/D《30成形的彎曲部形成具有所述斷面形狀的所述曲率半徑r的注射成形品的同時，使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體，其中，所述曲率半徑r:俯視時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm),R:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，D:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(腿)。根據(jù)本發(fā)明的第13方案，提供一種注射成形品的制造方法，在至少與轉(zhuǎn)印材料接觸的可動模和具有成形樹脂注射口的固定模之間，放置基體片材上具有轉(zhuǎn)印層的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定模合模而形成的成形用空間內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂，在通過所述可動?；蚬潭５?、可使得所述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以0.01《rxRxR2xA/H《1.0成形的彎曲部形成具有所述斷面形狀的所述曲率半徑r的注射成形品的同時，使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體，其中，所述曲率半徑r:俯^L時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分的曲率半徑(mm),R:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm),R2:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半徑(mm)，H:乂人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面的高度(mm)，A:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部的脫;f莫斜率(°)。根據(jù)本發(fā)明的第14方案，提供一種注射成形用模具，具有，至少與轉(zhuǎn)印材料接觸的可動模、以及、具有成形樹脂注射口的固定模，并且，所述可動?；蚬潭Ｖ械哪骋环街辽倬哂校墒沟盟鲎⑸涑尚纹返那拾霃絩最小的部位的斷面形狀以R<D且0.1<rxRxA/D《10成形的彎曲部，其中，所述曲率半徑r:俯視時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm)，R:/人斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，D:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(誦)，A:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的分型面角部的脫模斜率(°)，在所述可動模與所述固定模之間，能夠設(shè)置基體片材上具有轉(zhuǎn)印層的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定模合模而形成的成形用空間內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂，在形成注射成形品的同時使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體。根據(jù)本發(fā)明的第15方案，提供一種注射成形用模具，具有，至少與轉(zhuǎn)印材料接觸的可動模、以及、具有成形樹脂注射口的固定模，并且，所述可動?；蚬潭Ｖ械哪骋环街辽倬哂校墒沟盟鲎⑸涑尚纹返那拾霃絩最小的部位的斷面形狀以R>D且0.2<rxR/D<30成形的彎曲部，其中，所述曲率半徑r:俯視時所述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分的曲率半徑(mm),R:/人斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，D:從斷面看所述注射成形品的所述外周或所述內(nèi)周的所述頂面部分至基準面的高度(mm),在所述可動模與所述固定模之間，能夠設(shè)置基體片材上具有轉(zhuǎn)印層的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定模合模而形成的成形用空間內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂，在形成注射成形品的同時使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體。根據(jù)本發(fā)明的第16方案，提供一種注射成形用模具，具有，至少與轉(zhuǎn)印材料接觸的可動模、以及、具有成形樹脂注射口的固定模，并且，所述可動?；蚬潭Ｖ械哪骋环街辽倬哂?，可使得所迷注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以0.01<rxRxR2xA/H《1.0成形的彎曲部，其中，所述曲率半徑r:俯^L時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分的曲率半徑(mm)，R:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm),R2:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部的曲率半徑(mm)，H:/人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面的高度(mm)，A:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部的脫^^莫斜率(°),在所述可動模與所述固定模之間，能夠設(shè)置基體片材上具有轉(zhuǎn)印層的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定模合模而形成的成形用空間內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂，在形成注射成形品的同時使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體。從結(jié)合附圖就相關(guān)的最佳實施形式進行的描述中，可了解本發(fā)明的上述目的以及其它目的和特征。這些附圖中，圖1是本發(fā)明第1實施形式所涉及的注射成形品的一個例子的、便攜式通話設(shè)備的上蓋的俯視圖，圖2是本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品的另一個例子的、便攜式通話設(shè)備的上蓋的俯視圖，圖3是本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品的又一個例子的、便攜式通話設(shè)備的下蓋的俯視圖，圖4是本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品的又一個例子的、便攜式通話設(shè)備的下蓋的俯視圖，圖5是現(xiàn)有的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的局部剖視圖，圖6是現(xiàn)有的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的局部剖視圖，圖7是圖3的注射成形品的立體圖，圖8是現(xiàn)有的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的局部剖視圖，圖9是現(xiàn)有的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的局部剖視圖，圖IO是對出自現(xiàn)有的注射成形品以及注射成形用;f莫具的原因而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印層的破裂以及轉(zhuǎn)印材料的破裂加以展示的說明圖，圖ll是本發(fā)明第1實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的局部剖^L圖，圖12是本發(fā)明第2實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的剖視圖，圖13是本發(fā)明第3實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的剖視圖，圖14是本發(fā)明第3實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的剖視圖，圖15是本發(fā)明第4實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的剖^L圖，圖16是對本發(fā)明的上述第1~第4實施形式所分別涉及的注射成形品制造方法的一個工序加以展示的剖視圖，圖17是繼圖16,對本發(fā)明的上述實施形式所涉及的上述注射成形品制造方法的一個工序加以展示的剖視圖，圖18是繼圖17，對本發(fā)明的上述實施形式所涉及的上述注射成形品制造方法的一個工序加以展示的剖視圖，圖19是圖13的注射成形品的立體圖，圖20是圖14的注射成形品的立體圖，圖21是本發(fā)明的上述第1~第4實施形式所各自使用的轉(zhuǎn)印材料的一個例子的剖視圖，圖22是作為圖11的注射成形的結(jié)果而得到的、本發(fā)明的上,述第1實施形式所涉及的注射成形品的剖視圖，圖23是作為圖12的注射成形的結(jié)果而得到的、本發(fā)明的上述第2實施形式所涉及的注射成形品的剖視圖，圖24是作為圖13的注射成形的結(jié)果而得到的、本發(fā)明的上述第3實施形式所涉及的注射成形品的剖視圖，圖25是作為圖14的注射成形的結(jié)果而得到的、本發(fā)明的上述第3實施形式所涉及的注射成形品的剖視圖，圖26是作為圖15的注射成形的結(jié)果而得到的、本發(fā)明的上述第4實施形式所涉及的注射成形品的剖視圖。具體實施例方式在對本發(fā)明繼續(xù)進行描述之前，對附圖中的相同零部件賦予了相同的編號。下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的各種實施形式進行詳細說明。即，圖11是本發(fā)明第1實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的局部剖視圖，圖12是本發(fā)明第2實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用才莫具的一個例子的剖視圖，圖13是本發(fā)明第3實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用才莫具的一個例子的剖視圖，圖14是本發(fā)明第3實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的剖視圖，圖15是本發(fā)明第4實施形式所涉及的注射成形品以及注射成形用模具的一個例子的剖視圖。首先，對本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品進行說明。本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品如圖11所示，是使轉(zhuǎn)印材料13a的轉(zhuǎn)印層接著在其表面上而與之成為一體的注射成形品15a,.是滿足以下特定條件的注射成形品15a。圖1~圖4是本發(fā)明第1實施形式所涉及的注射成形品的一個例子的、便攜式通話設(shè)備的上蓋的俯視圖，圖2是本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品的另一個例子的、便攜式通話設(shè)備的上蓋的俯視圖，圖3是本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品的又一個例子的、便攜式通話設(shè)備的下蓋的俯視圖，圖4是本發(fā)明的上述第1實施形式所涉及的注射成形品的又一個例子的、便攜式通話設(shè)備的下蓋的俯視圖。81是孔，85是缺口。若設(shè)r是俯視時注射成形品15a的外周或內(nèi)、周的頂面部分1la的角部41a的曲率半徑(mm)(具體地說，例如可參照圖1的曲率半徑A1A9、圖2的曲率半徑Hl-H9、圖3的曲率半徑Bl~B17，圖4的曲率半徑Fl~F4);R是從斷面看上述注射成形品15a的外周或內(nèi)周的頂面部分lla的角部41a的曲率半徑(mm);D是從斷面看上述注射成形品15a的外周或內(nèi)周的頂面部分lla至基準面10a的距離(mm);A是從斷面看上述注射成形品15a的外周或內(nèi)周的分型面角部42a的脫模斜率(°)，則當R<D時，在注射成形品15a的外周的底部附近形成平直的側(cè)面部分6a,脫一莫斜率A相當于該平直的側(cè)面部分6a與垂直于底部19a的平面之間的角度。經(jīng)過詳細試驗獲知，在該第l實施形式中，曲率半徑r和曲率半徑R和脫才莫斜率A之間成反比關(guān)系，它們與距離D的平方成正比關(guān)系。即，對于該第l實施形式來說，若選擇注射成形品15a之中曲率半徑r最小的部位(例如，圖1中的曲率半徑A5，圖2中的曲率半徑H7，圖3中的曲率半徑B7，圖4中的曲率半徑F1等部位)，使其形狀滿足R<D且0.1《rxRxA/D<10的關(guān)系式，則具有這樣的效果，即，能夠得到轉(zhuǎn)印層不會產(chǎn)生破裂、轉(zhuǎn)印材料不會發(fā)生破裂的、外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分的輪廓清晰的外觀設(shè)計性優(yōu)良的注射成形品。也就是說，注射成形品15a的曲率半徑r最小的部位，有必要使其曲率半徑R盡可能大、或者增大脫模斜率A以使斷面的形狀滿足上述關(guān)系式。但是，若曲率半徑R與距離D相等(第2實施形式的注射成形品15b的圖12)或曲率半徑R大于距離D(即曲率半徑R>D),斷面形狀將變成圓弧形而形成不了平直部，無法定義脫模斜率A，因此第1實施形式的關(guān)系式不再適用。在這種場合，若如第2實施形式那樣將脫模斜率A從關(guān)系式中去除，選擇注射成形品上曲率半徑r最小的部位，使其斷面的形狀滿足0.2《rxR/D《30的關(guān)系式，則具有這樣的效果，即，能夠得到轉(zhuǎn)印層不會產(chǎn)生破裂.、轉(zhuǎn)印材料不會發(fā)生破裂的、外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分的輪廓清晰的外觀設(shè)計性優(yōu)良的注射成形品。在第2實施形式中，r是俯視時注射成形品15b的外周或內(nèi)周的頂面部分lib的角部41b的曲率半徑(mm)(具體地說，例如相當于圖l的曲率半徑A1A9、圖2的曲率半徑HI~H9、圖3的曲率半徑Bl~Bl7，圖4的曲率半徑FlF4);R是從斷面看上述注射成形品15b的外周或內(nèi)周的頂面部分lib的角部41b的曲率半徑(mm);D是從斷面看上述注射成形品15b的外周或內(nèi),周的頂面部分llb至基準面10b的距離(mm)。此外，作為本發(fā)明的第3實施形式，可以是這樣一種實施形式，即，上述注射成形品的內(nèi)周部分不貫通而呈具有凹部的形狀，也就是說，在注射成形品15c的頂面部分11c上形成凸起文字等的凸部81c(參照圖13、圖19)。13c是轉(zhuǎn)印材料，lc是可動模，41c是頂面角部(曲率半徑R),6c是平直部，10c是基準面，2c是固定才莫，12c是注射口，42c是分型面角部(曲率半徑R2)。此外，還可以是與之相反的、在注射成形品15d的頂面部分lid上形成槽或凹陷文字等的凹部82d的實施形式(參照圖14、圖20)。13d是轉(zhuǎn)印材料，ld是可動模，41d是頂面角部(曲率半徑R)，6d是平直部，10d是基準面，2d是固定^t，12d是注射口，42d是分型面角部(曲率半徑R2)。對于上述第3實施形式，必須將凸部81c或凹部82d的分型面角部42c、42d的曲率半徑112與從斷面看注射成形品15c、15d的凸部81c或凹部82d的頂面部分llc、lld至基準面10c、10d的距離H考慮在內(nèi)，關(guān)系式將與第1實施形式和第2實施形式時不同。即，對于該第3實施形式來說，若選擇注射成形品15c、15d之中凸部81c或凹部81d的曲率半徑r最小的部位，使其斷面的形狀滿足0.01<曲率半徑rxRxR2xA/H《0.1的關(guān)系式，則具有這樣的效果，即，能夠得到轉(zhuǎn)印層不會產(chǎn)生破裂、轉(zhuǎn)印材料不會發(fā)生破裂的、外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分的輪廓清晰的外觀設(shè)計性優(yōu)良的注射成形品。r是俯視時注射成形品15c、15d的外周或內(nèi)周的頂面部分llc、lld的角部41c、41d的曲率半徑(mm)(具體地-沈，例如相當于圖1的曲率半徑Al~A9、圖2的曲率半徑HI~H9、圖3的曲率半徑Bl~B17，圖4的曲率半徑F1F4);R是從斷面看上述注射成形品的外周或內(nèi)周的頂面部分llc、11d的角部41c、41d的曲率半徑(mm);D是從斷面看上述注射成形品15c、15d的外周或內(nèi)周的頂面部分llc、lld至基準面10c、10d的距離(mm);A是/人斷面看上述注射成形品15c、15d的外周或內(nèi)周的分型面角部42c、42d的脫模斜率(。)；IU是從斷面看上述注射成形品15c、15d的凸部81c或凹部82d的底部的、換言之分型面角部42c、42d的曲率半徑(mm);H是從斷面看注射成形品15c、15d的凸部81c或凹部82d的頂面部分llc、11d至基準面10c、10d的高度(mm)。第1,~第3實施形式的關(guān)系式，^叉適用于注射成形品15a、15b、15c、15d之中曲率半徑r最小的部位(例如相當于圖1的曲率半徑A5、圖2的曲率半徑H7、圖3的曲率半徑B7，圖4的曲率半徑Fl等部位)，而曲率半徑r更大的部位和直線部位(圖1的曲率半徑A4、圖4的曲率半徑B13以及曲率半徑B15)，并非一定要滿足上述關(guān)系式。即，既可以使得曲率半徑r較大的部位和直線部位的曲率半徑R、曲率半徑R2、脫模斜率A小于曲率半徑r最小的部位的曲率半徑R、曲率半徑R2、脫模斜率A,或者使得曲率半徑r較大的部位和直線部位的距離D或距離H大于曲率半徑r最小的部位的距離D或距離H以滿足關(guān)系式，也可以使得曲率半徑r較大的部位和直線部位的曲率半徑R、曲率半徑R2、脫才莫斜率A、距離D、距離H之中的至少一項與曲率半徑r最小的部位的曲率半徑R、曲率半徑R2、脫模斜率A、距離D、距離H之中的至少一項相同。但是，要改變注射成形品每個部位的曲率半徑R、曲率半徑R2、脫才莫斜率A、距離D、距離H，在設(shè)計和制造注射成形用模具時是非常麻煩的，因此，在無特殊情況時，無論注射成形品的哪個部位均使其曲率半徑R、曲率半徑R2、脫才莫斜率A、距離D、距離H之中的至少一項相同，即可提高效率，因而這是所希望的。作為一個例子，在由第l-第3實施形式組合而成的第4實施形式所涉及的圖15中，雖然將注射成形品15e分為應(yīng)用第1實施形式的第1區(qū)域I、應(yīng)用第2實施形式的第2區(qū)域II、應(yīng)用第3實施形式的第3區(qū)域in,但無論注射成形品15e的哪一個部位或區(qū)域，所有曲率半徑R、曲率半徑R2、脫才莫斜率A、距離D、距離H均相同。這與改變注射成形品每個部位的曲率半徑R、曲率半徑R2、脫才莫斜率A、距離D、距離H的做法相比，能夠大幅度減少設(shè)計和制造注射成形用模具時的工作量。對于一個注射成形品15e上存在有多個第1~第3實施形式的部位的第4實施形式來說，必須使第1~第3實施形式各自所涉及的每一個部位或區(qū)域I、II、III滿足各自的關(guān)系式(參照圖15)。13e是轉(zhuǎn)印材料，81e是凸部，lle是頂面部分，le是可動;f莫，41e是頂面角部(曲率半徑R),6e是平直部，10e是基準面，2e是固定才莫，12e是注射口，42e是分型面角部(曲率半徑R2)。這些注射成形品15a、15b、15c、15d、15e的形狀，與注射成形用才莫具的形狀存在著正反的關(guān)系。即，本發(fā)明的上述第1~第4實施形式所涉及的注射成形品15a、15b、15c、15d、15e的曲率半徑r、曲率半徑R、距離D、脫才莫斜率A、距離H的值，分別由可動才莫la、lb、lc、ld、le的曲率半徑r、曲率半徑R、距離D、脫才莫斜率A、距離H的形狀決定。為此，對旨在獲得本發(fā)明上述第1~第4實施形式所涉及的注射成形品15a、15b、15c、15d、15e的注射成形用才莫具進行說明。本發(fā)明的上述第1~第4實施形式所涉及的注射成形用模具，以具有，至少與轉(zhuǎn)印材誶+13a、13b、13c、13d、13e4妻觸的可動才莫la、lb、lc、ld、le，以及，具有成形樹脂注射口12a、12b、12c、12d、12e的固定才莫2a、2b、2c、2d、2e，而構(gòu)成(參照圖16)。在對注射成形用才莫具進行說明時所要涉及的圖16至圖18中，將可動模la、lb、lc、ld、le用可動模1表示，將固定模2a、2b、2c、2d、2e用固定模2表示，將成形樹脂注射口12a、12b、12c、12d、12e用成形樹脂注射口12表示，將轉(zhuǎn)印材料13a、13b、13c、13d、13e用轉(zhuǎn)印材料13表示。1A是可動才莫1一側(cè)的模腔，2A是固定模2—側(cè)的模腔，30是成形樹脂，33是成形空間部。首先，從注射成形品15是否容易從本發(fā)明的上述第1~第4實施形式所涉及的注射成形用模具的可動模1中脫模的角度進行分析?？蓜幽?的距離D和距離H越大，注射成形品15嵌入的深度則越深，因而注射成形品15不容易從可動模1中脫模，反之，可動模1的距離D和距離H越小，注射成形品15越容易從可動模1中脫模。但是，即使可動模l的距離D和距離H較小，若曲率半徑R和曲率半徑R2越小則角部越尖銳，因而注射成形品15不容易從可動模1中脫模，反之，即使可動模l的距離D和距離H較大，若曲率半徑R和曲率半徑R2較大，則不會形成角度很尖的角部，因而注射成形品15容易從可動模l中脫模。此外，即使可動模l的距離D和距帛H較小、或者、曲率半徑R和曲率半徑R2較大，若脫模斜率A較小，則注射成形品15會被可動模1的分型面角部42抱得較緊，因而注射成形品15不容易從可動模1中脫模。反之，即使可動模l的距離D和距離H較大、或者、曲率半徑R和曲率半徑R2較大，若脫模斜率A較大，則注射成形品15不會被可動模1的分型面角部42抱得較緊，因而注射成形品15容易從可動模1中脫模。從以上的角度，以及，什么樣的最佳條件能夠防止轉(zhuǎn)印材料13的轉(zhuǎn)印層29產(chǎn)生破裂和轉(zhuǎn)印材料13發(fā)生破裂、能夠防止因轉(zhuǎn)印材料13與成形樹脂30粘貼不緊密而引起轉(zhuǎn)印材料13與成形樹脂之間發(fā)生剝離等角度綜合考慮進行了實際試驗，其結(jié)果，導(dǎo)出了上述第1~第3實施形式的關(guān)系式。這里所述的試驗，是相對于其形狀具有圖1~圖4所示各種各樣曲率半徑r的注射成形品，使轉(zhuǎn)印層接著在其表面上而與之成為一體的試驗。具體地說，是針對各個部位，使曲率半徑r和距離D盡可能維持所希望的數(shù)值，通過改變曲率半徑R和脫模斜率A以尋求不會發(fā)生問題的設(shè)定范圍的試驗。在下面的表1中示出圖1的曲率半徑A5和曲率半徑A6、表2中示出圖2的曲率半徑H7、表3中示出圖3的曲率半徑B7、表4中示出圖4的曲率半徑F1、曲率半徑F4的試驗結(jié)果。在這里之所以選擇曲率半徑A6,是由于它是進行測定的部位之中滿足D>R且曲率半徑r的值最小的部位。之所以選擇曲率半徑A5，是由于它是進行測定的部位之中滿足D<R且曲率半徑r的值最小的部位。之所以選擇曲率半徑H7，是由于它是進行測定的部位之中曲率半徑r的值最小的部位。之所以選擇曲率半徑B7，是由于它是進行測定的部位之中曲率半徑r的值最小的部位。之所以選擇曲率半徑Fl,是由于它是進行測定的部位之中滿足D〉R且曲率半徑r的值最小的部位。之所以選擇曲率半徑F4，是由于它是進行測定的部位之中滿足D《R且r的值最小的部位。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>在第1~第3實施形式的關(guān)系式中，上述每一種參數(shù)都存在容許范圍。下面，對每一種參數(shù)的容許范圍進行說明。首先，在第1實施形式中，上述脫才莫斜率A以0.3°-45。為宜。這是由于，若大于45°,特別是對于分型面角部來說，因成形樹脂的流量減少過多而無法充分傳遞進行轉(zhuǎn)印所需要的壓力，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)印層29與成形樹脂之間不能夠很好貼緊。即便上述脫才莫斜率A在45。以下，為了能夠切實做到充分傳遞進行轉(zhuǎn)印所需要的壓力、并且轉(zhuǎn)印層29不會產(chǎn)生破裂、轉(zhuǎn)印材料13不會發(fā)生破裂，使上述脫模斜率A在0.3。~10°的范圍內(nèi)更佳。此外，在希望將注射成形品15制成俯視時側(cè)面部分不可見的成品形狀的場合，上述脫;f莫斜率A以0.3°~5°為宜。若上述脫模斜率A小于O.3°，則注射成形品15難以從可動模1中脫才莫。在第1和第2實施形式中，上述距離D以0.15~8.Omm為宜。這是由于，若上述距離D小于0.15mm,將使得曲率半徑R和脫^t斜率A的形成本身變得困難；若上述距離D大于8.Omm,為了使注射成形品15易于從可動模l中脫模，需要使脫模斜率A、曲率半徑R均增大，其結(jié)果，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)印材料因過分延展而破裂。在第1和第2實施形式中，特別是對于移動電話的上蓋等部件，需要使其為以上述距離D達到數(shù)mm以上的4交大的內(nèi)收式端部形成的注射成形品(參照圖12)，而要使這種注射成形品滿足關(guān)系式，就必須使距離D和曲率半徑R均相當大。這里所述的內(nèi)收式端部，是如圖12所示可動模和固定模對接的面有多個的、可滿足D<R的條件的注射成形品的端部，并且是構(gòu)成基準面的部分。因此，這種注射成形品適用第2實施形式的關(guān)系式，分型線以可動模的橫端面之形成面的面積隨著向固定^t的最下端端面之形成面靠近而逐漸減小的方式形成，容易使分型面角部處呈幾乎不存在分型線的形狀(參照圖12)。進而，在第1和第2實施形式中，上述距離D為0.3~2.Omm則更佳。這是由于，若上述距離D大于2.Omm，則容易導(dǎo)致對轉(zhuǎn)印層29的破裂和轉(zhuǎn)印材料13的破裂的發(fā)生難以進行抑制，成形時必須進行摸索性試驗。而若上述距離D小于0.3mm，則轉(zhuǎn)印材料13的伸縮量太小，轉(zhuǎn)印層29的裁切性變差，因此，多余的轉(zhuǎn)印層29附著在注射成形品15上的、所謂毛邊的量將增多。毛邊的量增多，將可能導(dǎo)致其散落于模具內(nèi)而附著到后續(xù)的注射成形品15上。在第l和第2實施形式中，作為上述曲率半徑R,在其小于距離D的場合(R<D的場合)，以0.05~2.Omm為宜。這是由于，若曲率半徑R小于0.05mm,則基體片材21會在成形樹脂的壓力下在斷面曲線部處延展過度，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印層29產(chǎn)生破裂，還容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)印材料13破裂。若曲率半徑R大于2.Omm，則多數(shù)情況下形成不了平直部6,第l實施形式和第3實施形式的關(guān)系式無法成立。對于第2實施形式(換言之，R>D的場合)來說，曲率半徑R無上限。上述第1和笫2實施形式中的曲率半徑r為0.05(mm)<r。若曲率半徑r小于0.05(mm),即使改變其它參數(shù)，也難以抑制轉(zhuǎn)印層29的破裂和轉(zhuǎn)印材料13的破裂的發(fā)生。上限是w。這是由于存在著表3的B13、B15、B17那樣的直線部分的緣故。另一方面，本發(fā)明的上述第3實施形式所涉及的注射成形用模具，是用來在注射成形品15的表面形成文字、圖形、符號、花紋等的凸部81c或凹部81d的注射成形用才莫具，在可動才莫lc、ld的頂面部分llc、lld上具有凸部81c或凹部81d。在這種場合，最好是，距離H為0.1~1.Omm、曲率半徑R為0.1~0.4mm、曲率半徑R2為0.1~0.4mm、脫才莫斜率A為2。~30°。在上述第3和第4實施形式中，上述距離H是指自頂面部分llc、lld至基準面10c、10d的距離(參照圖13、圖14)。在第1或第2實施形式的注射成形品15e的頂面部分lie上作為凸部81e具有第3實施形式的形狀的場合(第4實施形式的場合)，距離H將大于距離D的值(參照圖15)，而在第1或第2實施形式的注射成形品15a、15b的頂面部分lla、lib上作為凹部81d具有第3實施形式的形狀的場合，距離H將小于距離D的值(參照圖14)。在上述第3實施形式中，若上述距離H小于0.lmm，則曲率半徑R和曲率半徑R2以及脫模斜率A的形成本身變得困難，凹凸的程度不明顯，難以看出文字的浮雕狀態(tài)。若上述距離H大于1.Omm，則注射成形品15不容易從可動模l中脫模。此外，轉(zhuǎn)印材料的彎曲和延展加大，容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)印層產(chǎn)生破裂，轉(zhuǎn)印材料產(chǎn)生褶皺甚至破裂(參照圖10)。在上述第3實施形式中，若上述曲率半徑R小于0.lmm，則基體片材21會在成形樹脂的壓力下在具有曲率的部位延展過度，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)印層29產(chǎn)生破裂，還容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)印材料13破裂。若上述曲率半徑R大于0.4mm，則角部將過于平緩而難以看出文字的浮雕狀態(tài)。在上述第3實施形式中，若上述曲率半徑112小于0.lmm,則基體片材21會在成形樹脂的壓力下在具有曲率的部位延展過度，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)印層29產(chǎn)生破裂，還容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)印材料13破裂。若上述曲率半徑、大于0.4mm，則角部將過于平緩而難以看出文字的浮雕狀態(tài)。在上述第3實施形式中，若脫模斜率A小于2。，則轉(zhuǎn)印材料的彎曲和延展加大，容易在轉(zhuǎn)印層上產(chǎn)生破裂，轉(zhuǎn)印材料上產(chǎn)生褶皺甚至破裂(參照圖7)。若可動模的脫模斜率A大于30°,則傾斜得過于平緩而難以看出文字的浮雕狀態(tài)。在凸部或凹部的曲率半徑R和曲率半徑R2較大因而側(cè)面未形成平直部的場合，脫模斜率A，要用曲率半徑R和曲率半徑R2的拐點處的切線的斜率代替。上述第3實施形式中的曲率半徑r為0.05(mm)<r。若曲率半徑r小于0,05(mm)，即使改變其它參數(shù)，也難以抑制轉(zhuǎn)印層29的破裂和轉(zhuǎn)印材料13的破裂的發(fā)生。上限是°°。這是由于存在著表3的B13、B15、B17那樣的直線部分的緣故。在上述第1~第4實施形式中，這些要素在得到兼顧的情況下的最佳組合，是距離H為0.4mm、曲率半徑R為0.15mm、曲率半徑R2為0.15mm、以及脫對莫斜率A為15。的組合。下面，對本發(fā)明的上述第1~第4實施形式各自所涉及的注射成形品15a~15e(作為代表以"15"表示之)的制造方法進行說明。用于成形注射成形品15的注射成形用模具，以具有，具有模腔1A的可動模l、以及、具有模腔2A的固定模2，而構(gòu)成。在上述第1實施形式中，如圖11和圖15所示，在可動模1和固定模2之中的至少一方或雙方^t具的才莫腔1A、或才莫腔2A、或1A以及2A中，具有可使上述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以R〈D且0.1《rxRxA/D<10成形的彎曲部la-1、la-2。同樣地，在上述第2實施形式中，如圖12和圖15所示，在可動模1和固定模2之中的至少一方或雙方模具的才莫腔1A、或才莫腔2A、或1A以及2A中，具有可使上述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以R>D且0.2《rxR/D《30成形的彎曲部lb-l、lb-2。而且，在上述第3實施形式中，如圖13和圖14和圖15所示，在可動模1和固定模2之中的至少一方或雙方模具的模腔1A、或模腔2A、或1A以及2A中，具有可使上述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以0.01<rxRxR2xA/H<1.0成形的彎曲部lc-1、lc-2、Id-1、ld-2。而在上述第4實施形式中，在其旨在成形與上述第1-第3實施形式的相應(yīng)的彎曲部適當對應(yīng)的第1~第3區(qū):t或I、II、m的部分處，具有上述對應(yīng)的彎曲部。其次，在具有模腔1A的可動模l與具有模腔2A的固定模2之間，放置基體片材21上具有轉(zhuǎn)印層29的轉(zhuǎn)印材料13(圖16)。轉(zhuǎn)印材料13,是以被可動模l的模腔1A和固定模2的模腔2A夾在適當位置上的狀態(tài)》文置的。既可以將單片的轉(zhuǎn)印材料13—片一片送入而進行放置，也可以不對長條的轉(zhuǎn)印材料13進行裁切而僅將其必要的部分間歇性地連續(xù)送入而進行放置。在長條轉(zhuǎn)印材料13不進行裁切而使用的場合，只要采用具有定位機構(gòu)的送進裝置進行定位使得轉(zhuǎn)印材料13與注射成形用模具的方向一致即可。此外，在將轉(zhuǎn)印材料13間歇性送入時，只要在對轉(zhuǎn)印材料13的位置以傳感器進行檢測后以可動模1和固定模2將轉(zhuǎn)印材料13固定，便能夠?qū)⑥D(zhuǎn)印材料13始終固定在相同的位置上，有利于防止轉(zhuǎn)印材料13發(fā)生位置偏移。對于定位后的轉(zhuǎn)印材料13，進行預(yù)成形，使之沿可動模1的模腔1A的內(nèi)表面變形(圖17)。在將單片轉(zhuǎn)印材料13—片一片送入的場合，也可以在送入注射成形用模具內(nèi)之前先使之變形為可嵌入可動模l的才莫腔1A內(nèi)的形狀，之后再送入注射成形用模具內(nèi)，使之嵌入可動模1的才莫腔1A內(nèi)進行放置。所述預(yù)成形，可以通過以真空成形、壓力成形等方法使轉(zhuǎn)印材料13發(fā)生立體形狀的變形等方式加以實施。其次，進行合才莫以形成成形空間部33,向成形空間部33內(nèi)注入成形樹脂30,在形成其斷面形狀在上述彎曲部處具有所希望的曲率半徑的注射成形品15的同時，使轉(zhuǎn)印材料13的轉(zhuǎn)印層29接著在注射成形品15的表面上而與之成為一體(圖18)。之后，使可動模1相對于固定模2移動，將注射成形品15取出。在取出的注射成形品15的表面，在其斷面形狀的具有所希望的曲率半徑的部位，與其它部分同樣，轉(zhuǎn)印層29也通過接著層24接著在固化了的成形樹脂30上而與之成為一體。第1~第4實施形式的各自的注射成形品15a、15b、15c、15d、15e示于圖23、圖24、圖25、圖26。作為成形樹脂30，有丙烯酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-苯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚乳酸樹脂、聚酰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、或者它們的聚合物合金。作為本發(fā)明上述第1~第4實施形式中所使用的轉(zhuǎn)印材料13其基本層疊結(jié)構(gòu)的具體例子，有在基體片材21上依次層疊剝離層22、圖案層23、功能層25、接著層24而成的，剝離層22、圖案層23、功能層25、接著層24的層疊物成為轉(zhuǎn)印層29(參照圖21)。作為基體片材21的材質(zhì)，有由丙烯酸類樹脂或聚酯類樹脂等制成的樹脂片。作為圖案層23的材質(zhì)，雖可列舉出丙烯酸類樹脂、硝化棉類樹脂、聚氨酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、以及、環(huán)氧類樹脂等，但并不受此限定。此外，在圖案層23上，也可以通過真空蒸鍍或電鍍等方法設(shè)置鋁、鉻、銅、鎳、銦、錫或氧化硅等的金屬膜層。在這種場合，金屬膜層既可以在整個面上形成也可以成圖案形成。圖案層23的膜厚以0.5jjm~50jam為宜。這是由于，若膜厚薄于0.5jum，則無法充分顯現(xiàn)其圖案，若厚于50)am，則印刷后不易干燥。但是，就金屬膜層而言，以50A-1200A為宜。這是由于，若金屬膜層的厚度薄于50A，則無法得到足夠的金屬光澤感，若厚于1200A,則容易產(chǎn)生破裂。作為將圖案層23在整個面上設(shè)置或成圖案設(shè)置的方法，有輪轉(zhuǎn)印刷、絲網(wǎng)印刷、平版印刷等通用的印刷方法，還有擦涂印刷、涂裝、各種涂敷法、蒸鍍、離子鍍、以及濺射法等金屬膜形成法等。作為接著層24的材質(zhì)，以采用丙烯酸類樹脂、硝化棉類樹脂、聚氨酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、烯烴類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等為好。接著層24的厚度以0.5~50Mm為宜。這是由于，若膜厚薄于0.5)am，則得不到足夠的接著性，若厚于50jum，則印刷后不易干燥。接著層24的形成方法，既可以是4侖轉(zhuǎn)印刷、平版印刷、絲網(wǎng)印刷等通用的印刷方法，也可以是涂裝、浸漬、以及雙面涂敷機等任意一種方法。作為剝離層22的材質(zhì)，以采用丙烯酸類樹脂、乙酸酯類樹脂、氨基甲酸酯類樹脂、氯化橡膠類樹脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、烯烴類樹脂、以及、氰基丙烯酸酯樹脂(少7乂7夕卩k-卜)等為好。剝離層22的厚度以0.550jLim為宜。這是由于，若厚度薄于0.5ym,則得不到足夠的接著性，若厚于50ym，則印刷后不易干燥。功能層25設(shè)置在各層層間，具有提高層間密貼性、提高各層的防腐蝕等耐受性等功能。作為功能層25的材質(zhì)，以采用熱固性丙烯酸類樹脂、熱固性氨基曱酸酯類樹脂、聚氯乙烯-醋酸乙烯共聚類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酯類樹脂、以及、環(huán)氧類樹脂等為好。功能層25的厚度以0.5-50pm為宜。這是由于，若厚度薄于0.5Mm，則無法得到提高層間密貼性、提高各層的防腐蝕等耐受性等功能，若厚于50pm，則印刷后不易干燥。功能層25的形成方法，既可以是輪轉(zhuǎn)印刷、平版印刷、絲網(wǎng)印刷等通用的印刷方法，也可以是涂裝、浸漬、以及雙面涂敷機等4壬意一種方法。本發(fā)明的注射成形品，是轉(zhuǎn)印層接著在其表面而與之成為一體的注射成形品，其特征是，上述注射成形品的r為最小的部位的斷面形狀滿足，IKD且0.1《rxRxA/D<10的條件、或者R>D且0.2《rxR/D《30的條件、或者0.01<rxRxR2xA/H《1.0的條件。若滿足上述條件，則即便是曲率半徑r最小的部位，也不會導(dǎo)致注射成形品不易從注射成形用模具中取出，而且，成形樹脂也不會被壓入角度很尖的角部中，因此，具有這樣的效果，即，不僅能夠防止轉(zhuǎn)印層產(chǎn)生破裂和轉(zhuǎn)印材料發(fā)生破裂(轉(zhuǎn)印層的破裂或基體片材的破裂)，而且還能夠得到外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分的輪廓清晰的外觀設(shè)計性優(yōu)良的注射成形品。此外，本發(fā)明的注射成形品，是注射成形品的曲率半徑R、曲率半徑R和曲率半徑R2、脫才莫斜率A、距離D之某一項在所有部位均相同的注射成形品。此外，本發(fā)明的注射成形品，是注射成形品的曲率半徑R、曲率半徑R和曲率半徑R2、脫;f莫斜率A、距離D之某一項在所有部位均相同的注射成形品。因此，具有能夠減少工作量而高效率地設(shè)計和制造注射成形用模具的效果。此外，本發(fā)明的注射成形品的制造方法是，由至少與轉(zhuǎn)印材料接觸的可動模和具有成形樹脂注射口的固定模構(gòu)成，在它們之間放置基體片材上具有轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印材料，向合模后形成的成形用空間內(nèi)從成形樹脂注射口注入成形樹脂，在形成注射成形品的同時使得轉(zhuǎn)印層接著在注射成形品的表面上而與之成為一體的注射成形品的制造方法。因此，具有這樣的效果，即，不僅能夠使注射成形品容易從可動才莫的凹部內(nèi)脫才莫，而且還能夠得到轉(zhuǎn)印層不會產(chǎn)生破裂和轉(zhuǎn)印材料不會發(fā)生破裂的注射成形品。此外，本發(fā)明的注射成形用模具，是上述注射成形品制造方法中所使用的注射成形用模具。因此，具有這樣的效果，即，能夠得到轉(zhuǎn)印層不會產(chǎn)生破裂和轉(zhuǎn)印材料不會發(fā)生破裂的、外周或內(nèi)周(凹部)的頂面部分的輪廓清晰的外觀i殳計性優(yōu)良的注射成形品。另外，通過將上述各種各樣的實施形式之中的任意實施形式適當組合，可得到它們各自所具有的效果。對于本發(fā)明，結(jié)合附圖就有關(guān)的最佳實施形式進行了充分的描述，但對于熟悉該技術(shù)的人員來說，顯然還可以做出各種各樣的改變和修正。這種改變和修正，只要不超出權(quán)利要求書所提出的本發(fā)明的范圍，即應(yīng)理解為包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種注射成形品，其是將轉(zhuǎn)印層(29)接著在其表面上與之成為一體的、在其表面形成凸部(81c)或凹部(81d)的注射成形品(15c、15d)，其特征是，所述凸部或所述凹部的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是，0.01≤r×R×R2×A/H≤1.0，其中，所述曲率半徑r俯視時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分(11c、11d)的曲率半徑(mm)，R從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，R2從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半徑(mm)，H從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面(10c、10d)的高度(mm)，A從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部(41c、41d)的脫模斜率的度數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的注射成形品，其特征是，所述注射成形品的曲率半徑R、或曲率半徑R和曲率半徑R2、或脫模斜率A、或高度H之中的至少一項在所有的部位均相同。3.—種注射成形品的制造方法，其特征是，在至少與轉(zhuǎn)印材料(13c、13d)接觸的可動模(lc、Id)和具有成形樹脂注射口(12c、12d)的固定模(2c、2d)之間，設(shè)置基體片材(21)上具有轉(zhuǎn)印層(29)的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定模合模而形成的成形用空間(33)內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂(30)，通過所述可動?；蚬潭５摹⒖墒沟盟鲎⑸涑尚纹返那拾霃絩最小的部位的斷面形狀以0.01《rxRx,R2xA/H《1.0成形的彎曲部(lc-1、lc-2、Id-1、Id-2)形成具有所述斷面形狀的所述曲率半徑r的注射成形品U5c、15d),同時，使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體，其中，所述曲率半徑r:俯—見時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分(llc、lid)的曲率半徑(mm),R:/人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，R2:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半徑(mm)，H:/人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面(10c、10d)的高度(mm)，A:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部(41c、41d)的脫^^斜率的度數(shù)。4.一種注射成形用模具，其特征是，具有，至少與轉(zhuǎn)印材料(13)接觸的可動模(1)，以及，具有成形樹脂注射口(12)的固定模(2)，并且，所述可動模或固定模之中的某一方至少具有，可使得所述注射成形品的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀以0.01《rxRxR2xA/H《1.O成形的彎曲部(lc-1、lc-2、Id-1、Id-2)，其中，所述曲率半徑r:俯視時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分(llc、lid)的曲率半徑(mm)，R:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，R2:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半徑(mm)，H:乂人斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面UOc、10d)的高度(鍾)，A:從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部(41c、41d)的脫才莫斜率的度數(shù)，在所述可動模與所述固定模之間，能夠設(shè)置基體片材(21)上具有轉(zhuǎn)印層(29)的所述轉(zhuǎn)印材料，向所述可動模與所述固定模合模而形成的成形用空間(33)內(nèi)從所述成形樹脂注射口注入成形樹脂(30)，在形成注射成形品(15b)的同時使得所述轉(zhuǎn)印層接著在所述注射成形品的表面上而與之成為一體。全文摘要一種注射成形品，其是將轉(zhuǎn)印層(29)接著在其表面上與之成為一體的、在其表面形成凸部(81c)或凹部(81d)的注射成形品(15c、15d)，其中，所述凸部或所述凹部的曲率半徑r最小的部位的斷面形狀是，0.01≤r×R×R₂×A/H≤1.0，其中，所述曲率半徑r俯視時所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面部分(11c、11d)的曲率半徑(mm)，R從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分的曲率半徑(mm)，R₂從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的底部(19a)的曲率半徑(mm)，H從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的所述頂面部分至基準面(10c、10d)的高度(mm)，A從斷面看所述注射成形品的所述凸部或所述凹部的頂面角部(41c、41d)的脫模斜率的度數(shù)。文檔編號B29C45/37GK101289009SQ20081010871公開日2008年10月22日申請日期2003年3月14日優(yōu)先權(quán)日2002年3月14日發(fā)明者山本功,濱野浩二申請人:日本寫真印刷株式會社