專利名稱：橡膠擠出機頭的鎖門機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠擠出機頭，特別涉及一種橡膠擠出機頭的鎖門機構。
背景技術：
擠出機是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產品質量的關鍵設備之 一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。由于目前在斜 交輪胎和子午線輪胎的生產中，胎面、胎側及三角膠等部件的生產，大都 采用膠料復合擠出技術，即將多種不同配方的膠料通過擠出機升溫和塑化 后輸送到復合機頭，使不同配方的膠料在機內緊密地結合形成預定形狀的 輪胎生產的橡膠半成品部件。由此可見，擠出機頭是決定擠出制品最終質 量的一個關鍵部件。
常用擠出機的鎖門機構包括C形鎖門、導向桿、橫梁以及鎖緊液壓缸， 當C形鎖門鎖緊時，兩個C形鎖門開口相對于模體左右兩側，且位于模 座前方，每個C形鎖門的后側面與模座后方的橫梁之間均通過橫貫模座的 上下兩個水平導向桿相連，且導向桿的前端與鎖門鉸鏈，后端與橫梁固連。 然而目前市場上常有的橡膠擠出機，其導向桿與鎖門的鉸鏈中心往往偏離 鎖緊斜面的中心，導向桿的作用力與鎖緊力有偏離、C形鎖門的受力不穩(wěn)， 產生彎矩，另外導向桿之間的距離較大，造成C形鎖門的高度加大，導致 體積大、質量重，這就不僅浪費了原材料、還大大增加了生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種體積小、質量輕的橡膠擠出機 頭的鎖門機構。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的橡膠擠出機頭的鎖門機構，主要包 括模座、位于模座前方且開口相對的兩個C形鎖門、位于模座后方的橫梁、 以及位于模座的中部且向前方伸出的模體；每一個C形鎖門的上部和下部 分別與上導向桿和下導向桿的一端相鉸鏈，而上導向桿和下導向桿的另一 端則水平穿過模座，固連在橫梁上；當鎖門向后鎖緊時，兩個C形鎖門開 口相對閉合鎖緊于模體的四周，每個C形鎖門的上部和下部與模體相交處 分別存在一個傾斜的鎖緊斜面，其不同之處在于所述上、下導向桿與鎖 門相鉸鏈而形成的兩個鉸鏈中心的連線與鎖緊斜面的中垂線平行，且該連 線橫向方向上與鎖緊斜面的最前端和最后端的距離相等。當鉸鏈中心位于 鎖緊斜面的中軸線上時，能夠有效減小鎖門在鎖緊過程中，導向桿和橫梁 所產生的向外彎力，使得所需鎖緊力也大大減小；進而改善了最大限度橫梁的受力狀況。由于橫梁所受的力大大減小，這樣采用體積、質量較輕的 橫梁便能夠保證機械強度和剛性。
為了進一步減小橫梁的縱向長度，所述鉸鏈中心靠近所對應的鎖緊斜 面，即鉸鏈中心在縱向方向上距傾斜面的距離小于鉸鏈中心到鎖門頂端的距離。
上述方案中，所述鎖緊斜面與水平面的夾角為5。 8.5°之間。為了
進一步防止鎖門的軸向串動，提高鎖門的可靠性，鎖緊斜面與水平面的夾 角最好為7.5。。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在保證了機械強度和剛性的前提下，有效降 低了橫梁的體積和重量，且使得橫梁的高度降低，因而大大降低了橫梁的 制作加工難度、節(jié)約了原材料、降低了生產成本。


圖1為本發(fā)明橡膠擠出機頭的鎖門機構在鎖緊狀態(tài)下的結構示意圖； 圖2為圖1的橫向剖視局部示意圖。

1、橫梁；2、模座；3、鎖門；4、模體；5、導 向桿；6、鎖緊斜面；7、鉸鏈中心；a、夾角。
具體實施例方式 '
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。 '
如圖1所示，本實施例一種橡膠擠出機頭的鎖門3機構，主要包括模 座2、位于模座2前方且開口相對的兩個C形鎖門3、位于模座2后方駝 背型的橫梁1、以及固連于模座2的中部且向前方伸出的模體4。每一個C 形鎖門3的上部和下部分別與上導向桿5和下導向桿5的一端相鉸鏈，而 上導向桿5和下導向桿5的另一端則水平穿過模座2，固連在橫梁1上。 上下導向桿5分別與鎖緊液壓缸聯(lián)動，并推動鎖門3向前向后運動。在鎖 門3的左右兩側各有一組鎖門3開合液壓缸，該液壓缸的一端分別鉸鏈于 鎖門3的左右兩側，另一端鉸鏈于橫梁1的側面，使得鎖門3繞著旋轉軸 做離合于模體4的轉動。當鎖門3向后鎖緊時，兩個C形鎖門3在開、合 液壓缸的作用下開口相對閉合，并在鎖緊液壓缸的推動下向后鎖緊于模體 4的四周。
如圖2，在每個C形鎖門3的上部內側和下部內側與模體4相交處分 別存在一個傾斜的鎖緊斜面6，鎖門3和模體4通過斜面方式進行鎖緊。 位于鎖門3上部內側的鎖緊斜面6從鎖門3的前端向后端延伸，并向上傾 斜；而位于鎖門3上部內側的鎖緊斜面6從鎖門3的前端向后端延伸，并 向下傾斜。該鎖緊斜面6與水平面的夾角a為5° 8. 5°之間，在本實施 中，所述鎖緊斜面6與水平面的夾角ci為7.5。。所述上、下導向桿5與 鎖門3相鉸鏈而形成的兩個鉸鏈中心7的連線與鎖緊斜面6的中垂線平行。 在且該連線在橫向方向上與鎖緊斜面6的最前端和最后端的距離相等。而在縱向方向上，所述鉸鏈中心7靠近所對應的鎖緊斜面6，即鉸鏈中心7
距傾斜面的距離小于鉸鏈中心7到鎖門3頂端的距離。
權利要求
1、橡膠擠出機頭的鎖門機構，主要包括模座(2)、位于模座(2)前方且開口相對的兩個C形鎖門(3)、位于模座(2)后方的橫梁(1)、以及位于模座(2)的中部且向前方伸出的模體(4)；每一個C形鎖門(3)的上部和下部分別與上導向桿(5)和下導向桿(5)的一端相鉸鏈，而上導向桿(5)和下導向桿(5)的另一端則水平穿過模座(2)，固連在橫梁(1)上；當鎖門(3)向后鎖緊時，兩個C形鎖門(3)開口相對閉合鎖緊于模體(4)的四周，每個C形鎖門(3)的上部和下部與模體(4)相交處分別存在一個傾斜的鎖緊斜面(6)，其特征在于所述上、下導向桿(5)與鎖門(3)相鉸鏈而形成的兩個鉸鏈中心(7)的連線與鎖緊斜面(6)的中垂線平行，且該連線橫向方向上與鎖緊斜面(6)的最前端和最后端的距離相等。
2、 根據(jù)權利要求2所述的橡膠擠出機頭的鎖門機構，其特征在于 所述鉸鏈中心(7)靠近所對應的鎖緊斜面(6)，即鉸鏈中心(7)在縱向 方向上距傾斜面的距離小于鉸鏈中心(7)到鎖門(3)頂端的距離。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的橡膠擠出機頭的鎖門機構，其特征在 于所述鎖緊斜面(6)與水平面的夾角(a)為5° 8.5°之間。
4、 根據(jù)權利要求3所述的橡膠擠出機頭的鎖門機構，其特征在于 所述鎖緊斜面(6)與水平面的夾角(a )為7. 5° 。
全文摘要
本發(fā)明公開一種橡膠擠出機頭的鎖門機構，包括模座、位于模座前方且開口相對的兩個C形鎖門、位于模座后方的橫梁、以及位于模座的中部且向前方伸出的模體。每一個C形鎖門的上部和下部分別與上導向桿和下導向桿的一端相鉸鏈，而上導向桿和下導向桿的另一端則水平穿過模座，固連在橫梁上。當鎖門向后鎖緊時，兩個C形鎖門開口相對閉合鎖緊于模體的四周，每個C形鎖門的上部和下部與模體相交處分別存在一個傾斜的鎖緊斜面。所述上、下導向桿與鎖門相鉸鏈而形成的兩個鉸鏈中心的連線與鎖緊斜面的中垂線平行，且該連線橫向方向上與鎖緊斜面的最前端和最后端的距離相等。本發(fā)明在保證了機械強度和剛性的前提下，有效降低了橫梁的體積和重量。
文檔編號B29C47/08GK101444953SQ200810107440
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權日2008年12月30日
發(fā)明者江建平, 王東明, 程一祥, 鄧文忠, 黃發(fā)國 申請人:中國化學工業(yè)桂林工程有限公司