專利名稱：薄膜真空成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
薄膜真空成形裝置 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型是有關(guān)于一種薄膜真空成形裝置，尤指一種能避免熱能損耗進(jìn)而充分 利用熱能，使得薄膜成形作業(yè)時(shí)間縮短、產(chǎn)量增加，且可具體降低設(shè)備成本的薄膜真 空成形裝置。
技術(shù)背景 按，現(xiàn)有薄膜真空成形方法如圖13所示，其包括(l)將薄膜置于模具上91; (2)將電熱器移至薄膜上方，封罩后對(duì)薄膜加熱，使薄膜溫度升至變形溫度92; (3) 移出電熱器93; (4)置入高壓封罩；(5)將薄膜與模具表面間予以抽真空94; (6)將薄 膜表面施加高壓，使薄膜貼于模具表面95; (7)在未冷卻模具狀態(tài)下，使薄膜成形定 形96; (8)取下成品97(未冷卻)。 前述該現(xiàn)有薄膜真空成形方法雖可進(jìn)行薄膜器物的生產(chǎn)，然，其生產(chǎn)方法中仍有 缺失存在，例如，在其方法的第三步驟將電熱器移出，第四步驟再置入高壓封罩，然 后再進(jìn)行抽真空、加高壓等后續(xù)步驟，如此將使得整體生產(chǎn)效果欠佳，因移開電熱器 后再置入高壓封罩會(huì)導(dǎo)致薄膜溫度較原先(電熱器未移開前)降低2-3'C以上，此時(shí)再 對(duì)薄膜(尤其厚度大于0. 5mm以上)施加正負(fù)壓，將使其貼附于模具上的貼附度增加困 難，所以一般需使用高壓(100kg/cm2以上)使之強(qiáng)制貼附，此將使得高壓設(shè)備成本高 昂，且加工時(shí)間較長，再加上電熱器于成品成形前移出的時(shí)間耗費(fèi)，又，取下成品在 成品未冷卻前為之，成品易于變形，使得整體的生產(chǎn)效能及質(zhì)量無法提升，并非理想 的薄膜真空成形方法設(shè)計(jì)。因此，如何針對(duì)現(xiàn)有薄膜真空成形方法其生產(chǎn)效能較差、 成本設(shè)備高的缺失問題加以徹底改善，誠是業(yè)界有待加以探究、突破的重點(diǎn)方向。 鑒于現(xiàn)有薄膜真空成形方法其生產(chǎn)制造上的缺失及其方法、設(shè)備設(shè)計(jì)上未臻理想 的事實(shí)，創(chuàng)作人基于多年從事此業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，著手研發(fā)其解決方案，希望能開 發(fā)出一種更具制造經(jīng)濟(jì)效益及產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的薄膜真空成形方法及其裝置，以促進(jìn)此產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展，遂經(jīng)多時(shí)的構(gòu)思而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄膜真空成形裝置，其能避免熱能的損耗而加以 充分利用，使得薄膜的成形操作較為簡(jiǎn)易，而得以具體降低設(shè)備成本，并能積極縮短 作業(yè)時(shí)間、增加量產(chǎn)，進(jìn)而提升其生產(chǎn)效率及制造經(jīng)濟(jì)效益性。
本實(shí)用新型為了達(dá)成上述的目的及功效，其所實(shí)行的技術(shù)手段包括 一活動(dòng)板， 其設(shè)有一穿透槽； 一封罩，設(shè)于該活動(dòng)板上方，其中央部位設(shè)有一槽室； 一加熱器， 設(shè)于該封罩的該槽室內(nèi)，并使加向下凸伸出該槽室而進(jìn)入該活動(dòng)板的該穿透槽內(nèi)；一 壓板，設(shè)于該活動(dòng)板的底部，其設(shè)有一加壓穿槽。
該穿透槽底部周圍設(shè)有一向外擴(kuò)張而用以設(shè)置該壓板的底嵌槽。
該穿透槽周圍設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔及兩對(duì)應(yīng)側(cè)的組合螺孔，該活動(dòng)板的四個(gè)角落設(shè)有通孔。
該槽室一側(cè)設(shè)有透穿外部的線槽及進(jìn)氣孔道、泄氣孔道。
該封罩上方進(jìn)一步固設(shè)一隔離冷卻器，該隔離冷卻器設(shè)有進(jìn)水口、出水口及內(nèi)部 連接該進(jìn)水口、出水口的水道。
該加熱器電源線連結(jié)一設(shè)于該線槽處的連接器內(nèi)。
所述的薄膜真空成形裝置，其進(jìn)一步包括有一定位板，該定位板設(shè)于該隔離冷卻 器上方，該定位板上設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔及兩對(duì)應(yīng)側(cè)的組合螺孔，該組合螺孔對(duì)應(yīng)該活動(dòng)板 的該組合螺孔而藉一螺鎖組件使該定位板與該活動(dòng)板相固結(jié)，該定位板的四個(gè)角落設(shè) 有通孔。
該加壓穿槽上方設(shè)有推拔槽緣。
所述的薄膜真空成形裝置，其進(jìn)一步包括有一模具，該模具內(nèi)設(shè)有冷卻進(jìn)水口、 出水口及內(nèi)部連接該進(jìn)水口、出水口的內(nèi)部水道，該模具內(nèi)又布設(shè)有復(fù)數(shù)抽氣孔，該 抽氣孔連結(jié)一負(fù)壓裝置。
該加熱器與該封罩、活動(dòng)板間形成有氣道。
為使本實(shí)用新型的上述及其它目的、技術(shù)特征及功效獲致進(jìn)一步的了解，茲配合 圖示詳細(xì)說明如下。


圖1是本實(shí)用新型的操作流程方塊示意圖； 圖2是本實(shí)用新型裝置操作流程示意圖； 圖3是本實(shí)用新型立體示意圖；圖3A是本實(shí)用新型剖視示意圖；圖4是本實(shí)用新型分解示意圖；圖5是本實(shí)用新型加熱器組合示意圖；圖6是本實(shí)用新型加熱器分解示意圖；圖7是本實(shí)用新型隔離冷卻器剖視示意圖；圖8是本實(shí)用新型加熱器剖視示意圖；圖9是本實(shí)用新型薄膜真空成形操作示意圖一;圖1o是本實(shí)用新型薄膜真空成形操作示意圖二圖11是本實(shí)用新型薄膜真空成形操作示意圖三 圖12是本實(shí)用新型薄膜真空成形操作示意圖四 圖13為現(xiàn)有薄膜真空成形方法流程示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l、圖2，首先就本實(shí)用新型薄膜真空成形裝置所實(shí)行的方法說明如后 ，該方法包括(1)將薄膜覆蓋于模具上方31;即將一薄膜20置于一模具12的上方 ，藉該薄膜20適當(dāng)?shù)娜彳浶远陕再N附覆蓋于該模具12上；(2)封罩式電熱器罩蓋 于模具上32;即將一具有電熱器(后詳述)的封罩14下降，該封罩14下降后罩蓋于 該模具12上，并使薄膜20被封罩14所容罩；(3)封罩式電熱器保持罩蓋于模具狀態(tài) 下完成對(duì)薄膜進(jìn)行加熱、抽真空及加正壓的操作使薄膜成型33;即藉封罩14內(nèi)的該 電熱器對(duì)薄膜20加熱，當(dāng)溫度升至預(yù)定值時(shí)，即通過模具12對(duì)薄膜20下方進(jìn)行抽 真空(即加負(fù)壓)，使薄膜20底部貼附于模具12上而完成負(fù)壓成型，此時(shí)該負(fù)壓可予 以關(guān)閉，然后再通過封罩14對(duì)薄膜20上方進(jìn)行加壓(加正壓)操作，使薄膜20完全 貼附于模具12上而完整成型；再者，在其它方法實(shí)施例中，對(duì)薄膜20抽真空及加正 壓的操作可同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)然，當(dāng)溫度升至預(yù)定值時(shí)，該電熱器可予以關(guān)閉或僅維持保 溫狀態(tài)；(4)冷卻34;即使該完成成型操作的薄膜20(或模具12)冷卻；(5)開模取出 薄膜成型的成品35;即上升封罩14使其與模具12分離，而取出該膜成型的成品； 另，在其它方法實(shí)施例中也可以使該模具12下降而與封罩14分離，以便利取出該膜 成型的成品，當(dāng)然，在此方法中的下一次薄膜成型，是將薄膜覆蓋于模具上方后上升 模具，以使該封罩式電熱器罩蓋于模具上，以完成前述第(l)、 (2)步驟的執(zhí)行。由于本實(shí)用新型對(duì)薄膜20的進(jìn)行加熱、抽真空及加正壓等操作，都是在封罩式 電熱器罩蓋于模具的環(huán)境狀態(tài)下完成，即電熱器在開模前均未移開，使得溫度得以保
持，因此對(duì)薄膜20的加壓(加正壓)操作不需施以高壓，而只需中壓(16 lb/in2)，甚 至低壓(6 lb/in2)即可達(dá)成，其設(shè)備成本可大為降低，且因溫度未下降，不論抽真空 (負(fù)壓操作)或加正壓均極易對(duì)薄膜產(chǎn)生成型作用，再加上免除電熱器作動(dòng)時(shí)間的耗費(fèi) ,整體操作時(shí)間節(jié)省許多，使得產(chǎn)量可相對(duì)大增，而能積極提升其制造經(jīng)濟(jì)效益。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3至圖6，就本實(shí)用新型薄膜真空成形裝置說明如后，該裝置包括一 封罩裝置10及模具12，該封罩裝置IO(如圖4所示)進(jìn)一步包括一活動(dòng)板13、封罩 14、隔離冷卻器15、加熱器16、定位板17及壓板18;該活動(dòng)板13設(shè)有一中央部位 的穿透槽131，該穿透槽131底部周圍設(shè)有一向外擴(kuò)張的底嵌槽132(如圖3A所示) ,該穿透槽131周圍設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔133及兩對(duì)應(yīng)側(cè)的組合螺孔134，該活動(dòng)板13的 四個(gè)角落設(shè)有通孔135;該封罩14設(shè)于該活動(dòng)板13的上方，其中央部位設(shè)有一槽室 141 (如圖6所示)，該槽室141 一側(cè)設(shè)有透穿外部的線槽142及進(jìn)氣孔道143、泄氣 孔道145，另該槽室141兩相對(duì)側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔144，該進(jìn)氣孔道143連接一正壓裝 置(未圖標(biāo))；該隔離冷卻器15固設(shè)于該封罩14上方，請(qǐng)一并參閱圖7，該隔離冷卻 器15設(shè)有進(jìn)水口 151、出水口 152及內(nèi)部連接該進(jìn)水口 151、出水口 152的水道153 ，該隔離冷卻器15上設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔154;該加熱器16(如電熱器)設(shè)于該封罩14的槽 室141內(nèi)，請(qǐng)一并參閱圖6、圖8，該加熱器16兩側(cè)設(shè)有定位板161，該定位板161 上設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔162，藉螺桿163通過該螺孔162、 144將加熱器16固設(shè)于該封罩14 的槽室141，并使加熱器16向下凸伸出該槽室141外，并進(jìn)入該活動(dòng)板13的穿透槽 131內(nèi)，該加熱器16連結(jié)有復(fù)數(shù)電源線164，該復(fù)數(shù)電源線164連結(jié)一連接器166， 用以提供加熱器16內(nèi)部加熱線圈165的熱能及啟閉操作，該連接器166固設(shè)于該封 罩14的線槽142處；該定位板17設(shè)于該隔離冷卻器15上方，該定位板17上設(shè)有復(fù) 數(shù)螺孔171及兩對(duì)應(yīng)側(cè)的組合螺孔172，其中該螺孔171、 154藉螺桿173以固結(jié)該 定位板17與隔離冷卻器15，該組合螺孔172對(duì)應(yīng)該活動(dòng)板13的組合螺孔134，可藉 螺鎖組件(如螺桿、螺母)175使定位板17與活動(dòng)板13相固結(jié)，并整體定位其間如前 述的各構(gòu)件，另該定位板17的四個(gè)角落設(shè)有通孔174，該通孔174對(duì)應(yīng)該活動(dòng)板13 的通孔135，用以配合周邊構(gòu)件(未圖示)使具有升降位移的功能；該壓板18設(shè)有一 中央部位的加壓穿槽181，該加壓穿槽181設(shè)有推拔槽緣182(如圖9所示)，該加壓 穿槽181周圍設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔183，用以藉螺桿(未圖示)固結(jié)于該活動(dòng)板13的螺孔133 ，使該加壓穿槽181嵌結(jié)于該活動(dòng)板13的底嵌槽132處(如圖3A所示)。
該模具12設(shè)有冷卻進(jìn)水口 124、出水口 125及內(nèi)部連接該進(jìn)水口 124、出水口 125的內(nèi)部水道(圖中未示，與圖7，該隔離冷卻器15的內(nèi)部水道153相同)，該模
具12非設(shè)內(nèi)部水道部份設(shè)有均勻布復(fù)數(shù)抽氣孔121，該抽氣孔121連結(jié)一負(fù)壓裝置( 未圖標(biāo))，用以通過該抽氣孔121進(jìn)行抽真空的操作，再者，該模具12包括有周邊的 端模部122及該端模部122向內(nèi)用以成型的模型部123。
請(qǐng)參閱圖9，本實(shí)用新型薄膜真空成形裝置應(yīng)用操作時(shí)，先將薄膜20置于該模 具12上，繼使該封罩裝置10下降而封罩(罩蓋)于該模具12上方，此時(shí)薄膜20的端 緣可被該壓板18及端模部122所壓夾定位，而薄膜20中央欲成型部位位于該加熱器 16與模型部123之間，當(dāng)封罩裝置10下降而完成對(duì)模具12的封罩后即啟動(dòng)該加熱 器16對(duì)薄膜20加熱。
請(qǐng)參閱圖IO，當(dāng)加熱器16加熱而使溫度升至預(yù)定值時(shí)，啟動(dòng)負(fù)壓裝置，通過模具 12的抽氣孔121對(duì)薄膜20進(jìn)行抽真空(g卩加負(fù)壓)，繼(或者同時(shí))啟動(dòng)正壓裝置，使高 壓氣體經(jīng)該封罩14的進(jìn)氣孔道143進(jìn)入槽室141，高壓氣體并經(jīng)加熱器16與封罩14、活 動(dòng)板13間的氣道160進(jìn)入該壓板18的加壓穿槽181內(nèi)而對(duì)薄膜20施以正壓，如此，該薄 膜20經(jīng)負(fù)正壓力作法后可完全貼附于該模具12而形成一薄膜成型品20A。
請(qǐng)參閱圖ll，當(dāng)薄膜20完成薄膜成型品20A的真空成形后繼由進(jìn)水口124、出水口 125及內(nèi)部水道對(duì)模具12進(jìn)行冷卻操作，即使冷卻水進(jìn)入該模具12的內(nèi)部水道內(nèi)，同 時(shí)為隔離加熱溫度不擴(kuò)散至機(jī)臺(tái)上，隔離冷卻器15的冷卻水進(jìn)入該隔離冷卻器15內(nèi)， 待該薄膜成型品20A溫度冷卻下降后，即可開模取出薄膜成型品20A，如圖12所示，而 此開模操作可上升該封罩裝置10使與模具12分離，或可使該模具12下降而與該封罩裝 置10分離以完成開模操作。
綜合以上所述，本實(shí)用新型利用上述結(jié)構(gòu)，確能經(jīng)濟(jì)地、快速地進(jìn)行薄膜真空成 形制造，進(jìn)而降低成本及符合制造經(jīng)濟(jì)效益，確實(shí)為一相當(dāng)優(yōu)異的創(chuàng)思。
權(quán)利要求1.一種薄膜真空成形裝置，其特征在于，所述的裝置包括一活動(dòng)板，其設(shè)有一穿透槽；一封罩，設(shè)于該活動(dòng)板上方，其中央部位設(shè)有一槽室；一加熱器，設(shè)于該封罩的該槽室內(nèi)，并使其向下凸伸出該槽室而進(jìn)入該活動(dòng)板的該穿透槽內(nèi)；一壓板，設(shè)于該活動(dòng)板的底部，其設(shè)有一加壓穿槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，該穿透槽底部周圍設(shè) 有一向外擴(kuò)張而用以設(shè)置該壓板的底嵌槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，該穿透槽周圍設(shè)有復(fù) 數(shù)螺孔及兩對(duì)應(yīng)側(cè)的組合螺孔，該活動(dòng)板的四個(gè)角落設(shè)有通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，該槽室一側(cè)設(shè)有透穿 外部的線槽及進(jìn)氣孔道、泄氣孔道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，該封罩上方進(jìn)一步固 設(shè)一隔離冷卻器，該隔離冷卻器設(shè)有進(jìn)水口、出水口及內(nèi)部連接該進(jìn)水口、出水口 的水道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，該加熱器電源線連結(jié) 一設(shè)于該線槽處的連接器內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括有一定 位板，該定位板設(shè)于該隔離冷卻器上方，該定位板上設(shè)有復(fù)數(shù)螺孔及兩對(duì)應(yīng)側(cè)的組 合螺孔，該組合螺孔對(duì)應(yīng)該活動(dòng)板的該組合螺孔而藉一螺鎖組件使該定位板與該活 動(dòng)板相固結(jié)，該定位板的四個(gè)角落設(shè)有通孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，該加壓穿槽上方設(shè) 有推拔槽緣。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括有一模 具，該模具內(nèi)設(shè)有冷卻進(jìn)水口、出水口及內(nèi)部連接該進(jìn)水口、出水口的內(nèi)部水道， 該模具內(nèi)又布設(shè)有復(fù)數(shù)抽氣孔，該抽氣孔連結(jié)一負(fù)壓裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜真空成形裝置，其特征在于，該加熱器與該封罩、 活動(dòng)板間形成有氣道。
專利摘要本實(shí)用新型是提供一種薄膜真空成形裝置，該裝置包括一活動(dòng)板，其設(shè)有一穿透槽；一封罩，設(shè)于該活動(dòng)板上方，其中央部位設(shè)有一槽室；一加熱器，設(shè)于該封罩的該槽室內(nèi)，并使加向下凸伸出該槽室而進(jìn)入該活動(dòng)板的該穿透槽內(nèi)；一壓板，設(shè)于該活動(dòng)板的底部，其設(shè)有一加壓穿槽；藉此以達(dá)到能避免熱能的損耗而加以充分利用，并使得薄膜的成形操作較為簡(jiǎn)易，而得以具體降低設(shè)備成本，且能積極縮短作業(yè)時(shí)間、增加量產(chǎn)，進(jìn)而提高其生產(chǎn)效率及制造經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C51/26GK201175992SQ20072017845
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者王貴戊 申請(qǐng)人:鑫望企業(yè)有限公司