專利名稱：一種光學模具組裝結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種光學模具組裝結(jié)構，且特別涉及的是一種應用在精 密射出成型的精密模造裝置，以達到生產(chǎn)一種具高精密度且降低不良品光學鏡頭 為目的。
背景技術：
一般光學產(chǎn)品都具有精密的光學鏡頭組件，而光學鏡頭大致可分為球面鏡頭 與非球面鏡頭，目前球面鏡頭多以研磨來制造，因采傳統(tǒng)玻璃研磨鏡頭，不但耗 時耗工且又不具成本效益，所以漸漸被淘汰#_用，近年來改采用射出成型的技術 來生產(chǎn)非球面光學鏡頭，不僅生產(chǎn)速度提升，材料成本也相對低廉，非常適合大量生產(chǎn)，因而普遍受到業(yè)者的青睞；但是對于使用塑料經(jīng)由射出成型制成的鏡頭，由于成型過程中塑料尺寸與變 形量的控制困難，制成高精密度的光學鏡頭，其技術相對困難許多，所以長久以 來在高精密度的光學鏡頭領域， 一直無法被廣泛采用，當必須使用高精密度的光 學鏡頭時，不得不使用高成本的玻璃研磨鏡頭；現(xiàn)有光學鏡頭的制造技術中，通常都是利用一模具配合成對的模仁形成一模 穴，在高溫的環(huán)境下使軟化的塑料，變形成所需的形狀，并在冷卻后得到所需的 光學鏡頭；依中國臺灣專利公報的證書號1241947號所揭示的「光學鏡片模造裝 置與精密模造裝置J內(nèi)容描述，請參閱圖1、圖2所示，現(xiàn)有鑄模射出成型裝置 因是利用射出塑料至成型部(第一模仁成型部21、第二模仁成型部31)壓模成型， 由于所述的第一模仁20是可以活動的，因應光學鏡頭不同度數(shù)的要求，在所述的 第一模仁20與第二模仁30之間必然需要設置一定之間隙11,因此，在射出成型 的過程中，所述的第一模仁20在所述的筒形模具1中推進，可能會產(chǎn)生某角度0 的偏離，俗稱偏芯，因而造成所述的筒形模具內(nèi)壁的磨耗，致產(chǎn)生間隙S并令所 述的第一模仁20推進時，歪斜傾邊，當壓塑所述的硝材4時，雖成型時通過所的大小，會影響鏡頭曲率的正確性，尺寸精度的控制也相對造成質(zhì)量好壞的判定;因此，對于光學鏡頭的制造領域而言， 一直存在一種需求，驅(qū)使光學鏡頭廠 商研發(fā)與生產(chǎn)一種具高精度的射出成型光學鏡頭，因通過其模具精心改良設計的 同時，方能利用所述的射出成型的技術，提高光學鏡頭生產(chǎn)時的高精度需求與降 低不良率，并符合適合經(jīng)濟性大量生產(chǎn)的前提下，即為本案實用新型設計人所欲 解決的技術困難點的所在。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種光學模具組裝結(jié)構，以克服上述缺陷。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案在于，提供一種光學模具組裝結(jié)構，其包含一上模座，所述的上模座設有一上固定板、母模板、流道銷套與柱體導環(huán)， 所述的上固定板與所述的母模板是各為一塊平板鋼塊，彼此通過螺絲穿固軸接， 所述的上固定板一側(cè)凹設一圓柱體，又所述的柱體設一圓孔并對應所述的母模板 分模面的圓孔，又所述的圓柱體圓孔周圍設復數(shù)個的透孔，且所述的透孔也對應 母模板分模面圓孔周圍透孔，且在所述的透孔內(nèi)含設一模仁組，所述的分模面透 孔一側(cè)設有一流道溝，是供流道銷套傳送來的塑料，送至所述的分模面透孔的母模造型部；一下模座，所述的下模座是由數(shù)支長桿螺栓接設一公模板、承板、側(cè)擋塊組、 頂出板組與下固定板堆棧成一柱體，所述的公模板分模面設有定位銷柱、定位銷 孔與所述的母模座分模面相軸接，又所述的柱體設有與所述的上模座等量且同一 圓心的圓孔與透孔，且在所述的透孔內(nèi)含設一模仁組，所述的公模板分模面的透 孔一側(cè)也設有一流道溝，并同時對應到母模板分模面的透孔流道溝，是供流道銷套傳送來的塑料，送至所述的分模面透孔的公模造型部；所述的模仁組，所述的模仁組為一管形柱體，其內(nèi)含設一滾珠軸套、 一柱桿 活塞，所述的模仁組是含設在所述的上、下模座透孔內(nèi)， 一端接設頂出裝置，另 一端與所述的上、下模座透孔座面形成相切一體的造型部；與現(xiàn)有技術比較本發(fā)明的有益效果在于，通過堆棧模具的組裝結(jié)構，與所述 的模仁組的無縫頂出機構作動，提供一種適用精密射出成型的精密模造裝置，進而達到生產(chǎn)一種具高精密度且降低不良品光學鏡頭為目的。


圖1為一般導正環(huán)立體示意圖；圖2為一般模仁作動的剖面示意圖； 圖3為本實用新型的模具組合立體示意圖； 圖4為本實用新型的上模座組件分解示意圖； 圖5為本實用新型的下模座組件分解示意圖； 圖6為本實用新型的上、下模具結(jié)構示意圖； 圖7為本實用新型的模仁組結(jié)構示意圖。附圖標記說明1 -筒形模具10-導正環(huán)11 -間隙；20-第一模仁；21 -第 一成型部；30-第二模仁；31-第二成型部；4-硝材；e-角度；S-間隙；5-上模座；50 -上固定板；51 -母模板；52 -流道銷套；53 -柱體導環(huán)；501 -圓柱 體；502、 503、 513-透孔；504-固定螺孔；500-母才莫造型部；512-圓孔；516 -中心匯集孔；T-分沖莫面；515-流道溝；514-定位銷孔；517-定位銷柱；6 -下才莫座；60 -公才莫才反；61 - 7fOl; 62 -頂出4反組；63 -側(cè)擋塊組；64 -下固定 板；600-公模造型部；601 -定位銷柱；602 -定位銷孔；603、 607-透孔；604 -固定螺孔；605 -圓孔；613-流道溝；641 -長桿螺栓；616-中心匯集孔；7 -模仁組；71-滾珠軸套；72-柱桿活塞；73-方形支桿；74-固定套筒；700 -造型部。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。 本實用新型是提供一種光學模具組裝結(jié)構，其包含一上模座5，請參閱圖4所示，所述的上模座5設有一上固定板50、母模板 51、流道銷套52與柱體導環(huán)53，其中所述的上固定板50與所述的母模板51是 各為一平板鋼塊，請再參閱圖6所示，所述的上固定板50與母模板51各設有復 數(shù)個固定螺孔504，并通過數(shù)支的固定螺栓505穿固鎖接，又所述的母模板51上 也設有復數(shù)個定位銷孔514與定位銷柱517,與所述的7>才莫板60上的定位銷柱601 與定位銷孔602相對應，在所述的上固定板50—側(cè)面凹i殳一圓孔，又在所述的流 道銷套52中心設一透孔502且同時對應所述的母模板51分模面T的圓孔512, 并通過所述的流道銷套52穿接兩圓孔502、 512,所述的流道銷套52 —端圓柱體501鎖固在所述的上固定板50上，又所述的流道銷套52另一端同時穿設所述的 上固定板50的圓孔與所述的分模面T公模板60圓孔512，并與所述的流道溝515 中心匯集孔516相嵌接，所述的流道銷套52圓柱體501周圍設復數(shù)個的透孔503， 又所述的透孔503位置也同時對應母模板51分模面T圓孔512周圍透孔513,所 述的母模板51分模面T以圓孔512為中心，沿所述的圓周周圍設復數(shù)的透孔513, 又所述的透孔513內(nèi)置入一模仁組7，所述的模仁組7的柱桿活塞72端面及其軸 接的固定套筒74內(nèi)圓相切，形成一母模造型部500,又所述的透孔513 —側(cè)凹i殳 一流道溝515,所述的流道溝515—端口封固，另一端口延伸溝道至所述的圓孔 512位置，匯集至所述的中心匯集孔516,并與所述的流道銷套52相嵌設，形成 以所述的中心匯集孔516為中心向外伸張的渠溝；一下模座6，請參閱圖5、圖6所示，其包含 一公沖莫板60、 一承板61、側(cè) 擋塊組63 、頂出板組62、長桿螺栓641與下固定板64,其中所述的公模板60與 所述的承板61通過固定螺孔604相接設，所述的下固定板64上接設置一頂出板 組62,并通過兩片側(cè)擋塊組63夾固所述的頂出板組62，再所述的兩側(cè)擋塊組63 垂直面上，放置一相接設的承板61與公模板60,通過長條螺栓641穿設所述的 透孔607螺固成一矩狀柱體，且所述的矩狀柱體為一鋼體結(jié)構，所述的公模板60、 承板61、頂出板組62、下固定板64上設有與所述的上模座5等量且同一圓心的 透孔603，并在所述的透孔603內(nèi)設置一模仁組7，請再配合參閱圖7所示，所述 的公模板60分模面T上設有定位銷柱601與定位銷孔602與所述的母模板51上 的定位銷柱517與定位銷孔514相嵌接，又所述的公模板60分模面T的透孔603 一側(cè)也凹設有一流道溝613 ，且所述的公模板60分模面T以圓孔605為中心，沿 所述的圓周周圍設復數(shù)個的透孔603,又所述的透孔603內(nèi)置入一模仁組7，所述 的模仁組7的柱桿活塞72端面及其軸接的固定套筒74內(nèi)圓相切，形成一公模造 型部600,又所述的透孔603 —側(cè)凹設一流道溝613，所述的流道溝613 —端口封 固，另一端口延伸溝道至所述的透孔603位置，匯集至所述的中心匯集孔616， 并與所述的流道銷套52相嵌設，形成以所述的中心匯集孔616為中心向外伸張的 渠溝；對于所述的模仁組7的結(jié)構，請參閱圖7所示，所述的模仁組7，其內(nèi)含設 一滾珠軸套71、 一柱桿活塞72、 一方形支桿73與一固定套筒74，所述的模仁組 7是軸設在所述的上模座5母模板51的透孔513與所述的下模座6公模板60的透孔603內(nèi)，又所述的滾珠軸套71內(nèi)含設一柱桿活塞72,與所述的固定套筒74 軸設為 一 管形柱體，所述的柱桿活塞72 —端通過方形支桿73與頂出設備(圖未示) 接設，又所述的柱桿活塞72另一端面與上、下才莫座透孔座面形成相切一體的造型 部700;請參閱圖6所示，當活動的下模座6與固定的上模座5接合時，所述的母模 板51與所述的公模板60在合模面T形成一模穴，所述的塑料經(jīng)由流道溝515、 613，注滿所述的模穴并塑固成型，待所述的塑料冷卻后，所述的下模座6并與所 述的上模座5脫模分離，此時并連動頂出設備，通過所述的模仁組7合模面T的 柱桿活塞72頂出所述的冷卻后的塑料，即完成一循環(huán)的射出成型加工。為使本實用新型還加顯現(xiàn)出其進步性與實用性，茲與現(xiàn)有作一比較分析如下現(xiàn)有技術1、 現(xiàn)有射出成型的模造結(jié)構，所述的第一模仁易產(chǎn)生偏芯與歪斜的現(xiàn)象，造 成鏡頭曲率不均勻。2、 鏡頭不良率過高，且造成材料虛耗，相對制造成本也增加許多。3、 不同曲率的鏡頭生產(chǎn)，須控制所述的成型部間隙的大小，其技術困難度相 對提南。本實用新型優(yōu)點1、 通過滾珠軸套的穩(wěn)固無縫頂出作動，使鏡頭偏芯與歪斜的現(xiàn)象消失進而鏡 頭良率質(zhì)量也相對提升。2、 通過所述的模仁一側(cè)弧度(造型部)的設計，可輕易搭配生產(chǎn)所需的鏡頭曲 率，大幅縮短現(xiàn)有重新制模的研發(fā)時間與設計成本。3、 不良率與工時降低，設備嫁動率提升，相對成品也較具市場竟爭力。綜上所述，本實用新型在突破先前的技術結(jié)構下，確實已達到所欲增進的功 效，且也非熟悉所述的項技藝者所易于思與，再者，本實用新型申請前未曾公開， 其所具的進步性、實用性，顯已符合新型專利的申請要件，依法提出申請。以上說明對本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離以下所附權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修 改，變化，或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1. 一種光學模具組裝結(jié)構，其特征在于，其包含一上模座，其設有一上固定板、母模板、流道銷套與柱體導環(huán)，所述的上固定板與所述的母模板周圍設有固定螺孔，并通過固定螺栓相固設，在所述的上固定板一側(cè)凹設一圓柱體，所述的圓柱體設一圓孔并對應所述的母模板分模面的圓孔，所述的圓柱體圓孔周圍設復數(shù)透孔，且在所述的透孔內(nèi)含設一模仁組，所述的母模板分模面的透孔一側(cè)也凹設有一流道溝，并同時對應公模板分模面的透孔流道溝；一下模座，其由數(shù)支長桿螺栓接設一公模板、承板、側(cè)擋塊組、頂出板組與下固定板堆棧成一柱體，所述的公模板分模面設有定位銷柱、定位銷孔與所述的上模座母模板相軸接，又所述的柱體設有與所述的上模座同一圓心的圓孔與透孔，且在所述的透孔內(nèi)含設一模仁組，所述的公模板分模面的透孔一側(cè)也凹設有一流道溝，并同時對應母模板分模面的透孔流道溝。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種光學模具組裝結(jié)構，其特征在于，所述的模仁 組包含 一滾珠軸套、 一柱桿活塞、 一方形支桿與一固定套筒，所述的滾珠軸套 內(nèi)設所述的柱桿活塞，與所述的固定套筒軸設呈一管形柱體，所述的柱桿活塞一 端通過方形支桿與頂出設備接設，所述的柱桿活塞另一端面與上、下模座透孔座 面形成相切一體的造型部。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種光學模具組裝結(jié)構，其特征在于，所述的上固 定板為一平板鋼體。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種光學模具組裝結(jié)構，其特征在于，所述的母模 板為一平;f反鋼體。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種光學模具組裝結(jié)構，其特征在于，所述的下模 座迭置為一柱形鋼體。
專利摘要本實用新型為一種光學模具組裝結(jié)構，其包含一上模座，所述的上模座一側(cè)設有一圓孔，又所述的圓孔周圍設有一復數(shù)個的透孔，所述的透孔周圍設有一流道溝，且所述的透孔與圓孔并與所述的下模座透孔與圓孔相對應；一下模座，所述的下模座為一柱體，又所述的下模座設有定位銷柱、定位銷孔與所述的上模座相軸接，所述的柱體設有與所述的上模座等量且同一圓心的圓孔與透孔，且所述的透孔一側(cè)也設有一流道溝；兩模仁組，所述的模仁組為一管形柱體，所述的模仁組是含設在所述的下模座透孔內(nèi)；通過堆棧模具的組裝結(jié)構，與所述的模仁組的無縫頂出機構作動，提供一種適用精密射出成型的精密模造裝置，以達到生產(chǎn)一種具高精密度且降低不良品光學鏡頭為目的。
文檔編號B29C33/30GK201120680SQ200720128939
公開日2008年9月24日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權日2007年8月23日
發(fā)明者劉淑蘭 申請人:聲遠實業(yè)股份有限公司