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一種注塑機(jī)料筒的加熱裝置的制作方法

文檔序號(hào):4430395閱讀:522來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種注塑機(jī)料筒的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置,尤其涉及一種注塑機(jī)的加熱裝置, 更具體的是涉及一種利用電磁發(fā)熱原理對(duì)注塑機(jī)料筒進(jìn)行加熱的加熱 裝置。
背景技術(shù)
目前在生產(chǎn)中使用的各種類型、各種規(guī)格的塑料注塑機(jī)熔料加熱裝 置,都是采用環(huán)繞料筒的環(huán)式電熱絲加熱圈或雙半環(huán)式電熱絲加熱圈, 料筒和電熱絲之間有云母片隔開,電熱圏通電發(fā)熱,將熱量傳遞給料筒, 使料筒內(nèi)的塑料料粒融化。這種電熱圏加熱裝置,由于電熱絲產(chǎn)生的熱 量,要通過多層云母和多層空氣層才能傳遞給料筒,而空氣是良好的絕 熱物質(zhì),所以這種電熱圈,熱阻大,熱效率低,且當(dāng)料筒達(dá)到設(shè)定溫度, 電熱圏斷電停止發(fā)熱,由于存在較大熱慣性,料筒在一定時(shí)間內(nèi)溫度仍 會(huì)繼續(xù)上升,因而這種電熱圈加熱裝置往往需要配備冷風(fēng)機(jī),在料筒達(dá) 到設(shè)定溫度時(shí),開啟冷風(fēng)機(jī)將料筒冷卻,才不致使融化的料粒過熱而影
響制品的質(zhì)量。中國(guó)專利01114569.2提出了一種"螺桿式擠出設(shè)備電 磁加熱方法及裝置",它是通過設(shè)置在料筒上的電磁加熱裝置內(nèi)的磁芯 和》茲感應(yīng)線圏,形成交變》茲場(chǎng),該7磁場(chǎng)內(nèi)的》茲力線,通過含4失物質(zhì),產(chǎn) 生回路,并在料筒內(nèi)形成無(wú)數(shù)個(gè)渦旋狀感應(yīng)電流,該電流的能量通過料 筒內(nèi)的電阻轉(zhuǎn)化成熱能,使筒內(nèi)的溫度升高,對(duì)料筒內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。 這種工頻感應(yīng)加熱裝置,由于電流變化量小,感應(yīng)線圏臣數(shù)多,須加鐵 芯增加磁回路,不僅增大體積,而且須對(duì)現(xiàn)有的注塑機(jī)料筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行 一定的改動(dòng),應(yīng)用受到較大限制;另外,這種工頻感應(yīng)的加熱裝置,由 于料筒外圍的鐵芯對(duì)料筒有一定的保溫作用,因而存在一定的熱慣性, 當(dāng)料筒達(dá)到設(shè)定溫度,切斷電源后,往往需要通過設(shè)置在料筒上的環(huán)形 水管中的冷水進(jìn)行降溫。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種利用大功率 的中、高頻交變電流通過感應(yīng)線圈在注塑機(jī)料筒上感應(yīng)產(chǎn)生短路渦流, 從而使料筒發(fā)熱的加熱裝置,該加熱裝置無(wú)須改動(dòng)現(xiàn)有注塑機(jī)料筒的結(jié) 構(gòu),即能進(jìn)行替換。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型的注塑機(jī)料筒加熱裝置,包括料筒、
支撐骨架、感應(yīng)線圏和交變電源;交變電源由電源、變頻電路、控制電 路和保護(hù)電路組成,特點(diǎn)是,支撐骨架為兩端敞口的電絕緣套筒,該套 筒的內(nèi)徑略大于注塑機(jī)料筒的外徑,與注塑機(jī)料筒形成同軸套置狀態(tài); 感應(yīng)線圏繞制在套筒上,感應(yīng)線圈的兩端與交變電源中的變頻電路連 接。
為了使料筒內(nèi)的熱不向外傳遞,上述套筒內(nèi)壁與料筒外壁之間設(shè)置 有隔熱層。
為了適應(yīng)料筒進(jìn)料段、加溫段、出料段對(duì)溫度的不同要求,上述套 筒分為若干段,每段上的感應(yīng)線圈匝數(shù)不同,且分別與不同頻率的交變 電源連4妄。
上述料筒的外壁設(shè)有溫度探頭,該溫度探頭的引出線與交變電源的 控制電^各連接。
為了使控溫更加準(zhǔn)確,上述溫度探頭與料筒外壁的連接為焊接。 本實(shí)用新型的注塑機(jī)料筒加熱裝置具有如下的優(yōu)點(diǎn)
1、 由于繞制有感應(yīng)線圈的支撐骨架套接在注塑機(jī)的料筒上,交變電流 通過感應(yīng)線圈在料筒上感應(yīng)產(chǎn)生短路渦流使料筒發(fā)熱,電能直接在 料筒上轉(zhuǎn)換成熱能,無(wú)須其他物質(zhì)傳遞,熱轉(zhuǎn)換效率高,可達(dá)到96% 以上。
2、 料筒外只有隔熱的支撐骨架及感應(yīng)線圏,只要切斷電源,料筒上就 不再產(chǎn)生短路渦流,加熱即可停止,不存在熱慣性,因而不需要設(shè) 置風(fēng)冷或水冷裝置。
3、 由于溫度探頭與料筒外壁采取焊接,因而能準(zhǔn)確檢測(cè)和控制料筒內(nèi)
物料的溫度,檢測(cè)溫度與料筒內(nèi)物料溫度的溫差可控制在± 1。
4、 由于交變電流直接作用在料筒上,料筒外的支撐骨架和感應(yīng)線圈并 不發(fā)熱,因此使用十分安全。
5、 可根據(jù)現(xiàn)有注塑機(jī)料筒直徑的大小先制作支撐骨架、繞制感應(yīng)線圏, 再將該骨架套接在料筒上,無(wú)須改變現(xiàn)有注塑積4牛筒的結(jié)構(gòu),即能 進(jìn)行替換,改裝十分方便。
6、 采用分段繞制感應(yīng)線圈,即可滿足料筒進(jìn)出料段對(duì)溫度的不同要求。 附困說(shuō)明
圖l是本實(shí)用新型加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是


圖1沿A-A線的剖面圖。
具體實(shí)施方式

圖1、 2所示,本實(shí)用新型的注塑機(jī)料筒加熱裝置,包括料筒1、 支撐骨架、加熱用的感應(yīng)線圈4和交變電源6;交變電源由電源、變頻 電路、控制電路和保護(hù)電路組成;支撐骨架為具有一定硬度的電絕緣材 料制成、兩端敞口呈圓形的套筒3,其內(nèi)徑略大于注塑枳j料筒的外徑, 與料筒形成同軸套置狀態(tài),套筒和料筒之間設(shè)置有隔熱材料層2,為了 適應(yīng)料筒進(jìn)料段、加溫段、出料段對(duì)溫度的不同要求,套筒分為2-10 等段,每段外圍繞制感應(yīng)線圏4,每段繞制的感應(yīng)線圏匪數(shù)從進(jìn)料口到 出料口依次遞增,使料筒內(nèi)溫度從進(jìn)料口到出料口逐步均勻上升,感應(yīng) 線圏4的兩端與交變電源6的變頻電路連接,變頻電路的頻率為15-30 千赫;隔熱層2與料筒1之間設(shè)有溫度探頭,該溫度探頭焊接在料筒外 壁上,使其能更準(zhǔn)確檢測(cè)料筒內(nèi)物料的溫度,溫度探頭的引出線與交變 電源的控制電路連接。
對(duì)于現(xiàn)有電熱絲加熱圈的注塑扭4+筒,采用本實(shí)用新型的#+筒加熱 裝置,只需根據(jù)料筒直徑的大小先制作支撐骨架、繞制感應(yīng)線圏,再將
該骨架套接在料筒上,即能進(jìn)行替換,大大方便對(duì)現(xiàn)有采用電熱絲加熱 圏注塑機(jī)料筒的改裝。
權(quán)利要求1、一種注塑機(jī)料筒加熱裝置,包括料筒、支撐骨架、感應(yīng)線圈和交變電源,交變電源由電源、變頻電路、控制電路和保護(hù)電路組成;其特征在于所述支撐骨架為兩端敞口的電絕緣套筒,該套筒的內(nèi)徑略大于所述料筒的外徑,與料筒形成同軸套置狀態(tài);所述感應(yīng)線圈繞制在套筒上,感應(yīng)線圈的兩端與所述交變電源中的變頻電路連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)料筒加熱裝置,其特征在于所述套筒內(nèi)壁與料筒外壁之間設(shè)置有隔熱層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)料筒加熱裝置,其特征在于所述的套筒分為若干段,每段套筒上的感應(yīng)線圏匝數(shù)不同,且分別與 不同頻率的交變電源連接。
4、 沖艮據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)料筒加熱裝置,其特征在于所述料筒的外壁設(shè)有溫度探頭,該溫度探頭的引出線與交變電源的控 制電路連才矣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)料筒加熱裝置,其特征在于所述溫 度探頭與料筒外壁的連接為焊接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種利用電磁發(fā)熱原理對(duì)注塑機(jī)料筒進(jìn)行加熱的加熱裝置,該裝置包括料筒、支撐骨架、加熱用感應(yīng)線圈和交變電源;交變電源由電源、變頻電路、控制電路和保護(hù)電路組成,特點(diǎn)是,支撐骨架為兩端敞口的電絕緣套筒,該套筒的內(nèi)徑略大于注塑機(jī)料筒的外徑,與注塑機(jī)料筒形成同軸套置狀態(tài);加熱用的感應(yīng)線圈繞制在套筒上,感應(yīng)線圈的兩端與交變電源中的變頻電路連接。本實(shí)用新型的加熱裝置熱轉(zhuǎn)換效率高,不存在熱慣性,溫控準(zhǔn)確,使用安全,且無(wú)須改動(dòng)現(xiàn)有注塑機(jī)料筒的結(jié)構(gòu),即能進(jìn)行替換。
文檔編號(hào)B29C45/72GK201056046SQ20072005339
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者邱郁彬 申請(qǐng)人:邱郁彬
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