專利名稱：加壓式捏煉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加壓式捏煉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的加壓式捏煉機(jī)，其混煉室內(nèi)壁為光滑表面，轉(zhuǎn)子的剪切部位多采用單棱體 結(jié)構(gòu)，存在的問(wèn)題是光滑表面的內(nèi)壁與物料的摩擦阻力小，影響剪切效果，生產(chǎn)的再生膠強(qiáng) 度差；單棱體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子的剪切效率低；捏煉機(jī)本身不具有脫硫功能，物料需經(jīng)過(guò)脫硫罐或 其他設(shè)備脫硫后才能進(jìn)入捏煉機(jī)，，并且在脫硫過(guò)程中需要外部熱源加熱，設(shè)備投入大，生產(chǎn) 成本高，消耗能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加壓式捏煉機(jī)，能有效的增強(qiáng)對(duì)物料的剪切力，剪切的同時(shí) 實(shí)現(xiàn)脫硫。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種加壓式捏煉機(jī)，包括混煉室、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、混煉室翻轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)，混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子的剪切部位為雙棱體結(jié)構(gòu)，混煉室內(nèi)比表面呈凸凹狀。
優(yōu)選的是所述的混煉室凸凹狀內(nèi)壁為均勻分布的截面為矩形齒或圓形齒狀溝槽，該溝 槽與轉(zhuǎn)子軸平行。
優(yōu)選的是所述的混煉室設(shè)有與外部相通的排氣通道。
本發(fā)明提供的捏煉機(jī)將轉(zhuǎn)子的剪切部位設(shè)計(jì)成雙棱體結(jié)構(gòu)，可有效地增強(qiáng)對(duì)物料的剪切 力?；鞜捠业膬?nèi)壁采用強(qiáng)度較高的材料制成，如45#鋼，以增強(qiáng)混煉室內(nèi)壁的硬度。內(nèi)壁制 成凹凸?fàn)?，可增加物料在?nèi)壁與轉(zhuǎn)子間的摩擦力，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)鉸拌物料的同時(shí)，可使物 料迅速升溫，達(dá)到脫硫溫度，從而實(shí)現(xiàn)在混煉室內(nèi)通過(guò)機(jī)械方法對(duì)物料脫硫。
本發(fā)明的有益效果為增強(qiáng)對(duì)物料的剪切力和摩擦阻力，通過(guò)機(jī)械方法在混煉室內(nèi)實(shí)現(xiàn) 脫硫，無(wú)需再設(shè)置脫硫設(shè)備，既簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，又節(jié)省能源和設(shè)備投入，產(chǎn)出的再生膠強(qiáng)度高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖
圖3為本發(fā)明混煉室的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2所示，本實(shí)施例給出的加壓式捏煉機(jī)，其混煉室l、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等設(shè)置在底座 2上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)3、減速器4、速比齒輪箱5、可使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。電器 控制系統(tǒng)由氣控6和電控系統(tǒng)兩部分組成，氣控系統(tǒng)的雙向汽缸7活塞桿連接有位于混煉室 內(nèi)的壓砣，壓砣在氣缸驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料施加壓力。電控系統(tǒng)采用PLC裝置，由PLC指令控制 雙向氣缸，是壓砣升降，混煉室過(guò)載時(shí)，電控系統(tǒng)控制壓砣自動(dòng)上浮，可以保護(hù)電機(jī)?；鞜?室翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8由制動(dòng)電機(jī)、擺線減速機(jī)和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)。 加熱冷卻系統(tǒng)9位一套通用管路，供冷卻或加熱介質(zhì)通入混煉室?；鞜捠覂?nèi)設(shè)置的兩個(gè)轉(zhuǎn)子 10，見圖4，其剪切部位11為雙棱體結(jié)構(gòu)。混煉室內(nèi)壁采用45#鋼制成凹凸?fàn)?，即?nèi)壁為均 勻分布，其截面為矩形齒狀溝槽12,也可以是圓形齒狀溝槽，該溝槽與轉(zhuǎn)子軸平行，見圖3。 混煉室設(shè)置有與外部相同的排氣通道13時(shí)內(nèi)氣體可通過(guò)該通道排出。
本發(fā)明的工作過(guò)程為將廢舊輪胎、內(nèi)胎等物料粉碎成顆粒狀，投入到加壓式捏煉機(jī)的 混煉室內(nèi)，控制壓砣下降到指定的位置，轉(zhuǎn)子開始工作。在轉(zhuǎn)子和矩形齒狀溝槽內(nèi)壁的共同 作用下，物料迅速升溫，溫度升到18(TC時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)脫硫。剪切結(jié)束后，將混煉室翻轉(zhuǎn)倒 出物料，再?gòu)?fù)位裝料，完成一個(gè)工作過(guò)程。
權(quán)利要求
1. 一種加壓式捏煉機(jī)，包括混煉室、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、混煉室翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)，其特征在于混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子的剪切部位為雙棱體結(jié)構(gòu)，混煉室內(nèi)比表面呈凸凹狀。
2. 如權(quán)利要求1所述的加壓式捏煉機(jī)，其特征在于所述的混煉室凸凹狀內(nèi)壁為均勻分布 的截面為矩形齒或圓形齒狀溝槽，該溝槽與轉(zhuǎn)子軸平行。
3. 如權(quán)利要求1所述的加壓式捏煉機(jī)，其特征在于所述的混煉室設(shè)有與外部相通的排氣 通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加壓式捏煉機(jī)，包括混煉室、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、混煉室翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)，混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子的剪切部位為雙棱體結(jié)構(gòu)，混煉室內(nèi)比表面呈凸凹狀。所述的混煉室凸凹狀內(nèi)壁為均勻分布的截面為矩形齒或圓形齒狀溝槽，該溝槽與轉(zhuǎn)子軸平行。增強(qiáng)了對(duì)物料的剪切力，通過(guò)機(jī)械方法在混煉室內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫，無(wú)需再設(shè)置脫硫設(shè)備，既簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，又節(jié)省能源和設(shè)備投入，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出的生膠強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B29B7/02GK101468493SQ20071030604
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者劉順軍 申請(qǐng)人:劉順軍