專利名稱：塑料擴(kuò)口管件的加工模具及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料擴(kuò)口管件的加工模具，以及其加工方法，屬于塑料 管件的加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前塑料管材普遍應(yīng)用于輸水系統(tǒng)，為了降低成本，并使對接部分 具有良好的密封性能，管件對接時(shí)不采用連接件，而是將管端制成擴(kuò)口 形狀，另一管端(未經(jīng)擴(kuò)口，是平管端)插入該擴(kuò)口端，安裝也相當(dāng)方 便。已有對塑料管材的擴(kuò)口加工采用已注塑好的管件，把需擴(kuò)口的部分 加熱到熱塑狀態(tài)，然后放入具有擴(kuò)口結(jié)構(gòu)的內(nèi)外模體中，依靠內(nèi)模體的 膨脹擠壓及外模體的定型作用，經(jīng)冷卻后，擴(kuò)口成型，這種方法存在的 缺點(diǎn)是第一，擠壓后擴(kuò)口部分的管壁厚度不均勻，穩(wěn)定性差，強(qiáng)度較 差；第二，管件經(jīng)注塑后再放入另一模具進(jìn)行擴(kuò)口，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種管件 連帶擴(kuò)口部分經(jīng)一副模具兩次成型，管壁厚度保持均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng) 度好，并且效率高的塑料擴(kuò)口管件的加工模具。
本發(fā)明的目的之二是運(yùn)用該塑料擴(kuò)口管件的加工模具，提供塑料擴(kuò) 口管件的加工方法。
本發(fā)明塑料擴(kuò)口管件的加工模具的技術(shù)方案是包括型芯和型腔，
型芯和型腔構(gòu)成模腔，管件位于模腔內(nèi)，其特征在于型芯的一頭緊固通 氣桿，通氣桿制有通氣道，通氣道兩頭分別有進(jìn)氣孔和吹氣孔，進(jìn)氣孔 連通氣泵，吹氣孔通向管件內(nèi)側(cè)，通氣桿由動(dòng)力部件帶動(dòng)，通氣桿外裝 有型芯套，型芯套下端面與型芯上端面相接觸，型芯套兩頭分別制有上 擋塊和下?lián)鯄K，型芯套外裝有加熱滑塊，加熱滑塊內(nèi)裝有限位螺釘，限 位螺釘與上擋塊或者下?lián)鯄K相碰，加熱滑塊由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)，與擋板相接 觸，加熱滑塊兩側(cè)分別安裝擴(kuò)口用滑塊，擴(kuò)口用滑塊內(nèi)側(cè)制有擴(kuò)口用凹 槽；型芯的另一頭連接下滑塊，下滑塊裝在型腔內(nèi)，由下滑塊、型芯和型芯套組成管件內(nèi)模，由型腔、加熱滑塊或者擴(kuò)口用滑塊組成管件外模。 本發(fā)明的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，采用同一副模具兩次成型，第 一次注塑成平管端的管件(采用下滑塊、型芯和型芯套為管件內(nèi)模，型 腔、加熱滑塊為管件外模，由此形成平管端的管件模腔)；第二次將平
管端重新注塑成擴(kuò)口端，先退出加熱滑塊，改用擴(kuò)口用滑塊，由此形成 擴(kuò)口端的管件模腔。由于一次成型時(shí)，平管端位于加熱滑塊內(nèi)，加熱滑 塊可對其進(jìn)行局部加熱，因此當(dāng)加熱滑塊退出，擴(kuò)口用滑塊推進(jìn)后(即 第二次成型時(shí))，平管端仍處于熱塑狀態(tài)，流動(dòng)性好，被壓縮空氣擠壓
成擴(kuò)口端時(shí)，容易保持壁厚均勻，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度好；由于是在同一副 模具內(nèi)完成，因此可大大提高效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，其擴(kuò)口用滑塊外裝有導(dǎo)滑塊， 有了導(dǎo)滑塊，可使擴(kuò)口用滑塊運(yùn)行平穩(wěn)，保證管件質(zhì)量。其擋板與型腔 之間裝有壓條，壓條制有滑槽，滑槽內(nèi)裝有加熱滑塊，滑槽對加熱滑塊 起到導(dǎo)向作用，可保證加熱滑塊運(yùn)行平穩(wěn)，保證管件質(zhì)量。其所述的上 擋塊和下?lián)鯄K是凸環(huán)或者耳朵。其通氣桿、加熱滑塊、擴(kuò)口用滑塊及下 滑塊由液壓油缸或者油馬達(dá)或者電機(jī)帶動(dòng)，也可用內(nèi)燃機(jī)作為動(dòng)力。其 所述的擋板是帶動(dòng)通氣桿的動(dòng)力部件的固定板，如固定液壓油缸的油缸 板，擋板采用現(xiàn)有零件(即不另外增加零件)，可簡化結(jié)構(gòu)，有利于縮 小體積。其吹氣孔是按圓周均勻分布的兩個(gè)或者三個(gè)或者四個(gè)或者四個(gè) 以上，吹氣孔排列越均勻越多，可使擠壓出來的擴(kuò)口端品質(zhì)越好。
本發(fā)明的塑料擴(kuò)口管件的加工方法，其特征在于
① 、合模，型芯和下滑塊分別被推進(jìn)型腔內(nèi)，加熱滑塊抱住型芯套 和型芯；
② 、注入溶融塑料，平管端的管件注塑成型；
◎、冷卻開模，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)加熱滑塊滑出，并帶動(dòng)型芯套離開型芯;
④ 、推進(jìn)兩側(cè)擴(kuò)口用滑塊抱住平管端和型芯套；
⑤ 、啟動(dòng)氣泵，壓縮空氣通過通氣桿進(jìn)入管件內(nèi)側(cè)，使平管端擠壓 成擴(kuò)口端；
◎、擴(kuò)口端冷卻成型，拉出擴(kuò)口用滑塊；⑦ 、抽出型芯和下滑塊；
⑧ 、頂出管件。
本發(fā)明塑料擴(kuò)口管件的加工方法，其特征在于
① 、合模，型芯和下滑塊分別被推進(jìn)型腔內(nèi)，加熱滑塊抱住型芯套 和型芯；
② 、注入溶融塑料，同時(shí)對加熱滑塊進(jìn)行加熱，平管端的管件注塑 成型；
③ 、冷卻開模，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)加熱滑塊滑出，并帶動(dòng)型芯套離開型芯;
④ 、推進(jìn)兩側(cè)擴(kuò)口用滑塊抱住平管端和型芯套；
、啟動(dòng)氣泵，壓縮空氣通過通氣桿進(jìn)入管件內(nèi)側(cè)，使平管端擠壓 成擴(kuò)口端；
⑥ 、擴(kuò)口端冷卻成型，拉出擴(kuò)口用滑塊；
⑦ 、抽出型芯和下滑塊；
⑧ 、頂出管件。


圖1是具有平管端管件模腔的合模狀態(tài)圖2是圖1的A—A剖視圖3是具有擴(kuò)口端管件模腔的合模狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種塑料擴(kuò)口管件的加工模具，如圖l、圖2所示，包 括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成模腔，管件位于模腔內(nèi)，其特征在于型 芯1的一頭緊固通氣桿2，通氣桿制有通氣道21，通氣道兩頭分別有進(jìn) 氣孔22和吹氣孔23，進(jìn)氣孔22連通氣泵，吹氣孔23通向管件3內(nèi)側(cè)， 通氣桿由動(dòng)力部件帶動(dòng)，通氣桿外裝有型芯套4，型芯套下端面與型芯 1上端面相接觸，型芯套兩頭分別制有上擋塊41和下?lián)鯄K42，型芯套 4外裝有加熱滑塊5，加熱滑塊內(nèi)裝有限位螺釘ll，限位螺釘與上擋塊 41或者下?lián)鯄K42相碰，加熱滑塊5由斜導(dǎo)柱12帶動(dòng)，與擋板13相接 觸，加熱滑塊兩側(cè)分別安裝擴(kuò)口用滑塊6，擴(kuò)口用滑塊內(nèi)側(cè)制有擴(kuò)口用 凹槽61;型芯1的另一頭連接下滑塊8，下滑塊裝在型腔9內(nèi)，由下滑
6塊8、型芯1和型芯套4組成管件內(nèi)模，由型腔9和加熱滑塊5或者擴(kuò) 口用滑塊6組成管件外模。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，使型芯套4的上、下兩擋塊 41、 42之間的距離加上型芯套4與通氣桿2的活動(dòng)間隙值(活動(dòng)間隙 用于吹氣)與加熱滑塊5到擋板13 (如油缸板)的距離相等，這樣， 當(dāng)斜導(dǎo)柱12帶動(dòng)加熱滑塊5上升，限位螺釘11從與下?lián)鯄K42相接觸 上升到與上擋塊41相接觸，隨著加熱滑塊5繼續(xù)上升，使上擋塊41帶 動(dòng)型芯套4上升，直到加熱滑塊5與擋板13相接觸，此時(shí)，型芯套4 端面離開型芯l端面，使得吹氣孔23與管件內(nèi)側(cè)相通。其擴(kuò)口用滑塊 6外裝有導(dǎo)滑塊7，有了導(dǎo)滑塊，可使擴(kuò)口用滑塊運(yùn)行平穩(wěn)，保證管件 質(zhì)量。其擋板13與型腔9之間裝有壓條14，壓條制有滑槽141，滑槽 內(nèi)裝有加熱滑塊5，滑槽141可對加熱滑塊5起到導(dǎo)向作用，可保證加 熱滑塊5運(yùn)行平穩(wěn)，保證管件質(zhì)量。其所述的上擋塊41和下?lián)鯄K42是 凸環(huán)或者耳朵。其通氣桿2、加熱滑塊5、擴(kuò)口用滑塊6及下滑塊8由 液壓油缸或者油馬達(dá)或者電機(jī)帶動(dòng)，也可用內(nèi)燃機(jī)作為動(dòng)力。其所述的 擋板13是帶動(dòng)通氣桿2的動(dòng)力部件的固定板，如固定液壓油缸的油缸 板，擋板采用現(xiàn)有零件(即不另外增加零件)，可簡化結(jié)構(gòu)，有利于縮 小體積。其吹氣孔23是按圓周均勻分布的兩個(gè)或者三個(gè)或者四個(gè)或者 四個(gè)以上，如圖l所示，在通氣桿2圓周徑向上均勻分布了四個(gè)吹氣孔 23，吹氣孔排列越均勻越多，可使擠壓出來的擴(kuò)口端品質(zhì)越好。
本發(fā)明塑料擴(kuò)口管件的加工方法，其特征在于
① 、合模，型芯1和下滑塊8分別被推進(jìn)型腔9內(nèi)，加熱滑塊5 抱住型芯套4和型芯1，此時(shí)由下滑塊8、型芯1和型芯套4組成管件 內(nèi)模，由型腔9、加熱滑塊5組成管件外模，形成由內(nèi)模和外模所組成 的平管端的管件模腔，如圖l所示；
② 、注入溶融塑料，當(dāng)溶融塑料或者加熱滑塊5的材料不易散熱時(shí)， 此時(shí)無需對加熱滑塊5加熱，塑料仍能保持流動(dòng)性，平管端的管件注塑 成型；
③ 、待冷卻后，開模，斜導(dǎo)柱12帶動(dòng)加熱滑塊5滑出，并帶動(dòng)型 芯套4離開型芯1，此時(shí)，吹氣孔23與平管端內(nèi)側(cè)相通，便于吹氣；
④ 、推進(jìn)兩側(cè)擴(kuò)口用滑塊6，擴(kuò)口用滑塊抱住平管端和型芯套4，此時(shí)由下滑塊8、型芯1和型芯套4組成管件內(nèi)模，由型腔9、擴(kuò)口用 滑塊6組成管件外模，形成擴(kuò)口端的管件模腔，如圖3所示；
⑤ 、啟動(dòng)氣泵，壓縮空氣從進(jìn)氣孔22注入，經(jīng)過通氣道21、吹氣 孔23，針對局部加熱的平管端內(nèi)側(cè)，使之?dāng)D壓成擴(kuò)口端；
⑥ 、擴(kuò)口端冷卻成型，拉出擴(kuò)口用滑塊6;
⑦ 、抽出型芯1和下滑塊8;
⑧ 、頂出管件。
本發(fā)明塑料擴(kuò)口管件的加工方法，其特征在于
① 、合模，型芯1和下滑塊8分別被推進(jìn)型腔9內(nèi)，加熱滑塊5 抱住型芯套4和型芯1;
② 、注入溶融塑料，當(dāng)溶融塑料或者加熱滑塊5的材料極易散熱時(shí)， 此時(shí)需對加熱滑塊5進(jìn)行加熱，使塑料保持流動(dòng)性，便于二次成型，平
管端的管件注塑成型；
◎、冷卻開模，斜導(dǎo)柱12帶動(dòng)加熱滑塊5滑出，并帶動(dòng)型芯套4 離開型芯l;
、推進(jìn)兩側(cè)擴(kuò)口用滑塊6抱住平管端和型芯套4; ⑤、啟動(dòng)氣泵，壓縮空氣通過通氣桿2進(jìn)入管件內(nèi)側(cè)，使平管端擠 壓成擴(kuò)口端；
◎、擴(kuò)口端冷卻成型，拉出擴(kuò)口用滑塊6;
⑦ 、抽出型芯1和下滑塊8;
⑧ 、頂出管件。
權(quán)利要求
1、塑料擴(kuò)口管件的加工模具，包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成模腔，管件位于模腔內(nèi)，其特征在于型芯(1)的一頭緊固通氣桿(2)，通氣桿制有通氣道(21)，通氣道兩頭分別有進(jìn)氣孔(22)和吹氣孔(23)，進(jìn)氣孔(22)連通氣泵，吹氣孔(23)通向管件(3)內(nèi)側(cè)，通氣桿由動(dòng)力部件帶動(dòng)，通氣桿外裝有型芯套(4)，型芯套下端面與型芯(1)上端面相接觸，型芯套兩頭分別制有上擋塊(41)和下?lián)鯄K(42)，型芯套(4)外裝有加熱滑塊(5)，加熱滑塊內(nèi)裝有限位螺釘(11)，限位螺釘與上擋塊(41)或者下?lián)鯄K(42)相碰，加熱滑塊(5)由斜導(dǎo)柱(12)帶動(dòng)，與擋板(13)相接觸，加熱滑塊兩側(cè)分別安裝擴(kuò)口用滑塊(6)，擴(kuò)口用滑塊內(nèi)側(cè)制有擴(kuò)口用凹槽(61)；型芯(1)的另一頭連接下滑塊(8)，下滑塊裝在型腔(9)內(nèi)，由下滑塊(8)、型芯(1)和型芯套(4)組成管件內(nèi)模，由型腔(9)和加熱滑塊(5)或者擴(kuò)口用滑塊(6)組成管件外模。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，其特征在于擴(kuò) 口用滑塊(6)外裝有導(dǎo)滑塊(7)。
3、 如權(quán)利要求1所述的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，其特征在于擋 板(13)與型腔(9)之間裝有壓條(14)，壓條制有滑槽(141)，滑槽 內(nèi)裝有加熱滑塊(5)。
4、 如權(quán)利要求1所述的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，其特征在于所 述的上擋塊(41)和下?lián)鯄K(42)是凸環(huán)或者耳朵。
5、 如權(quán)利要求1所述的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，其特征在于通 氣桿(2)、加熱滑塊(5)、擴(kuò)口用滑塊(6)及下滑塊(8)由液壓油缸 或者油馬達(dá)或者電機(jī)帶動(dòng)。
6、 如權(quán)利要求1所述的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，其特征在于所 述的擋板(13)是帶動(dòng)通氣桿(2)的動(dòng)力部件的固定板。
7、 如權(quán)利要求1所述的塑料擴(kuò)口管件的加工模具，其特征在于吹 氣孔(23)是按圓周均勻分布的兩個(gè)或者三個(gè)或者四個(gè)或者四個(gè)以上。
8、 如權(quán)利要求l所述的塑料擴(kuò)口管件的加工方法，其特征在于① 、合模，型芯(1)和下滑塊(8)分別被推進(jìn)型腔(9)內(nèi)，加 熱滑塊(5)抱住型芯套(4)和型芯(1);② 、注入溶融塑料，平管端的管件注塑成型；③ 、冷卻開模，斜導(dǎo)柱(12)帶動(dòng)加熱滑塊(5)滑出，并帶動(dòng)型芯套(4)離開型芯(1);④ 、推進(jìn)兩側(cè)擴(kuò)口用滑塊(6)抱住平管端和型芯套(4); 、啟動(dòng)氣泵，壓縮空氣通過通氣桿(2)進(jìn)入管件內(nèi)側(cè)，使平管 端擠壓成擴(kuò)口端；◎、擴(kuò)口端冷卻成型，拉出擴(kuò)口用滑塊(6);⑦ 、抽出型芯(1)和下滑塊(8);⑧ 、頂出管件。
9、 如權(quán)利要求l所述的塑料擴(kuò)口管件的加工方法，其特征在于-① 、合模，型芯(1)和下滑塊(8)分別被推進(jìn)型腔(9)內(nèi)，加熱滑塊(5)抱住型芯套(4)和型芯(1);② 、注入溶融塑料，同時(shí)對加熱滑塊(5)進(jìn)行加熱，平管端的管 件注塑成型；③ 、冷卻開模，斜導(dǎo)柱(12)帶動(dòng)加熱滑塊(5)滑出，并帶動(dòng)型 芯套(4)離開型芯(1);④ 、推進(jìn)兩側(cè)擴(kuò)口用滑塊(6)抱住平管端和型芯套(4); 、啟動(dòng)氣泵，壓縮空氣通過通氣桿(2)進(jìn)入管件內(nèi)側(cè)，使平管 端擠壓成擴(kuò)口端； 、擴(kuò)口端冷卻成型，拉出擴(kuò)口用滑塊(6);⑦ 、抽出型芯(1)和下滑塊(8);⑧ 、頂出管件。
全文摘要
塑料擴(kuò)口管件的加工模具，包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成模腔，管件位于模腔內(nèi)，其特征在于型芯的一頭緊固通氣桿，通氣桿制有通氣道，通氣道兩頭分別有進(jìn)氣孔和吹氣孔，進(jìn)氣孔連通氣泵，吹氣孔通向管件內(nèi)側(cè)，通氣桿由動(dòng)力部件帶動(dòng)，通氣桿外裝型芯套，型芯套與型芯相接觸，型芯套兩頭分別制上擋塊和下?lián)鯄K，型芯套外有加熱滑塊，加熱滑塊內(nèi)有限位螺釘，限位螺釘與上擋塊或者下?lián)鯄K相碰，加熱滑塊由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)，與擋板相接觸，加熱滑塊兩側(cè)分別安裝擴(kuò)口用滑塊，擴(kuò)口用滑塊內(nèi)側(cè)制有擴(kuò)口用凹槽；型芯的另一頭連接下滑塊，下滑塊裝在型腔內(nèi)，由下滑塊、型芯和型芯套組成管件內(nèi)模，由型腔、加熱滑塊或者擴(kuò)口用滑塊組成管件外模。
文檔編號B29C69/02GK101450532SQ20071016454
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者張歡慶 申請人:張歡慶