專利名稱：滴灌帶成型輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于迷宮式滴灌 帶的生產(chǎn)所用的成型輪。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滴灌帶成型輪是由成型盤、左右冷卻盤、中隔環(huán)、軸、真 空蓋以及與左右冷卻盤水道相對應(yīng)的封水環(huán)組成。其中成型盤是滴灌 帶迷宮流道成型的核心部件，它由左右成型盤和中隔環(huán)組成，中隔環(huán) 裝在左右成型盤的中間，左右成型盤的正反面都設(shè)有氣槽，左右成型 盤和中隔環(huán)在與左冷卻盤氣槽對應(yīng)的位置設(shè)有氣孔，左右成型盤的外 圓面設(shè)有小齒，當(dāng)成型盤與左右冷卻盤裝配后左右成型盤的氣槽和氣 孔與左冷卻盤上的氣槽構(gòu)成一條吸附真空成形時的氣道，左右成型盤 外圓面上的小齒與與左右冷卻盤和中隔環(huán)形成迷宮流道的成型區(qū)。由 于這種結(jié)構(gòu)零件比較多，加工工序復(fù)雜，導(dǎo)致加工費用較高，由于左 右成型盤與中成型盤裝配時存在裝配誤差導(dǎo)致成型輪精度較低，而左 右成型盤與中成型盤是迷宮式滴灌帶流道的成型區(qū)，從而使生產(chǎn)的滴 管帶流量偏差較大。另外這種滴灌帶成型輪只能生產(chǎn)一種流量的滴灌 帶，生產(chǎn)不同流量的滴灌帶需要不同的成型輪。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整體式成型輪，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在 的精度較低，加工程序復(fù)雜，成型盤不能夠互換，成本較高的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將成型盤與右冷卻盤裝在左冷卻盤上，左 右冷卻盤水道位置裝配封水環(huán)構(gòu)成一封閉的水道。之后將其裝在軸 上，在軸的裝左冷卻盤的一端裝配真空盤，左右冷卻盤、成型盤之間 用螺栓連接。其中成型盤為一整體的成型盤，在成型盤外圓中間位置 設(shè)置一圓環(huán)槽作為分割兩條滴灌帶的割刀槽，圓環(huán)槽的兩側(cè)設(shè)置迷宮 流道。成形盤端面上設(shè)置氣孔與冷卻盤的氣槽相通，在外圓面迷宮流 道的拐角位置設(shè)置微孔與端面的氣孔相通。
本發(fā)明的有益效果是因為左右成型盤與中隔環(huán)做成一體，使得 裝配誤差降低，提高了成型輪的精度。使得所生產(chǎn)的滴灌帶的流量偏 差得以降低，還使得能夠在只更換成型盤就能實現(xiàn)一套輪子生產(chǎn)不同 流量滴灌帶的目的，從而降低了滴灌帶的生產(chǎn)成本。另外由于左右成 型盤與中成型盤做成一體，減少了加工工序和加工量，從而使得成型 輪的加工成本得以降低。
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明


圖l為成型輪的剖視圖。
圖2為圖1的展開圖。
圖3為成型盤的剖視圖。
圖4為圖3的局部放大圖。
圖中1、軸2、右冷卻盤3、成型盤4、左冷卻盤 5、真空蓋 6 、封水環(huán)(左)7、封水環(huán)(右)
具體實施例方式
參照圖1至4，本實施例所述的成型輪主要由軸1、右冷卻盤2、
成型盤3、左冷卻盤4、真空蓋5、封水環(huán)(左)6、封水環(huán)(右)7 組成。先將成型盤3裝在左冷卻盤4上，再與右冷卻盤2裝配，成型 盤3位于左冷卻盤4和右冷卻盤2中間，在左冷卻盤4和右冷卻盤2 水道對應(yīng)的位置裝配封水環(huán)(左)6和封水環(huán)(右)7。之后再將軸1 裝在左右冷卻盤的中心，真空蓋5裝在軸的左端。其中的成型盤3端 面均布設(shè)有小孔與左冷卻盤4的氣槽直接相連通，在外圓面的中間位 置設(shè)有一環(huán)槽，環(huán)槽兩邊對稱設(shè)有迷宮流道，在迷宮流道的拐角位置 設(shè)有微孔與成型盤端面的小孔相通。
作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)成型輪的外圓面迷宮流道中的微 孔直徑為0.5mm—0.8mm之間。
作為上述實施例的進(jìn)一步改進(jìn)成型輪3的端面的氣孔可以設(shè)在 靠近外圓的位置，之后再設(shè)一端氣槽將氣孔與左冷卻盤4的氣槽相 連，這樣可以縮短外圓面上的微孔的長度，減少加工時間和加工難度。 上述的成型輪迷宮流道可以為任意一種形狀的流道，進(jìn)水口和出 水口的位置可以根據(jù)作物的不同間距設(shè)定。
權(quán)利要求
1、一種滴灌帶成型輪，它由冷卻盤，真空盤、成型盤，軸、真空墊以及封閉冷卻盤水道的封水環(huán)組成，其特征在于成型盤是一整體，成形盤平面上均布設(shè)置小孔與冷卻盤氣路相通，在成型盤外圓面的迷宮流道的拐角處設(shè)置小孔與盤面上的氣孔相通，在成型盤外圓面的中間位置設(shè)置一環(huán)槽作為分割兩根滴灌帶的割槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滴灌帶成型輪，其特征在于成型盤 圓面迷宮流道上的氣孔直徑為0.5—0.8mm.
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴灌帶成型輪，其特征在于成 盤面上的氣孔可以通過一段氣槽與左冷卻盤的氣室相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種迷宮式滴灌帶成型輪，它包括軸、左冷卻盤、右冷卻盤、成型盤、封水環(huán)和真空盤組成。其中成型盤端面上設(shè)有小孔與左冷卻盤的氣槽連通，在外圓面在外圓面的中間位置設(shè)有一環(huán)槽，環(huán)槽兩邊對稱設(shè)有迷宮流道，在迷宮流道的拐角位置設(shè)有微孔與成型盤端面的小孔相通。它的特點是能夠提高成型輪的裝配精度，減低所生產(chǎn)的滴灌帶的流量偏差，并且能夠在只更換成型盤的情況下實現(xiàn)了一套輪子可以生產(chǎn)不同流量的滴灌帶的目的，而且由于成型盤的加工工序減少，從而減低了成本。
文檔編號B29C43/52GK101352909SQ200710137879
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者健 叢, 明 蘭, 劉耀海, 葉德海, 張守軍, 方銳棟, 財 朱, 偉 李, 李雙全, 李振江, 王長林, 賈世疆, 趙洪強, 馬星才, 健 黃, 霞 黃 申請人:新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司