專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下?？偝傻闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料瓶蓋壓塑成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于塑料瓶蓋模 壓機(jī)的下?？偝伞?br> 背景技術(shù)：
在專(zhuān)利號(hào)為01274089. 6的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種塑料瓶蓋模壓機(jī)，其模壓 部分采用環(huán)形凸輪推動(dòng)滾輪頂桿及其連接的上下模頭完成合模壓塑和脫模排 料。在壓塑成型瓶蓋當(dāng)中，模具冷卻部位和冷卻時(shí)間是至關(guān)重要的，成型過(guò)程 中需要重點(diǎn)冷卻的部位有兩處， 一處是瓶蓋內(nèi)螺紋形成的內(nèi)壁(即上凸模)，以 保證脫模時(shí)無(wú)變形拉傷，另一處是瓶蓋頂部(即下凹模的底部)，其受熱時(shí)間最 長(zhǎng)也最多，冷卻不充分會(huì)導(dǎo)致脫模后瓶蓋頂部變形凹陷；但是原有塑料瓶蓋模 壓機(jī)因?yàn)橄掳寄Ｊ侵苯舆B接固定在滾輪頂桿上的，所以，只能對(duì)成型瓶蓋外壁 冷卻(即下凹模成型腔周邊進(jìn)行冷卻)而無(wú)法對(duì)下凹模的底部進(jìn)行直接冷卻， 延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間，影響壓塑制品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī) 的下?？偝?，可以對(duì)下凹模進(jìn)行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產(chǎn)效率及制品品質(zhì)o為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下?？偝桑ㄘQ直固定在轉(zhuǎn)盤(pán)固定板固定孔 下的液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，活塞桿的上端固定下凹模，所述
活塞桿為中空管， 一冷卻外管自下方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿連通固定，所述 冷卻外管內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管，冷卻內(nèi)管經(jīng)由設(shè)在下凹模內(nèi)的冷卻腔與冷卻外管連通o作為優(yōu)選，上述下凹模下部套設(shè)有防料套，防料套下方設(shè)有壓簧，壓簧一 端與防料套相抵，壓簧另一端與液壓缸相抵。設(shè)置防料套可以在下凹模上下運(yùn) 動(dòng)中，防止余料或者其他雜物進(jìn)入下凹模下方的空隙，以致下凹模無(wú)法回位損 壞機(jī)器。上述液壓缸包括油缸體，油缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上固定連接有活塞桿， 油缸體外面套設(shè)有連接套，所述油缸體和連接套的上端固定連接有導(dǎo)向套和螺 紋軸套，所述油缸體和連接套的下端固定連接有連接換向閥的閥缸連接板。上述液壓缸通過(guò)螺紋軸套和螺母與轉(zhuǎn)盤(pán)固定板相對(duì)固定。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，采用液壓推動(dòng)下凹模開(kāi)合模，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和精確性；通過(guò)在活塞桿內(nèi)設(shè)置冷卻內(nèi)管和冷卻外管，使得 冷卻介質(zhì)可以對(duì)上凹模底部進(jìn)行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產(chǎn)效率，保證了制 品品質(zhì)o


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1:如圖l所示的一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下?？偝桑ㄘQ直固定在轉(zhuǎn)盤(pán)固定板3固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿11豎直向上伸出轉(zhuǎn)盤(pán)固定板3，
活塞桿11的上端固定下凹模1，所述活塞桿11為中空管， 一冷卻外管16自下 方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿11連通固定，所述冷卻外管16內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管 10，冷卻內(nèi)管10經(jīng)由設(shè)在下凹模1內(nèi)的冷卻腔102與冷卻外管16連通。本實(shí)施例中，上述下凹模1上設(shè)有合模腔100、成型腔101和冷卻腔102， 下凹模l螺紋連接固定在活塞桿ll上端，連接處密封，從而冷卻腔102與活塞 桿內(nèi)腔lll、冷卻內(nèi)管IO、冷卻外管16連通構(gòu)成冷卻回路；上述下凹模l下部 套設(shè)有防料套5，防料套5下方設(shè)有壓簧6，壓簧6—端與防料套5相抵，壓簧 6另一端與液壓缸相抵；上述液壓缸包括油缸體18，油缸體18內(nèi)設(shè)有活塞13， 活塞13上固定連接有活塞桿11，油缸體18外面套設(shè)有連接套12，所述油缸體 18和連接套12的上端固定連接有導(dǎo)向套8和螺紋軸套4，所述油缸體18和連 接套12的下端固定連接有連接換向閥17的閥缸連接板14，從而，連接套12的 內(nèi)腔121通過(guò)徑向孔182與油缸體18的上腔室181連通，連接套12的內(nèi)腔121 通過(guò)閥缸連接板14上的一進(jìn)油口 142與換向閥17的一工作油腔連接，換向閥 17的另一工作油腔通過(guò)通過(guò)閥缸連接板14上的另一進(jìn)油口 141與油缸體18的 下腔室連通，在液壓油流經(jīng)的連接處均設(shè)有密封件，例如在螺紋軸套4下面設(shè) 有密封環(huán)9，在閥缸連接板14和冷卻外管16連接處設(shè)有密封座15;上述液壓 缸通過(guò)螺紋軸套4和螺母2與轉(zhuǎn)盤(pán)固定板3相對(duì)固定；上述換向閥17下面設(shè)有 機(jī)械觸壓開(kāi)關(guān)171，與模壓裝置底部的環(huán)形凸輪接觸，從而起到控制換向閥通斷 和換向作用；上述冷卻內(nèi)管10和冷卻外管16分別通過(guò)管接頭與外界冷卻介質(zhì) 源連接。本發(fā)明采用下模上頂合模壓塑方式，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)固定板3轉(zhuǎn)動(dòng)到固定位置時(shí)， 環(huán)形凸輪推動(dòng)換向閥17上的機(jī)械觸壓開(kāi)關(guān)171，液壓油推動(dòng)活塞13上升，及推 動(dòng)活塞桿ll、冷卻內(nèi)外管、上凹模l上升完成合模；合模冷卻時(shí)，冷卻內(nèi)管IO輸入冷卻介質(zhì)對(duì)下凹模底部進(jìn)行直接冷卻，冷卻外管16輸出冷卻介質(zhì)；冷卻完 成開(kāi)模，液壓油推動(dòng)活塞13即下凹模1下降復(fù)位。上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些說(shuō)明，只是對(duì)本 發(fā)明的一些具體實(shí)施方案的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明 實(shí)質(zhì)精神的改變和替換，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下?？偝桑涮卣髟谟?，包括豎直固定在轉(zhuǎn)盤(pán)固定板(3)固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿(11)豎直向上設(shè)置，活塞桿 (11)的上端固定下凹模(1)，所述活塞桿(11)為中空管， 一冷卻外管(16) 自下方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿(11)連通固定，所述冷卻外管(16)內(nèi)插 設(shè)有冷卻內(nèi)管(10)，冷卻內(nèi)管(10)經(jīng)由設(shè)在下凹模(1)內(nèi)的冷卻腔(102) 與冷卻外管(16)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下模總成，其特征在于， 所述下凹模(1)下部套設(shè)有防料套(5)，防料套(5)下方設(shè)有壓簧(6)， 壓簧(6) —端與防料套(5)相抵，壓簧(6)另一端與液壓缸相抵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下?？偝?，其特征在 于，所述液壓缸包括油缸體(18)，油缸體(18)內(nèi)設(shè)有活塞(13)，活塞(13) 上固定連接有活塞桿(11)，油缸體(18)外面套設(shè)有連接套(12)，所述油 缸體(18)和連接套(12)的上端固定連接有導(dǎo)向套(8)和螺紋軸套(4)， 所述油缸體(18)和連接套(12)的下端固定連接有連接換向閥(17)的閥 缸連接板(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下?？偝桑涮卣髟谟?， 所述液壓缸通過(guò)螺紋軸套(4)和螺母(2)與轉(zhuǎn)盤(pán)固定板(3)相對(duì)固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于塑料瓶蓋模壓機(jī)的下?？偝桑ㄘQ直固定在轉(zhuǎn)盤(pán)固定板固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，活塞桿的上端固定下凹模，所述活塞桿為中空管，一冷卻外管自下方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿連通固定，所述冷卻外管內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管，冷卻內(nèi)管經(jīng)由設(shè)在下凹模內(nèi)的冷卻腔與冷卻外管連通。本技術(shù)方案使得冷卻介質(zhì)可以對(duì)上凹模底部進(jìn)行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產(chǎn)效率，保證了制品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C43/52GK101121293SQ20071007108
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者鋒 季, 李德康, 金土良 申請(qǐng)人:金土良