專(zhuān)利名稱(chēng)：拉拔－鼓吹方法和模制熱塑性材料容器、尤其是帶有花瓣?duì)畹撞康钠孔拥难b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及諸如PET、容器，尤其是瓶子之類(lèi)的熱塑性材料制造的領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及對(duì)制造熱塑性材料的容器尤其是帶有花瓣?duì)畹撞康钠孔拥哪Ｖ品椒ê脱b置所作的改進(jìn)，其在一也具有花瓣?duì)畹撞康拇邓苣＞邇?nèi)對(duì)熱的預(yù)成形體進(jìn)行抽拔-鼓吹，所述花瓣?duì)畹撞堪ǘ鄠€(gè)輻射狀突脊，它們與內(nèi)腔交替地布置，在模制過(guò)程中，所述內(nèi)腔適于分別形成容器花瓣?duì)畹撞康牡凸群湍_部。
背景技術(shù)：
參照附圖中的圖1至3，其中分別在平面圖、沿圖1中的線II-II截取的直徑向截面圖以及從上方觀看的局部剖切的四分之三的立體圖中示出一模具底部1，其用來(lái)裝備一制造諸如PET、容器尤其是瓶子的熱塑性材料的模具，通過(guò)拉拔-鼓吹熱的預(yù)成形體進(jìn)行制造，所述模具是一模制裝置(未示出)的部分，該模制裝置可包括多個(gè)模具，例如，轉(zhuǎn)盤(pán)型的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其中，諸模具沿圓周分布。
如圖4所示，它是從使用如圖1至3所示的模具底部1模制而成的容器2底部下面觀看的一四分之一的立體圖，容器2具有一本體3和一所謂花瓣型的底部4，花瓣?duì)畹撞康奶卣魇嵌鄠€(gè)形成隆起的腳部5，數(shù)量通常為四到六個(gè)(如圖所示，標(biāo)準(zhǔn)做法通常是五個(gè))。這些腳部以等距離方式成角度向分布并近似平行于容器軸線6延伸。它們彼此被帶有凸出的弧形底部8(其可延伸為圓弧)的輻射狀低谷7間隔開(kāi)。所有的低谷7會(huì)聚在容器底部4的中心，中心可包括一略微向外突出的平臺(tái)10。容器的底部4通過(guò)一基本上為圓形截面的圓柱形的連接區(qū)域9連接到容器的本體3。
模具底部1以互補(bǔ)的方式布置，為了模制容器2的所述底部4，其包括多個(gè)內(nèi)腔11，內(nèi)腔數(shù)量等于容器底部4的腳部5數(shù)量(在圖1至3所示的實(shí)例中為五個(gè))，并構(gòu)成一花瓣?duì)畹哪＞叩撞?。這些內(nèi)腔相對(duì)于模具底部的軸線12以等距離方式角度向地分布(在此實(shí)例中，彼此的角度間隔為72°)，并彼此被輻射狀突脊13(即，模具底部的突出的部分，其基本上沿輻射方向呈細(xì)長(zhǎng)，所述突出部分在模制容器的底部?jī)?nèi)形成所述低谷)分隔。各個(gè)突脊13具有凹陷程度(例如，圓弧)的峰14。
當(dāng)在一裝備有模具底部1的吹模內(nèi)對(duì)一熱的預(yù)成形體進(jìn)行抽拔-鼓吹制造容器時(shí)，通過(guò)引入到預(yù)成形體16內(nèi)并可軸向地移動(dòng)的抽拔桿15的作用，預(yù)成形體16開(kāi)始以機(jī)械的方式沿縱向拉拔；抵靠在預(yù)成形體16底部18的抽拔桿15的端部17驅(qū)動(dòng)預(yù)成形體16與模具底部1接觸，如圖2中點(diǎn)劃線所代表的那樣。
在圖2中，清楚地可見(jiàn)，一旦機(jī)械抽拔已經(jīng)完成，內(nèi)腔11底部離開(kāi)預(yù)成形體16的面對(duì)部分的距離D1遠(yuǎn)大于突脊13離開(kāi)預(yù)成形體16的面對(duì)部分的距離D2。這意味著，在其后緊跟完成機(jī)械抽拔的氣動(dòng)鼓吹的氣動(dòng)鼓吹階段或氣動(dòng)預(yù)鼓吹階段的過(guò)程中，預(yù)成形體16的底部18的熱塑性材料經(jīng)受縱向和/或徑向的抽拔率，抽拔率根據(jù)其部位不同而非常地不同；根據(jù)不同的問(wèn)題這種情形尤其是這樣在與形成隆起的腳部5的極端相一致的問(wèn)題中，沿縱向和徑向的抽拔率為最大，或者在與插入在腳部之間的低谷7的底部8相一致的問(wèn)題中，抽拔率則為較低。
作為一般規(guī)律，應(yīng)記住用抽拔-鼓吹實(shí)施的模制過(guò)程除了機(jī)械的抽拔步驟之外還包括至少一個(gè)鼓吹的步驟，其借助于一流體，通常為空氣在非常高的壓力下(通常為25×105Pa至40×105Pa的量級(jí))實(shí)施鼓吹。鼓吹步驟通常先實(shí)施一預(yù)鼓吹步驟，其使用一相對(duì)低的壓力的流體(通常為10至15×105Pa的量級(jí))。是否包括預(yù)鼓吹步驟以及各種步驟的順序都取決于所加工容器的特征。
還應(yīng)記住，在大多數(shù)情形中，首先起動(dòng)抽拔步驟，其后跟著預(yù)鼓吹步驟，在許多情形中，該預(yù)鼓吹步驟在抽拔還未完成時(shí)就已開(kāi)始；然后開(kāi)始鼓吹，有時(shí)，在抽拔還未完成就開(kāi)始。在其它情形中，預(yù)鼓吹可在抽拔之前起動(dòng)。在某些結(jié)構(gòu)中，鼓吹在抽拔完成之后開(kāi)始。在其它情形中，其順序可以如下完成抽拔，其后緊跟預(yù)鼓吹和鼓吹。在極端的情形中，沒(méi)有預(yù)鼓吹操作，而鼓吹在抽拔完成之前或之后開(kāi)始。
也可想像出其它的順序。在本描述的其余部分內(nèi)，所使用的沒(méi)有其它限定的術(shù)語(yǔ)“鼓吹”將表示沒(méi)有差別且不管相對(duì)于機(jī)械抽拔的順序如何，只是一鼓吹步驟，或順序地一預(yù)鼓吹步驟和一鼓吹步驟。
不管操作順序如何，為了獲得整體容器底部4的正確構(gòu)造，熱塑性材料必須處于一產(chǎn)生最佳軟化的溫度下以便均勻地進(jìn)行抽拔，而同時(shí)將溫度保持在晶化溫度以下。然后，需確定軟化的材料可正確地饋送到經(jīng)受最高抽拔率的區(qū)域內(nèi)，由此，盡管形狀復(fù)雜，可獲得一容器，其底部整體上具有一相對(duì)恒定的厚度。
由金屬制成的抽拔桿15現(xiàn)順序地與連續(xù)熱的預(yù)成形體接觸，因?yàn)檫@些對(duì)應(yīng)的接觸點(diǎn)，其溫度毫無(wú)疑問(wèn)地上升；然而，這些觸點(diǎn)只是間斷的，桿在全部時(shí)間內(nèi)保持在一基本上低于熱的預(yù)成形體的溫度的平均溫度。為了給出一具體的概念，該預(yù)成形體通常加熱到100℃量級(jí)的溫度，而抽拔桿的平均溫度保持在85℃的量級(jí)。
正因?yàn)槿绱?，顯然可見(jiàn)，在抽拔桿15與預(yù)成形體16底部18的熱塑性材料接觸的區(qū)域內(nèi)，一旦熱量退讓到起作熱的受體的金屬桿上，該熱塑性材料局部地冷卻。其結(jié)果，至少局部地逐漸變冷的熱塑性材料喪失其一部分抽拔能力。還必須強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)推壓桿的端部17時(shí)，預(yù)成形體底部18的熱塑性材料發(fā)生變形，并在一定程度上圍繞桿端部17收縮，這就增加了接觸的面積。這增加上述的熱交換。
因?yàn)樵诠拇颠^(guò)程中熱塑性材料的移動(dòng)性不夠充分，其結(jié)果是，不管其開(kāi)始在抽拔桿已經(jīng)接觸到預(yù)成形體底部之后的時(shí)刻如何，總有大量的材料保持在容器底部的中心區(qū)域內(nèi)，與預(yù)成形體底部位置保持對(duì)應(yīng)的關(guān)系。具體來(lái)說(shuō)，容器底部的特征是厚度很大程度地根據(jù)部位而變化；材料厚度在圍繞中心平臺(tái)10或鈕的中心環(huán)處為最大，而在腳底部處為最小，因?yàn)椴牧系墓?yīng)不夠充分。
當(dāng)制造標(biāo)準(zhǔn)底部的容器時(shí)，這種缺點(diǎn)相對(duì)來(lái)說(shuō)不重要，所述標(biāo)準(zhǔn)底部的特征是浮雕相對(duì)地很少有差別且不影響制造這樣容器的質(zhì)量。另一方面，在制造帶有一花瓣?duì)畹撞康娜萜鲿r(shí)上述的缺點(diǎn)變得完全是相關(guān)連的底部腳5的正確形成需要熱塑性材料具有高的抽拔率，而該材料準(zhǔn)確地與抽拔桿15接觸并遭受溫度的降低。然而，對(duì)于具有普通的或小的容量的容器(即，具有的容量不超過(guò)大約2升)，該缺點(diǎn)相對(duì)地不重要，且迄今為止還未對(duì)該類(lèi)型的容器考慮補(bǔ)償。另一方面，對(duì)于顯著較大容量的容器(例如，3或3.5升的容器)，腳部和低谷之間的尺寸上的差異變得很大，這樣，它在目前應(yīng)用于較小容量的容器的條件下不再可能產(chǎn)生準(zhǔn)確形狀的花瓣?duì)畹撞俊?br> 在至少部分地彌補(bǔ)該缺點(diǎn)的努力中，已經(jīng)構(gòu)思出一種方法，即，盡可能減小抽拔桿與熱的預(yù)成形體底部的熱塑性材料接觸的面積。為此，有人提出使用臺(tái)肩形的抽拔桿，其特點(diǎn)是，直徑減小的端部通過(guò)一臺(tái)肩(或甚至通過(guò)多個(gè)連續(xù)的參差的臺(tái)肩)連接到桿體上。利用該結(jié)構(gòu)，熱塑性材料僅在其倒圓的末端處和沿著臺(tái)肩的周緣與桿接觸，與傳統(tǒng)的抽拔桿相比，這代表了一較小的接觸面積。
然而，該臺(tái)肩的抽拔桿具有的缺點(diǎn)在于，其對(duì)于預(yù)成形體具有攻擊性。熱的熱塑性材料易碎和容易撕破，其容易地被桿的較小直徑端穿破，因?yàn)橛蓷U傳達(dá)到預(yù)成形體底部的推力施加在一減小的面積上；尤為甚者，臺(tái)肩的周緣如果它與熱塑性材料接觸則它可刻痕或甚至使熱塑性材料撕破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是響應(yīng)于主要的實(shí)用要求，即，只要需要就可使熱的熱塑性材料正確地被抽拔，同時(shí)，避免臺(tái)肩形抽拔桿的諸多缺點(diǎn)，并避免破壞或撕裂與此相連的熱的熱塑性材料的危險(xiǎn)。
為此目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，其目標(biāo)在于導(dǎo)言中所述的一種方法，本發(fā)明提出，在抽拔過(guò)程中，減小在預(yù)成形體端部的縱向區(qū)域內(nèi)的熱量損失，縱向區(qū)域在預(yù)成形體本體的底部上和鄰近于底部的軸向部分上延伸，并分布在明顯地面對(duì)花瓣?duì)钅＞叩撞康膶?duì)應(yīng)內(nèi)腔的預(yù)成形體端部的周緣上。
因此，由于熱量損失減少，所述縱向區(qū)域的熱塑性材料保持在一較高的溫度上，因此，適于以更加均勻的方式抽拔。其結(jié)果，容器底部的腳部的特點(diǎn)是，材料厚度增加并增加機(jī)械強(qiáng)度，而熱塑性材料更好地分布，容器的底部的特點(diǎn)是，在其不同的部分內(nèi)厚度較少變化。最后，對(duì)復(fù)雜形狀的各底部的生產(chǎn)，將分配相同數(shù)量的熱塑性材料。
較佳地，根據(jù)本發(fā)明，使用一抽拔桿用于抽拔，其包括一端部，端部外表面的特點(diǎn)是，有多個(gè)凹陷的區(qū)域，其數(shù)量等于模具底部?jī)?nèi)腔的數(shù)量，并相對(duì)于所述內(nèi)腔的角度分布成等距離地角度向分布，所述抽拔桿抵抗轉(zhuǎn)動(dòng)被鎖定到一預(yù)定角度位置，這樣，所述凹陷區(qū)域基本上面向花瓣?duì)钅＞叩撞康膬?nèi)腔定位。因此，位于所述凹陷區(qū)域內(nèi)的預(yù)成形體的熱的熱塑性材料與抽拔桿不接觸，并遭受較低的熱量損失；由此保持在一較高的溫度上，在抽拔和鼓吹過(guò)程中，熱塑性材料可更加容易地被抽拔并就在需要的地方形成較大幅值的位移，即，在腳部形成的區(qū)域內(nèi)。此外，使用這些布置結(jié)構(gòu)決不影響模具和抽拔桿之外的模制裝置的零部件的結(jié)構(gòu)。
在可簡(jiǎn)單地投入使用并對(duì)抽拔桿的構(gòu)造只有極小影響的方法中，所述凹陷區(qū)域可以是沿縱向延伸并凹入到抽拔桿外表面內(nèi)的槽。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，其目標(biāo)在于導(dǎo)言中所述的一模制裝置，該裝置的目的在于實(shí)施上述方法的較佳方面，本發(fā)明提出，抽拔桿包括一端部，其外表面的特點(diǎn)是周緣上有多個(gè)凹陷的穹頂，穹頂?shù)臄?shù)量等于模具底部的內(nèi)腔數(shù)量，并相對(duì)于所述內(nèi)腔的角度分布同樣地角度向分布，而轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定裝置功能上與所述抽拔桿相關(guān)，以將其鎖定在一預(yù)定的角度位置內(nèi)，這樣，所述凹陷區(qū)域基本上定位面向花瓣?duì)钅＞叩撞康膬?nèi)腔。
在一優(yōu)選的實(shí)施例中，凹陷區(qū)域是凹入到抽拔桿外表面內(nèi)的沿縱向延伸的多個(gè)槽。諸槽可有利地具有縱向變化的深度和/或?qū)挾?，由于這一點(diǎn)，在所述槽內(nèi)流動(dòng)的鼓吹的流體誘發(fā)面向所述槽的預(yù)成形體的周緣區(qū)域沿徑向向外的預(yù)變形。
在最常用的情形中，其中，抽拔桿通常呈圓形截面的圓柱形形狀，并帶有一特定的公稱(chēng)直徑，上述的部署可與另外的一個(gè)組合，由此，抽拔桿的端部包括一圓形截面的圓柱形端部，其具有的直徑顯著小于所述公稱(chēng)直徑，而一截頭錐的中間連接部分具有相對(duì)小的錐角，由此，諸槽不僅在所述端部和抽拔桿的中間部分上延伸，而且在鄰近于截頭錐的中間部分的公稱(chēng)直徑的一部分上延伸。


閱讀以下對(duì)借助于純粹說(shuō)明性實(shí)例所提供的本發(fā)明某些優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，將會(huì)更好地理解本發(fā)明。描述涉及到附圖，其中圖1是一花瓣?duì)钚褪侥＞叩撞康钠矫鎴D；圖2是沿圖1的線II-II截取的直徑方向的截面圖；圖3是從圖1模具底部上方觀看的一局部剖切的四分之三的立體圖；圖4是從一具有花瓣?duì)畹撞康娜萜飨路接^看的局部的四分之三立體圖，所述花瓣?duì)畹撞坑扇鐖D1至3所示的模具底部模制而成；圖5是一花瓣?duì)钚湍＞叩撞康慕孛鎴D，帶有一抽拔桿和抽拔結(jié)束時(shí)的預(yù)成形體，示意地示出根據(jù)本發(fā)明的方法；圖6A是一側(cè)視圖，示出一適于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的抽拔桿的端部；圖6B是圖6A中沿線VIB-VIB截取的放大比例的抽拔桿的截面圖；圖7A是一側(cè)視圖，示出圖6A的抽拔桿的一優(yōu)選實(shí)施例；圖7B是放大比例的圖7A的抽拔桿的端視圖；圖8是類(lèi)似于圖5的截面圖，示出圖7A和7B的抽拔桿的使用；圖9是一預(yù)成形體和圖7A、7B中所示抽拔桿的端部的放大比例的截面圖，示出通過(guò)一適用于本發(fā)明的抽拔桿所獲得的特殊效果。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)首先參照?qǐng)D5，其中，等同于圖1至4的構(gòu)件和零件用相同的標(biāo)號(hào)表示。
根據(jù)本發(fā)明，假定在抽拔狀態(tài)過(guò)程中熱量損失在預(yù)成形體16的端部20的縱向區(qū)域19內(nèi)減小，該區(qū)域在預(yù)成形體的底部18上和鄰近于所述底部18的預(yù)成形體的本體21的軸向部分上延伸，熱量損失分布在基本上面對(duì)模具底部1的對(duì)應(yīng)內(nèi)腔11的預(yù)成形體端部的周緣上。
由于該結(jié)構(gòu)，所述縱向區(qū)域19的熱塑性材料保持比通常方案中所具有的溫度高的溫度，因此，在吹塑過(guò)程中它適于以更加均勻和更好分配的方式進(jìn)行抽拔。因此，底部的厚度全體上更加均勻底部的中心部分呈減薄的厚度，而容器底部的腳具有厚度增加的材料，因而強(qiáng)度更加結(jié)實(shí)。
本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員會(huì)想到各種不同的實(shí)用方案來(lái)減小上述區(qū)域19內(nèi)的熱量損失，例如，通過(guò)在所述區(qū)域內(nèi)輸入熱量以補(bǔ)償傳輸?shù)匠榘螚U的熱量。然而，對(duì)于實(shí)施本發(fā)明方法所采納的方案來(lái)說(shuō)，要求盡可能簡(jiǎn)單并對(duì)模具結(jié)構(gòu)尤其是模具底部結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，出于其它各種原因這已經(jīng)證明是非常復(fù)雜(尤其是對(duì)其的冷卻)。
正是針對(duì)該技術(shù)背景，已經(jīng)不在模具內(nèi)但在抽拔桿上實(shí)施了導(dǎo)致在預(yù)成形體端部?jī)?nèi)局部地減小熱量損失的措施。
根據(jù)本發(fā)明，如圖6A所示，抽拔桿15的端部22的外表面表征為多個(gè)周緣的凹陷區(qū)域23，其數(shù)量等于模具底部1內(nèi)的內(nèi)腔11的數(shù)量，以等同于所述內(nèi)腔11的角度分布的方式進(jìn)行角度分布。
由于該部署，避免了抽拔桿15與預(yù)成形體底部18的周緣區(qū)域的接觸，其結(jié)果，在這些區(qū)域內(nèi)熱塑性塑料的溫度不因與桿的熱交換而下降。因此，在這些區(qū)域內(nèi)，熱塑性材料保持一提高的延展性，這在吹塑過(guò)程中能更容易地沿模具底部的內(nèi)腔11的方向進(jìn)行抽拔。
凹陷區(qū)域23是凹入到抽拔桿15的外表面內(nèi)的有利地沿縱向延伸的槽，這些槽在它們之間形成桿15的外表面的自由部分24。在本描述的其余部分內(nèi)，將使用標(biāo)號(hào)“23”而不清楚地指明是凹陷的區(qū)域還是槽。在圖6B中，圖6A的抽拔桿15的截面圖示出了五個(gè)槽23，它們以規(guī)則的方式等角度地分布，分開(kāi)角度為72°，這樣，它們定位成面對(duì)圖8的模具底部1的五個(gè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)腔11。
除了上述解釋達(dá)到的熱力上的優(yōu)點(diǎn)，凹陷區(qū)域尤其是槽23也可在吹塑步驟過(guò)程中起作功效，尤其是，如果吹塑步驟在使用抽拔桿的機(jī)械抽拔過(guò)程結(jié)束之前開(kāi)始的話。事實(shí)上，加壓的鼓吹流體通過(guò)槽23導(dǎo)向到預(yù)成形體16的底部18。上述預(yù)成形體的區(qū)域19較佳地經(jīng)受鼓吹流體的壓力，并保持在足夠延展性的狀態(tài)中，因?yàn)樗鼈儧](méi)有太多地冷卻，它們經(jīng)受徑向向外變形的開(kāi)始(圖9中的預(yù)變形29)。換句話說(shuō)，甚至在預(yù)成形體的端部由于鼓吹流體的作用而整體地開(kāi)始變形之前，上述區(qū)域19開(kāi)始沿模具底部1的內(nèi)腔11的方向經(jīng)受一局部預(yù)變形29。該預(yù)變形29盡管其幅值相對(duì)較小(為了清楚起見(jiàn)圖9中大大地作了夸大)，但其對(duì)更有效地形成腳部作出了有利的貢獻(xiàn)。
為了提高上述的效果，槽23可有效地以圖6A、7A和8所示的方式形成外形。為此，如圖9所示，它們的底部28可這樣方式地形成外形，考慮從桿的頂部朝向底部，桿開(kāi)始凹陷，然后，沿桿15的外面的方向成弧形，以便容納在槽內(nèi)的加壓流體射流對(duì)著預(yù)成形體的區(qū)域19的內(nèi)面噴濺(箭頭30)并帶有徑向運(yùn)動(dòng)分量(雪橇下滑效應(yīng))。也可構(gòu)思槽的寬度從頂部朝向桿的底部減小，尤其是，形成適于加速?lài)姙R在區(qū)域19上的加壓流體的射流的各種約束。
此外，諸槽23可在抽拔桿15的端部22的相當(dāng)?shù)目v向部分上延伸，大大地超過(guò)桿和預(yù)成形體內(nèi)壁之間接觸的高度，以便確保鼓吹的流體可容易地容納在其中。
在一優(yōu)選的實(shí)施例中，其由圖7A和7B所代表，抽拔桿15是大致地圓形截面的圓柱形形狀，并有一特定的公稱(chēng)直徑D，但其端部22表征為具有一端部26和一中間連接部分25，所述端部26呈圓形截面的圓柱形形狀，其具有一基本上小于所述公稱(chēng)直徑D的直徑d，所述中間連接部分25呈具有相對(duì)小的錐角的截頭錐形狀。槽23不僅在所述端部26和抽拔桿的中間部分25上延伸，而且在鄰近于截頭錐的中間部分25的公稱(chēng)直徑的一部分27上延伸。換言之，端部22由所述部分25、26和27組成。
由于該結(jié)構(gòu)，除了由槽23所獲得效果，還可防止或減小熱的熱塑性材料與抽拔桿的接觸，其方式類(lèi)似于用有臺(tái)肩的桿所作的努力，但沒(méi)有存在臺(tái)肩所固有的損壞材料的風(fēng)險(xiǎn)。
最后，在模制裝置中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定裝置(未示出)，以便功能性地與所述抽拔桿15相連，從而將其鎖定在相對(duì)于模具的一預(yù)定的角度向的位置內(nèi)，尤其是相對(duì)于模具的底部，這樣，所述凹陷區(qū)域23適于大致地面向模具底部1的內(nèi)腔11。
圖8是一類(lèi)似于圖5的視圖，其示出抽拔桿15的使用，抽拔桿15已參照?qǐng)D7A和7B剛作了描述。抽拔桿15的槽23以及由此的預(yù)成形體16端部的較少冷卻的區(qū)域19設(shè)置成面向模具底部1的內(nèi)腔11。箭頭31示意地表示沿內(nèi)腔11的方向較佳地抽拔區(qū)域19的材料的方向。
權(quán)利要求
1.一種制造熱塑性材料的容器(2)、尤其是帶有花瓣?duì)畹撞?4)的瓶子的方法，在一具有花瓣?duì)钅＞叩撞?1)的吹塑模具內(nèi)對(duì)熱的預(yù)成形體(16)進(jìn)行抽拔-鼓吹，所述花瓣?duì)钅＞叩撞堪ǘ鄠€(gè)輻射狀突脊(13)，諸突脊(13)與諸內(nèi)腔(11)交替地布置，在模制過(guò)程中，所述突脊和內(nèi)腔適于分別形成容器的花瓣?duì)畹撞?4)的低谷(7)和腳部(5)，其特征在于，在抽拔階段過(guò)程中，減小在預(yù)成形體(16)端部(20)的縱向區(qū)域(19)內(nèi)的熱量損失，縱向區(qū)域(19)在預(yù)成形體(16)的底部(18)上和鄰近于所述底部(18)的預(yù)成形體(16)本體(21)的軸向部分上延伸，并分布在明顯地面對(duì)模具底部(1)的對(duì)應(yīng)內(nèi)腔(11)的預(yù)成形體(16)端部的周緣上，由此，保持在較高溫度下的所述縱向區(qū)域的熱塑性材料適于以更加均勻的方式抽拔，而容器底部的腳部的特點(diǎn)是材料厚度增加并增加機(jī)械強(qiáng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用一抽拔桿(15)用于抽拔，抽拔桿(15)包括一端部(22)，端部外表面的特點(diǎn)是有多個(gè)凹陷的區(qū)域(23)，數(shù)量等于模具底部(1)內(nèi)腔(11)的數(shù)量，并相對(duì)于所述內(nèi)腔(11)的角度分布成同樣地角度向分布，其中所述抽拔桿(15)抵抗轉(zhuǎn)動(dòng)被鎖定到一預(yù)定角度位置，以使所述凹陷區(qū)域(23)基本上面向模具底部(1)的內(nèi)腔(11)定位，由此，位于所述凹陷區(qū)域內(nèi)的熱的熱塑性材料與抽拔桿不接觸，并遭受較低的熱量損失。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，凹陷區(qū)域是沿縱向延伸并凹入到抽拔桿(15)端部(22)外表面內(nèi)的槽(23)。
4.一種通過(guò)對(duì)熱的預(yù)成形體(16)進(jìn)行抽拔-鼓吹來(lái)制造熱塑性材料的容器(2)、尤其是帶有花瓣?duì)畹撞?4)的瓶子的模制裝置，該裝置包括至少一個(gè)具有花瓣?duì)钅＞叩撞?1)的吹塑模具，吹塑模具的特點(diǎn)是多個(gè)輻射狀突脊(13)與內(nèi)腔(11)交替地布置，在模制過(guò)程中，所述突脊和內(nèi)腔適于分別形成容器花瓣?duì)畹撞?4)的低谷(7)和腳部(5)，所述模具功能上與抽拔桿(15)相關(guān)，該抽拔桿(15)基本上沿模具底部(1)的軸線(12)可移動(dòng)，該裝置適于使用如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，抽拔桿(15)包括一端部(22)，端部的外表面的特點(diǎn)是周緣上有多個(gè)凹陷的穹頂(23)，穹頂?shù)臄?shù)量等于模具底部(1)的內(nèi)腔(11)數(shù)量，并相對(duì)于所述內(nèi)腔(11)的角度分布同樣地角度向分布，而轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定裝置功能上與所述抽拔桿(15)相關(guān)，以將其鎖定在一預(yù)定的角度位置內(nèi)，以使所述凹陷區(qū)域(23)基本上定位面向花瓣?duì)钅＞叩撞?1)的內(nèi)腔(11)。
5.如權(quán)利要求4所述的模制裝置，其特征在于，凹陷區(qū)域是沿縱向延伸并凹入到抽拔桿(15)端部(22)外表面內(nèi)的槽(23)。
6.如權(quán)利要求5所述的模制裝置，其特征在于，諸槽(23)具有縱向變化的深度和/或?qū)挾取?br> 7.如權(quán)利要求5或6所述的模制裝置，其中，抽拔桿(15)通常呈圓形截面的圓柱形狀，并帶有一特定的公稱(chēng)直徑(D)，其特征在于，抽拔桿(15)的端部(22)包括一圓形截面的圓柱形端部(26)和一截頭錐的中間連接部分(25)，圓柱形端部(26)具有的直徑(d)顯著小于所述公稱(chēng)直徑(D)，而截頭錐的中間連接部分(25)具有相對(duì)小的錐角，其中諸槽(23)不僅在所述抽拔桿(15)的端部(26)和中間部分(25)上延伸，而且在鄰近于截頭錐的中間部分(25)的公稱(chēng)直徑(D)的一部分(27)上延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造帶有花瓣?duì)畹撞?4)的熱塑性材料的容器(2)，其在一具有花瓣?duì)畹撞康哪＞叩撞?1)內(nèi)對(duì)熱的預(yù)成形體(16)進(jìn)行抽拔－鼓吹，所述花瓣?duì)畹撞堪ǘ鄠€(gè)輻射狀突脊(13)，它們與內(nèi)腔(11)交替地布置，所述突脊和內(nèi)腔適于分別形成容器底部的低谷(7)和腳部(5)；在抽拔過(guò)程中，減小在預(yù)成形體端部(20)的縱向區(qū)域(19)內(nèi)的熱量損失，縱向區(qū)域(19)在預(yù)成形體(16)的底部(18)上和預(yù)成形體(16)本體(21)的軸向部分上延伸，它們分布在面對(duì)模具底部(1)的對(duì)應(yīng)內(nèi)腔(11)的預(yù)成形體端部的周緣上。
文檔編號(hào)B29C49/12GK1978181SQ20061016890
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者P·范耶洛特 申請(qǐng)人:賽德?tīng)枀⑴c公司