專利名稱：一種壓延法塑料薄膜、片拉寬工藝及設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料薄膜的擴幅拉寬工藝及設(shè)備，特別是涉及一種采用壓延法的在線薄膜、片的拉寬工藝及設(shè)施。
背景技術(shù)：
在塑料薄膜、薄片的生產(chǎn)過程中，尤其是在壓延法拉寬方法中，拉寬后產(chǎn)品的幅面寬窄就決定了其應(yīng)用范圍的大小，因此，生產(chǎn)寬幅拉寬膜的設(shè)備就決定其塑料薄膜、薄片應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V。這就給設(shè)備本身提出了更高的要求，也說明了生產(chǎn)寬幅薄膜的拉寬設(shè)備是有一定難度的。
目前已知的壓延法的拉寬設(shè)備為水平配置其順序是由壓延輥→引取輪引出縱向拉伸→拉寬設(shè)備橫向拉伸→溫煉輪緩解冷卻→冷卻輪組冷卻定型→裁邊→卷取切斷。它的拉寬過程是附在壓延輥1表面的塑料薄膜、片2經(jīng)多個壓延輥1壓延后，在壓延輥1的下輪一側(cè)被引取輪3引離了壓延輥1，同時縱向拉伸，然后進入拉寬設(shè)備5進行橫向拉伸。拉寬設(shè)備5為水平放置，塑料薄膜、片2從拉寬設(shè)備5的A端進口、經(jīng)過拉寬設(shè)備5的拉寬，塑料薄膜、片2再從B端出口，塑料薄膜、片2在經(jīng)過拉寬設(shè)備5時為水平流動方向，即從A端進口到B端出口是處在同一水平面的，從A端進口進入時的塑料薄膜、片2已被縱向拉伸，從B端出口出來時的塑料薄膜、片2已被縱、橫向拉伸，被雙向拉伸后的塑料薄膜、片2附在溫煉輪9的表面，保持一定的溫度緩沖急速冷卻時間，控制冷收縮后，再被送到冷卻輪組10進行定型冷卻，隨后，裁邊收卷即為成品。壓延法拉寬的塑料薄膜、片2的透氣性好，但不透水，因此廣泛用于農(nóng)膜、包裝保護膜。但此種平置式的壓延法拉寬設(shè)備也存在不足之處，在提高塑料薄膜、片的幅寬度和產(chǎn)品的展平度方面還有局限性，其原因是平置式的拉寬設(shè)備在拉寬過程中，由于塑料薄膜、片溫度高尚未定型，表面有貼粘現(xiàn)象，因此塑料薄膜、片除兩邊被夾緊輪外的膠帶夾緊著輸送以外，其中間大面積懸空，水平面投影面太大，因塑料薄膜、片自重的原因，橫向太寬產(chǎn)生下垂而被自重垂直拉伸，使得塑料薄膜、片產(chǎn)品定型后出現(xiàn)展平度不好，中間凸起、二邊內(nèi)卷，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。此類拉寬方法為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的成品寬度不可能太寬，僅在4000mm以內(nèi)，不能滿足市場對寬幅產(chǎn)品的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，改進壓延法生產(chǎn)的橫向拉寬設(shè)備的配置，使之能生產(chǎn)出4000mm以上寬幅的且展平度好的塑料薄膜、片的成品是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案一種壓延法塑料薄膜、片拉寬工藝，其特征在于將所述的拉寬設(shè)備5相對水平位置傾斜β角度安裝在拉寬設(shè)施中，使得需被拉伸的塑料薄膜、片2在進入拉寬設(shè)備后與水平面也成一定的夾角β，此β角度隨不同的拉寬比要求可控在10°-85°之間，B向出口端在垂直方向可以上傾斜高于A向入口端，也可以下傾斜低于A向入口端。一種實施上述工藝的壓延法塑料薄膜、片拉寬設(shè)施，是由壓延輥1、引取輪3、拉寬設(shè)備5、溫煉輪9和冷卻輪組10組成，其特征在于所述的拉寬設(shè)備5改為傾斜放置，相對水平位置的傾斜角度為β，使得需被拉伸的塑料薄膜、片2在進入拉寬設(shè)備后與水平面也成一定的夾角β，此β角度隨不同的拉寬比要求可控在工藝要求的10°-85°之間。拉寬設(shè)備5的長度視產(chǎn)品要求，一般在400mm-6000mm的范圍內(nèi)，B向出口端在垂直方向可以上傾斜高于A向入口端，也可以下傾斜低于A向入口端，拉寬設(shè)備5支撐在左、右各兩個機架7、8的上方。在拉寬設(shè)備5的前進方向左、右兩側(cè)各有上、下兩排夾緊輪，分別被兩圈膠帶包裹，兩圈膠帶之間夾著需拉寬的塑料薄膜、片2，每一對上、下兩個夾緊輪之間配裝有拉伸彈簧，在左、右兩側(cè)的下排夾緊輪被包裹的膠帶下方，在B端往A端劣的長度三分之二處各垂直掛置一個采用配重輪的夾緊力張緊系統(tǒng)6，用以維持塑料薄膜、片2在進入拉寬設(shè)備5后，所夾緊位置的每處夾緊力相同，以確保從A向入口后到B向出口前的每處橫向拉力相同；在A向入口附近左、右各配置一個可上下調(diào)節(jié)的導輪4，使塑料薄膜、片2入口時過渡平緩。根據(jù)幅寬的不同，調(diào)節(jié)A向入口和B向出口的寬度，A端的寬度調(diào)節(jié)范圍為800mm-8000mm，B端的寬度調(diào)節(jié)范圍為1200mm-20000mm；本發(fā)明的積極效果在于采用拉寬設(shè)備5的斜立放置后，減少了塑料薄膜、片2經(jīng)過拉寬設(shè)備5時的水平投影面，從而減小了塑料薄膜、片2因自重而產(chǎn)生的與塑料薄膜、片2垂直重力帶來的局部延展拉伸。改進后的拉寬設(shè)施可以生產(chǎn)幅寬在4200mm-16000mm之間的產(chǎn)品。它完全可以滿足市場需求的8000mm、11000mm、13000mm等各類幅寬的要求。


圖1本發(fā)明壓延法塑料薄膜、片拉寬設(shè)施結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明壓延法塑料薄膜、片拉寬設(shè)施中拉寬設(shè)備5的俯視示意圖。
附圖中各圖例標記分別表示如下的意思1.壓延輥；2.塑料薄膜、片；3.引取輪；4.導輪；5.拉寬設(shè)備；6.夾緊力張緊系統(tǒng)；7.機架；8.機架；9.溫煉輪；10.冷卻輪組；A.(拉寬設(shè)備中的薄膜、片2的)進口；B.(拉寬設(shè)備中的薄膜、片2的)出口；β.傾斜角度。
具體實施例方式
結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的敘述本實施例是一臺生產(chǎn)5500mm寬塑料薄膜的壓延法拉寬設(shè)施，它是通過四組壓延輪1，將塑料薄膜2在寬度為2000mm時縱向壓延拉伸，再經(jīng)過六組引取輪3的水平方向反復拉伸，經(jīng)過導輪4引導進入向上傾斜β＝40°、長度為3500mm的拉寬設(shè)備5的入口A端，A端的寬度調(diào)節(jié)到2000mm，塑料薄膜2的兩側(cè)邊被夾緊在拉寬設(shè)備5兩側(cè)的包裹著上、下夾緊輪的上、下三角皮帶的夾層中，在向前拉伸過程中同時被拉寬，一直到拉寬設(shè)備5的B端，B端的寬度調(diào)節(jié)到5500mm，兩側(cè)包裹下排夾緊輪的三角皮帶的下方垂直安裝一個由配重輪組成的夾緊輪張緊系統(tǒng)6，位置在B端到A端的三分之二處，經(jīng)過拉寬的塑料薄膜2最后經(jīng)過垂直向下的七組溫煉輪9和五組冷卻輪組10的溫度緩沖急速冷卻、定型，再裁邊、收卷、成品進倉庫。
權(quán)利要求
1.一種壓延法塑料薄膜、片拉寬工藝，其特征在于將所述的拉寬設(shè)備[5]相對水平位置傾斜[β]角度安裝在拉寬設(shè)施中，使得需被拉伸的塑料薄膜、片[2]在進入拉寬設(shè)備后與水平面也成一定的夾角[β]，此[β]角度隨不同的拉寬比要求而不同；所述的拉寬設(shè)備[5]的B向出口端在垂直方向可以上傾斜高于A向入口端，也可以下傾斜低于A向入口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓延法塑料薄膜、片拉寬工藝，其特征在于所述的拉寬設(shè)備[5]的相對水平位置傾斜的角度[β]＝10°-85°之間。
3.一種實施權(quán)利要求1所述的一種壓延法塑料薄膜、片拉寬工藝的拉寬設(shè)施，是由壓延輥[1]、引取輪[3]、拉寬設(shè)備[5]、溫煉輪[9]和冷卻輪組[10]組成，其特征在于所述的拉寬設(shè)備[5]為傾斜安裝，相對水平位置的傾斜角度為[β]；拉寬設(shè)備[5]的長度視產(chǎn)品幅寬要求而有所不同；傾斜安裝時，B向出口端在垂直方向可以上傾斜高于A向入口端，也可以下傾斜低于A向入口端；拉寬設(shè)備[5]支撐在左、右各兩個機架[7]、[8]的上方；在拉寬設(shè)備[5]的前進方向左、右兩側(cè)各有上、下兩排夾緊輪，分別被兩圈膠帶包裹，兩圈膠帶之間夾著需拉寬的塑料薄膜、片[2]，每一對上、下兩個夾緊輪之間配裝有拉伸彈簧；在左、右兩側(cè)的下排夾緊輪被包裹的膠帶下方，在B端往A端的長度三分之二處各垂直掛置一個采用配重輪的夾緊力張緊系統(tǒng)[6]；在A向入口附近左、右各配置一個使塑料薄膜、片[2]入口時過渡平緩的可上下調(diào)節(jié)的導輪[4]；A向入口和B向出口的寬度可以活動調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓延法塑料薄膜、片拉寬設(shè)施，其特征在于所述的拉寬設(shè)備[5]的長度一般在400mm-6000mm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓延法塑料薄膜、片拉寬設(shè)施，其特征在于所述的拉寬設(shè)備[5]的A向入口端的寬度調(diào)節(jié)范圍為800mm-8000mm，B向出口端的寬度調(diào)節(jié)范圍為1200mm-20000mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓延法塑料薄膜、片拉寬工藝及設(shè)施，目前已知的壓延法中的拉寬設(shè)備為水平配置，其不足之處是水平面投影面太大，因塑料薄膜、片自重的原因，橫向太寬產(chǎn)生下垂而被自重垂直拉伸，使得塑料薄膜、片產(chǎn)品定型后出現(xiàn)展平度不好，限制了生產(chǎn)的成品寬度不能太寬，本發(fā)明的技術(shù)方案是由壓延輥、引取輪、導輪、拉寬設(shè)備、夾緊力張緊系統(tǒng)、溫煉輪和冷卻輪組組成的拉寬設(shè)施，將其中的拉寬設(shè)備由原水平放置改為傾斜放置，加裝采用配重輪的夾緊力張緊系統(tǒng)和可上下調(diào)節(jié)的導輪，改進后的拉寬設(shè)備可以生產(chǎn)展平度較好且幅寬在4200mm－16000mm之間的寬幅產(chǎn)品。
文檔編號B29C43/24GK1846975SQ20061002657
公開日2006年10月18日 申請日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者林培輝, 秦長林, 楊林芳 申請人:宏輪機械(上海)有限公司