專利名稱：包括有槽的模具底部的容器吹塑機(jī)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器的吹塑。具體涉及一種用于通過吹塑制造容器的機(jī)器的模 具。通過向模具內(nèi)引入經(jīng)過預(yù)熱的型坯(通常由熱塑性材料制成)，然后吹制 該型坯，以使其在模具中形成目標(biāo)形狀。
這種模具包括側(cè)壁和底部，兩者共同限定了容納型坯的模腔。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域中眾所周知，吹塑操作取決于容器將來的應(yīng)用。例如，如果該容 器用來填裝熱的液體(例如，茶、巴氏殺菌果汁等飲料)，必須加熱該模具， 以使得在吹塑期間熱處理該容器，因此使得其能夠抵抗得住將在填裝時(shí)出現(xiàn)的
熱沖擊。在常用術(shù)語中，這種吹塑和對應(yīng)的容器稱為"HR"(耐熱的)。
這種方法的一個(gè)缺點(diǎn)是，在吹塑結(jié)束時(shí)，容器的底部由于熱處理而仍然是柔軟的，容易粘住模具底部。
為了克服這個(gè)問題，眾所周知，提供具有導(dǎo)管的模具底部，該導(dǎo)管在模腔
中具有開口 ，以在吹制結(jié)束之前將加壓氣體注入模腔，從而使容器與模具分離。 然而，這還不足以實(shí)現(xiàn)容器的快速分離。而且，存在加壓氣體在仍然柔軟
的容器底部留下印記而局部削弱容器的風(fēng)險(xiǎn)。另外，這種印記是沒有美感的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是克服上述問題，提供一種模具，其設(shè)計(jì)更有利于在吹 塑結(jié)束時(shí)分離容器。
因此本發(fā)明提供一種通過型坯制造容器的吹塑機(jī)使用的模具，所述模具包 含側(cè)壁和底部，兩者共同限定了容納型坯的模腔，所述模腔相對于主軸線通常 是對稱的，所述底部設(shè)有氣體導(dǎo)管，其在模腔中具有開口，提供同樣的加壓氣 體，以便于分離吹塑的容器，其中該模具還在模具底部的內(nèi)表面上具有凹槽， 所述凹槽沿圍繞主軸線的閉合輪廓延伸，其中所述導(dǎo)管在所述凹槽內(nèi)具有開□。
從而，由于該凹槽，在吹塑結(jié)束時(shí)通過氣體導(dǎo)管將氣體注入模具，通過將 基本均勻的推力垂直施加在容器上。因此，容器從模具快速分離，而不留下任 何印記。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該凹槽沿圓形輪廓延伸，其直徑為例如介于10 mm 和20mm之間。優(yōu)選地，該凹槽的深度小于0.5mm，且徑向截面是V型。另 外，在模具底部的內(nèi)表面的高度上，該凹槽的寬度優(yōu)選地小于0.5mm。此夕卜， 氣體導(dǎo)管在其與所述凹槽的接合處的直徑優(yōu)選地小于1 mm。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該模具還包括沿著主軸線安裝在模具底部的活塞，所 述活塞可在內(nèi)縮位置和展開位置之間移動，其中內(nèi)縮位置與模具底部的內(nèi)表面 齊平，展開位置從模具底部凸出進(jìn)入模腔，所述凹槽在一定距離處圍繞離所述 活塞延伸。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，模具底部通常向所述模腔彎曲，并圍繞主軸線中心的 頂分布有一連串凹進(jìn)處，該凹槽設(shè)置在所述頂中。
本發(fā)明的上述和其他的目標(biāo)和優(yōu)勢將在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式結(jié)合附圖 的詳細(xì)描述中變得明顯。


圖1和2是顯示從型坯開始的容器吹塑操作的示意圖3是顯示模具底部的立體圖4是顯示模具底部的俯視圖5是顯示模具底部的前視徑向剖視圖6是顯示模具底部的放大的前視徑向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照圖1和圖2，其示出了利用由熱塑性材料例如PET制成的型坯3 (由預(yù)成型胚構(gòu)成)制造容器2的吹塑機(jī)(圖中未示出)的模具l。
模具1包括側(cè)壁4和底部7，側(cè)壁4由兩個(gè)互補(bǔ)的半模5、 6組成。半模5、 6和底部7共同限定了模腔8，型坯3在被約120。 C (約250° F)的溫度加 熱之后，在模具l打開時(shí)被插入該模腔中。關(guān)閉模具l，通過設(shè)置有側(cè)孔的拉伸吹塑桿9來拉伸并吹塑型坯3，其中，
通過該側(cè)孔將壓力達(dá)到40巴(bar) (580磅/平方英寸(psi))的加壓氣體(例 如，空氣)注入到型坯3中，以將靠著模具1的型坯3吹制成最終的容器2 的形狀。
模腔基本上圍繞主軸線旋轉(zhuǎn)對稱，最終的容器2具有大致圓柱的形狀。 然后打開模具l，容器2從模具1中撤出，被存儲或立即填裝。 為了便于從模具1中撤出容器2，更準(zhǔn)確的說，將容器底部11與模具底 部7分離，當(dāng)打開模具1時(shí)，在容器底部11與模具底部7之間注入加壓氣體 (如空氣)。
為此，模具底部7設(shè)有用于將加壓氣體注入模腔S的氣體導(dǎo)管12。該氣 體導(dǎo)管12由以下三部分組成，g卩
第一部分12a，其在模具底部7的外圍13的附近垂直延伸(即，平行于 主軸線)，并在模具底部7的下表面14上具有開口。加壓氣體的入口 (未示出) 連接到第一部分12a;
第二部分12b，其相對于主軸線10傾斜，并具有與第一部分12a的直徑 基本上相等的直徑；
第三部分12c，其在主軸線10附近垂直延伸，并在模具底部7的內(nèi)表面 15上的模腔8中具有開口，第三部分的直徑小于第一和第二部分12a、 12b的 直徑。
如圖3所示，模具1具有凹槽16，其設(shè)置在模具底部7的內(nèi)表面15上， 氣體導(dǎo)管12在凹槽16中具有開口 。凹槽16沿圍繞主軸線10的閉合輪廓延伸， 由此通過導(dǎo)管12注入的空氣流動并循環(huán)進(jìn)入凹槽16，因此允許容器底部11 從模具底部7基本均勻的分離。
凹槽16的輪廓可具有回路(例如，花狀(flower-shaped))，例如具有定 型模具底部7的功能。在所描述的實(shí)例中，凹槽16的輪廓是圓形的，因此允 許容易地轉(zhuǎn)動凹槽16以及從導(dǎo)管12流出的空氣的快速循環(huán)。
如圖3和圖5所示，模具底部7向模腔8彎曲，因此提供具有凹陷形狀的 容器底部ll，以增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度。
在所描述的實(shí)例中，模具底部7還包括一組凹進(jìn)處17，其圍繞以主軸線 10為中心的頂18(apex)分布，從而在容器底部11上形成球根狀增強(qiáng)部(bulbousstiffen6rX
如圖3-5所示，凹槽16設(shè)置在頂18中，而不侵占凹進(jìn)處17，以使加壓氣 體垂直定向流動，從而使施加在容器2上的分離力最大。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，其中容器2具有110 mm左右的直徑，凹槽16的輪 廓的直徑介于10mm和20mm之間，例如，約為15 mm。這些值足以允許容 器2從模具底部7有效地分離。
如在圖6中所示，在徑向截面中，凹槽16優(yōu)選為V型，可能在其底部是 圓形的。凹槽16的深度優(yōu)選地小于0.5mm，同時(shí)在模具底部7的內(nèi)表面15 的高度處，其寬度優(yōu)選地小于0.5mm。另夕卜，導(dǎo)管12在其與凹槽16的接合處 的直徑優(yōu)選地小于1 mm (換句話說，第三部分12c的直徑為1 mm)。
由于吹制容器的厚度在0.2 mm和0.3 mm之間，上述公開的形狀和尺寸避 免了容器材料在吹塑期間流進(jìn)凹槽16，乃至流進(jìn)導(dǎo)管12。因此， 一方面，凹 槽不會在容器底部U留下印記，另一方面，來自導(dǎo)管12的空氣可沿著凹槽 16自由地流進(jìn)、流過和流經(jīng)凹槽6。
根據(jù)所述的一個(gè)實(shí)施方式，模具1還包括安裝在對應(yīng)的孔20中的活塞19， 孔20形成在模具底部7中，并以主軸線10為中心。
活塞19可在內(nèi)縮位置(如圖5中的平面線(plain line)所示)和展開位 置(如圖5中的虛線所示)之間相對于模具底部7移動，其中在內(nèi)縮位置時(shí)， 活塞19與模具底部7的內(nèi)表面15齊平，在展開位置時(shí)，活塞19從模具底部 7凸出進(jìn)入模腔8。
例如，在模具打開期間，活塞19由空氣驅(qū)動。在其展開位置，活塞向容 器底部11施加向上的力，從而對容器2從模具底部7的分離添加機(jī)械效果。
權(quán)利要求
1、一種用于由型坯(3)制造容器(2)的吹塑機(jī)的模具(1)，所述模具(1)包括側(cè)壁(4)和底部(7)，兩者共同限定了容納型坯(3)的模腔(8)，所述模腔(8)相對于主軸線(10)通常是對稱的，所述模具底部(7)設(shè)有氣體導(dǎo)管(12)，其在模腔(8)中具有開口，用于向模腔(8)提供加壓氣體，以便于分離被吹塑的容器(2)，所述模具(1)在模具底部(7)的內(nèi)表面(15)上還設(shè)置有凹槽(16)，所述凹槽(16)沿圍繞主軸線(10)的閉合輪廓延伸，其中所述導(dǎo)管(12)在所述凹槽(16)內(nèi)具有開口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具(1)，其特征在于，所述凹槽(16)沿圓 形輪廓延伸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具(1)，其特征在于，所述凹槽(16)的輪 廓的直徑介于例如10 mm和20 mm之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的模具(1)，其特征在于， 所述凹槽(16)的深度小于0.5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的模具(1)，其特征在于， 所述凹槽(16)的徑向截面為V型。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的模具(1)，其特征在于， 在所述模具底部7的內(nèi)表面15的高度處，所述凹槽(16)的寬度小于0.5 mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的模具(1)，其特征在于， 還包括沿著所述主軸線(10)安裝在模具底部(7)的活塞(19)，所述活塞(19) 可在內(nèi)縮位置和展開位置之間移動，其中，在所述內(nèi)縮位置時(shí)，活塞(19)與 模具底部(7)的內(nèi)表面(15)齊平，在所述展開位置時(shí)，活塞(19)從模具 底部(7)凸出進(jìn)入模腔(8),其中所述凹槽(16)與所述活塞(19)間隔一 定距離并圍繞活塞(19)延伸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的模具(1)，其特征在于， 所述模具底部(7) —般向所述模腔(8)彎曲，并圍繞以主軸線(10)為中心 的頂(18)設(shè)置有一組凹進(jìn)處(17)，其中所述凹槽(16)設(shè)置在所述頂(18) 中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的模具(1)，其特征在于， 所述氣體導(dǎo)管(12)與所述凹槽(16)的接合處的直徑小于1 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由型坯制造容器的吹塑機(jī)的模具，所述模具包含側(cè)壁和底部(7)，兩者共同限定了容納型坯的模腔，所述模腔相對于主軸線通常是對稱的，所述模具底部設(shè)置有氣體導(dǎo)管(12)，其在模腔中具有開口，用于向模腔提供加壓氣體，以便于分離被吹塑的容器，其中該模具還在模具底部(7)的內(nèi)表面(15)上具有凹槽(16)，所述凹槽(16)沿圍繞主軸線的閉合輪廓延伸，其中所述導(dǎo)管(12)在所述凹槽(16)內(nèi)具有開口。
文檔編號B29C33/46GK101282831SQ200580051205
公開日2008年10月8日 申請日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者克里斯托夫·拉曼德, 朱爾斯·湯戈 申請人:西得樂公司