專利名稱：硫化熱壓機(jī)上的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠平板硫化生產(chǎn)線中的硫化熱壓機(jī)技術(shù)，特別是涉及硫化熱壓機(jī)中的夾持機(jī)上、下夾板夾牢膠帶后可整體向下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)膠帶脫模的技術(shù)。
技術(shù)背景在以前的鋼絲繩橡膠平板硫化生產(chǎn)線中，熱壓后的長(zhǎng)達(dá)10米的平板膠帶很容易粘在硫化熱壓機(jī)的熱壓板上，必須手工脫?；蚶鋮s后脫模，勞動(dòng)強(qiáng)度大且硫化周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率也提不高。改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的脫模辦法已成為企業(yè)和廣大技術(shù)人員的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在硫化熱壓機(jī)兩側(cè)的定夾持機(jī)及硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)上分別增加兩只雙作用活塞缸，把以前的夾緊柱塞缸同樣改為3只雙作用夾緊活塞缸，使夾持機(jī)的上夾板在夾持機(jī)閉合夾緊后同下夾板、平板膠帶成一整體向下移動(dòng)一定的距離，從而達(dá)到高溫?zé)釅汉蟮拈L(zhǎng)達(dá)10米的平板膠帶從熱壓板上脫下來。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)的硫化熱壓機(jī)的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置，其特征是它包括定夾持機(jī)1及硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)2組成，其中——定夾持機(jī)1(見附圖2)，主要由上夾板101、下夾板102、夾持活塞缸103、拉壓活塞缸104、機(jī)架105、聯(lián)接套a 106、連接法蘭a 107、聯(lián)接套b 108、連接法蘭b 109、上滑塊110、下滑塊111、夾持限位裝置112、托輥裝置113等零部件組成，夾持活塞缸103選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸，3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機(jī)架105開口下部的缸墊上，桿端通過聯(lián)接套a 106、連接法蘭a 107用螺栓與下夾板102聯(lián)接起來；兩只拉壓活塞缸104選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸，2只拉壓活塞缸的端部法蘭通過螺釘與下夾板102連在一起，活塞桿穿過下夾板102中間的兩個(gè)通孔，桿端通過聯(lián)接套b 108、連接法蘭b 109用螺釘與上夾板101連成一體；機(jī)架105下部開有5個(gè)用于聯(lián)接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊110、下滑塊111連成一體，分別沿機(jī)架105上的滑座上下滑動(dòng)，滑動(dòng)位移由固定在機(jī)架開口上下部位的限位裝置112控制，平板膠帶D位于定夾持機(jī)上、下夾板之間并由托輥裝置113承托；
——硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)2(見附圖3)，主要由上夾板201、下夾板202、夾持活塞缸203、拉壓活塞缸204、機(jī)架205、聯(lián)接套a 206、連接法蘭a 207、聯(lián)接套b 208、連接法蘭b 209、上滑塊210、下滑塊211、夾持限位裝置212、托輥裝置213、伸長(zhǎng)活塞缸214、滾輪215、導(dǎo)軌216等零部件組成，夾持活塞缸203選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸，3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機(jī)架205開口下部的缸墊上，桿端通過聯(lián)接套a 206、連接法蘭a 207用螺釘與下夾板202聯(lián)接起來；拉壓活塞缸204選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸，2只拉壓活塞缸的端部法蘭通過螺釘與下夾板202連在一起，活塞桿穿過下夾板202中間的兩個(gè)通孔，桿端通過聯(lián)接套b 208、連接法蘭b 209用螺釘與上夾板201連成一體；機(jī)架205下部開有5個(gè)用于聯(lián)接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊210、下滑塊211連成一體，分別沿機(jī)架205上的滑座上下滑動(dòng)，滑動(dòng)位移由固定在機(jī)架開口上下部位的限位裝置212控制，平板膠帶D位于定夾持機(jī)上、下夾板之間并由托輥裝置213承托。硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)的平板膠帶D長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)動(dòng)作是由通過聯(lián)接法蘭與機(jī)架聯(lián)成一體的伸長(zhǎng)活塞缸214完成，使整臺(tái)設(shè)備通過滾輪215在導(dǎo)軌216上行走，實(shí)現(xiàn)平板膠帶D的張緊。
平板膠帶脫模動(dòng)作結(jié)構(gòu)如附圖1所示，定夾持機(jī)1及硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)2位于硫化熱壓機(jī)的左右兩側(cè)，平板膠帶D穿過定夾持機(jī)、硫化熱壓機(jī)及硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)中間。當(dāng)高溫?zé)釅汉蟮拈L(zhǎng)達(dá)10米的平板膠帶D硫化熱壓完成后，硫化熱壓機(jī)張開，這時(shí)定夾持機(jī)1及硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)2的夾緊活塞缸下腔進(jìn)油，下夾板上升到頂夾緊平板膠帶，然后夾緊活塞缸兩側(cè)的拉壓活塞缸上腔進(jìn)油，使上夾板壓緊平板膠帶D及下夾板，這樣上夾板、平板膠帶及下夾板就成為一個(gè)整體，最后，夾緊活塞缸上腔進(jìn)油，(兩只拉壓活塞缸處設(shè)置一個(gè)溢流閥)，上夾板、平板膠帶及下夾板就整體下移一定的距離，使高溫?zé)釅汉蟮钠桨迥z帶從硫化熱壓機(jī)上脫模。
本實(shí)用新型的積極效果在于首次將平板硫化生產(chǎn)線上硫化熱壓后的長(zhǎng)達(dá)10米的平板膠帶自動(dòng)從熱壓機(jī)上脫模，縮短了硫化周期，生產(chǎn)效率可提高10％。


附圖1本實(shí)用新型平板膠帶脫模裝置結(jié)構(gòu)組成示意圖。
附圖2本實(shí)用新型平板膠帶脫模裝置定夾持機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3本實(shí)用新型平板膠帶脫模裝置硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下意義
101、上夾板；102、下夾板；103、夾持活塞缸；104、拉壓活塞缸；105、機(jī)架；106、聯(lián)接套a；107、連接法蘭a；108、聯(lián)接套b；109、連接法蘭b；110、上滑塊；111、下滑塊；112、夾持限位裝置；113、托輥裝置；201、上夾板；202、下夾板；203、夾持活塞缸；204、拉壓活塞缸；205、機(jī)架；206、聯(lián)接套a；207、連接法蘭a；208、聯(lián)接套b；209、連接法蘭b；210、上滑塊；211、下滑塊；212、夾持限位裝置；215、滾輪；216、導(dǎo)軌；B、平板膠帶長(zhǎng)度；D、平板膠帶；L、硫化熱壓機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是鋼絲繩芯層輸送帶平板硫化生產(chǎn)線上的平板膠帶脫模裝置，如附圖1所示的結(jié)構(gòu)由位于硫化熱壓機(jī)L兩側(cè)的定夾持機(jī)1及硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)2組成。
——定夾持機(jī)1(附圖2)主要由上夾板101、下夾板102、夾持活塞缸103、拉壓活塞缸104、機(jī)架105、上滑塊110、下滑塊111等零部件組成。型號(hào)為HSGK01-160/110G-5112的活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的3只夾持活塞缸103的中部法蘭通過M20的鋼制螺栓連接在由材料為Q235高強(qiáng)度鋼板焊接而成的機(jī)架105開口下部的缸墊上，桿端通過聯(lián)接套a 106、連接法蘭a 107用M20的鋼制螺栓與45鋼制成的下夾板102聯(lián)接起來。型號(hào)為HSGK01-125/70G-4112的桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的2只拉壓活塞缸104，其端部法蘭通過M16的鋼制螺釘與45鋼制成的下夾板102連在一起，活塞桿穿過下夾板102中間的兩個(gè)通孔，桿端通過聯(lián)接套b 108、連接法蘭b 109用M20的鋼制螺釘與上夾板101連成一體。機(jī)架105下部開有5個(gè)圓孔用于聯(lián)接各活塞缸下腔油口管道。上、下夾板的左右兩端分別與材料為Q235鋼制上滑塊110、下滑塊111連成一體，分別沿機(jī)架105上的滑座上下滑動(dòng)。滑動(dòng)位移由固定在機(jī)架開口上下部位的限位裝置112控制。平板膠帶D位于定夾持機(jī)上、下夾板之間并由材料為精拉管制成的托輥裝置113承托。
硫化熱壓機(jī)L硫化熱壓完成后張開，這時(shí)夾緊活塞缸103的下腔進(jìn)油，下夾板102上升到頂后夾緊平板膠帶D，然后位于夾緊活塞缸兩側(cè)的拉壓活塞缸104上腔進(jìn)油，使上夾板101壓緊平板膠帶D及下夾板102，這樣上夾板101、平板膠帶D及下夾板102就成為一個(gè)整體，最后，夾緊活塞缸103上腔進(jìn)油，(2只拉壓活塞缸處設(shè)置一個(gè)溢流閥)，上夾板101、平板膠帶D及下夾板102就整體下移一定的距離，使高溫?zé)釅汉蟮钠桨迥z帶D從硫化熱壓機(jī)L上脫模。
——硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)2(附圖3)主要由上夾板201、下夾板202、夾持活塞缸203、拉壓活塞缸204、機(jī)架205、上滑塊210、下滑塊211、伸長(zhǎng)活塞缸214、滾輪215、導(dǎo)軌216等零部件組成。型號(hào)為HSGK01-160/110G-5112的活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的3只夾持活塞缸203的中部法蘭通過M20的鋼制螺栓連接在由材料為Q235高強(qiáng)度鋼板焊接而成的機(jī)架205開口下部的缸墊上，桿端通過聯(lián)接套a 206、連接法蘭a 207用M20的鋼制螺栓與45鋼制成的下夾板202聯(lián)接起來。型號(hào)為HSGK01-125/70G-4112的桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的2只拉壓活塞缸204，其端部法蘭通過M16的鋼制螺釘與下夾板202連在一起，活塞桿穿過下夾板202中間的兩個(gè)通孔，桿端通過聯(lián)接套b 208、連接法蘭b 209用M20的鋼制螺釘與45鋼制成的上夾板201連成一體。機(jī)架205下部開有5個(gè)圓孔用于聯(lián)接各活塞缸下腔油口管道。上、下夾板的左右兩端分別與材料為Q235的鋼制上滑塊210、下滑塊211連成一體，分別沿機(jī)架205上的滑座上下滑動(dòng)?；瑒?dòng)位移由固定在機(jī)架開口上下部位的限位裝置212控制。平板膠帶D穿過定夾持機(jī)上、下夾板之間并由托輥裝置213承托。硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)的長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)動(dòng)作是由通過聯(lián)接法蘭與機(jī)架聯(lián)成一體的型號(hào)為HSGK01-250/140-5521伸長(zhǎng)活塞缸214完成，使整臺(tái)設(shè)備通過滾輪215在材料為HT200鑄成的導(dǎo)軌216上行走，實(shí)現(xiàn)平板膠帶D的張緊。
硫化熱壓機(jī)L硫化熱壓完成后張開，這時(shí)夾緊活塞缸203的下腔進(jìn)油，下夾板202上升到頂夾緊平板膠帶D，然后夾緊活塞缸兩側(cè)的拉壓活塞缸204上腔進(jìn)油，使上夾板201壓緊平板膠帶D及下夾板202，這樣上夾板201、平板膠帶D及下夾板202就成為一個(gè)整體，最后，夾緊活塞缸203上腔進(jìn)油，(2只拉壓活塞缸處設(shè)置一個(gè)溢流閥)，上夾板201、平板膠帶D及下夾板202就整體下移一定的距離，使高溫?zé)釅汉蟮钠桨迥z帶D從硫化熱壓機(jī)L上脫模。
權(quán)利要求1.硫化熱壓機(jī)的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置，其特征在于它包括定夾持機(jī)(1)及硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)(2)兩部分組成，其中——定夾持機(jī)(1)，主要由上夾板(101)、下夾板(102)、夾持活塞缸(103)、拉壓活塞缸(104)、機(jī)架(105)、聯(lián)接套a(106)、連接法蘭a(107)、聯(lián)接套b(108)、連接法蘭b(109)、上滑塊(110)、下滑塊(111)、夾持限位裝置(112)、托輥裝置(113)組成，其中3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機(jī)架(105)開口下部的缸墊上，桿端通過聯(lián)接套a(106)、連接法蘭a(107)用螺栓與下夾板(102)聯(lián)接起來；2只拉壓活塞缸的端部法蘭通過螺釘與下夾板(102)連在一起，活塞桿穿過下夾板(102)中間的兩個(gè)通孔，桿端通過聯(lián)接套b(108)、連接法蘭b(109)用螺釘與上夾板(101)連成一體；機(jī)架(105)下部開有5個(gè)用于聯(lián)接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊(110)、下滑塊(111)連成一體，分別和機(jī)架(105)上的滑座滑動(dòng)連接；限位裝置(112)固定在機(jī)架(205)開口上下部位，平板膠帶D位于定夾持機(jī)上、下夾板之間和托輥裝置(113)的輥面上；——硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)(2)，主要由上夾板(201)、下夾板(202)、夾持活塞缸(203)、拉壓活塞缸(204)、機(jī)架(205)、聯(lián)接套a(206)、連接法蘭a(207)、聯(lián)接套b(208)、連接法蘭b(209)、上滑塊(210)、下滑塊(211)、夾持限位裝置(212)、托輥裝置(213)、伸長(zhǎng)活塞缸(214)、滾輪(215)、導(dǎo)軌(216)組成，其中3只夾持活塞缸的中部法蘭通過螺栓連接在機(jī)架(205)開口下部的缸墊上，桿端通過聯(lián)接套a(206)、連接法蘭a(207)用螺釘與下夾板(202)聯(lián)接起來；2只拉壓活塞缸的端部法蘭通過螺釘與下夾板(202)連在一起，活塞桿穿過下夾板(202)中間的兩個(gè)通孔，桿端通過聯(lián)接套b(208)、連接法蘭b(209)用螺釘與上夾板(201)連成一體；機(jī)架(205)下部開有5個(gè)用于聯(lián)接各活塞缸下腔油口管道的圓孔；上、下夾板的左右兩端分別與上滑塊(210)、下滑塊(211)連成一體，分別和機(jī)架(205)上的滑座滑動(dòng)連接；限位裝置(212)固定在機(jī)架(205)開口上下部位；平板膠帶D位于定夾持機(jī)(1)上、下夾板之間和托輥裝置(213)的輥面上和硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)(2)的上、下夾板之間；伸長(zhǎng)活塞缸(214)通過聯(lián)接法蘭與機(jī)架聯(lián)成一體；滾輪(215)固定安裝在硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)(2)的機(jī)架(205)的底部並置導(dǎo)軌(216)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化熱壓機(jī)的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置，其特征在于所述的3只夾持活塞缸(103)選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化熱壓機(jī)的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置其特征在于所述的2只拉壓活塞缸(104)選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化熱壓機(jī)的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置其特征在于所述的3只夾持活塞缸(203)選用活塞桿端為外螺紋、中部法蘭連接型式的工程液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化熱壓機(jī)的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置其特征在于所述的2只拉壓活塞缸(204)選用桿端為外螺紋、端部法蘭連接型式的工程液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡膠平板硫化生產(chǎn)線中的硫化熱壓機(jī)設(shè)備，特別是涉及硫化熱壓機(jī)上的平板膠帶自動(dòng)脫模裝置，通過在硫化熱壓機(jī)兩側(cè)的定夾持機(jī)和硫化伸長(zhǎng)夾持機(jī)分別增加兩只雙作用活塞缸，使夾持機(jī)的上夾板在夾持機(jī)閉合夾緊后同下夾板、平板膠帶成一整體向下移動(dòng)一定的距離，從而達(dá)到高溫?zé)釅汉蟮拈L(zhǎng)達(dá)10米的平板膠帶從熱壓板上自動(dòng)脫下來。本實(shí)用新型帶來的直接好處是縮短了橡膠板生產(chǎn)的硫化周期，提高生產(chǎn)效率百分之十。
文檔編號(hào)B29C43/32GK2770931SQ20052003987
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者張榮其, 張琦 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠有限公司