專利名稱：一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料傳送領(lǐng)域，涉及輸送膠帶，尤其是一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機(jī)是將燃煤由卸煤溝輸送到鍋爐原煤倉(cāng)的主要設(shè)備，皮帶輸送機(jī)所用的輸送膠帶為一用一備，當(dāng)一條輸送機(jī)的膠帶發(fā)生故障后，則使用備用膠帶作業(yè)，如在此階段備用膠帶再發(fā)生故障，將導(dǎo)致運(yùn)行中斷，直接造成停爐、停電事故，石化一線裝置及生活用電用汽將停止供給，其損失不可估量，責(zé)任重大。輸送膠帶最典型的損壞形式有(1)輸送膠帶在運(yùn)行中跑偏；( 輸送膠帶的工作面層和邊緣的磨損；(3)輸送膠帶的撕裂和剝離。其中第三種是最常出現(xiàn)也是最嚴(yán)重的損壞形式，極易造成重大事故。因此，提高輸送膠帶的粘接技術(shù)，是保證輸煤系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵所在。輸送膠帶在超載拉斷和更換時(shí)，斷開的原因包括冷粘接口在工作面與非工作面接頭處斷開；在犁煤器、清掃器工作時(shí)經(jīng)常將接口膠帶刮開、撕裂；工作面層和邊緣磨損；受大塊煤巖沖擊作用引起擊穿、撕裂和剝離；芯體通過(guò)滾筒托輥組受反復(fù)彎曲應(yīng)力引起疲勞；在環(huán)境因素作用下，引起強(qiáng)度指標(biāo)降低和老化等等。計(jì)算表明，輸送膠帶的費(fèi)用約占輸送機(jī)全部設(shè)備費(fèi)用的50 %。因此，檢修維護(hù)好輸煤皮帶，延長(zhǎng)其使用壽命，對(duì)提高輸送機(jī)工作效率、降低輸送機(jī)運(yùn)行成本具有重要意義。目前，在膠帶粘接技術(shù)上多采用冷粘工藝，此工藝是粘接時(shí)間短、工藝簡(jiǎn)單，但因接口斷開，遇犁煤器及硬物刮扯時(shí)，非常容易造成開裂，使用壽命短。熱粘技術(shù)由于粘接強(qiáng)度大(一般可達(dá)到整體強(qiáng)度的85% 90% )在膠帶安裝和檢修過(guò)程中得到廣泛地應(yīng)用。但同時(shí)也存在著硫化溫度高、粘接時(shí)間長(zhǎng)、工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種裁口及粘接安全、簡(jiǎn)捷、快速的輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，步驟是(1)將輸送膠帶所需粘接接口處轉(zhuǎn)到粘接工作臺(tái)面的位置；(2)固定皮帶采用皮帶卡對(duì)膠帶進(jìn)行固定，皮帶卡之間的區(qū)域即為粘接區(qū)域；(3)畫線、裁剝采用的粘接方式為斜口粘接，斜粘口角度為60°，確定好膠帶接頭的畫線尺寸后，用皮帶刀將皮帶裁斷，采用劃線模板進(jìn)行劃線，在模板沿膠帶邊緣350mm 且垂直于膠帶縱向垂直線畫斜線，裁剝的方式為五層膠帶剝四層，形成四級(jí)臺(tái)階，其中工作面第四層臺(tái)階留兩層線，接口第一個(gè)臺(tái)階背面和最后一個(gè)臺(tái)階正面橡膠層要?jiǎng)內(nèi)?0mm寬， 留做填蓋膠用，剝臺(tái)階前要做出皮帶兩邊寬度裁剝，裁IOmm的帶邊，按階梯逐層裁覆蓋膠和尼龍布，扒口的寬度小于硫化板的寬度；(4)清理余膠扒好口后開始打磨；(5)涂膠先用毛刷將布層表面的灰塵清除干凈，先涂第一遍，待干后涂第二遍；(6)貼膠片先貼下蓋膠，然后再貼芯膠，每個(gè)臺(tái)階先貼一層芯膠后再貼一層整片芯膠，并切去多余部分，每層都刷膠漿；(7)合口 按試合口狀況將兩口吻合好，三點(diǎn)一線，把口合好，不要斜，然后用錘錘實(shí)；(8)填蓋膠將剝口時(shí)預(yù)留的凹槽用蓋膠填充飽滿，封口處貼一層芯膠，封口膠片不能和織物層直接粘接，卸下皮帶卡。(9)在硫化機(jī)上安裝膠帶在下加熱板及上加熱板之間安裝待粘接的膠帶，放置膠帶后，采用夾緊螺栓及鎖緊螺母將加壓板、加熱板緊固；(10)開始打壓把高壓管通到水壓板上，用加壓泵開始打壓至0. 8-1. 3Mpa為止；(11)開始升溫接上380V電源，連接二次線和熱電偶，硫化機(jī)使用量程為200°C的溫度計(jì)，將溫度計(jì)插在上下加熱板插孔內(nèi)，打開開關(guān)開始升溫，一直升到80 100°C，再打壓到1. 2Mpa，然后升溫到145°C時(shí)開始保溫，降溫至130°C再升溫至150°C進(jìn)行保溫，根據(jù)皮帶厚度保溫。如果是耐熱皮帶則要保溫30 50分鐘；(12)保溫保溫過(guò)后把電源關(guān)掉進(jìn)行降溫，用水迅速冷卻到60°C以下開始卸板；(13)卸壓卸板先放水泵壓力開關(guān)，壓力卸掉后開始拆開硫化機(jī)；(14)切邊把多余的邊膠切掉，可以多切l(wèi)mm-2mm ；(15)修口 如果封口處膠過(guò)厚就用鎢鋼碟以低速進(jìn)行打磨，保持與原皮帶平直即可；(16)調(diào)試皮帶。而且，所述皮帶卡由上壓輥、下托輥及緊固螺栓、螺桿構(gòu)成，在上壓輥與下托輥之間穿行膠帶，皮帶卡有至少兩組上壓輥及下托輥構(gòu)成，在膠帶兩側(cè)的相鄰下托輥之間均平行安裝有一螺桿，通過(guò)螺桿絲母的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相鄰的上壓輥與下托輥相向位移。而且，所述硫化機(jī)由工作臺(tái)、平臺(tái)木板、鋁合金工字鋼、加壓板、下加熱板、上加熱板及夾緊螺栓、鎖緊螺母構(gòu)成，在工作臺(tái)上平放平臺(tái)木板，在平臺(tái)木板的兩側(cè)均布排列安放鋁合金工字鋼，在鋁合金工字鋼上放置加壓板，該加壓板通過(guò)管路連接加壓泵；在加壓板上放置下加熱板及上加熱板，該兩種加熱板均采用熱電偶進(jìn)行加熱。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、本發(fā)明在原來(lái)的熱粘接工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽革新，創(chuàng)立了硫化粘接模板劃線裁剝新工藝，此工藝大大縮短了粘接時(shí)間，硫化粘接模板法裁口及粘接新工藝安全、簡(jiǎn)捷、 快速，節(jié)省了人力和物力，提高工作效率，在質(zhì)量上提高了 15 20%，填補(bǔ)了在膠帶硫化粘接技術(shù)上的一項(xiàng)空白。2、本發(fā)明的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在劃線、裁剝工藝中，原硫化粘接裁口每道口需用4 小時(shí)完成，現(xiàn)采用模板法裁口只需2小時(shí)完成，大大縮短了粘接時(shí)間；且膠帶工作面與非工作面平整，膠面沒(méi)有任何刀痕，從而保證了設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行；硫化粘接后接頭處的抗拉力達(dá)到膠帶總強(qiáng)度的85% 90%，完全能夠保證輸煤機(jī)的安全運(yùn)行。3、本發(fā)明粘接工藝簡(jiǎn)捷、安全、快速，節(jié)省費(fèi)用，提高工作效率。
圖1為本發(fā)明膠帶與皮帶卡的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明劃線模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明輸送膠帶的裁剝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的粘接硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所述的硫化粘接工藝的設(shè)計(jì)思想是硫化粘接是將膠帶接頭部位的布層和膠層按一定形式和角度切割成對(duì)稱差階，涂以膠漿使其粘著，然后在一定壓力、溫度條件下，加熱一定時(shí)間進(jìn)行硫化反應(yīng)，使生橡膠變成硫化橡膠，以使接頭獲得最佳的粘著強(qiáng)度。下面具體敘述工藝過(guò)程。一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，硫化粘接的步驟是(1)將輸送膠帶所需粘接接口處轉(zhuǎn)到粘接工作臺(tái)面的位置，現(xiàn)場(chǎng)做措施將事故開關(guān)拉起，防止因誤操作使膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)。(2)固定皮帶參見圖2，采用皮帶卡對(duì)膠帶4進(jìn)行固定。皮帶卡之間的區(qū)域即為粘接區(qū)域。皮帶卡由上壓輥2、下托輥5及緊固螺栓1、螺桿3構(gòu)成，上壓輥與下托輥采用緊固螺栓調(diào)節(jié)，在上壓輥與下托輥之間穿行膠帶，皮帶卡有至少兩組上壓輥及下托輥構(gòu)成，在膠帶兩側(cè)的相鄰下托輥之間均平行安裝有一螺桿，通過(guò)螺桿絲母6的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相鄰的上壓輥與下托輥相向位移。具體固定方法是用手動(dòng)葫蘆將皮帶機(jī)的配重吊起，使皮帶完全放松，在接口兩端用皮帶卡卡牢，固定在機(jī)架上，保證施工時(shí)皮帶不滑脫。(3)畫線、裁剝見圖3，采用的粘接方式為斜口粘接，斜口較為合理，制作時(shí)比直口略為復(fù)雜且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力不象直口那樣集中，膠帶接頭不易開裂。斜粘口角度為60°，應(yīng)注意接頭斜面的斜向，以免刮板或卸料器頂開接階梯的茬口。確定好膠帶接頭的畫線尺寸后，先把硫化機(jī)下加壓杠擺放整齊，鋪上皮帶，計(jì)算好裁帶尺寸，用皮帶刀將皮帶裁斷，便可以在準(zhǔn)備接頭的端部畫線，裁剝。采用自己研制的劃線模板7進(jìn)行劃線(見圖2)，以保證準(zhǔn)確度。圖2所示的劃線模板是根據(jù)本車間硫化機(jī)加熱板尺寸制作而成，本實(shí)施例為660mm 斜口，角度根據(jù)加熱板角度確定，本實(shí)施例所示的角度為60° ；在模板沿膠帶邊緣350mm且垂直于膠帶縱向垂直線畫斜線。本實(shí)施例中，膠帶寬10000mm，為五層膠帶，參見圖3，裁剝的方式為五層膠帶剝四層，形成四級(jí)臺(tái)階8，其中工作面第四層臺(tái)階留兩層線，接口第一個(gè)臺(tái)階背面和最后一個(gè)臺(tái)階正面橡膠層要?jiǎng)內(nèi)?0mm寬，留做填蓋膠用，保證膠合硫化后將線層覆蓋嚴(yán)密。剝臺(tái)階前要做出皮帶兩邊寬度裁剝，以保證皮帶粘接后有完整的皮帶邊，一般裁IOmm的帶邊，皮帶刀割皮帶時(shí)要按彈出的線割刀，割刀深度要適當(dāng)，不能損壞下一層線。 要按階梯逐層裁覆蓋膠和尼龍布。注意扒口的寬度要小于硫化板的寬度。(4)清理余膠扒好口后開始打磨，打磨要到位，每個(gè)地方都要打磨不要留亮點(diǎn)， 也不要打磨得太深，不要傷及織物層。(5)涂膠涂膠前，必須先用毛刷將布層表面的灰塵清除干凈。先涂第一遍，待干后(不沾手)涂第二遍即可。涂膠時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除膠面上出現(xiàn)的氣泡和離層。在階梯過(guò)度處可稍多涂些，打毛后的坡口及面膠處也要涂膠，膠漿料(混合膠)的成分宜與膠帶中的橡膠成分一致。(6)貼膠片先貼下蓋膠，然后再貼芯膠。每個(gè)臺(tái)階先貼一層芯膠后再貼一層整片芯膠，并切去多余部分。每層都刷膠漿，貼膠時(shí)注意衛(wèi)生必要時(shí)用清洗劑清洗干凈，芯膠貼好后不能留有氣泡。(7)合口 按試合口狀況將兩口吻合好，三點(diǎn)一線，把口合好，不要斜，然后用錘錘實(shí)。(8)填蓋膠將剝口時(shí)預(yù)留的凹槽用蓋膠填充飽滿且不可過(guò)多，封口時(shí)注意衛(wèi)生， 必要時(shí)清洗封口膠片。封口處要貼一層芯膠，封口膠片不能和織物層直接粘接。卸下皮帶卡。(9)在硫化機(jī)上安裝膠帶硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)參見圖4，由工作臺(tái)17、平臺(tái)木板16、鋁合金工字鋼15、加壓板14、下加熱板13、上加熱板12及夾緊螺栓9、鎖緊螺母10構(gòu)成，在工作臺(tái)上平放平臺(tái)木板，在平臺(tái)木板的兩側(cè)均布排列安放鋁合金工字鋼，在鋁合金工字鋼上放置加壓板，該加壓板通過(guò)管路18連接加壓泵19 ；在加壓板(現(xiàn)有技術(shù))上放置下加熱板及上加熱板，該兩種加熱板均采用熱電偶11進(jìn)行加熱；在下加熱板及上加熱板之間安裝待粘接的膠帶，放置膠帶后，采用夾緊螺栓及鎖緊螺母將加壓板、加熱板緊固。(10)開始打壓把高壓管通到水壓板上，用加壓泵開始打壓至0. 8-1. 3Mpa為止。(11)開始升溫接上380V電源，連接二次線和熱電偶，注意1# 二次線和1#熱電偶要接在上加熱板，姊二次線和姊熱電偶要接在下加熱板，一定要對(duì)應(yīng)接好。硫化機(jī)使用量程為200°C的溫度計(jì)，將溫度計(jì)插在上下加熱板插孔內(nèi)。打開開關(guān)開始升溫，一直升到80 100°C，再打壓到1. 2Mpa，然后升溫到145°C時(shí)開始保溫，降溫至130°C再升溫至150°C進(jìn)行保溫。查看溫度表指數(shù)。根據(jù)皮帶厚度保溫。如果是耐熱皮帶則要保溫30 50分鐘。(12)保溫保溫過(guò)后把電源關(guān)掉進(jìn)行降溫，用水迅速冷卻到60°C以下開始卸板。(13)卸壓卸板先放水泵壓力開關(guān)，壓力卸掉后開始拆開硫化機(jī)。(14)切邊把多余的邊膠切掉，可以多切l(wèi)mm-2mm，這樣對(duì)接口有好處。(15)修口 如果封口處膠過(guò)厚就用鎢鋼碟以低速進(jìn)行打磨，保持與原皮帶平直即可。(16)調(diào)試皮帶。
權(quán)利要求
1.一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，其特征在于硫化粘接的步驟是(1)將輸送膠帶所需粘接接口處轉(zhuǎn)到粘接工作臺(tái)面的位置；(2)固定皮帶采用皮帶卡對(duì)膠帶進(jìn)行固定，皮帶卡之間的區(qū)域即為粘接區(qū)域；(3)畫線、裁剝采用的粘接方式為斜口粘接，斜粘口角度為60°，確定好膠帶接頭的畫線尺寸后，用皮帶刀將皮帶裁斷，采用劃線模板進(jìn)行劃線，在模板沿膠帶邊緣350mm且垂直于膠帶縱向垂直線畫斜線，裁剝的方式為五層膠帶剝四層，形成四級(jí)臺(tái)階，其中工作面第四層臺(tái)階留兩層線，接口第一個(gè)臺(tái)階背面和最后一個(gè)臺(tái)階正面橡膠層要?jiǎng)內(nèi)?0mm寬，留做填蓋膠用，剝臺(tái)階前要做出皮帶兩邊寬度裁剝，裁IOmm的帶邊，按階梯逐層裁覆蓋膠和尼龍布，扒口的寬度小于硫化板的寬度；(4)清理余膠扒好口后開始打磨；(5)涂膠先用毛刷將布層表面的灰塵清除干凈，先涂第一遍，待干后涂第二遍；(6)貼膠片先貼下蓋膠，然后再貼芯膠，每個(gè)臺(tái)階先貼一層芯膠后再貼一層整片芯膠，并切去多余部分，每層都刷膠漿；(7)合口按試合口狀況將兩口吻合好，三點(diǎn)一線，把口合好，不要斜，然后用錘錘實(shí)；(8)填蓋膠將剝口時(shí)預(yù)留的凹槽用蓋膠填充飽滿，封口處貼一層芯膠，封口膠片不能和織物層直接粘接，卸下皮帶卡。(9)在硫化機(jī)上安裝膠帶在下加熱板及上加熱板之間安裝待粘接的膠帶，放置膠帶后，采用夾緊螺栓及鎖緊螺母將加壓板、加熱板緊固；(10)開始打壓把高壓管通到水壓板上，用加壓泵開始打壓至0.8-1. 3Mpa為止；(11)開始升溫接上380V電源，連接二次線和熱電偶，硫化機(jī)使用量程為200°C的溫度計(jì)，將溫度計(jì)插在上下加熱板插孔內(nèi)，打開開關(guān)開始升溫，一直升到80 10(TC，再打壓到 1. 2Mpa，然后升溫到145°C時(shí)開始保溫，降溫至130°C再升溫至150°C進(jìn)行保溫，根據(jù)皮帶厚度保溫。如果是耐熱皮帶則要保溫30 50分鐘；(12)保溫保溫過(guò)后把電源關(guān)掉進(jìn)行降溫，用水迅速冷卻到60°C以下開始卸板；(13)卸壓卸板先放水泵壓力開關(guān)，壓力卸掉后開始拆開硫化機(jī)；(14)切邊把多余的邊膠切掉，要多切l(wèi)mm-2mm；(15)修口如果封口處膠過(guò)厚就用鎢鋼碟以低速進(jìn)行打磨，保持與原皮帶平直即可；(16)調(diào)試皮帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，其特征在于所述皮帶卡由上壓輥、下托輥及緊固螺栓、螺桿構(gòu)成，在上壓輥與下托輥之間穿行膠帶，皮帶卡有至少兩組上壓輥及下托輥構(gòu)成，在膠帶兩側(cè)的相鄰下托輥之間均平行安裝有一螺桿，通過(guò)螺桿絲母的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相鄰的上壓輥與下托輥相向位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，其特征在于所述硫化機(jī)由工作臺(tái)、平臺(tái)木板、鋁合金工字鋼、加壓板、下加熱板、上加熱板及夾緊螺栓、鎖緊螺母構(gòu)成，在工作臺(tái)上平放平臺(tái)木板，在平臺(tái)木板的兩側(cè)均布排列安放鋁合金工字鋼，在鋁合金工字鋼上放置加壓板，該加壓板通過(guò)管路連接加壓泵；在加壓板上放置下加熱板及上加熱板， 該兩種加熱板均采用熱電偶進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，是將膠帶接頭部位的布層和膠層按一定形式和角度切割成對(duì)稱差階，涂以膠漿使其粘著，然后在一定壓力、溫度條件下，加熱一定時(shí)間進(jìn)行硫化反應(yīng)，使生橡膠變成硫化橡膠，以使接頭獲得最佳的粘著強(qiáng)度。本發(fā)明在原來(lái)的熱粘接工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了大膽革新，創(chuàng)立了硫化粘接模板劃線裁剝新工藝，此工藝大大縮短了粘接時(shí)間，硫化粘接模板法裁口及粘接新工藝安全、簡(jiǎn)捷、快速，節(jié)省了人力和物力，提高工作效率，在質(zhì)量上提高了15～20％，填補(bǔ)了在膠帶硫化粘接技術(shù)上的一項(xiàng)空白。
文檔編號(hào)B29C65/48GK102179933SQ20111003897
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者劉任豐, 張寶發(fā), 李坤 申請(qǐng)人:天津津?yàn)I石化設(shè)備有限公司