專利名稱：模具及其模具滑塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模具及模具滑塊，特別是涉及一種用于制造過程中的模具滑塊，其具有易于維護等優(yōu)點。
背景技術：
在以注射成形的方式成形產(chǎn)品(工件，例如手機殼、筆記本計算機殼等等)的過程中，有時產(chǎn)品由于具有凹入或凸出的圖案設計，而無法以自然脫模的方式從模具卸下，因此需要利用模具滑塊的設計，使得工件在下切處的部分能順利脫模。
參照圖1a，其顯示公知的模具滑塊10及其鄰近結(jié)構。模具滑塊10配合陰模20以及陽模30以成形工件40。陰模20和斜撐銷15都固定在模座21上，斜撐銷15從模座21插入模具滑塊10。模具滑塊10的前端表面11上形成有模具圖案14。模具圖案14用于在工件40的表面形成相應的圖案。參照圖1b，在工件40成形后，陰模20與模座21朝一第一方向y(垂直方向)向上脫離該工件40，同時，斜撐銷15推動模具滑塊10沿一第二方向x(水平方向)脫離該工件40，這樣即可順利完成脫模。參照圖1c，模具滑塊10在一耐磨塊13上滑動，模具滑塊10的兩側(cè)并設有壓塊12。壓塊12限制模具滑塊10的自由度，使模具滑塊10僅能沿第二方向x運動。
然而，基于模具滑塊10的使用特性，模具滑塊10的材料需要具有高耐磨的特性。同時，針對模具圖案14的部分，其材質(zhì)需要具有高強度的特性。但由于模具圖案14是直接設置于模具滑塊10的前端表面11，因此，在材料上很難同時滿足高耐磨和高強度的需求，因而必須犧牲高耐磨或高強度的特性，如此將縮短模具滑塊的壽命。而且，由于在公知技術中，當模具圖案14損壞時需要整體更換滑塊10，因此模具維護的成本高昂。并由于拆卸模具滑塊10時，必須大規(guī)模的拆卸模具滑塊10鄰近的模具結(jié)構，因而大大增加維護所需的時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是為了解決上述公知技術的問題而提供的一種模具滑塊，其具有一滑塊本體、一滑塊模芯以及一固定件?；瑝K本體具有一第一本體表面，該第一本體表面上形成有一滑塊斜孔?；瑝K模芯具有一成形圖案，該成形圖案形成在滑塊模芯的一第一模芯表面上。固定件以可拆卸的方式將滑塊模芯固定在滑塊本體上。
應用本發(fā)明，當成形圖案磨損時，僅需簡單地更換滑塊模芯而不需要更換滑塊本體，因此可降低模具維護成本。同時，如變更成形圖案以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品(工件)時，也僅需要更換滑塊模芯，因此可縮短模具設計的時間。此外，由于滑塊模芯可用高強度的材料制造，滑塊本體可用高耐磨的材料制造，因此可延長滑塊模芯以及滑塊本體的使用壽命。


圖1a是顯示公知的模具滑塊及其鄰近結(jié)構的側(cè)視圖；圖1b顯示公知的模具滑塊的脫模情形；圖1c是顯示公知的模具滑塊及其鄰近結(jié)構的立體圖；圖2a是顯示本發(fā)明的模具滑塊的分解圖；圖2b是顯示本發(fā)明的模具滑塊的組合圖；圖3a是顯示本發(fā)明的模具滑塊及其鄰近結(jié)構的側(cè)視圖；圖3b顯示本發(fā)明的模具滑塊的脫模情形；圖4是顯示本發(fā)明的模具滑塊及其鄰近結(jié)構的立體圖；圖5a顯示本發(fā)明的一變形例；圖5b顯示本發(fā)明的另一變形例。
具體實施例方式
參照圖2a，其顯示本發(fā)明的模具滑塊100的分解圖，滑塊100具有一滑塊本體110、一滑塊模芯120以及一固定件130?；瑝K本體110具有一第一本體表面111以及一滑塊斜孔115，該滑塊斜孔115可以是通孔，開設于第一本體表面111?；瑝K模芯120具有一成形圖案125，成形圖案125形成在滑塊模芯120的一第一模芯表面121上。同時參照圖2b，固定件130以可拆卸的方式將滑塊模芯120固定在滑塊本體110上。固定元件130沿一固定方向a鎖入滑塊本體110和滑塊模芯120中，其中，固定方向a垂直于滑塊模芯120的一第二模芯表面。第二模芯表面122垂直于第一模芯表面121。
本發(fā)明的滑塊模芯120以可拆卸的方式固定在滑塊本體110上，因此，當?shù)谝荒Ｐ颈砻?21上的成形圖案125磨損時，僅需簡單更換滑塊模芯120，而不需要更換滑塊本體110，因此可降低模具維護的成本。同時，如變更成形圖案125以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品(工件)時，也僅需要更換滑塊模芯120，因此可縮短模具設計的時間。此外，由于滑塊模芯120可用高強度的材料制造，滑塊本體110可用高耐磨的材料制造，分別兼顧高強度與高耐磨材料特性的要求，因此可延長滑塊模芯120和滑塊本體110的使用壽命。
參照圖3a，本發(fā)明的模具滑塊100在一第一位置，配合陰模20、模座21以及陽模30以成形工件40。模座21上設置有擋片22，用于抵接滑塊本體110，以防止模具滑塊100在產(chǎn)品(工件)的成形過程中滑動。斜撐銷15從模座21插入滑塊本體110的滑塊斜孔115中。參照圖3b，在工件40成形之后，陰模20和模座21朝一第一方向y(垂直方向)向上脫離該工件40，同時，斜撐銷15推動模具滑塊100沿一第二方向x(水平方向)脫離該工件40，滑動至一第二位置，如此即可順利完成脫模。
同時參照圖4，模具滑塊100在一耐磨塊13上滑動，模具滑塊100的兩側(cè)并設有壓塊12。壓塊12限制模具滑塊100的自由度，使模具滑塊100僅能沿第二方向x運動。
同時參照圖3b和圖4，當?shù)谝荒Ｐ颈砻?21上的成形圖案125磨損時，僅需簡單地更換滑塊模芯120。因此只需要在卸除陰模20和模座21之后，即可從模具滑塊100的上方沿第一方向y拆卸更換滑塊模芯120，不需要完全拆卸模具滑塊100鄰近的模具結(jié)構(例如壓塊12)，因此可縮短模具維護的時間。
參照圖5a，其顯示本發(fā)明的一變形例的模具滑塊100’，其特征在于，固定件130是從滑塊本體110后方的第二本體表面112穿過滑塊本體110，并在滑塊模芯120的第三模芯表面123以可拆卸的方式固定連接滑塊本體110以及滑塊模芯120。
參照圖5b，其顯示本發(fā)明的另一變形例的模具滑塊100”，其特征在于，固定件130是從滑塊模芯120的第一滑塊表面121穿過滑塊模芯120，并在滑塊本體110的第三本體表面113以可拆卸的方式固定連接滑塊本體110以及滑塊模芯120。
由圖5a和5b中的變形例可知，本發(fā)明的滑塊模芯可以各種方式固定在滑塊本體上。此外，滑塊模芯的形狀以及固定位置也可加以變更。因而上述的種種變化均落在本發(fā)明的范圍之中。
雖然本發(fā)明已以具體的優(yōu)選實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍，仍可作出些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以后附的權利要求所界定。
權利要求
1.一種模具滑塊，其具有一滑塊本體；以及一滑塊模芯，以可拆卸的方式固定在所述滑塊本體上，所述滑塊模芯具有一成形圖案，所述成形圖案形成在所述滑塊模芯的一第一模芯表面上。
2.如權利要求1所述的模具滑塊，其中，所述滑塊本體還具有一滑塊斜孔，開設于滑塊本體的一第一本體表面。
3.如權利要求1所述的模具滑塊，其中，所述滑塊本體還具有一滑塊斜孔，貫穿滑塊本體。
4.如權利要求1所述的模具滑塊，其中，還具有一固定元件，以可拆卸的方式連接滑塊模芯和滑塊本體。
5.如權利要求1所述的模具滑塊，其中，所述固定元件為一螺栓。
6.如權利要求5所述的模具滑塊，其中，所述固定元件沿一固定方向鎖入滑塊本體和滑塊模芯中，該固定方向垂直于滑塊模芯的一第二模芯表面。
7.如權利要求6所述的模具滑塊，其中，所述第二模芯表面垂直于第一模芯表面。
8.如權利要求6所述的模具滑塊，其中，所述第二模芯表面為滑塊模芯的一上表面。
9.如權利要求5所述的模具滑塊，其中，所述固定元件從第一模芯表面貫穿滑塊模芯，并鎖入滑塊本體中，以連接滑塊模芯和滑塊本體。
10.如權利要求5所述的模具滑塊，其中，所述固定元件從滑塊本體的一第二本體表面貫穿滑塊本體，并鎖入滑塊模芯中，以連接滑塊模芯和滑塊本體。
11.一種模具，用以成形一工件，其具有一滑塊本體，所述滑塊本體可以在一第一位置和一第二位置之間滑動；一滑塊模芯，以可拆卸的方式固定在所述滑塊本體上，所述滑塊模芯具有一成形圖案，所述成形圖案形成在所述滑塊模芯的一第一模芯表面上；以及一陰模；其中，所述陰模配合所述滑塊模芯的所述第一模芯表面，以成形所述工件。
12.如權利要求11所述的模具，其中，當脫模時所述陰模朝一第一方向脫離工件，同時，所述滑塊模芯朝一第二方向脫離工件。
13.如權利要求12所述的模具，其中，所述第一方向為一垂直方向。
14.如權利要求12所述的模具，其中，所述滑塊模芯可沿第一方向從滑塊本體卸下。
15.如權利要求12所述的模具，其中，所述滑塊本體具有一滑塊斜孔。
16.如權利要求15所述的模具，其中，還具有一模座，模座連接陰模；以及一斜撐銷，設置在模座上，并延伸插入滑塊斜孔中。
17.如權利要求16所述的模具，其中，當脫模時所述陰模朝一第一方向脫離工件，模座和斜撐銷也隨陰模朝第一方向移動，同時，斜撐銷推動滑塊本體，使滑塊模芯朝一第二方向脫離工件。
全文摘要
一種模具滑塊，具有一滑塊本體、一滑塊模芯以及一固定件。滑塊本體具有一第一本體表面，該第一本體表面上形成有一滑塊斜孔?；瑝K模芯具有一成形圖案，該成形圖案形成在滑塊模芯的一第一模芯表面上。固定件以可拆卸的方式將滑塊模芯固定在滑塊本體上。
文檔編號B29C45/26GK1857898SQ20051006672
公開日2006年11月8日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權日2005年4月30日
發(fā)明者王清城, 張榮文, 林昭宏 申請人:廣達電腦股份有限公司