專利名稱：注塑方法和包括多軸擠出機(jī)特別是環(huán)型擠出機(jī)的注塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在高擠出量下受保護(hù)地制造熱塑性塑料的注塑成型件的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種用于在均勻地加進(jìn)添加劑或配混塑料混合物的同時(shí)受保護(hù)地制造熱塑性塑料的注塑成型件的方法和設(shè)備。
本發(fā)明還涉及一種設(shè)備，其使得能夠按經(jīng)濟(jì)的方式使在多軸擠出機(jī)中連續(xù)進(jìn)行的塑化步驟與間歇式延伸的注塑過程組合。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中屢屢已知應(yīng)用單軸擠出機(jī)的注塑方法。例如在DE1142229和DE 4221423中就是這樣。在變得更大的擠出量時(shí)總是需要更大的螺桿直徑，這在給定的長(zhǎng)度與直徑的比例時(shí)導(dǎo)致很長(zhǎng)的擠出機(jī)并且這尤其對(duì)溫度敏感的塑料不再允許受保護(hù)的熔化，因?yàn)榭偸禽^小的表面/容積比值必須通過較長(zhǎng)的停留時(shí)間和較高的工作溫度來(lái)補(bǔ)償。其他不利的是，利用一單軸擠出機(jī)限制配混可能性和脫氣可能性，并且一給定的螺桿軸的設(shè)計(jì)只對(duì)一種輸入材料是最好的。
通過應(yīng)用雙軸擠出機(jī)部分地清除上述缺點(diǎn)，這樣例如通過擠出量和轉(zhuǎn)速的不相關(guān)性能夠匹配于多種材料技術(shù)條件。也改善配混可能性。這樣的設(shè)備例如由WO 86/06321是已知的，其中采用間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的擠出機(jī)，或在WO 02/02293中，其中采用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的雙軸擠出機(jī)。
雖然部分地留下上述缺點(diǎn)，并且仍有必要保留一具有進(jìn)一步改善的配混可能性和脫氣可能性以及較短的停留時(shí)間和尤其是較短的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的塑化擠出機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，消除這些缺點(diǎn)。特別是塑化擠出機(jī)的特征應(yīng)該在于，在小的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度時(shí)高的擠出產(chǎn)量，良好的混合特性和脫氣特性，受保護(hù)(schonende)的處理和短的處理時(shí)間。
該目的通過按照權(quán)利要求1的方法和按照權(quán)利要求9的設(shè)備來(lái)達(dá)到，其中采用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的多軸擠出機(jī)，它具有在一輪圈線上設(shè)置的多個(gè)螺桿軸。
由以下描述得出其他的實(shí)施形式。
作為熱塑性塑料適用例如縮聚物，如例如聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯以及它們的共聚物和摻合物或聚烯烴，如例如聚乙烯、聚丙烯以及它們的共聚物和摻合物。但基本上可以采用全部的熱塑性塑料，只要它們的流變特性和熱特性允許用于注塑方法中即可。
在縮聚物中涉及例如聚酰胺、聚酯或聚交酯，它們通過縮聚反應(yīng)而裂解(Abspaltung)出低分子反應(yīng)產(chǎn)物來(lái)取得。其中縮聚作用可以直接在各單體之間實(shí)現(xiàn)或經(jīng)由一中間階段，其緊接著通過酯交換作用轉(zhuǎn)化，其中酯交換作用可以再次通過裂解出低分子反應(yīng)產(chǎn)物或通過開環(huán)聚合作用實(shí)現(xiàn)。
在聚酰胺中涉及一種聚合物，它通過由其各單體、或二胺組分和二羧酸組分或包括一氨基酸端基(Aminsureendgruppe)和一羧酸端基的雙官能團(tuán)單體進(jìn)行縮聚作用來(lái)取得。
在聚酯中涉及一聚合物，它通過由其各單體、二醇組分和二羧酸組分進(jìn)行縮聚作用來(lái)取得。采用各種大多線型的或環(huán)狀的二醇組分。同樣可以采用各種大多芳族的二羧酸組分。代替二羧酸也可以采用其相應(yīng)的二基酯。聚酯的典型實(shí)例是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，它們或用作為均聚物或用作為共聚物。
熱塑性塑料可以作為新材料以及回收料來(lái)應(yīng)用。
作為熱塑性塑料也可以采用摻合物或塑料混合物。
本發(fā)明的方法也適用于加進(jìn)添加劑?？梢栽谌刍郧凹尤胩砑觿蚺c縮聚物一起或經(jīng)由一單獨(dú)的定量與進(jìn)料裝置進(jìn)行。其中在熔化的同時(shí)通過攪拌元件將添加劑最好地混合。也可以在熔化以后將添加劑加入擠出機(jī)中。例如經(jīng)由一側(cè)面的進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)添加劑的添加?？蛇x擇地在擠出機(jī)中設(shè)置其他的攪拌與混合元件，以便最好地混合添加劑。在特殊的情況下也可以在擠出機(jī)之后加入添加劑。
作為添加劑適用例如染料和顏料、紫外線阻斷劑、加工助劑、穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、化學(xué)和物理類型的起泡劑、填料例如成核劑(Nukleierungsmittel)、改善阻透特性或機(jī)械特性的粒子、增強(qiáng)體例如球或纖維，以及反應(yīng)性物質(zhì)例如氧吸收劑、乙醛吸收劑或提高分子量的物質(zhì)等。
添加劑可以單獨(dú)或作為添加劑組的組成部分添加。將若干添加劑用于添加劑組的制造。另外可以采用一種載體材料，在其中可加進(jìn)全部的添加劑。添加劑組可以作為均勻的粉末或粒料或者也可作為單獨(dú)的添加劑混合物存在。
熱塑性塑料以固體狀態(tài)，通常作為松散材料例如粒料、粉末、料團(tuán)、片料或料屑供給工藝過程。其中粒料可以例如是圓柱形的、球形或球狀的。
在熱塑性塑料進(jìn)入塑化擠出機(jī)以前將其干燥。也可至少部分地在擠出機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥。
多軸擠出機(jī)包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置、一個(gè)傳動(dòng)裝置和一個(gè)加工部分。傳動(dòng)裝置通常分成一減速器和一分動(dòng)器，借此可以單獨(dú)驅(qū)動(dòng)各個(gè)螺桿軸。擠出機(jī)的這樣的部分稱之為加工部分，即，在該部分內(nèi)，待加工的材料由螺桿軸加工或輸送。
在加工部分的一進(jìn)料區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)裝料，例如經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料漏斗，經(jīng)由它們可以重量計(jì)量或容積計(jì)量地配給一個(gè)或多個(gè)材料流量。也可以通過熔化區(qū)域內(nèi)的各開口實(shí)現(xiàn)其他的組分的添加，例如添加劑或氣體，例如用于發(fā)泡。同樣可將各開口用于脫氣。
多軸擠出機(jī)的加工部分具有許多(至少三個(gè)，通常至少六個(gè)、優(yōu)選至少八個(gè))相互軸向平行地設(shè)置在一殼體中的一輪圈線上的可旋轉(zhuǎn)的加工軸(螺桿軸)，它們至少在部分區(qū)域內(nèi)具有輸送的作用，其中各鄰接的軸的加工元件至少部分地相互緊密嚙合地設(shè)置。
殼體具有至少一個(gè)進(jìn)料孔和至少一個(gè)排料孔，以及在螺桿軸兩側(cè)在加工空間的各內(nèi)壁上的各個(gè)凹部，它們彼此平行并平行于螺桿軸延伸，在其中容納和引導(dǎo)螺桿軸，借此確定一第一分加工空間和一第二分加工空間，它們位于由相互平行延伸的螺桿軸構(gòu)成的屏障層的一側(cè)或另一側(cè)。
在一特別的實(shí)施形式中，多軸擠出機(jī)為一環(huán)型擠出機(jī)，其中至少六個(gè)、特別是十二個(gè)螺桿軸成封閉的輪圈形或環(huán)形設(shè)置，其中在軸輪圈的內(nèi)部設(shè)置一芯軸。一種這樣的擠出機(jī)例如描述于DE 19622582中。DE 10211673和DE 10211673中也有其他的實(shí)施形式。
本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)高的擠出產(chǎn)量—借助于塑化擠出機(jī)的小于1000mm、特別是小于650mm的加工部分長(zhǎng)度可以實(shí)現(xiàn)達(dá)到800kg/h的擠出量；—借助于塑化擠出機(jī)的小于1250mm、特別是小于820mm的加工部分長(zhǎng)度可以實(shí)現(xiàn)達(dá)到1500kg/h的擠出量；—借助于塑化擠出機(jī)的小于1500mm、特別是小于1000mm的加工部分長(zhǎng)度可以實(shí)現(xiàn)達(dá)到2500kg/h的擠出量。
在一普遍有效的關(guān)系中，擠出量數(shù)Z作為加工部分長(zhǎng)度L和擠出量Q的函數(shù)可以表達(dá)如下Z＝Q/L^2.8，其中Q的單位為[kg/h]；L的單位為[m]。
按照本發(fā)明Z大于800特別是大于2750。
在過程中的停留時(shí)間應(yīng)該盡可能地短以便受保護(hù)地處理塑料。同時(shí)在緩沖容器中的停留時(shí)間由循環(huán)時(shí)間給定，可以優(yōu)化在塑化擠出機(jī)和熔體管道中的停留時(shí)間。被塑化的塑料在過程中的平均停留時(shí)間，從熔化開始時(shí)刻直至注射到注塑成型模具中，應(yīng)該不超過60秒加上循環(huán)時(shí)間，特別是應(yīng)該不超過30秒加上循環(huán)時(shí)間。塑化的塑料在塑化擠出機(jī)的加工部分中的平均停留時(shí)間，從熔化開始時(shí)刻直到離開加工部分，應(yīng)該不超過15秒，特別是應(yīng)該不超過10秒。
在加工部分之后可以設(shè)置用于建立壓力的部件，如例如一熔體泵、一熔體過濾器，用于測(cè)量流變特性的裝置、控制閥(Schaltventil)和/或緩沖容器。
將已塑化的塑料經(jīng)由一熔體管道壓入一注塑成型模具中。注塑成型模具在現(xiàn)有技術(shù)中是充分已知的。壓入的塑料熔體經(jīng)由各分配通道分配給一個(gè)或多個(gè)模腔并且硬化成符合要求的形狀。
優(yōu)選將已塑化的塑料首先壓入至少一個(gè)緩沖容器中并從那里壓入注塑成型模具。經(jīng)由一控制閥可以阻止已塑化的塑料流回?cái)D出機(jī)中。
緩沖容器構(gòu)成為使它為了容納塑化了的塑料而增大其容積而為了排出已塑化的塑料而再次減小，這例如可以通過一可移動(dòng)的活塞來(lái)達(dá)到。通常實(shí)現(xiàn)緩沖容器的排料快于其裝料。
為了在將塑化的塑料間歇式壓入注塑成型模具中的期間確保塑化擠出機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，在一特別的實(shí)施形式中，可軸向移動(dòng)地支承各個(gè)螺桿軸，借此在軸向向后移動(dòng)時(shí)在加工部分中形成一緩沖空間。這或者這樣來(lái)達(dá)到，即a)各螺桿軸相對(duì)于分動(dòng)器是可軸向移動(dòng)的；b)各螺桿軸與分動(dòng)器一起相對(duì)于減速器是可軸向移動(dòng)的；c)各螺桿軸與分動(dòng)器和減速器一起相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置是可軸向移動(dòng)的；d)各螺桿軸與分動(dòng)器、減速器和驅(qū)動(dòng)裝置一起是可軸向移動(dòng)的；e)加工部分的殼體相對(duì)于各螺桿軸是可軸向移動(dòng)的；f)在一環(huán)型擠出機(jī)的螺桿軸輪圈內(nèi)部的芯軸相對(duì)于各螺桿軸是可軸向移動(dòng)的。
圖2示出方案b)，其中在減速器中接納軸向移動(dòng)，減速器固定連接于底架。
還可以通過一第二緩沖容器確保連續(xù)的運(yùn)行，第二緩沖容器設(shè)置在塑化擠出機(jī)與第一緩沖容器之間。
另一可能性在于，采用一后置的具有一可軸向移動(dòng)的螺桿軸的串聯(lián)式擠出機(jī)。
同樣可設(shè)想，可軸向移動(dòng)地構(gòu)造在DE 10211673中描述的中心軸。
本發(fā)明的另一實(shí)施形式設(shè)定，本設(shè)備具有至少一個(gè)控制閥和至少兩個(gè)緩沖容器，其中已塑化的塑料通過控制閥交替地壓入緩沖容器中并且或者a)由相應(yīng)一個(gè)緩沖容器壓入一配屬的注塑成型模具中，或b)由至少兩個(gè)緩沖容器經(jīng)由另一控制閥壓入一單獨(dú)的注塑成型模具中。
圖3示出方案a)，其中采用兩個(gè)分開的注塑成型模具。
如果要由多個(gè)材料層制造注塑成型件，則可以采用多個(gè)塑化擠出機(jī)，其中至少具有較高的擠出產(chǎn)量的那個(gè)應(yīng)該滿足按照本發(fā)明的要求。其中可以同時(shí)或連續(xù)地產(chǎn)生多個(gè)材料層。
本方法的一個(gè)實(shí)施形式規(guī)定用于空心體特別是飲料瓶的預(yù)成型坯的制造。其中例如將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或一種它的共聚物首先預(yù)干燥，然后在一環(huán)型擠出機(jī)中熔化，隨后壓入至少一個(gè)注塑成型模具的許多模腔中。干燥也可以在擠出機(jī)內(nèi)通過脫氣不僅在熔化以前而且在熔化以后實(shí)現(xiàn)，借此可達(dá)到與今天通用的方法相比明顯的能量節(jié)省。
本發(fā)明的方法可以借助于一同向旋轉(zhuǎn)的多軸擠出機(jī)來(lái)實(shí)施，其加工空間具有外殼面積Am和一自由的容積Vf，其中各螺桿元件在螺桿螺紋(Schneckensteg)處具有一外徑Da和在螺桿根部(Schneckengrund)處具有內(nèi)徑Di，并且其中在比值Da/Di＝1.3至1.7時(shí)，加工區(qū)域的至少一部分對(duì)于雙頭螺桿元件具有一比值A(chǔ)m3/Vf2≥1020和對(duì)于三頭螺桿元件具有一比值A(chǔ)m3/Vf2≥2000。
本發(fā)明的方法也可以借助一同向旋轉(zhuǎn)的多軸擠出機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其加工空間具有一楔面積Az和一自由的容積Vf，其中各螺桿元件在螺桿螺紋處具有一外徑Da和在螺桿根部處具有一內(nèi)徑Di，并且其中在比值Da/Di＝1.3至1.7時(shí)，加工區(qū)域的至少一部分對(duì)于雙頭螺桿元件具有一比值A(chǔ)z3/Vf2≥5×10-1和對(duì)于三頭螺桿元件具有一比值A(chǔ)z3/Vf2≥2×10-2。
在這種情況下優(yōu)選將一至少7Nm/cm3和特別是至少9Nm/cm3的轉(zhuǎn)矩密度(每一螺桿/軸距3的轉(zhuǎn)矩)導(dǎo)入擠出機(jī)中。
特別有利的是，其中適用Da/Di＝1.5至1.63，并且對(duì)于雙頭螺桿元件比值A(chǔ)m3/Vf2≥1500和對(duì)于三頭螺桿元件Am3/Vf2≥3000。
由借助附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式的以下描述得出本發(fā)明的其他的優(yōu)點(diǎn)、特征和應(yīng)用可能性，其中圖1一現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)型擠出機(jī)沿垂直于擠出機(jī)的輸送或縱向方向的剖面截取的剖視圖；圖2本發(fā)明的設(shè)備的第一實(shí)施形式的側(cè)視圖；圖3本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施形式的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)型擠出機(jī)沿垂直于擠出機(jī)的輸送或縱向方向的剖面截取的剖視圖。環(huán)型擠出機(jī)在這種情況下包括十二個(gè)平行于擠出機(jī)的縱向或輸送方向的、封閉地輪圈狀設(shè)置的螺桿軸，其包括支承軸5和加工元件6，各加工元件6至少在部分區(qū)域內(nèi)具有輸送的作用。十二個(gè)封閉地輪圈狀設(shè)置的螺桿軸5、6設(shè)置成使各相鄰的軸的加工元件6至少部分地相互緊密地嚙合，并且環(huán)型擠出機(jī)的外加工空間1與環(huán)型擠出機(jī)的內(nèi)加工空間2至少在部分區(qū)域內(nèi)是分開的。輪圈狀設(shè)置的各軸5支承在一殼體3與一相對(duì)于殼體固定的芯軸4之間。殼體3的面向軸輪圈的表面在橫剖視圖中看似一所謂外面的花朵7。芯軸4的面向軸輪圈的表面在橫截面中看似一所謂內(nèi)部的花朵8。
圖2示出一多軸擠出機(jī)11的側(cè)視圖，其包括一驅(qū)動(dòng)裝置12、一減速器13、一分動(dòng)器14和一加工部分15。經(jīng)由傳動(dòng)裝置單獨(dú)驅(qū)動(dòng)各個(gè)螺桿軸16n1至16nx。經(jīng)由進(jìn)料漏斗17實(shí)現(xiàn)裝料。通過熔化區(qū)域內(nèi)的開口18可以添加其他的組分。
在加工部分之后設(shè)置兩個(gè)控制閥19n1至19n2和一個(gè)緩沖容器20，其中經(jīng)由各控制閥控制在緩沖容器裝料和排料的過程中塑料的流量。經(jīng)由一熔體管道將已塑化的塑料壓入一注塑成型模具21中并且經(jīng)由各分配通道分配給多個(gè)模腔22n1至22nx。注塑成型模具在現(xiàn)有技術(shù)中是充分已知的。使壓入的塑料熔體冷卻和以符合要求的形狀硬化。
在關(guān)閉控制閥19n1時(shí)必須通過使各螺桿軸向后移動(dòng)在擠出機(jī)內(nèi)產(chǎn)生一緩沖空間。為此分動(dòng)器與各螺桿軸固定連接并相對(duì)于減速器移動(dòng)，后者固定連接于底架23。
圖3示出一多軸擠出機(jī)31的俯視圖，其包括一驅(qū)動(dòng)裝置32、一減速器33、一分動(dòng)器34和一加工部分35。經(jīng)由傳動(dòng)裝置單獨(dú)驅(qū)動(dòng)各個(gè)螺桿軸36n1至36nx。經(jīng)由一進(jìn)料漏斗37實(shí)現(xiàn)裝料。
在加工部分之后設(shè)置一控制閥39n1，借其可將已塑化的塑料交替地引向兩緩沖容器40、42之一個(gè)中，作為每一緩沖容器的組成部分分別示出一活塞41、43，借其可以增大或減小緩沖容器的容積。經(jīng)由控制閥39n2、39n3可以控制在緩沖容器40、42裝料或排料的過程中塑料的流量。經(jīng)由一熔體管道將塑化的塑料壓入分別配屬的注塑成型模具44、46中，并且經(jīng)由各分配通道分配給多個(gè)模腔45n1至45nx或47n1至47nx。
附圖標(biāo)記清單1 外加工空間37 進(jìn)料漏斗2 內(nèi)加工空間39nx-39n3控制閥3 殼體 40 緩沖容器4 芯軸 41 活塞5 支承軸42 緩沖容器6 加工元件 43 活塞7 外面的花朵44 注塑成型模具8 內(nèi)部的花朵45n1-45nx模腔11 多軸擠出機(jī)46 注塑成型模具12 驅(qū)動(dòng)裝置 47n1-47nx模腔13 減速器14 分動(dòng)器15 加工部分16n1-16nx螺桿軸17 進(jìn)料漏斗18 熔化區(qū)域19n1-19n2控制閥20 緩沖容器21 注塑成型模具22n1-22nx模腔23 底架31 多軸擠出機(jī)32 驅(qū)動(dòng)裝置33 減速器34 分動(dòng)器35 加工部分36n1-36nx螺桿軸
權(quán)利要求
1.一種由熱塑性塑料制造注塑成型件的方法，其包括g)一用于塑料塑化的步驟；h)一用于將已塑化的塑料壓到至少一個(gè)模具中的步驟；其特征在于，在一連續(xù)運(yùn)行的具有至少三個(gè)至少在部分區(qū)域內(nèi)緊密嚙合的、在一輪圈線上設(shè)置的螺桿軸的多軸擠出機(jī)中，特別是在一具有至少六個(gè)至少在部分區(qū)域內(nèi)緊密嚙合的、成輪圈形設(shè)置的螺桿軸的環(huán)型擠出機(jī)中使塑料塑化。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，熱塑性塑料是一種縮聚物，特別是一種聚酯。
3.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在塑化以前使縮聚物干燥。
4.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，已塑化的塑料量超過800kg/h、特別是超過1000kg/h。
5.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，已塑化的塑料經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)下列步驟a)脫氣；b)與添加劑混合；c)過濾；d)借助于一熔體泵提高壓力；e)確定流變特性；f)在至少一個(gè)緩沖容器中緩沖，借此可以連續(xù)地進(jìn)行塑化并且可以間歇地壓到一模具中。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將已塑化的塑料，特別是經(jīng)由一控制閥，交替地供給至少兩個(gè)緩沖容器之一個(gè)，并且或者a)壓入一注塑成型模具中，它配屬于相應(yīng)的緩沖容器，或b)經(jīng)由另一控制閥壓入一單獨(dú)的注塑成型模具中。
7.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，已塑化的塑料在過程中的平均的停留時(shí)間應(yīng)該不超過60秒加上循環(huán)時(shí)間，特別是應(yīng)該不超過30秒加上循環(huán)時(shí)間，和/或已塑化的塑料在塑化擠出機(jī)的加工部分中的平均的停留時(shí)間應(yīng)該不超過15秒，特別是應(yīng)該不超過10秒。
8.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了由一種熱塑性塑料例如一種聚酯制造大量空心體、特別是食品包裝元件如飲料瓶的預(yù)成型坯、將已塑化的塑料壓入一注塑成型模具的許多模腔中。
9.一種用于由熱塑性塑料制造注塑成型件的設(shè)備，它具有至少一個(gè)塑化擠出機(jī)(11；31)和至少一個(gè)注塑成型模具(21；44、46)，其特征在于，塑化擠出機(jī)中涉及一種連續(xù)運(yùn)行的具有至少三個(gè)至少在部分區(qū)域內(nèi)緊密嚙合的、在一輪圈線上設(shè)置的螺桿軸(16n1-16nx；36n1-36nx)的多軸擠出機(jī)。
10.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，塑化擠出機(jī)(11；31)具有一大于800、特別是大于2750的擠出量特征數(shù)Z，其中Z＝Q/L^2.8其中，擠出量Q以[kg/h]為單位和長(zhǎng)度L以[m]為單位計(jì)算。
11.按照權(quán)利要求9至10之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，多軸擠出機(jī)(11；31)涉及一種環(huán)型擠出機(jī)，它具有多個(gè)封閉地輪圈形設(shè)置的螺桿軸。
12.按照權(quán)利要求9至11之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，塑化擠出機(jī)(11；31)具有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(12)、一減速器(13)、一分動(dòng)器(14)和一加工部分(15)，其中加工部分具有下列部件中的一個(gè)或多個(gè)a)一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料孔；b)與一進(jìn)料孔連接的一個(gè)或多個(gè)定量裝置；c)一個(gè)或多個(gè)排料孔；d)與一排料孔連接的一個(gè)或多個(gè)真空站；并且在塑化擠出機(jī)(11；31)與所述至少一個(gè)注塑成型模具(21；44、46)之間設(shè)置一熔體通道，其中熔體通道可以具有下列部件中的一個(gè)或多個(gè)e)一熔體泵；f)一個(gè)或多個(gè)測(cè)量裝置，用以確定流變數(shù)據(jù)；g)一個(gè)或多個(gè)熔體過濾器；h)一個(gè)或多個(gè)緩沖容器；i)一個(gè)或多個(gè)控制閥。
13.按照權(quán)利要求9至12之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，熔體通道具有至少一個(gè)控制閥(39n1)和至少兩個(gè)緩沖容器(40、42)，其中通過控制閥形成塑化擠出機(jī)(31)與一個(gè)緩沖容器(40、42)之間的一個(gè)相應(yīng)的連接，并且或者a)一個(gè)相應(yīng)的緩沖容器連接于一配屬的注塑成型模具(44、46)，或b)所述至少兩個(gè)緩沖容器經(jīng)由另一控制閥連接于一單獨(dú)的注塑成型模具。
14.按照權(quán)利要求9至13之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，可軸向移動(dòng)地支承螺桿軸(16n1-16nx；36n1-36nx)，借此在軸向向后移動(dòng)時(shí)在加工部分中形成一緩沖空間，其中或者a)各螺桿軸相對(duì)于分動(dòng)器(14)軸向移動(dòng)；或b)各螺桿軸與分動(dòng)器(14)一起相對(duì)于減速器(13)軸向移動(dòng)；或c)各螺桿軸與分動(dòng)器(14)和減速器(13)一起相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置(12)軸向移動(dòng)；或d)各螺桿軸與分動(dòng)器(14)、減速器(13)和驅(qū)動(dòng)器(12)一起軸向移動(dòng)；或e)加工部分的殼體相對(duì)于各螺桿軸軸向移動(dòng)；或f)在一環(huán)型擠出機(jī)的螺桿軸輪圈內(nèi)部的芯軸可相對(duì)于各螺桿軸軸向移動(dòng)。
15.按照權(quán)利要求9至14之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，注塑成型模具(21；44、46)具有多個(gè)模腔(22n1-22nx；45n1-45nx，47n1-47nx)，用以制造食品包裝元件特別是飲料瓶的預(yù)成型坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在高擠出量下受保護(hù)地制造熱塑性塑料的注塑成型件的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種用于在均勻地加進(jìn)添加劑或配混塑料混合物的同時(shí)受保護(hù)地制造熱塑性塑料的注塑成型件的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種設(shè)備，其使得能夠按經(jīng)濟(jì)的方式使在多軸擠出機(jī)中連續(xù)進(jìn)行的塑化步驟與間歇式進(jìn)行的注塑過程相組合。
文檔編號(hào)B29C45/50GK1867439SQ200480030231
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
發(fā)明者A·克里斯特爾 申請(qǐng)人:比勒股份公司