專(zhuān)利名稱(chēng)：通過(guò)壓縮模塑形成蓋的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮模塑制成物品特別是封閉蓋的機(jī)器。
隨后的說(shuō)明書(shū)特別涉及蓋，但可以同樣涉及除蓋之外的物品。
背景技術(shù)：
這樣的機(jī)器例如從同一申請(qǐng)人名下的US 5,807,592得知。
所述機(jī)器包括用于壓縮模塑的轉(zhuǎn)盤(pán)傳送帶，該轉(zhuǎn)盤(pán)傳送帶包括繞中心縱軸旋轉(zhuǎn)的支撐元件。多個(gè)壓縮模塑單元安裝在支撐元件上，彼此和與所述圓盤(pán)傳送帶的軸線(xiàn)等距。每個(gè)所述單元包括固定的上沖頭和下模具，下模具設(shè)有空腔并且可垂直移動(dòng)與固定的上沖頭接合和脫開(kāi)。
人們還知道下模具和上沖頭移動(dòng)或只有上沖頭可移動(dòng)的機(jī)器，但這不會(huì)改變下文的敘述。
設(shè)置一種旋轉(zhuǎn)所述支撐元件的裝置，使得每個(gè)模制單元經(jīng)歷一條運(yùn)動(dòng)路徑，該路徑包括用于要模制材料的裝料臺(tái)、模制區(qū)、冷卻區(qū)以及用于模制蓋的卸料區(qū)。
用于要模制材料的裝料區(qū)和卸蓋區(qū)可以?xún)?yōu)選重疊布置，從而使兩種操作能基本上同時(shí)進(jìn)行。
設(shè)置一種用來(lái)在支撐元件轉(zhuǎn)動(dòng)期間使所述上沖頭和所述下模具彼此接近和移開(kāi)的裝置。
裝卸料操作借助于至少一個(gè)稱(chēng)作裝卸料圓盤(pán)傳送帶的第二圓盤(pán)傳送帶完成，該圓盤(pán)傳送帶的主動(dòng)裝置跟隨與支撐元件上模具軌跡相切的軌跡運(yùn)動(dòng)，所述操作在實(shí)際切點(diǎn)完成。
在所述操作中，較為精密的是要模制材料的加注裝料，如果要保持裝到模腔中的材料特性的控制，則這種裝料必須在某一限定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
在把一次加料裝到模具中與把下一次加料裝到同一模具中之間經(jīng)過(guò)的時(shí)間限定在一個(gè)蓋制成的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，這由工廠(chǎng)的要求規(guī)定。
該時(shí)間也包括稱(chēng)作停止時(shí)間的時(shí)間，在該停止時(shí)間期間，一旦已經(jīng)制成蓋，為了安全原因模具必須保持不動(dòng)，以便如果產(chǎn)生困難，能使圓盤(pán)傳送帶停止。
停止時(shí)間與圓盤(pán)傳送帶的旋轉(zhuǎn)弧相對(duì)應(yīng)，該旋轉(zhuǎn)弧稱(chēng)作停止弧，一般由不動(dòng)模具的數(shù)量限定。
取決于慣性問(wèn)題的停止弧與圓盤(pán)傳送帶旋轉(zhuǎn)速度的平方成正比。
因此，在圓盤(pán)傳送帶直徑依賴(lài)的模具數(shù)量與所述影響停止弧的圓盤(pán)傳送帶速度之間具有一種平衡狀況，這種平衡能使圓盤(pán)傳送帶的特性根據(jù)所需的生產(chǎn)率得以?xún)?yōu)化。
由加注裝料操作需的時(shí)間顯然限制了圓盤(pán)傳送帶的旋轉(zhuǎn)速度，這種缺點(diǎn)至少部分地由同一申請(qǐng)人名下的所述US 5,807,592予以排除，在該專(zhuān)利中，裝卸料圓盤(pán)傳送帶不僅繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而且還能稍微移動(dòng)，以使裝料裝置能在超過(guò)在切點(diǎn)正常重疊時(shí)間的時(shí)間內(nèi)保持在模具空腔的上方。
所述US 5,807,592的發(fā)明不僅使生產(chǎn)率受限于帶有模具的圓盤(pán)傳送帶的旋轉(zhuǎn)速度，而且由于在每次操作時(shí)需要移動(dòng)裝卸料圓盤(pán)傳送帶的軸而使機(jī)械結(jié)構(gòu)也相當(dāng)復(fù)雜。
圓盤(pán)傳送帶速度超過(guò)限定最佳速度的任何增大實(shí)際上通過(guò)停止弧的增大來(lái)防止，顯然，這與速度的平方成正比。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提高生產(chǎn)率，同時(shí)也增加可用于要模制加注材料的裝料時(shí)間，因?yàn)閳A盤(pán)傳送帶具有以上限定的最佳特性。
該目的通過(guò)具有權(quán)利要求書(shū)中限定的特性的機(jī)器實(shí)現(xiàn)。
US 5,807,592提出的裝卸料操作同時(shí)進(jìn)行能使生產(chǎn)率提高，這與根據(jù)本發(fā)明與用來(lái)進(jìn)給加料的不同模態(tài)有關(guān)聯(lián)。
本發(fā)明的機(jī)器是一種具有直徑和旋轉(zhuǎn)速度的圓盤(pán)傳送帶，使得在圓盤(pán)傳送帶的一個(gè)完整旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間，對(duì)于每個(gè)模具實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)模制循環(huán)，所述循環(huán)也能部分同時(shí)發(fā)生。
這種解決方案提供了即使圓盤(pán)傳送帶每轉(zhuǎn)只實(shí)現(xiàn)兩個(gè)循環(huán)也是顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)。把每轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)的以上限定的最佳特性圓盤(pán)傳送帶作為基準(zhǔn)，如果每轉(zhuǎn)要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)循環(huán)，則旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)于循環(huán)時(shí)間必須對(duì)分。
然而通過(guò)對(duì)分速度，兩個(gè)循環(huán)的每一個(gè)將具有合用的停止弧，由于安全原因該停止弧是所需的四倍。
如果停止弧由必須保持不動(dòng)的模具的數(shù)量限定，并且所述數(shù)量等于某一旋轉(zhuǎn)速度的x，那么對(duì)于對(duì)分的旋轉(zhuǎn)速度，所述數(shù)量變?yōu)榈扔?2x。
這不僅使有較多的時(shí)間可適用于模具裝料，而且也能通過(guò)簡(jiǎn)單地把停止弧重調(diào)到保持安全性所必需的值而使機(jī)器生產(chǎn)率進(jìn)一步得到提高。
其次，如果在同一模具中成形蓋的兩個(gè)循環(huán)部分重疊，即在加注裝料期間和在卸蓋期間，則上述協(xié)同效果會(huì)進(jìn)一步提高。
根據(jù)這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，沿圓盤(pán)傳送帶圓周設(shè)置的每一個(gè)裝置裝入下一循環(huán)的加料，并卸下上一循環(huán)的蓋。
按照本發(fā)明，從加注裝料開(kāi)始到蓋的卸下結(jié)束，在超過(guò)與圓盤(pán)傳送帶相關(guān)每一單獨(dú)裝卸料裝置經(jīng)歷的圓盤(pán)傳送帶一轉(zhuǎn)部分的運(yùn)動(dòng)路徑內(nèi)，完整地成形每個(gè)蓋。
這使圓盤(pán)傳送帶旋轉(zhuǎn)速度及由此的生產(chǎn)率能在如與單個(gè)裝置有關(guān)則由圓盤(pán)傳送帶經(jīng)歷的速度和所述速度約量之間進(jìn)行選擇，該約量與同圓盤(pán)傳送帶有關(guān)聯(lián)的裝卸料裝置的數(shù)量相等。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于裝有單個(gè)裝卸料裝置的圓盤(pán)傳送帶最大允許速度，對(duì)于裝有兩個(gè)裝卸料裝置的同一圓盤(pán)傳送帶減小三分之一的速度是有利的。
這使生產(chǎn)率能夠提高百分之四十，同時(shí)具有提高百分之三十可用于加注裝料的時(shí)間周期。
由隨后參照附圖的詳細(xì)描述中將明顯看到本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和結(jié)構(gòu)與操作特性，這些


非限制性示例給出的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。

圖1是本發(fā)明一種成形機(jī)器的示意平面圖。
圖2表示圖1的截面II-II。
圖3是圖2的放大部分。
具體實(shí)施例方式
附圖表示第一圓盤(pán)傳送帶1，該第一圓盤(pán)傳送帶1繞縱軸2旋轉(zhuǎn)，并且?guī)в醒貓A周對(duì)準(zhǔn)和等距的一定數(shù)量的模制臺(tái)3，每個(gè)模制臺(tái)3包括上沖頭31和下模具32，下模具32布置成以其最簡(jiǎn)單的型式限定成形空腔320。
在圓盤(pán)傳送帶1外面，在完全相反的位置布置有兩個(gè)用來(lái)加注裝料和卸蓋的第二圓盤(pán)傳送帶4。
與每個(gè)加注裝料和同時(shí)卸蓋的第二圓盤(pán)傳送帶4相串聯(lián)，設(shè)置有第三圓盤(pán)傳送帶5，該第三圓盤(pán)傳送帶5裝有星形件51，以取下由第二圓盤(pán)傳送帶推出的蓋。
沒(méi)有描述使圓盤(pán)傳送帶1、圓盤(pán)傳送帶4及圓盤(pán)傳送帶5同步轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，因?yàn)樗鼈優(yōu)閷?zhuān)家所熟知，并且在同一申請(qǐng)人名下的上述US5,807,592中充分說(shuō)明。
就每個(gè)圓盤(pán)傳送帶4而論，具有用來(lái)進(jìn)給要模制合成材料的加料相關(guān)裝置，所述裝置在具體示例中包括擠壓機(jī)410，該擠壓機(jī)410裝有圖2所示的加料射出噴嘴420。
特別參照?qǐng)D2，該圖表示機(jī)床身的一部分6，在該機(jī)床身上圓盤(pán)傳送帶1在旋轉(zhuǎn)。
部分6內(nèi)裝機(jī)動(dòng)軸7和皮帶輪8，機(jī)動(dòng)軸7在其頂部裝有第三圓盤(pán)傳送帶5，皮帶輪8鍵接到中間區(qū)上。
與軸7聯(lián)接有轉(zhuǎn)動(dòng)襯套9，該轉(zhuǎn)動(dòng)襯套9帶有橫向突出的支架10。支架10由缸-活塞單元保持在所需位置上，只有缸-活塞單元的活塞桿顯露可見(jiàn)。
通過(guò)襯套12和軸承13，支架10支撐著旋轉(zhuǎn)軸14，第二圓盤(pán)傳送帶4固定到旋轉(zhuǎn)軸14的項(xiàng)部上。
軸14的下端裝有皮帶輪15，皮帶輪15通過(guò)齒帶16、中間皮帶輪17及齒帶18轉(zhuǎn)動(dòng)連接到軸7的皮帶輪8上。
圓盤(pán)傳送帶4包括底板41，該底板41鍵接到軸14上并裝有加料推出杯42，該推出杯42沿圓周等距布置，而且每個(gè)連接到氣動(dòng)裝置上。
所述裝置包括圓形通道43，該圓形通道43設(shè)在支架10內(nèi)，并且由垂直導(dǎo)管連接到環(huán)形分配器44上，在環(huán)形分配器44上密封滑動(dòng)導(dǎo)管45的端部，導(dǎo)管45則連接到杯42的有孔底座上。
在板41上方有板47，在該板之上設(shè)置星形件47。
應(yīng)該注意，沿各杯42對(duì)準(zhǔn)的圓周與沿各沖頭31和相對(duì)下模具32對(duì)準(zhǔn)的圓周相切。
在圓盤(pán)傳送帶4外部某處，有由擠壓機(jī)410供料的噴嘴411，并且通過(guò)噴嘴411射出要模制的加注材料。
所述噴嘴411在圖2中可見(jiàn)，并且垂直與圓周對(duì)準(zhǔn)，沿該圓周對(duì)準(zhǔn)各杯42，該圓周在支架10的外部。
機(jī)器的操作方式如下。
為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，僅參照在兩個(gè)裝料和卸料臺(tái)之間的一個(gè)成形循環(huán)，相對(duì)于圓盤(pán)傳送帶1一半旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行描述。
擠壓機(jī)410向圓盤(pán)傳送帶4進(jìn)給一系列加注材料，這些加注材料一個(gè)接一個(gè)地離開(kāi)噴嘴411，并且在噴嘴上方通過(guò)時(shí)被杯42收集起來(lái)；加料自然粘附保持在杯中。
圓盤(pán)傳送帶4與圓盤(pán)傳送帶1的轉(zhuǎn)動(dòng)同相和同步旋轉(zhuǎn)，從而使杯42變得依次與模具32的空腔320對(duì)準(zhǔn)。
空腔320是空的，因?yàn)閯倓偰Ｖ频纳w處于裝在沖頭31上的狀態(tài)，沖頭31這時(shí)與相應(yīng)的空腔320間隔開(kāi)。
通過(guò)氣動(dòng)裝置使加料落入相應(yīng)的空腔中，氣動(dòng)裝置人所共知，因此不再詳述。
與加注裝料同步，設(shè)在沖頭31上圖中未示出的適當(dāng)氣動(dòng)裝置使得剛成形的蓋落到板46上，在星形件47兩點(diǎn)之間。
在圓盤(pán)傳送帶4旋轉(zhuǎn)期間，由星形件47保持等距的蓋被引導(dǎo)到圓盤(pán)傳送帶5的星形件51，星形件51與星形件47同步和同相轉(zhuǎn)動(dòng)。星形件51把蓋輸送到固定的卸料槽48(圖1)，卸料槽48位于板45附近并與其共平面。
在加注裝料之后，成形循環(huán)從模腔320的升高開(kāi)始直到它接收沖頭31，同時(shí)通過(guò)壓縮加料使蓋成形，接著是模具冷卻和開(kāi)模階段。
裝在沖頭上的蓋與敞口模具到達(dá)該圓盤(pán)傳送帶4，并且重復(fù)循環(huán)該圓盤(pán)傳送帶4與加注裝料的圓盤(pán)傳送帶完全相反。
由上面所述顯而易見(jiàn)，圓盤(pán)傳送帶每個(gè)完整的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模制兩個(gè)蓋，每個(gè)都沿著由所述裝料和卸料臺(tái)其中之一限制的路徑，所述兩個(gè)循環(huán)部分地與加注裝料和卸蓋同步。第三圓盤(pán)傳送帶也可省略，而被第二圓盤(pán)傳送帶拋棄的蓋用另一種方式取下。
權(quán)利要求
1.一種用于通過(guò)壓縮模塑形成蓋的機(jī)器，包括-第一圓盤(pán)傳送帶，其繞中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有多個(gè)壓縮模塑單元，該壓縮模塑單元安裝成彼此和與旋轉(zhuǎn)軸等距，所述單元包括上沖頭和設(shè)有空腔的下模具，所述沖頭和模具可根據(jù)適當(dāng)?shù)牟僮餮b置沿公共縱軸相互運(yùn)動(dòng)；-第二圓盤(pán)傳送帶，其繞與第一圓盤(pán)傳送帶的中心軸線(xiàn)相平行的中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有用來(lái)把要模制的加注材料進(jìn)給到第一圓盤(pán)傳送帶模腔的裝置，和用來(lái)收集被第一圓盤(pán)傳送帶的沖頭拋棄的模制蓋的裝置；-用來(lái)把要模制的加注材料進(jìn)給到所述第二圓盤(pán)傳送帶的裝置；所述第一和第二圓盤(pán)傳送帶具有在一點(diǎn)處彼此相切的圓周上布置的它們的相應(yīng)裝置；-其特征在于，包括至少另外一個(gè)第二圓盤(pán)傳送帶，該第二圓盤(pán)傳送帶也與用來(lái)進(jìn)給要模制的材料的有關(guān)裝置相關(guān)聯(lián)，這樣構(gòu)成具有至少兩個(gè)在第一圓盤(pán)傳送帶外面角度等距分布的第二圓盤(pán)傳送帶的系統(tǒng)，從而使每個(gè)模具在圓盤(pán)傳送帶的每一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)成形循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，包括至少一個(gè)第三圓盤(pán)傳送帶，該第三圓盤(pán)傳送帶沿周邊設(shè)有用來(lái)引導(dǎo)和輸送被第二圓盤(pán)傳送帶拋棄的蓋的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，沿第一圓盤(pán)傳送帶的至少部分重疊的運(yùn)動(dòng)弧實(shí)現(xiàn)成形循環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述第二圓盤(pán)傳送帶連接到運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置上，該運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置使它與第一圓盤(pán)傳送帶同相和同步旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其特征在于，第二和第三圓盤(pán)傳送帶由運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置連接在一起，該運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)裝置使它們彼此和與第一圓盤(pán)傳送帶同步旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述第二圓盤(pán)傳送帶包括兩個(gè)重疊的同軸旋轉(zhuǎn)板，用來(lái)分別把加料進(jìn)給到第一圓盤(pán)傳送帶的空腔并同時(shí)收集來(lái)自第一圓盤(pán)傳送帶的蓋。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述第三圓盤(pán)傳送帶包括用來(lái)隔開(kāi)推出來(lái)自第二圓盤(pán)傳送帶的蓋的星形板。
8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，加料推出裝置包括與氣動(dòng)裝置相聯(lián)的向下開(kāi)口杯，用來(lái)保持和排放加料。
全文摘要
一種壓縮模塑制蓋機(jī)，包括第一圓盤(pán)傳送帶(1)，其繞中心軸線(xiàn)(2)旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有多個(gè)壓縮模塑單元(3)，該壓縮模塑單元(3)安裝成彼此和與旋轉(zhuǎn)軸等距；第二圓盤(pán)傳送帶(4)，其繞與第一圓盤(pán)傳送帶中心軸線(xiàn)相平行的中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，并沿周邊設(shè)有用來(lái)把要模制的加注材料進(jìn)給到第一圓盤(pán)傳送帶模腔(320)的裝置(42)，和用來(lái)收集被第一圓盤(pán)傳送帶沖頭拋棄的模制蓋的裝置；可能的第三圓盤(pán)傳送帶(5)，其沿周邊設(shè)有用來(lái)引導(dǎo)和輸送被第二圓盤(pán)傳送帶拋棄的蓋的裝置；至少另外一個(gè)第二圓盤(pán)傳送帶(4)，其也與用來(lái)進(jìn)給要模制的材料的有關(guān)裝置和與另外可能的第三圓盤(pán)傳送帶(5)相關(guān)聯(lián)，這樣構(gòu)成具有至少兩個(gè)在第一圓盤(pán)傳送帶(1)外面角度等距分布的圓盤(pán)傳送帶(4)系統(tǒng)，從而使每個(gè)模具在圓盤(pán)傳送帶的每一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)成形循環(huán)，這兩個(gè)循環(huán)沿第一圓盤(pán)傳送帶至少部分重疊的運(yùn)動(dòng)弧實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B29C31/06GK1735493SQ200380108305
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2003年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者費(fèi)奧倫佐·帕利內(nèi)羅 申請(qǐng)人:薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司