專利名稱:一種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置，包括氣缸(1)、固定塊(2)、切針(3)、切針安裝板(4)、連接板(5)，所述氣缸(1)設(shè)有氣缸輸出軸(11)，所述氣缸(1)通過兩側(cè)的固定塊(2)安裝于前模(6)上面，在前模(6)上面的中間靠近注入口的位置設(shè)置一個(gè)通孔(61)，所述切針(3)一端滑動(dòng)穿過通孔(61)并直接貫穿射咀(7)的上部，且與射咀(7)密封連接，所述切針(3)另一端安裝于切針安裝板(4)，所述切針安裝板(4)通過連接板(5)與氣缸輸出軸(11)連接。該熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置能省時(shí)省力、塑膠產(chǎn)品外觀穩(wěn)定良好，無不良品產(chǎn)生。
【專利說明】一種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠制造及加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，由于熱固性塑料的流動(dòng)性較弱，塑膠產(chǎn)品的注入口一般都會(huì)被設(shè)計(jì)成比較大，這樣做的目的是為了減少塑膠產(chǎn)品的溢邊，以及不良品。另一方面熱固性塑料由于它的填充料都是一些如:木礦(Wood)，高嶺土(Kaolin)，玻璃纖維(Glass Fiber)等粗顆粒及粗纖維，由于這些填充料的關(guān)系，模具的注入口也就很容易在注塑的過程中被沖大，使得塑膠產(chǎn)品與流道牢牢的結(jié)合在一起，再加上成形后的熱固性塑料的硬而脆的特性，所以要在不損壞塑膠產(chǎn)品的前提下，把流道從塑膠產(chǎn)品上完整分離出來，也就成為熱固性塑料成型后去除水口的難題。無論是熱固性塑料(Thermoset)還是熱塑性塑料(Thermoplastic),要把塑膠產(chǎn)品與流道在注入口處分離出來一直以來是從事塑料專業(yè)技術(shù)人員對(duì)于不同的對(duì)象研宄課題，尤其是熱固性塑料，(最常見有二種:(1)PMC:Phenolic Molding Compounds熟稱:電木，(2)BMC: Bulk Molding Compounds)這類塑料固化成形后具有硬度高容易脆的特性以及進(jìn)膠口大的特點(diǎn)，要把塑膠產(chǎn)品在注入口處從流道上完整的分離，如果分離的方法使用不當(dāng)，在分離的過程中會(huì)出現(xiàn):一)塑膠產(chǎn)品的注入口的外觀不穩(wěn)定，二)不小心會(huì)損壞塑膠產(chǎn)品，并且在分離的過程中會(huì)耗費(fèi)大量的人力及物力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能省時(shí)省力、塑膠產(chǎn)品外觀穩(wěn)定良好，無不良品產(chǎn)生的熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置，包括氣缸、固定塊、切針、切針安裝板、連接板，所述氣缸設(shè)有氣缸輸出軸，所述氣缸通過兩側(cè)的固定塊安裝于前模上面，在前模上面的中間靠近注入口的位置設(shè)置一個(gè)通孔，所述切針一端滑動(dòng)穿過通孔并直接貫穿射嘴的上部，且與射嘴密封連接，所述切針另一端安裝于切針安裝板，所述切針安裝板通過連接板與氣缸輸出軸連接。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置還包括PLC電氣控制電路，所述PLC電氣控制電路用于控制氣缸的工作。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述PLC電氣控制電路設(shè)有氣動(dòng)換向閥。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述PLC電氣控制電路設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置采用氣缸推動(dòng)切針在塑膠未固化前的熔融態(tài)，通過切針在注入口處把塑膠產(chǎn)品與流道先分離開，等待塑膠產(chǎn)品與流道的固化后，退出切針，注塑機(jī)開模頂出塑膠產(chǎn)品后，這樣就不需要人工來對(duì)進(jìn)膠口進(jìn)行處理，能省時(shí)省力、塑膠產(chǎn)品外觀穩(wěn)定良好，無不良品產(chǎn)生。

【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的立體展開圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型的切針切入與退出的工作時(shí)間表。
[0012]圖中各部件名稱如下:
[0013]I—?dú)飧祝?br> [0014]11—?dú)飧纵敵鲚S；
[0015]12—第一進(jìn) / 出氣口；
[0016]13—第二進(jìn) / 出氣口；
[0017]2—固定塊；
[0018]3—切針；
[0019]4—切針安裝板；
[0020]5—連接板；
[0021]6—前模；
[0022]61—通孔；
[0023]7—射嘴；
[0024]8—后模。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【附圖說明】

及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1及圖2所示，一種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置，包括氣缸1、固定塊2、切針3、切針安裝板4、連接板5，所述氣缸I設(shè)有氣缸輸出軸11，所述氣缸I通過兩側(cè)的固定塊2固定安裝于前模6上面，在前模6上面的中間靠近注入口的位置設(shè)置一個(gè)通孔61，所述切針3 —端滑動(dòng)穿過通孔61并直接貫穿射嘴7的上部，且與射嘴7密封連接，所述切針3另一端固定安裝于切針安裝板4，所述切針安裝板4通過連接板5與氣缸輸出軸11連接。
[0027]優(yōu)選地，所述熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置還包括PLC電氣控制電路，所述PLC電氣控制電路用于控制氣缸I的工作。所述PLC電氣控制電路設(shè)有氣動(dòng)換向閥。所述PLC電氣控制電路設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。
[0028]本實(shí)用新型主要是針對(duì)一款塑膠產(chǎn)品，這一款塑膠產(chǎn)品的原材料為熱固性塑料，一模出一個(gè)，注入口在塑膠產(chǎn)品的正面中心，這款塑膠產(chǎn)品與射嘴7是直接連接的，要把塑膠產(chǎn)品與流道從注入口的位置完整的分離開，如用等原料固化后，再用人工分離塑膠產(chǎn)品與流道，這樣就會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的問題。對(duì)于上述塑膠產(chǎn)品的特點(diǎn)，如果還是采用塑膠產(chǎn)品與流道完全固化的舊工藝，如果還是采用分離塑膠產(chǎn)品與流道的傳統(tǒng)方法，如果還是采用人工完成這項(xiàng)工作，就會(huì)造成注入口的外觀不穩(wěn)定，就會(huì)造成塑膠產(chǎn)品的平面變形，就會(huì)造成不良品的產(chǎn)生，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)物，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。
[0029]本實(shí)用新型主要是利用了熱固性塑料在熔融狀態(tài)下，所謂的熔融狀態(tài)，是指常溫下是固體的物質(zhì)在達(dá)到一定溫度后熔化，成為液態(tài)，稱為熔融狀態(tài)，由于熱固性材料中含有40%以上的填充物，所以它的熔融狀就像是一團(tuán)加水的米粉一樣柔軟，便于切針3插入。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施前首先要在模具的前模6上面的中間靠近注入口的位置割一個(gè)通孔61直接穿過射嘴7，用于安裝切針3，在模具的前模6上方添加一個(gè)氣缸1，切針3與氣缸輸出軸11通過連接板5相連，工作時(shí)切針3在氣缸I推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，直接穿過流道，形成切針3對(duì)塑膠產(chǎn)品與流道的切割，當(dāng)塑膠產(chǎn)品固化后，切針3此時(shí)需要退出，氣缸I拖著切針3向上運(yùn)動(dòng)，如圖1及圖2所示。以上的動(dòng)作過程還需在注塑機(jī)上添加一個(gè)輔助電氣控制箱，箱內(nèi)設(shè)有PLC電氣控制電路，根據(jù)注塑機(jī)在半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)工序時(shí)段來控制運(yùn)行，詳細(xì)控制時(shí)段如圖3所示，所述PLC電氣控制電路設(shè)有氣動(dòng)換向閥。PLC電氣控制電路根據(jù)需要被設(shè)計(jì)成:“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種控制方式。
[0031]這種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道一次性分離裝置，完全解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)于特殊對(duì)象存在的不足和缺陷問題，提供了一種實(shí)用新型的把流道從塑膠產(chǎn)品的注入口去除的完美的技術(shù)效果，同時(shí)也給注塑成形的后續(xù)加工工藝提供了一種新穎的分離方法。
[0032]下面簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作原理:模具安裝在注塑機(jī)上，熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置安裝在模具正上面。注塑機(jī)在半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，注塑機(jī)合上前模6、后模8后，開始起高壓，當(dāng)注塑機(jī)合模壓力達(dá)到一定的值:大于120kg/cm2小于140kg/cm2之間，注塑機(jī)開始往模具型腔內(nèi)射料，射完料后注塑機(jī)開始保持射料的壓力，稱為射料保壓，此時(shí)剛進(jìn)入模具型腔與射嘴內(nèi)的原料完全處在熔融狀態(tài)，這時(shí)PLC電氣控制電路的收到注塑機(jī)的保壓信號(hào)，同時(shí)輸出信號(hào)給到氣動(dòng)換向閥電磁線圈，推動(dòng)氣動(dòng)換向閥移向另一邊，氣動(dòng)換向閥的一個(gè)方向的氣路被打通，外接氣源就通過氣動(dòng)換向閥的通路進(jìn)入氣缸I的第一進(jìn)/出氣口 12，推動(dòng)氣缸輸出軸11向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連接板5上的切針3和切針安裝板4向下運(yùn)動(dòng)，穿過充滿熔融態(tài)原料的射嘴7的完成塑膠產(chǎn)品與流道的切割分離，以上這個(gè)過程幾乎在注塑機(jī)的保壓時(shí)間T3內(nèi)完成(如圖3所示)，即切針3進(jìn)入的時(shí)間在:0彡Ta彡T3，切針3退出時(shí)間須被設(shè)置在塑膠產(chǎn)品完全固化后，成形時(shí)間到達(dá)前以及開模前:0 < Tb < T4，停留時(shí)間:O ^ Tc < T3+T4，切針3的切入時(shí)間Ta，退出時(shí)間Tb，停留時(shí)間Tc，在注塑機(jī)設(shè)置成半自動(dòng)或全自動(dòng)下工序時(shí)段請(qǐng)參見圖3。切針3進(jìn)入射嘴7的流道內(nèi)的停留時(shí)間Tc，視塑膠產(chǎn)品的成形時(shí)間而定，一般被設(shè)置在注塑機(jī)料筒填充原料結(jié)束或在成形時(shí)間到達(dá)前，但一定要在打開模具之前退出切針3。當(dāng)在PLC電氣控制電路設(shè)定完Tc切針3的停留時(shí)間后，Tc時(shí)間到達(dá)后，PLC電氣控制電路給出一個(gè)信號(hào)使氣動(dòng)換向閥的另一端的電磁線圈通電，氣動(dòng)換向閥的另一個(gè)方向的氣路被打通，外接氣源就通過換向閥的通路進(jìn)入氣缸I的第二進(jìn)/出氣口 13，推動(dòng)氣缸輸出軸11向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連接板5上的切針3和切針安裝板4向上運(yùn)動(dòng)，退出切針3，去除流道的塑膠產(chǎn)品附在后模8上由模具的頂針頂出，流道在注塑機(jī)的料管內(nèi)儲(chǔ)料本身壓力的推動(dòng)下自動(dòng)掉下，或由注塑機(jī)的射嘴功能射出。
[0033]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置采用氣缸I推動(dòng)切針3在塑膠未固化前的熔融態(tài)，通過切針3在注入口處把塑膠產(chǎn)品與流道先分離開，等待塑膠產(chǎn)品與流道的固化后，退出切針3，注塑機(jī)開模頂出塑膠產(chǎn)品后，這樣就不需要人工來對(duì)進(jìn)膠口進(jìn)行處理，能省時(shí)省力、塑膠產(chǎn)品外觀穩(wěn)定良好，無不良品產(chǎn)生。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置，其特征在于:包括氣缸(I)、固定塊(2)、切針(3)、切針安裝板(4)、連接板(5)，所述氣缸(I)設(shè)有氣缸輸出軸(11)，所述氣缸(I)通過兩側(cè)的固定塊(2)安裝于前模(6)上面，在前模(6)上面的中間靠近注入口的位置設(shè)置一個(gè)通孔(61)，所述切針(3) —端滑動(dòng)穿過通孔(61)并直接貫穿射嘴(7)的上部，且與射嘴(7)密封連接，所述切針(3)另一端安裝于切針安裝板(4)，所述切針安裝板(4)通過連接板(5)與氣缸輸出軸(11)連接。2.如權(quán)利要求1所述的熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置，其特征在于:所述熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置還包括PLC電氣控制電路，所述PLC電氣控制電路用于控制氣缸(I)的工作。3.如權(quán)利要求2所述的熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置，其特征在于:所述PLC電氣控制電路設(shè)有氣動(dòng)換向閥。4.如權(quán)利要求2所述的熔融態(tài)塑膠產(chǎn)品與流道分離裝置，其特征在于:所述PLC電氣控制電路設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。
【文檔編號(hào)】B29C45-38GK204278413SQ201420679089
【發(fā)明者】李福良, 覃政財(cái), 陳輝源, 胡建勇 [申請(qǐng)人]東莞德威鑄造制品有限公司