專利名稱:密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，包括物料傳送軟管及均用于控制物料傳送軟管進料的第一推送裝置和第二推送裝置。第一推送裝置包括第一伸縮件和第一內(nèi)螺紋滾筒。第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個第二內(nèi)螺紋滾筒，第二內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩側(cè)，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒相對布置于物料傳送軟管的兩側(cè)。第一伸縮件和第二伸縮件均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒嚙合，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管封口密封。第一伸縮件和第二伸縮件均縮回時，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管封口打開。密煉機進料時的待機時間縮短，該上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的密封性提高。
【專利說明】密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]密煉機全稱密閉式煉膠機，是一種設(shè)有特定形狀并能夠相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下，間隙性地對聚合物材料進行塑練和混煉的裝置，其主要用于橡膠的塑煉和混煉。
[0003]傳統(tǒng)的密煉機的密煉和混煉系統(tǒng)的上輔機系統(tǒng)上設(shè)有投料控制裝置，其中傳統(tǒng)的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置為氣動蝶閥，當需要投料時，氣動蝶閥打開向上輔機系統(tǒng)內(nèi)部投料。
[0004]然而，由于氣動蝶閥的閥板較厚，氣動蝶閥開啟后，投料通道較窄，為了保證投放足夠的物料，需要較長的物料投放時間，導(dǎo)致密煉機的待機時間延長。另一方面，由于氣動蝶閥使用一段時間之后，閥板密封墊磨損，使得氣動蝶閥的密封性較差。
[0005]因此，如何在縮短密煉機進料時的待機時間的同時，提高上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的密封性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，密煉機進料時的待機時間縮短，同時該上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的密封性提高。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，包括物料傳送軟管及均用于控制所述物料傳送軟管進料的第一推送裝置和第二推送裝置；
[0008]所述第一推送裝置包括第一伸縮件及安裝在所述第一伸縮件的伸縮端的第一內(nèi)螺紋滾筒，所述第一內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至所述物料傳送軟管的兩側(cè)；
[0009]所述第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個安裝在所述第二伸縮件的伸縮端且并列布置的第二內(nèi)螺紋滾筒，所述第二內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至所述物料傳送軟管的兩側(cè)，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒相對布置于所述物料傳送軟管的兩側(cè)；
[0010]當所述第一伸縮件和所述第二伸縮件均伸出時，所述第一內(nèi)螺紋滾筒與兩個所述第二內(nèi)螺紋滾筒嚙合，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒將所述物料傳送軟管封口密封；
[0011]當所述第一伸縮件和所述第二伸縮件均縮回時，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒將所述物料傳送軟管封口打開。
[0012]優(yōu)選地，還包括滾筒導(dǎo)向件，所述第一內(nèi)螺紋滾筒和所述第二內(nèi)螺紋滾筒的兩端均安裝在所述滾筒導(dǎo)向件上。
[0013]優(yōu)選地，還包括第一滾筒支撐架和第二滾筒支撐架，所述第一滾筒支撐架的兩端與所述第一內(nèi)螺紋滾筒連接，所述第一滾筒支撐架的中間部位與所述第一伸縮件連接，所述第二滾筒支撐架的兩端與所述第二內(nèi)螺紋滾筒連接，所述第二滾筒支撐架的中間部位與所述第二伸縮件連接。
[0014]優(yōu)選地，所述物料傳送軟管為橡膠管。
[0015]優(yōu)選地，所述第一伸縮件和所述第二伸縮件對稱布置于所述物料傳送軟管兩側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述第一伸縮件和/或所述第二伸縮件為伸縮缸。
[0017]優(yōu)選地，所述第一伸縮件和/或所述第二伸縮件為氣缸。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置包括物料傳送軟管及均用于控制物料傳送軟管進料的第一推送裝置和第二推送裝置。第一推送裝置包括第一伸縮件及安裝在第一伸縮件的伸縮端的第一內(nèi)螺紋滾筒，第一內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩側(cè)。第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個安裝在第二伸縮件的伸縮端且并列布置的第二內(nèi)螺紋滾筒，第二內(nèi)螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩偵U，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒相對布置于物料傳送軟管的兩側(cè)。當?shù)谝簧炜s件和第二伸縮件均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒嚙合，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管封口密封。當?shù)谝簧炜s件和第二伸縮件均縮回時，第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管封口打開。即當不需要進料時，第一伸縮件和第二伸縮件分別帶動第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒相向運動，物料傳送軟管在第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒的作用下物料傳送軟管的料口逐漸縮小，直至第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒將物料傳送軟管物料口封閉。當上輔機系統(tǒng)將物料投入稱量斗稱量，稱量結(jié)束后，第一伸縮件和第二伸縮件分別帶動第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒背向運動，直至第一內(nèi)螺紋滾筒與第二內(nèi)螺紋滾筒均與物料傳送軟管分離，物料傳送軟管內(nèi)部形成物料傳送通道，將物料傳送至指定位置。
[0019]通過上述描述可知，在本實用新型提供的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置中，通過第一伸縮件帶動第一內(nèi)螺紋滾筒運動，第二伸縮件帶動第二內(nèi)螺紋滾筒運動，進而通過第一內(nèi)螺紋滾筒與第二內(nèi)螺紋滾筒實現(xiàn)物料傳送軟管內(nèi)壁貼合，通過物料傳送，使得物料傳送軟管內(nèi)壁分離，實現(xiàn)了上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的開閉，并且第一內(nèi)螺紋滾筒和第二內(nèi)螺紋滾筒均位于物料傳送軟管外側(cè)，當物料傳送軟管輸送物料時，上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的物料通道完全為物料傳送空間，物料流量增大，縮短了物料投放時間，進而縮短密煉機進料時的待機時間。另一方面，當?shù)谝簧炜s件和第二伸縮件均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒嚙合，使得物料傳送軟管完全密封，提高了上輔機系統(tǒng)投料控制裝置密封性。

【附圖說明】

[0020]圖1為本實用新型實施例所提供的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例所提供的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的俯視圖。
[0022]其中圖1-2中:1_第一伸縮件、2-物料傳送軟管、3-第二伸縮件、4-上閥體、5-軟連接件、6-下閥體、7-伸縮件安裝板、8-第一內(nèi)螺紋滾筒、9-第二內(nèi)螺紋滾筒、10-第二滾筒支撐架、11-滾筒導(dǎo)向件。

【具體實施方式】
[0023]本實用新型的核心是提供一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，密煉機進料時的待機時間縮短，同時該上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的密封性提高。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025]請參考圖1和圖2，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置包括物料傳送軟管2及均用于控制物料傳送軟管2進料的第一推送裝置和第二推送裝置，具體的，物料傳送軟管2可以為塑料管，為了延長物料傳送軟管2的使用壽命及回彈性，優(yōu)選，物料傳送軟管2為橡膠管，其中物料傳送軟管2的上端和下端分別與上閥體4和下閥體6密封連接，具體的，物料傳送軟管2與下閥體6之間可以通過軟連接件5連接，物料傳送軟管2在自身重力的作用下呈懸垂狀態(tài)。第一推送裝置包括第一伸縮件I及安裝在第一伸縮件I的伸縮端的第一內(nèi)螺紋滾筒8，第一內(nèi)螺紋滾筒8的兩端延伸至物料傳送軟管2的兩側(cè)。第二推送裝置包括第二伸縮件3及兩個安裝在第二伸縮件3的伸縮端且并列布置的第二內(nèi)螺紋滾筒9。具體的，兩個第二內(nèi)螺紋滾筒9軸線以第一內(nèi)螺紋滾筒8軸線所在的水平面對稱分布，第二內(nèi)螺紋滾筒9的兩端延伸至物料傳送軟管2的兩側(cè)，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9相對布置物料傳送軟管2的兩側(cè)。當?shù)谝簧炜s件I和第二伸縮件3均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒8與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒9嚙合(如圖1中虛線所示)，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9將物料傳送軟管2封口密封。當?shù)谝簧炜s件I和第二伸縮件3均縮回時，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9將物料傳送軟管2封口打開，如圖2所示。為了便于工作人員安裝第一伸縮件I和第二伸縮件3，優(yōu)選，第一伸縮件I和第二伸縮件3處于同一水平面上，第一伸縮件I和第二伸縮件3可以分別安裝在對應(yīng)的伸縮件安裝板7上。
[0026]其具體工作過程為:當不需要進料時，第一伸縮件I和第二伸縮件3分別帶動第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9相向運動。物料傳送軟管2在第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9的作用下物料傳送軟管的料口逐漸縮小，直至第一內(nèi)螺紋滾筒8與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒9嚙合，此時物料傳送軟管2呈徑向折疊密封狀態(tài)，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9將物料傳送軟管2物料口封閉。當上輔機系統(tǒng)將物料投入稱量斗稱量，稱量結(jié)束后，第一伸縮件I和第二伸縮件3分別帶動第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9背向運動，直至第一內(nèi)螺紋滾筒8與第二內(nèi)螺紋滾筒9均與物料傳送軟管2分離，物料傳送軟管2內(nèi)部形成物料傳送通道，將物料傳送至指定位置。
[0027]通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置中，通過第一伸縮件I帶動第一內(nèi)螺紋滾筒8運動，第二伸縮件3帶動第二內(nèi)螺紋滾筒9運動，進而通過第一內(nèi)螺紋滾筒8與第二內(nèi)螺紋滾筒9實現(xiàn)物料傳送軟管2內(nèi)壁貼合。通過物料傳送，使得物料傳送軟管內(nèi)壁分離，實現(xiàn)了上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的開閉，并且第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9均位于物料傳送軟管2外側(cè)，當物料傳送軟管2輸送物料時，上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的物料通道完全為物料傳送空間，物料流量增大，縮短了物料投放時間，進而縮短密煉機進料時的待機時間。縮短了混煉膠時間，提高了混煉膠系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，降低了密煉機的電能損耗，達到了節(jié)能的目的。另一方面，當?shù)谝簧炜s件I和第二伸縮件3均伸出時，第一內(nèi)螺紋滾筒8與兩個第二內(nèi)螺紋滾筒9嚙合，使得物料傳送軟管完全密封，提高了上輔機系統(tǒng)投料控制裝置密封性。
[0028]更進一步，該上輔機系統(tǒng)投料控制裝置還包括滾筒導(dǎo)向件11，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9的兩端均安裝在滾筒導(dǎo)向件11上。通過安裝滾筒導(dǎo)向件11，減小第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9運動過程中的直線偏差，使得第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9的直線運動偏差不大于0.2mm，便于第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9
有效嚙合。
[0029]為了便于第一伸縮件I和第二伸縮件3帶動第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9運動，該上輔機系統(tǒng)投料控制裝置還包括第一滾筒支撐架和第二滾筒支撐架10，第一滾筒支撐架的兩端與第一內(nèi)螺紋滾筒8連接，第一滾筒支撐架的中間部位與第一伸縮件I連接，第二滾筒支撐架10的兩端與第二內(nèi)螺紋滾筒9連接，第二滾筒支撐架10的中間部位與第二伸縮件3連接。
[0030]為了便于準確安裝第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9，優(yōu)選，第一伸縮件I和第二伸縮件3對稱布置于物料傳送軟管2兩側(cè)。
[0031]當然，第一伸縮件I和/或第二伸縮件3為伸縮缸，具體可以為液壓缸或氣缸，為了避免過大增加上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的制造成本，優(yōu)選，第一伸縮件I和/或第二伸縮件3為氣缸。為了進一步降低上輔機系統(tǒng)投料控制裝置的制造成本，當?shù)谝簧炜s件I和第二伸縮件3到達最大行程時，第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9嚙合，在保證第一內(nèi)螺紋滾筒8和第二內(nèi)螺紋滾筒9能夠嚙合的情況下，減小第一伸縮件I和第二伸縮件3的整體尺寸。
[0032]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密煉機的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，其特征在于，包括物料傳送軟管(2)及均用于控制所述物料傳送軟管(2)進料的第一推送裝置和第二推送裝置； 所述第一推送裝置包括第一伸縮件(I)及安裝在所述第一伸縮件(I)的伸縮端的第一內(nèi)螺紋滾筒(8)，所述第一內(nèi)螺紋滾筒(8)的兩端延伸至所述物料傳送軟管(2)的兩側(cè)； 所述第二推送裝置包括第二伸縮件(3)及兩個安裝在所述第二伸縮件(3)的伸縮端且并列布置的第二內(nèi)螺紋滾筒(9)，所述第二內(nèi)螺紋滾筒(9)的兩端延伸至所述物料傳送軟管⑵的兩側(cè)，所述第一內(nèi)螺紋滾筒⑶和所述第二內(nèi)螺紋滾筒(9)相對布置于所述物料傳送軟管⑵的兩側(cè)； 當所述第一伸縮件(I)和所述第二伸縮件(3)均伸出時，所述第一內(nèi)螺紋滾筒(8)與兩個所述第二內(nèi)螺紋滾筒(9)嚙合，所述第一內(nèi)螺紋滾筒(8)和所述第二內(nèi)螺紋滾筒(9)將所述物料傳送軟管(2)封口密封； 當所述第一伸縮件(I)和所述第二伸縮件(3)均縮回時，所述第一內(nèi)螺紋滾筒(8)和所述第二內(nèi)螺紋滾筒(9)將所述物料傳送軟管(2)封口打開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，其特征在于，還包括滾筒導(dǎo)向件(11)，所述第一內(nèi)螺紋滾筒(8)和所述第二內(nèi)螺紋滾筒(9)的兩端均安裝在所述滾筒導(dǎo)向件(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，其特征在于，還包括第一滾筒支撐架和第二滾筒支撐架(10)，所述第一滾筒支撐架的兩端與所述第一內(nèi)螺紋滾筒(8)連接，所述第一滾筒支撐架的中間部位與所述第一伸縮件(I)連接，所述第二滾筒支撐架(10)的兩端與所述第二內(nèi)螺紋滾筒(9)連接，所述第二滾筒支撐架(10)的中間部位與所述第二伸縮件(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，其特征在于，所述物料傳送軟管為橡膠管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，其特征在于，所述第一伸縮件(I)和所述第二伸縮件(3)對稱布置于所述物料傳送軟管(2)兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，其特征在于，所述第一伸縮件(I)和/或所述第二伸縮件(3)為伸縮缸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上輔機系統(tǒng)投料控制裝置，其特征在于，所述第一伸縮件(I)和/或所述第二伸縮件(3)為氣缸。
【文檔編號】B29B7-24GK204278291SQ201420677442
【發(fā)明者】朱業(yè)勝, 姜承法, 曾維斌 [申請人]北京萬向新元科技股份有限公司