專利名稱:雙層鈣塑瓦楞板熱粘合機的制作方法
本實用新型涉及一種生產(chǎn)雙層瓦欏板的關鍵設備，尤其適宜用于生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板，也可以生產(chǎn)其他相近的熱塑性材料的雙層瓦欏板。
現(xiàn)有的鈣塑瓦欏板均為單層結(jié)構(gòu)，即在二層平面鈣塑紙之間夾有一層瓦欏波紋狀鈣塑蕊紙，兩者之間或用熱溶性膠水膠合，或加熱其自身熱熔粘合。熱熔粘合的強度高于膠水膠合，而且成本較低，工藝簡化，成品質(zhì)量好，使用溫度范圍大。單層鈣塑瓦欏板由于質(zhì)輕、堅固、防潮、防腐、無毒、密封性能好等優(yōu)點已在包裝行業(yè)廣泛應用，用以制作包裝箱或作各種包裝材料。
美國專利US4188253提供了一種用以制造熱塑性材料單層瓦欏板的、采用局部加熱，分步粘合工藝方法的熱粘合機，其第一道工序是在連續(xù)輸送過程中，通過環(huán)形帶電加熱器或轉(zhuǎn)輪電加熱器和輸送帶之間形成的夾口，對已預軋成的瓦欏蕊紙的瓦欏谷底與下平面塑紙一體實現(xiàn)壓力接觸，同時通過帶局部加熱結(jié)構(gòu)的環(huán)形帶加熱器或轉(zhuǎn)輪加熱器的對瓦欏谷底壓力接觸處施以局部加熱以促使熱熔粘合，繼之冷凝固化；連續(xù)輸送過程中的第二道工序是通過加熱的上輥筒式加熱器與輸送帶之間形成的又一夾口對上平面塑紙和瓦欏蕊紙的瓦欏上脊頂一體實現(xiàn)壓力接觸并局部加熱，使之熱熔粘合，再經(jīng)冷卻輥使其冷凝固化。該熱粘合機由于采用局部加熱，分步粘合，因而導致設備復雜，投資大，生產(chǎn)率低，而且，這種熱粘合機只能生產(chǎn)單層的鈣塑或其它熱塑瓦欏板。單層鈣塑瓦欏板因其單層結(jié)構(gòu)而導致抗壓強度、抗折強度、抗撕強度和抗振動能力、抗沖擊能力受到較大限制，不能用以制作較大規(guī)格或負荷較重的包裝箱。因而，制作較大規(guī)格或荷重較大的包裝箱往往只能使用木材及其他高強度材料。經(jīng)濟上、資源上的因素迫切要求以塑代木，希望能生產(chǎn)出具有較高抗壓、抗折、抗撕強度和抗振動、抗沖擊能力的雙層乃至多層高強度鈣塑類瓦欏板，，以塑代木，制作大規(guī)格或高荷重的包裝箱，以滿足日益增長的商品包裝的發(fā)展需要。原有的單層瓦欏板熱粘合機顯然難以解決生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板的技術(shù)問題，國內(nèi)外也尚未見到有關生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板制造設備的文獻資料。
本實用新型的目的就是提供一種可用以生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板的全面加熱，同步粘合的高效能鈣塑瓦欏板熱粘合機；它也可用來生產(chǎn)單層鈣塑瓦欏板。
本實用新型生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板的實現(xiàn)途徑如下由前道工序同時展放引入五層平面膜狀鈣塑紙，連續(xù)輸送入熱粘合機，熱粘合機將其中第二層與第四層經(jīng)預加熱后分別送入上、下瓦欏紙軋制對輥軋制成上、下瓦欏紙；上、下瓦欏紙分別會合預加熱的第一層、第三層平面鈣塑紙后分別進入上、下瓦欏凸板熱粘合對輥中，在繼續(xù)加熱和壓力接觸下，分別熱熔粘合成上、下瓦欏凸板；下瓦欏凸板與經(jīng)預加熱的第五層平面鈣塑紙會合進入單瓦欏板熱粘合對輥，繼續(xù)加熱并施以壓力接觸熱熔粘合成單層瓦欏板；上瓦欏凸板和單層瓦欏板再會合進入雙層瓦欏板熱粘合對輥，在其繼續(xù)加熱和壓力接觸下熱熔粘合成完整的雙層瓦欏板。隨后進入下一工序冷卻、固化、定尺。上述生產(chǎn)過程同樣適用于其他相近的熱塑性塑料雙層瓦欏板的制造。
本實用新型提供的雙層瓦欏板熱粘合機主要由十四根輥子組合的五組加熱輥，二對瓦欏紙軋輥、二對瓦欏凸板軋輥，單層瓦欏板熱粘合對輥和雙層瓦欏板熱粘合對輥各一對所組成。
(1)五組各由二根能各自調(diào)節(jié)表面溫度的加熱輥組成的加熱輥組；(2)分別由兩兩相嚙合的瓦欏輥組成的上瓦欏紙軋制對輥和下瓦欏紙軋制對輥；(3)各由一瓦欏輥和一可調(diào)輥面溫度的加熱輥組成的上瓦欏凸板熱粘合對輥和下瓦欏凸板熱粘合對輥；(4)由可調(diào)輥面溫度的二加熱輥組成的單層瓦欏板熱粘合對輥；(5)由可調(diào)輥面溫度的二加熱輥組成的雙層瓦欏板熱粘合對輥；(6)上述上、下瓦欏紙軋制對輥，上，下瓦欏凸板熱粘合對輥，單、雙層瓦欏板熱粘合對輥的輥距都有可根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝要求而加以調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)輥距裝置；(7)各加熱輥組，熱粘合對輥的輥筒表面設有溫度傳感器，測溫和控溫線路均采用滑環(huán)與電刷結(jié)構(gòu)與二次儀表、電源相連接；(8)其他機械和電氣裝備附件，包括機架等等。
為取得更好的抗振動、抗沖擊性能，雙層鈣塑瓦欏板的上瓦欏紙和下瓦欏紙的瓦欏波紋密度規(guī)格往往要求不一，常要求一瓦欏紙采用波紋密度大的細瓦欏防沖結(jié)構(gòu)，另一瓦欏紙采用波紋密度小一些的粗瓦欏避振結(jié)構(gòu)，以達到綜合防沖避震的較佳效果。因此，雙層鈣塑瓦欏板熱粘合機的一瓦欏紙軋制對輥常采用細瓦欏軋輥，另一瓦欏紙軋制對輥常采用粗瓦欏軋輥。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖，主要給出了各輥之間的相互位置關系和從五層平面鈣塑紙至加工成雙層鈣塑瓦欏板全生產(chǎn)過程的示意。下面結(jié)合圖1進一步描述。
由加熱輥1與2，3與4，5與6，7與8，9與10兩輥一組分別組成五組加熱輥組；由瓦欏輥11與12，13與14分別兩相嚙合組成上瓦欏紙軋制對輥和下瓦欏紙軋制對輥，可分別通過輥距調(diào)節(jié)裝置調(diào)整輥11和輥13的位置來調(diào)節(jié)輥11與輥12之間，輥13與14之間的間隙距離，該間距根據(jù)工藝要求調(diào)整為所軋制的鈣塑平面紙厚度的100％至150％；由加熱輥與瓦欏輥14，加熱輥6與瓦欏輥12分別組成上瓦欏凸板熱粘合對輥和下瓦欏凸板熱粘合對輥，可分別通過調(diào)整上、下瓦欏紙軋制對輥整體位置以達到調(diào)整輥10與輥14瓦欏脊頂外徑之間的間距、輥6與輥12瓦欏脊頂外徑之間的間距，該間距根據(jù)工藝要求應調(diào)整在兩張鈣塑平面紙厚度之和的70％至90％；由加熱輥2與6組成的單層瓦欏板熱粘合對輥，其設有輥距調(diào)節(jié)裝置，可通過調(diào)節(jié)輥6、輥13、輥14整體位置而達到調(diào)整輥2與輥6之間的輥距，按工藝要求比輥距應控制在下瓦欏凸板與一層鈣塑平面紙厚度之和的90％至98％；由加熱輥2與10組成雙層瓦欏板熱粘合對輥，其設有調(diào)節(jié)輥距裝置，可通過調(diào)節(jié)輥10、輥13、輥14連成一體的整體位置而達到調(diào)整輥2與輥10之間的輥距，按工藝要求該輥距應控制在單層瓦欏板和上瓦欏凸板厚度之和的92％至98％之間。上述諸輥中除瓦欏輥11、12、13、14外，其余各輥均裝有電加熱元件，并設有控制和調(diào)節(jié)輥表面溫度的控溫裝置。各加熱輥表面溫度的控制十分重要，一般應根據(jù)鈣塑紙的配方與厚度、熱粘合機運行的線速度等諸因素綜合而定。根據(jù)經(jīng)驗，加熱輥1、3、5、7、9表面溫度應控制在所加工的鈣塑紙熔融溫度以下10至15C；加熱輥4、8表面溫度應控制在所加工的鈣塑紙熔融溫度以上10至20C；加熱輥2、6、10表面溫度在鈣塑紙熔融溫度以上15至25C。
輥的加熱結(jié)構(gòu)示意參見圖2。采用管狀電熱元件16作為輥內(nèi)熱源，為加強熱量傳遞和儲畜，輥筒內(nèi)腔加工成封閉型，在管狀電熱元件外環(huán)空腔內(nèi)注入50％至90％容積的高溫導熱油，帶電熱元件的輥筒表層埋設有鉑電阻測溫傳感器18。加熱輥筒一端軸上安有與軸連成一體的電源輸入滑環(huán)19和測溫信號輸出滑環(huán)20，滑環(huán)19和滑環(huán)20分別與連接電源的電源輸入電刷21和連接測溫控溫二次儀表的訊號輸出電刷22觸通。為了確保自動控溫，本實用新型測溫與控溫設計了一個閉環(huán)控制回路。輥筒表面溫度由鉑電阻傳感器18通過滑環(huán)20，電刷22傳遞至二次儀表中，并與原定的輥筒表面溫度的撥盤開關置數(shù)值一起進入電橋電路比較放大；比較放大的電訊號同另一組撥盤輸入的根據(jù)輥筒工作惰性和材料特性而擇定的惰性跟蹤比例控制訊號進行修正運算后進入電壓比較電路；在電壓比較電路中，將測溫放大訊號再與標準的三角波掃描基準電壓進行比較，當測溫電壓低于三角波下峰值時繼續(xù)升溫，高于三角波上峰值時停止加溫，當測溫電壓處于三角波上下峰值之間按相對值比例進行間歇加溫。并將此控溫狀態(tài)指令通過光電耦合電路以光導形式傳達給可控硅電壓調(diào)整器，由其調(diào)整管狀電熱元件的電壓來調(diào)節(jié)和控制輥筒表面溫度，同時割斷加溫指令弱電訊號和加溫強電訊號之間的聯(lián)系。
與本實用新型配套使用的前道工序是五卷鈣塑平面紙連續(xù)輸送裝置；后道工序是冷卻固化裝置。雙層鈣塑瓦欏板的生產(chǎn)流程是這樣的；第二、第四層鈣塑平面紙分別經(jīng)加熱輥3與4，7與8加熱后分別進入上、下瓦欏紙軋制對輥軋成上、下瓦欏紙；上、下瓦欏紙分別會合已經(jīng)加熱輥1與2，5與6預加熱的第一、第三層鈣塑平面紙后分頭進入上、下瓦欏凸板熱粘合對輥，在其壓力接觸及繼續(xù)加熱下分別熱熔粘合成上、下瓦欏凸板。下瓦欏凸板即與經(jīng)加熱輥9與10加熱后的第五層鈣塑平面紙進入單層瓦欏板熱粘合對輥，在壓力接觸與繼續(xù)加熱條件下熱熔粘合成單層瓦欏板；單層瓦欏板和上瓦欏凸板隨之迅速會合，在熱熔狀態(tài)下進入雙層瓦欏板熱粘合對輥，在輥2與輥10繼續(xù)加熱和壓力接觸下熱熔粘合成完整的雙層瓦欏板。再將其送往下道工序，進入冷卻固化裝置冷凝固化、平整定尺。
本實用新型采用全面加熱，同步粘合的工藝方法生產(chǎn)雙層鈣塑瓦欏板。與美國專利US4188253所提供的單層塑料瓦欏板制造機械相比較，具有產(chǎn)品強度高，性能好，成本低等優(yōu)點，其本身還具有結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，占地面積小，投資金額少，生產(chǎn)效率高等一系列積極效果，為進一步以塑代木，開拓鈣塑包裝材料有著重要意義。 本實用新型調(diào)定實施例之一(1)鈣塑平面紙 厚0.2～0.28毫米上瓦欏紙密度 15條筋／10公分下瓦欏紙密度 11條筋／10公分(2)輥距調(diào)定輥6與12、10與14之間0.32～0.41毫米，輥2與10之間8.2～8.8毫米，輥2與6之間4.8～5.1毫米，(3)輥表面溫度輥1.3.5.7.9 120～130℃，輥4.8 130～140℃，輥2.6.10 150～160℃，(4)線速度輥1.2.5.6.9.10 7米／分輥3.4.11.12 10米／分輥7.8.13.14 8米／分
權(quán)利要求
1.一種由若干加熱輥、瓦欏軋輥、熱粘合輥及其他機械和電氣附件組成的制造鈣塑瓦欏板的熱粘合機，其特征在于具有制造雙層鈣塑瓦欏板的結(jié)構(gòu)a/加熱輥1與2，3與4，5與6，7與8，9與10分別組成五組加熱輥組；b/瓦欏輥11與12，13與14分別組成上瓦欏紙軋制對輥和上瓦欏紙軋制對輥，c/加熱輥10與瓦欏輥14，加熱輥6與瓦欏輥12分別組成上瓦欏凸板熱粘合對輥和下瓦欏凸板熱粘合對輥，d/加熱輥2與6組成單瓦欏板熱粘合對輥，e/加熱輥2與10組成雙層瓦欏板熱粘合對輥，f/具有分別調(diào)整上、下瓦欏紙軋制對輥，上、下瓦欏凸板熱粘合對輥、單層瓦欏板熱粘合對輥、雙層瓦欏板熱粘合對輥的輥距調(diào)節(jié)裝置；
2.如權(quán)利要求
1所述的熱粘合機，其特征在于a／輥11與12之間、13與14之間的間距調(diào)節(jié)為一層鈣塑平面紙厚度的100％至150％，b／輥6與輥12的瓦欏外徑之間，輥10與輥14的瓦欏外徑之間的間距調(diào)節(jié)為兩層鈣塑平面紙厚度之和的70％至90％，c／輥2與6之間的輥距調(diào)節(jié)為下凸瓦欏板與一層鈣塑平面紙厚度之和的90％至98％，d／輥2與10之間的輥距調(diào)節(jié)為上瓦欏凸板與單層瓦欏板厚度之和的90％至98％；
3.如權(quán)利要求
1、2所述的熱粘合機，其特征在于上、下瓦欏紙軋制對輥采用相同的或不同規(guī)格的瓦欏波紋；
4.如權(quán)利要求
1所述的熱粘合機，其特征在于加熱輥筒內(nèi)采用管狀電熱元件加熱；封閉的輥筒內(nèi)腔中注入有占內(nèi)腔容積70％至90％的高溫導熱油；管狀電熱元件和電源之間的連接采用滑環(huán)與電刷結(jié)構(gòu)；
5.如權(quán)利要求
1所述的熱粘合機，其特征在于加熱滾筒表層設有鉑電阻測溫傳感器，測溫傳感器和測溫二次儀表之間的連接采用滑環(huán)與電刷結(jié)構(gòu)；
6.如權(quán)利要求
1、6所述的熱粘合機，其特征在于測溫控溫采用了閉環(huán)自動控制的電壓比較電路和克服輥筒溫度傳導惰性的調(diào)整電路。
專利摘要
雙層鈣塑瓦楞板熱粘合機主要由十四根輥子組合的五組加熱輥，二對瓦楞紙軋對輥、二對瓦楞凸板熱粘合對輥，一對單層瓦楞板熱粘合對輥和一對雙層瓦楞板熱粘合對輥構(gòu)成。預加工成的五層平面鈣塑紙連續(xù)輸送進入熱粘合機后經(jīng)全面加熱，由多對熱粘合輥加熱與壓力接觸下同步粘合而生產(chǎn)制造新穎的雙層鈣塑瓦楞板。該熱粘合機結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，工藝先進，占地面積小，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B32B3/28GK87207267SQ87207267
公開日1988年6月15日 申請日期1987年9月17日
發(fā)明者扈響亮, 任光裕, 呂廣志 申請人:上海木材供應公司鈣塑箱廠, 上海木材應用技術(shù)研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan