專利名稱：一種尼龍托輥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于帶式輸送裝置使用的托輥技術(shù)領(lǐng)域，并涉及制備托輥的生產(chǎn)工藝。
專利號為ZL9611585517的發(fā)明專利，公開了一種“抗靜電，阻燃煤礦井下塑料托輥用組合物及其制備方法”。利用本專利所公開的原材料和方法，制備具有抗靜電、阻燃的塑料托輥，至少需要14種之多的化學(xué)原材料，而且利用之制備成成型的托輥，還需要經(jīng)過雙螺桿擠出機間接擠出才能成型。由于該發(fā)明專利以塑料為主要原料所制備的托輥強度低，故不能在經(jīng)常連續(xù)作業(yè)的煤礦輸送機構(gòu)上使用；另外，還存在著制造成本高、使用壽命短(2-3個月)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜的缺陷。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種利用原料少、生產(chǎn)工藝相對簡單、生產(chǎn)成本低，并且同時具有重量輕、抗腐蝕、耐磨損、壽命長的尼龍托輥及其生產(chǎn)方法。
實現(xiàn)本發(fā)明上述制備尼龍托輥目的技術(shù)方案包括下列重量份的組份構(gòu)成尼龍6 85-95抗老化劑 0.01-0.05耐磨劑 0.6-1.2阻燃劑 1.7-2.5固化劑 3-6另外其附加技術(shù)特征為在所述組分中加入1.5-2.5重量份的金屬粉、石墨粉作抗靜電劑；所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚或三氧化二銻所述的耐磨劑為二硫化鉬所述的抗老化劑為碳黑所述的固化劑為甲苯二異氰酸脂或。
實現(xiàn)制備上述尼龍托輥的生產(chǎn)方法步驟為第一步取尼龍顆粒料放入容器中加熱，使其熔成液態(tài)狀；第二步在液態(tài)狀的尼龍中加入耐磨劑、抗老化劑、阻燃劑或抗靜電劑；第三步將加入助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)釜中加熱并抽真空，將水分去掉第四步將抽出水分的尼龍液體加入固化劑后，倒入以高速旋轉(zhuǎn)的模具中，加熱成型；第五步冷卻出模，并將出模的尼龍圓筒置入加熱至200-300℃的機油中進行熱處理。
第六步機加工截成所需長度的筒狀；第七步在其兩端置入穿有轉(zhuǎn)軸的軸承，并用成型塊密封兩端，即成尼龍托輥；其中，所述的抽真空的真空度為0.1MPa所述的反應(yīng)釜中加熱的溫度為150-180℃，加熱的時間為25-50分鐘；所述的模具成型的溫度為170-240℃，時間為10-20分鐘。
本發(fā)明所提供的尼龍托輥及其生產(chǎn)方法同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點其一、由于該托輥的制造是采用尼龍為基料，故所制成的托輥具有強度高、耐腐蝕、耐磨結(jié)實和使用壽命長(為6個月-12個月)的優(yōu)點；其二，由于采用將尼龍加熱成溶液狀態(tài)后添加各種助劑，并倒入高速旋轉(zhuǎn)的模具成型，故該制備方法具有工藝步驟簡單的優(yōu)點。


如圖所示、為尼龍托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1；第一步取8.5公斤的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.6公斤的二硫化鉬做耐磨劑、抗老化劑碳黑0.01公斤，放入液態(tài)尼龍中并倒入反應(yīng)釜第三步將反應(yīng)釜加熱至150℃，同時抽真空40分鐘至0.1MPa，使其脫除水分。
第四步將脫水分的尼龍6混合物加入5Kg的甲苯二異氰酸脂作固化劑，混合后倒入高速旋轉(zhuǎn)的園筒形模具中，使其在離心力的作用下形成所需的直筒狀，并加熱使模具處于220℃的環(huán)境溫度中，保持13分鐘后，使尼龍凝固；第五步使模具停止轉(zhuǎn)動并降溫冷卻至常溫，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至200℃的機油中進行熱處理；第七步將熱處理后的圓筒按設(shè)計截成托輥圓筒1，并置入固定有轉(zhuǎn)軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成可用于鹽場、糧庫和輸送礦石的帶式輸送機上的具有耐腐蝕、重量輕、使用壽命長的如圖所示的尼龍托輥。經(jīng)檢測，在鹽場和礦山使用該托輥，其平均使用時間達6個月以上。
實施例2第一步取9Kg的尼龍6顆粒；放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.7Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.02公斤和抗靜電劑銅粉1.5公斤，放入液態(tài)的尼龍6中并倒入反應(yīng)釜中，第三步將反應(yīng)釜加熱至170℃同時抽真空30分鐘至0.1MPa，使水分完全蒸發(fā)掉；第四步將脫水分的尼龍6混合物加入3.5Kg的甲苯二異氰酸脂做固化劑，混合均勻后倒入高速旋轉(zhuǎn)的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環(huán)境溫度逐步升到170℃，保持20分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉(zhuǎn)動，并降溫冷卻至常溫后，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至230℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理后的圓筒按設(shè)計截成托輥圓筒1，并置入固定有轉(zhuǎn)軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成可用于鹽場、糧庫、礦山以及要求具有抗靜電性能的煤礦的帶式輸送機上的具有耐腐蝕、重量輕、使用壽命長和抗靜電的如圖所始的尼龍托輥。
實施例3第一步取9.5Kg的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.8Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.03公斤和抗靜電劑鐵粉2公斤，放入液態(tài)的尼龍6中并倒入反應(yīng)釜中，第三步將反應(yīng)釜加熱至180℃同時抽真空25分鐘至0.1MPa，使水分完全蒸發(fā)掉；第四步將去水分的尼龍6混合物加入4Kg的甲苯二異氰酸脂做固化劑，混合均勻后倒入高速旋轉(zhuǎn)的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環(huán)境溫度逐步升到180℃，保持17分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉(zhuǎn)動，并降溫冷卻至常溫后，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至250℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理后的圓筒按設(shè)計截成托輥圓筒1，并置入固定有轉(zhuǎn)軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成可用于鹽場、糧庫、礦山以及要求具有抗靜電性能的煤礦的帶式輸送機上的具有耐腐蝕、重量輕、使用壽長的如圖所示的尼龍托輥。
實施例4第一步取8.8Kg的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取0.9Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.04公斤和抗靜電劑石墨2.5公斤，放入液態(tài)的尼龍6中并倒入反應(yīng)釜中第三步將反應(yīng)釜加熱至160℃同時抽真空35分鐘至0.01MPa，使水分完全蒸發(fā)掉；第四步將去水分的尼龍6混合物加入5kg N-乙?；簝?nèi)酰胺作固化劑，混合均勻后倒入高速旋轉(zhuǎn)的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環(huán)境溫度逐步升到200℃，保持15分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉(zhuǎn)動，并降溫冷卻至常溫后，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至270℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理后的圓筒按設(shè)計截成托輥圓筒1，并置入固定有轉(zhuǎn)軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成具有抗靜電性能的、耐腐蝕、重量輕、使用壽命長的如圖所示的尼龍托輥。
實施例5第一步取9.2Kg的尼龍6顆粒，放入容器中，加熱使其熔化成液體狀。
第二步取1.2Kg的二硫化鉬作耐磨劑、抗老化劑碳黑0.05公斤，放入液態(tài)的尼龍6中并倒入反應(yīng)釜中，第三步將反應(yīng)釜加熱至165℃，同時抽真空33分鐘至0.1MPa，使水分完全蒸發(fā)掉；第四步將去水分的尼龍6混合物加入6KgN-乙酰基己內(nèi)酰胺作固化劑，混合均勻后倒入高速旋轉(zhuǎn)的圓筒形模具中，使其形成圓筒狀，同步加熱使模具在環(huán)境溫度逐步升到240℃，保持10分鐘使尼龍料凝固；第五步使模具停止轉(zhuǎn)動，并降溫冷卻至常溫后，出模；第六步將出模的尼龍圓筒置入加熱至300℃的機油中進行熱處理。
第七步將熱處理后的圓筒按設(shè)計的長度截成托輥圓筒1，并置入固定有轉(zhuǎn)軸2的軸承3，在圓筒兩端置入密封塊4，即形成如圖所示的尼龍托輥。
權(quán)利要求
1.一種尼龍托輥，其特征在于包括下列重量份的組份構(gòu)成尼龍685-95抗老化劑 0.01-0.05耐磨劑 0.6-1.2阻燃劑 1.7-2.5固化劑 3-6
2.如權(quán)利要求1所述的尼龍托輥，其特征為在所述組分中加入1.5-2.5重量份的金屬粉或石墨粉作抗靜電劑。
3.如權(quán)利要求1所述的尼龍托輥，其特征為所述的阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚或三氧化二銻。
4.如權(quán)利要求1所述的尼龍托輥，其特征為所述的耐磨劑為二硫化鉬。
5.如權(quán)利要求1所述的尼龍托輥，其特征為所述的抗老化劑為碳黑。
6.如權(quán)利要求1所述的尼龍托輥，其特征為所述的固化劑為甲苯二異氰酸脂或N-乙?；簝?nèi)酰胺。
7.制備如權(quán)利要求1所述的尼龍托輥的生產(chǎn)方法步驟為第一步取尼龍顆粒料放入容器中加熱，使其熔成液態(tài)狀；第二步在液態(tài)狀的尼龍中加入耐磨劑、抗老化劑阻燃劑或抗靜電劑；第三步將加入助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)釜中加熱并抽真空，將水分去掉；第四步將抽出水分的尼龍液體加入固化劑后，倒入以高速旋轉(zhuǎn)的模具中，加熱成型；第五步冷卻出模，并將出模的尼龍圓筒置入加熱至200-300℃的機油中進行熱處理。第六步機加工截成所需長度的筒狀；第七步在其兩端置入穿有轉(zhuǎn)軸的軸承，并用成型塊密封兩端，即成尼龍托輥；
8.如權(quán)利要求7所述的制備尼龍托輥的生產(chǎn)方法步驟，其特征為所述的抽真空的真空度為0.1MPa。
9.如權(quán)利要求7所述的制備尼龍托輥的生產(chǎn)方法步驟，其特征為所述的反應(yīng)釜中加熱的溫度為150-180℃，加熱的時間為25-40分鐘；
10.如權(quán)利要求7所述的制備尼龍托輥的生產(chǎn)方法步驟，其特征所述的模具成型的溫度為170-240℃，時間為10-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于用于帶式輸送裝置上的托輥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種尼龍托輥的制備方法。其主要技術(shù)特征為利用尼龍材料所固有的強度高、重量輕的特點，將之液態(tài)化，并加入阻燃劑、耐腐劑、抗老化劑和固化劑等材料混合后經(jīng)加溫抽真空工藝，脫去水分，并倒入高速旋轉(zhuǎn)的圓筒形模具中，經(jīng)加溫凝固后形成尼龍圓筒，再經(jīng)過熱處理、機加工并在圓筒中穿入帶軸承的轉(zhuǎn)軸，兩端裝入密封塊后，便形成了可用于煤礦、鹽場、礦山、糧庫等場合的具有抗靜電、耐腐蝕、重量輕和壽命長的尼龍托輥。解決了目前輸送帶金屬托輥和塑料托輥由于重量大、不耐腐蝕、強度小而造成的使用壽命短和成本高的問題。
文檔編號B29C39/42GK1438103SQ0310812
公開日2003年8月27日 申請日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者陳紅升 申請人:陳紅升