專利名稱：低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料機械，尤其是吹塑薄膜牽引機上的四折薄膜成型裝置，具體地說是低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置。
背景技術(shù)：
在吹塑薄膜生產(chǎn)機組中，在牽引架上均固定上牽引機，牽引機下方的機架內(nèi)上部兩側(cè)設(shè)人字板，人字板之間設(shè)插板，膜泡成四折牽引，人字板為兩塊傾斜平板，上端相互靠近形成一條縫隙，下端張開可將膜泡罩住，為縮短卷取后制品的長度，便于貯運和使用，人字板夾縫兩端設(shè)有左、右兩塊立體三角形插板裝置，將吹制的薄膜卷成四層折疊，機架頂上設(shè)兩個轉(zhuǎn)輥，兩個轉(zhuǎn)輥之間的縫隙與人字板縫隙相對應(yīng)，這兩個水平設(shè)置的轉(zhuǎn)輥，其中一個由電機帶動，兩塊人字板的矩形框架用角鐵制作，兩豎邊框之間連接若干排長條木板，兩橫邊框之間設(shè)多條支撐板，插板由三塊三角形板相扣而成，邊框為角鐵制作，邊框之間設(shè)多條橫支撐板，在生產(chǎn)中，膜泡進(jìn)入人字板和插板之間，擠成四折后，從人字板縫隙中進(jìn)入牽引機兩個轉(zhuǎn)輥之間，成片狀后再進(jìn)入捲取機捲取，這種人字板和插板因與膜泡接觸的一面為固定的橫長條木板，特別是插板受到膜泡三面摩擦，且插入的擠壓力很大，膜泡穿過時，因橫長條木板對膜泡表面的摩擦力較大，皺折較多，故無法吹制粘度較高的薄膜，如EVA含量較高的薄膜等，且提高了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低阻力的人字板及插板，使膜泡穿過時，摩擦力小，提高膜泡生產(chǎn)質(zhì)量，使膜泡的平整度、光滑度提高，且降低能耗，特別適宜生產(chǎn)粘度較大的薄膜。
為解決以上技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，由人字板、插板、牽引機、牽引架構(gòu)成，人字板為兩塊傾斜板，四邊為角鐵框架，插板為立體三角形框架，由三塊三角形框架相扣而成，在人字板和插板與吹塑膜泡接觸的一面均設(shè)橫向轉(zhuǎn)動鋁輥，通過轉(zhuǎn)動鋁輥的轉(zhuǎn)動，降低膜泡穿過人字板及插板時的摩擦力，以達(dá)降低能耗、提高光滑程度的目的。本實用新型還通過如下措施實施轉(zhuǎn)動鋁輥為鋁管制作，每節(jié)轉(zhuǎn)動鋁輥的外端頭管口套裝在相應(yīng)邊軸承的軸承套上，管口向軸承套上安裝時，可用熱套裝法，使管口緊套在軸承套上，邊軸承的軸用螺栓固定在邊支撐座的圓孔內(nèi)，邊支撐座固定在人字板和插板相應(yīng)的邊框上，每節(jié)轉(zhuǎn)動鋁輥的內(nèi)端頭管口套裝在內(nèi)軸承的軸承套上，內(nèi)軸承的軸承套設(shè)在內(nèi)支撐座的兩側(cè)，內(nèi)支撐座固定在相應(yīng)的人字板與插板的縱支撐板上，內(nèi)軸承的軸也用螺栓固定在內(nèi)支撐座的圓孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動鋁輥可根據(jù)機型設(shè)24-48排，相鄰排轉(zhuǎn)動鋁輥之間的距離為2-3cm，每排分為2-5節(jié)，轉(zhuǎn)動鋁輥的直徑為1.5-5cm；每排轉(zhuǎn)動鋁輥的內(nèi)端頭在縱支撐板上的支撐座每間隔三根轉(zhuǎn)動鋁輥設(shè)一個，且相鄰的轉(zhuǎn)動鋁輥內(nèi)接頭的支撐座不設(shè)在同一根縱支撐板上；在插板接觸膜泡的折邊上外包半圓筒狀鋁制護(hù)板，頂端出口處設(shè)滾輪，以保護(hù)膜泡在邊角部位不受損傷。
本實用新型的有益效果是與現(xiàn)用的人字板與插板相比，由于膜泡穿過人字板和插板時，膜泡與人字板和插板的接觸面均為滾動接觸，故降低了摩擦力、減少了能耗，由于轉(zhuǎn)動鋁輥是多節(jié)、多排、內(nèi)節(jié)頭錯開，故提高了膜泡的平整度，減少了皺折，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，特別適宜粘度較大的薄膜吹塑生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)沿中心線縱剖視示意圖。
圖2為本實用新型轉(zhuǎn)動鋁輥安裝示意圖。
圖3為本實用新型人字板裝配示意圖。
圖4為本實用新型插板正視示意圖。
圖5為本實用新型插板左視示意圖。
具體實施方式
參照附
圖1、2、3、4、5制作本實用新型。該低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，由人字板1、插板2、牽引機3、牽引架11構(gòu)成，在人字板1和插板2與吹塑膜泡接觸的一面均設(shè)橫向轉(zhuǎn)動鋁輥4。轉(zhuǎn)動鋁輥4為鋁管制作，每節(jié)轉(zhuǎn)動鋁輥4的外端頭管口套裝在相應(yīng)邊軸承5的軸承套7上，邊軸承5的軸10用螺栓固定在邊支撐座8的圓孔內(nèi)，邊支撐座8固定在人字板1和插板2相應(yīng)的豎邊框上，每節(jié)轉(zhuǎn)動鋁輥4的內(nèi)端頭管口套裝在內(nèi)軸承6的軸承套7′、7″上，內(nèi)軸承6的軸承套7′、7″設(shè)在內(nèi)支撐座8′的兩側(cè)，內(nèi)支撐座8′固定在相應(yīng)的人字板1和插板2的縱支撐板12上，內(nèi)軸承6的軸9也用螺栓固定在內(nèi)支撐座8′的圓孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動鋁輥4可根據(jù)機型設(shè)24-48排，相鄰排轉(zhuǎn)動鋁輥4之間的距離為2-3cm，每排分為2-5節(jié)；在插板2接觸膜泡的折邊上外包半圓筒狀鋁制護(hù)板13，插板2頂端出口處設(shè)有滾輪14。
權(quán)利要求1.一種低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，由人字板(1)、插板(2)、牽引機(3)、牽引架(11)構(gòu)成，其特征在于在人字板(1)和插板(2)與吹塑膜泡接觸的一面均設(shè)橫向轉(zhuǎn)動鋁輥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，其特征在于轉(zhuǎn)動鋁輥(4)為鋁管，每節(jié)轉(zhuǎn)動鋁輥(4)的外端頭管口套裝在相應(yīng)邊軸承(5)的軸承套(7)上，邊軸承(5)的軸(10)用螺栓固定在邊支撐座(8)的圓孔內(nèi)，邊支撐座(8)固定在人字板(1)和插板(2)相應(yīng)的豎邊框上，每節(jié)轉(zhuǎn)動鋁輥(4)的內(nèi)端頭管口套裝在內(nèi)軸承(6)的軸承套(7′、7″)上，內(nèi)軸承(6)的軸承套(7′、7″)設(shè)在內(nèi)支撐座(8′)的兩側(cè)，內(nèi)支撐座(8′)固定在相應(yīng)的人字板(1)和插板(2)的縱支撐板(12)上，內(nèi)軸承(6)的軸(9)也用螺栓固定在內(nèi)支撐座(8′)的圓孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，其特征在于轉(zhuǎn)動鋁輥(4)可設(shè)24-48排，相鄰排轉(zhuǎn)動鋁輥(4)之間的距離為2-3cm，每排分為2-5節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，其特征在于在插板(2)接觸膜泡的折邊上外包半圓筒狀鋁制護(hù)板(13)，頂端出口處設(shè)滾輪(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，由人字板1、插板2、牽引機3、牽引架11構(gòu)成，在人字板1和插板2與吹塑膜泡接觸的一面均設(shè)橫向轉(zhuǎn)動鋁輥4。該低阻力人字板及插板吹塑薄膜成型裝置，降低了摩擦力、減少了能耗，由于轉(zhuǎn)動鋁輥是多節(jié)、多排、內(nèi)節(jié)頭錯開，故提高了膜泡的平整度，減少了皺折，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，特別適宜粘度較大的薄膜吹塑生產(chǎn)。
文檔編號B29C47/88GK2562963SQ02269240
公開日2003年7月30日 申請日期2002年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月3日
發(fā)明者畢樂軍, 鄭書會, 高順星, 路光友, 鄭書志 申請人:畢樂軍