專利名稱：吹塑成型機的單動式模具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹塑成型機，特別涉及一種吹塑成型機的單動式模具組。
近期，為節(jié)省能源以及縮減該機具的體積，因此有如臺灣專利公告第415350號專利案揭示一種具單一驅(qū)動機構(gòu)的吹瓶機模具組，該模具組在設(shè)計上固然較為精簡，然而仍有若干缺點其一為由于該氣壓缸于動作過程中，必須推動相當沉重的兩片側(cè)模模板與一片端板同時左右移動，因此，其所能節(jié)省的能源較之于常用結(jié)構(gòu)仍屬有限；其二為當該機具基于吹塑瓶體的需要，而其必須使用具兩側(cè)模以及一底模的模具組時(如前述公告案所示)，則其需另外設(shè)置用以驅(qū)動該底模上、下移動的裝置，勢必又要消耗相當?shù)哪茉矗黄淙秊榍笆瞿＞呓M中用以組成模穴為兩片會分別左右移動的模板，因此其合模位置難免會略為向左或向右略有偏差。
有鑒于此，為克服上述的缺點，經(jīng)研究開發(fā)，而終有本實用新型產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是要提供一種吹塑成型機的單動式模具組，以解決使其無需另設(shè)置底模驅(qū)動裝置，及增進合模精準度的功效，節(jié)省能源的技術(shù)問題。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種吹塑成型機的單動式模具組，主要包括一機臺，其特征是該機臺上設(shè)置一第一驅(qū)動機構(gòu)；一固定模板，并與第一驅(qū)動機構(gòu)相隔一距離；該機臺上設(shè)有一于第一位置與第二位置間往復運動的活動模板，該活動模板接設(shè)于第一驅(qū)動機構(gòu)的連桿組上；設(shè)置一活動載具，具有介于固定模板與活動模板間的一軌道，以及用以推動該軌道于第三位置與第四位置間往復移動的第二驅(qū)動機構(gòu)，當軌道處于第三位置狀態(tài)，活動模板處于第一位置，當軌道處于第四位置狀態(tài)，活動模板則處于第二位置；該第一驅(qū)動機構(gòu)包含有設(shè)于機座上的一氣壓缸，以及連接于氣壓缸動作端與活動模板間的一連桿組；該第二驅(qū)動機構(gòu)是固定于該活動模板上；該第二驅(qū)動機構(gòu)為一氣壓缸，該氣壓缸并以其上的一動作部位與該軌道的預(yù)定部位連接；該吹塑成型機機臺上設(shè)置一機座，而該固定模板與第一驅(qū)動機構(gòu)即是設(shè)于該機座上；設(shè)置至少一導引組，該導引組包含有設(shè)于機臺上的第一導軌，以及設(shè)于活動模板上的第一槽塊，該第一槽塊與第一導軌對應(yīng)嵌接并沿其長方向往復移動；該導引組包含有設(shè)于機座上的第三導軌，以及設(shè)于該軌道上并與第三導軌對應(yīng)嵌接的第三槽塊；該吹塑成型機機臺上設(shè)有一機座，該機座具有一左固定座、一右固定座以及架設(shè)于兩者上的一桁架；該導引組則包含有設(shè)于桁架上的第二導軌，以及與第二導軌嵌接的第二槽塊，該第二槽塊是設(shè)于一底模組上；該底模組包含有一底模板介于該活動模板與固定模板間，一導板設(shè)于該活動模板上并具有一導槽，一活動件樞設(shè)于該底模板并可于該導槽中往復移動，以迫使該底模板沿第二導軌的延伸方向上下移動；該活動件為一滾輪，該導槽具有一高一低的水平段以及連接于兩者間的一斜伸段。
本實用新型包括有一第一驅(qū)動機構(gòu)；一固定模板，與該第一驅(qū)動機構(gòu)相隔一預(yù)定距離；一活動模板，受該第一驅(qū)動機構(gòu)所帶動而于第一位置與第二位置間往復移動；一活動載具，具有介于該固定模板與活動模板間的一軌道，以及用以推動該軌道于第三位置與第四位置間往復移動的第二驅(qū)動機構(gòu)。以使該活動模板移動至第三位置以進行合模的過程中，該第二驅(qū)動機構(gòu)亦同時帶動該軌道以及其上的滑塊與瓶胚，移至該活動模板與固定模板之間，以容納于一模具的模穴內(nèi)，以進行吹塑成型作業(yè)。從而解決了使其無需另設(shè)置底模驅(qū)動裝置，及增進合模精準度的功效，節(jié)省能源的技術(shù)問題。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，是指一種可以有效節(jié)省能源的吹塑成型機的單動式模具組，其優(yōu)點如下1.具有較傳統(tǒng)式機具更省能源的功效；2.具有無需另行設(shè)置底模驅(qū)動裝置，以節(jié)省能源的作用；3.具有增進其合模精準度的功效。
具體實施方式
首先請參閱


圖1至圖3所示，本實用新型的單動式模具組10主要是由設(shè)于一吹塑成型機機臺11上的一機座12與一活動載具13，以及設(shè)于該機座12上的一第一驅(qū)動機構(gòu)14、一固定模板50、一活動模板60、一底模組17，以及三個導引組18所共同組成。
該機座12，具有設(shè)于該機臺11上且左右相向而立的一左固定座20、一右固定座22，以及兩端架設(shè)于該左固定座20、右固定座22頂部的一桁架24。
該第一驅(qū)動機構(gòu)14，具有樞設(shè)于該右固定座22上的一氣壓缸40，以及設(shè)于該氣壓缸40出力端與右固定座22內(nèi)側(cè)的一連桿組42。
該固定模板50，設(shè)于左固定座20上，其可用以設(shè)置一模具組的左側(cè)模(如圖中虛線部分所示)于其上。
該活動模板60，設(shè)于第一驅(qū)動機構(gòu)14的連桿組42上，并受其所推動而于第一位置與第二位置間往復移動，其上可用以設(shè)置一模具組的右側(cè)模(如圖中虛線部分所示)，使其處于第一位置時與左側(cè)模形成合模狀態(tài)，而處于第二位置時則呈開模狀。
該活動載具13，包含有一軌道30具有預(yù)定長度，并設(shè)于固定模板50與活動模板60下方，且其延伸方向大體與活動模板60的往復移動方向相垂直，其上并可供多個滑塊32以可滑動方式設(shè)于其上，各滑塊32上并設(shè)有可用以夾持住一瓶胚34的一夾持件36；一對第二驅(qū)動機構(gòu)38以相隔適當距離的方式設(shè)于活動模板60下緣處，其大體上為以活塞桿末端樞設(shè)于該軌道30側(cè)邊處的一氣壓缸，并用以推動軌道30于第三位置與第四位置間往復移動，且移動方向與活動模板60的往復移動方向相平行。
該底模組17，包括有一底模板70位于固定模板50與活動模板60上方，其可供固定一對底模72于其上；一對滾輪狀的活動件74分別樞設(shè)于底模板70兩端；一對導板76分別固定于活動模板50上緣兩側(cè)，其相向的一側(cè)面上分別設(shè)有可供各滾輪74分別于其中移動的一導槽760，且導槽760大體具有位置一高一低的兩個平行段，以及介于其間的一斜伸段。
各導引組18，包含有第一、第二、第三等三對導軌80、82、84，以及可與各導軌80、82、84相楔合的第一、第二、第三等三對槽塊81、83、85。
各第一導軌80分別凸設(shè)于該桁架24下緣兩側(cè)，且呈水平延伸狀，而各第一槽塊81則分別設(shè)于活動模板60上緣，用以與對應(yīng)的各第一導軌80嵌接，并導引該活動模板60的移功方向。于本實施例中各第一導軌80與第一槽塊81的斷面是做成楔形時，將具有支撐活動模板60的作用，此為支撐該活動模板60的諸多方式之一，其它諸如利用滑軌或懸臂(圖中未示)以承載活動模板60等，均屬可行方式，然而由于其并非本實用新型的主要創(chuàng)作技術(shù)，所以在此不另贅述。
各第二導軌82是凸設(shè)于該桁架24前段部位兩側(cè)，且呈垂直延伸狀，而各第二槽塊83則設(shè)于該底模板70的兩側(cè)，并以其內(nèi)側(cè)與對應(yīng)的第二導軌82嵌合，而其外側(cè)則供樞設(shè)各滾輪74，并用以導引底模板70的移動方向。
各第三導軌84是設(shè)于該機臺11并分別與各第一導軌80平行，而用以與其對應(yīng)嵌合的各第三槽塊85則設(shè)于軌道30的下方兩端，并導引該軌道30的移動方向。
當該第一驅(qū)動機構(gòu)14推動該活動模板50前進至第一位置，以使該模具組10處于合模狀態(tài)的同時(如圖2、3所示)，分別設(shè)于該活動模板50上、下端的各導板76與第二驅(qū)動機構(gòu)38將隨其前進，其中該對導板76將經(jīng)由各滾輪74、導槽760與第二導軌82、第二槽塊83的配合，以迫使該底模板70連同其下端的底模72向下移動；而該第二驅(qū)動機構(gòu)38則帶動該軌道30移動至第三位置，連同其上的一對滑塊32與一對瓶胚34移至該底模72的正下方，并為該底模72與左右側(cè)模共同將其容置于模穴之中以便于充氣成型。
當該第一驅(qū)動機構(gòu)14帶動活動模板60后退至第二位置，以使該模具組10處于開模狀態(tài)的同時，如圖4、5、6所示，分別設(shè)于該活動模板60上端的該對導板76，將迫使各導槽760內(nèi)移動的各滾輪74，由較低位置的平行段經(jīng)由該斜伸段而移至較高位置的平行段，并經(jīng)由各第二導軌82與第二槽塊83，以帶動該底模板70向上移動；而該對第二驅(qū)動機構(gòu)38則帶動該軌道30向右移動至第四位置，使已由瓶胚34吹制成體積較大的瓶體移至該模穴之外，并與固定于該軌道30兩端外的一對可回轉(zhuǎn)式的第一延伸段90與第二延伸段91相銜接，并使預(yù)設(shè)于機臺11一氣壓缸93，可推頂位于第一延伸段90上的另外兩個滑塊32′至該軌道30上，并將前述的兩滑塊32推抵至另一端的第二延伸段91上，以形成間歇循環(huán)前進的合模、開模、移動等的操作狀態(tài)。該間歇前進實際可行的機構(gòu)及動作方式，由于與本實用新型的模具組10構(gòu)造并無直接關(guān)聯(lián)，且為已知技術(shù)，所以在此不另贅述。
請再參閱圖6所示，其主要是揭示一對第三延伸段94的構(gòu)造與該軌道30間的配合狀態(tài)，該第三延伸段94分別以其弧形彎曲的左端延伸至該軌道30兩端，其右端則相互平行地延伸一段距離后，再以一第四延伸段95予以連接，并以設(shè)于該第四延伸段95兩端且動作方向相垂直的一對氣壓缸，以間歇地推動其上的各滑塊32依序前進，并使各滑塊32可分別沿其上的弧形彎曲部位，以依序進入或移出該軌道30。
于前述實施例中，將該機座12與活動載具13設(shè)置于吹塑成型機機臺11上屬較佳的實施方式，但于實際的運用上，將該機座12與活動載具13個別地設(shè)置于獨立的機座(圖中未示)，或甚至是將其分別置于地面上，然而仍維持其間的相對位置及空間形態(tài)，則仍應(yīng)屬本實用新型的技術(shù)范疇。
綜上所述，本實用新型確具先進性、實用性，符合實用新型專利申請要件，故依法提出實用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種吹塑成型機的單動式模具組，主要包括一機臺，其特征是該機臺上設(shè)置一第一驅(qū)動機構(gòu)；一固定模板，并與第一驅(qū)動機構(gòu)相隔一距離；該機臺上設(shè)有一于第一位置與第二位置間往復運動的活動模板，該活動模板接設(shè)于第一驅(qū)動機構(gòu)的連桿組上；設(shè)置一活動載具，具有介于固定模板與活動模板間的一軌道，以及用以推動該軌道于第三位置與第四位置間往復移動的第二驅(qū)動機構(gòu)，當軌道處于第三位置狀態(tài)，活動模板處于第一位置，當軌道處于第四位置狀態(tài)，活動模板則處于第二位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是該第一驅(qū)動機構(gòu)包含有設(shè)于機座上的一氣壓缸，以及連接于氣壓缸動作端與活動模板間的一連桿組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是該第二驅(qū)動機構(gòu)是固定于該活動模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是該第二驅(qū)動機構(gòu)為一氣壓缸，該氣壓缸并以其上的一動作部位與該軌道的預(yù)定部位連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是該吹塑成型機機臺上設(shè)置一機座，而該固定模板與第一驅(qū)動機構(gòu)即是設(shè)于該機座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是設(shè)置至少一導引組，該導引組包含有設(shè)于機臺上的第一導軌，以及設(shè)于活動模板上的第一槽塊，該第一槽塊與第一導軌對應(yīng)嵌接并沿其長方向往復移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是該導引組包含有設(shè)于機座上的第三導軌，以及設(shè)于該軌道上并與第三導軌對應(yīng)嵌接的第三槽塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是該吹塑成型機機臺上設(shè)有一機座，該機座具有一左固定座、一右固定座以及架設(shè)于兩者上的一桁架；該導引組則包含有設(shè)于桁架上的第二導軌，以及與第二導軌嵌接的第二槽塊，該第二槽塊是設(shè)于一底模組上；該底模組包含有一底模板介于該活動模板與固定模板間，一導板設(shè)于該活動模板上并具有一導槽，一活動件樞設(shè)于該底模板并可于該導槽中往復移動，以迫使該底模板沿第二導軌的延伸方向上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吹塑成型機的單動式模具組，其特征是該活動件為一滾輪，該導槽具有一高一低的水平段以及連接于兩者間的一斜伸段。
專利摘要一種吹塑成型機的單動式模具組，主要包括一機臺，其特征是該機臺上設(shè)置一第一驅(qū)動機構(gòu)；一固定模板，并與第一驅(qū)動機構(gòu)相隔一距離；該機臺上設(shè)有一于第一位置與第二位置間往復運動的活動模板，該活動模板接設(shè)于第一驅(qū)動機構(gòu)的連桿組上；設(shè)置一活動載具，具有介于該固定模板與活動模板間的一軌道，以及用以推動該軌道于第三位置與第四位置間往復移動的第二驅(qū)動機構(gòu)；以此使該活動模板移動至第三位置以進行合模的過程中，該第二驅(qū)動機構(gòu)亦同時帶動該軌道以及其上的滑塊與瓶胚，移至該活動模板與固定模板之間，并容納于一模具的模穴內(nèi)，以進行吹塑成型作業(yè)，具有無需另行設(shè)置底模驅(qū)動裝置，以節(jié)省能源，增進合模精準度的功效，而具實用性。
文檔編號B29C49/28GK2541168SQ0223114
公開日2003年3月26日 申請日期2002年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月16日
發(fā)明者楊文鏞 申請人:楊文鏞