專利名稱：模具的復(fù)制方法及性狀判定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鏡片的樹脂成形中適合使用的模具的復(fù)制方法及其性狀的判定方法。
另外，在特開平5-156484公報(bào)中公開了下述方法通過熱壓成形方法復(fù)制金屬制靠模，成形由導(dǎo)電性樹脂基材構(gòu)成的電鑄用母模(母模)后，進(jìn)行電鑄，在母模的主平面上由電鍍了的金屬層得到菲涅耳透鏡成形用模具(原模)，將該模具與透明的熱塑性樹脂重疊，通過熱壓成形方法制造菲涅耳透鏡。
而且，在專利號(hào)為2736561的公報(bào)中，公開了通過固化由a、環(huán)氧樹脂b、相對(duì)于環(huán)氧樹脂0.2～0.7化學(xué)當(dāng)量的酸酐固化劑c、全部重量的0.5～5重量％的觸變賦予劑構(gòu)成的樹脂模具用環(huán)氧樹脂組合物得到的樹脂模具。
但是，作為模使用樹脂的場(chǎng)合，由于制造時(shí)的損壞等易于損傷模的表面。另外，作為成模用樹脂使用UV固化性樹脂的場(chǎng)合，易于出現(xiàn)UV樹脂中的單體等引起的腐蝕。因此存在一個(gè)模的壽命短的問題。
另一方面，作為鏡片的制造中使用的靠模模具，用金剛石等超硬刀具切削加工金屬板時(shí)，由于模具自身大(通常為40～80英寸)，因刀具的磨損難于制成多個(gè)同一性狀的靠模模具。因此，批量生產(chǎn)同一性狀的鏡片中，必須由一個(gè)靠模模具復(fù)制多個(gè)壽命長(zhǎng)的母模模具、原模。另外，為了保證被復(fù)制的原模的性狀，也要求在短時(shí)間內(nèi)判定靠模模具的性狀沒有問題。
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。在本發(fā)明的第1個(gè)實(shí)施方式中，通過一種模具的復(fù)制方法解決上述課題，其特征在于，具有通過電鑄由表面設(shè)有正凹凸圖案的母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的電鑄工序。其中，所謂“母模模具”是形成產(chǎn)品的正凹凸形狀表面的模具。另外，所謂“原?！笔鞘褂媚改Ｄ＞咝纬僧a(chǎn)品的反凹凸形狀的模具，是在產(chǎn)品的樹脂成形中使用的模具。
根據(jù)該發(fā)明，由于在模具的復(fù)制中使用電鑄工序，因而能夠?qū)⒛改Ｄ＞弑砻嫘纬傻漠a(chǎn)品的正凹凸圖案高精度地復(fù)制到原模上。
在本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施方式中，通過一種模具的復(fù)制方法解決上述課題，其特征在于，具有通過電鑄由表面形成反凹凸圖案的靠模模具制造設(shè)有正凹凸圖案的母模模具的第1電鑄工序，和再通過電鑄由母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模模具的第2電鑄工序。其中，所謂“靠模模具”是在金屬制的原板表面形成產(chǎn)品的反凹凸形狀的模具。另外，在實(shí)施方式中，所謂“母模模具”是復(fù)制了靠模模具的產(chǎn)品反凹凸圖案的，在其表面設(shè)有產(chǎn)品正凹凸形狀的模具。
根據(jù)該發(fā)明，通過適當(dāng)反復(fù)進(jìn)行第1電鑄工序或第2電鑄工序，能夠保持并得到希望數(shù)量的母模模具和原模模具的高精度。
另外，也可以為下述構(gòu)成在第1實(shí)施方式中，在電鑄工序之前設(shè)有在母模模具上形成的正凹凸圖案的表面形成鍍金屬層的鍍金屬工序，或者在第2實(shí)施方式中，在第1電鑄工序之前設(shè)有在靠模模具上形成的反凹凸圖案的表面形成鍍金屬層的鍍金屬工序。
根據(jù)該構(gòu)成，通過鍍金屬層保護(hù)剛切削后的原板模具表面的鏡面狀態(tài)，能夠防止由于微小的缺陷或污漬在生成的產(chǎn)品表面產(chǎn)生污跡等的原因的出現(xiàn)。
另外，也可以為下述構(gòu)成在第1實(shí)施方式中，在鍍金屬工序后電鑄工序前，設(shè)有在母模模具的鍍金屬面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的剝離皮膜形成工序，或者在第2實(shí)施方式中，在鍍金屬工序后第1電鑄工序前，設(shè)有在靠模模具的鍍金屬面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的第1剝離皮膜形成工序，以及在第2電鑄工序之前，設(shè)有在母模模具的正凹凸圖案面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的第2剝離皮膜形成工序。
根據(jù)該構(gòu)成，能夠順利進(jìn)行靠模模具與母模模具以及母模模具與原模的剝離，從而能夠避免損傷模具的情況。
而且在這些方式中，原模也可以作為在鏡片成形中使用的模具。其中，所謂“鏡片”是表面形成有給定形狀的凹凸，通過透過光或反射光沿給定方向會(huì)聚光或分散光的片狀部件。作為鏡片的實(shí)例，有上述特開平5-156784公報(bào)的菲涅耳透鏡片或圖5中介紹制作用模具的的雙凸透鏡狀(lenticular)鏡片、蠅眼透鏡片、線性菲涅耳透鏡片等。
這樣，能夠在復(fù)制用于鏡片成形的模具中適用上述方式的發(fā)明。
在本發(fā)明的第3實(shí)施方式中，作為模具的復(fù)制方法由下述工序構(gòu)成在產(chǎn)品的凹凸圖案面形成蒸鍍膜的蒸鍍膜形成工序，以及在形成蒸鍍膜的產(chǎn)品的凹凸圖案面上通過電鑄制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的電鑄工序。
如果采用該方式，作為母模使用作為鏡片已經(jīng)確認(rèn)了其性狀是否良好的產(chǎn)品，另外也可以一次進(jìn)行需要時(shí)間的電鑄工序，因此能夠在短時(shí)間內(nèi)復(fù)制同一性狀的模具。
在上述上述方式中，產(chǎn)品也可以是鏡片。
根據(jù)這種構(gòu)成，能夠在復(fù)制用于鏡片成形的模具中適用上述方式的發(fā)明。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，通過提供靠模模具性狀的判定方法解決上述課題，其特征在于，在設(shè)有通過電鑄由表面形成反凹凸圖案的靠模模具制造設(shè)有正凹凸圖案的母模模具的第1電鑄工序，以及再通過電鑄由母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的第2電鑄工序的模具復(fù)制工序中，設(shè)有在靠模模具的反凹凸圖案面上鍍金屬的鍍金屬工序，使用鍍金屬了的靠模模具直接成形產(chǎn)品的成形工序，以及判定直接成形的產(chǎn)品性狀的性狀判定工序。
如果采用這種方式，通過使用經(jīng)過兩次通常需要時(shí)間的電鑄工序制造的原模再進(jìn)行樹脂成形制成的產(chǎn)品，判定靠模模具是否良好，由于由靠模模具直接進(jìn)行樹脂成形得到產(chǎn)品，因而能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行靠模模具是否良好的判定。
在上述實(shí)施方式中，產(chǎn)品也可以是鏡片。
這樣，能夠在判定用于鏡片成形的靠模模具是否良好中適用上述方式的發(fā)明。
本發(fā)明的作用及優(yōu)點(diǎn)可以由下面說明的實(shí)施例可以得知。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例2的圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例3的圖。
圖4是表示在短時(shí)間內(nèi)判定靠模模具性狀是否良好的方法的圖。
圖5(A)是表示雙凸透鏡鏡片用、(B)是表示蠅眼透鏡片用、(C)是表示線性菲涅耳透鏡片用原模形狀的圖。
實(shí)施例1

圖1表示本發(fā)明實(shí)施例1的模具復(fù)制方法的工序圖。其中，首先通過切削在1邊長(zhǎng)度為1～2m，厚度為15～20mm的長(zhǎng)方形或正方形金屬原板表面形成鏡片的正凹凸形狀，制造母模模具。金屬原板的材質(zhì)從加工容易、表面難被腐蝕等觀點(diǎn)出發(fā)，例如適合使用鋁、銅、黃銅等非鐵金屬。切削操作通過將金屬原板放置在大型車床上使其旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用金剛石刀具等超硬工具在原板表面刻上鏡片的正凹凸圖案進(jìn)行。在該切削操作中，為了防止刀具的磨損，可以使用切削油。其原因在于，在一個(gè)母模模具的表面必須形成多個(gè)形狀復(fù)雜的鏡片的正凹凸圖案，切削需要的時(shí)間非常長(zhǎng)(通常為1周至10天)，因而如果工具磨損，精密形狀的再現(xiàn)就變得非常困難。
切削工序結(jié)束了的母模模具通過溶劑脫脂、堿電解脫脂、超音波脫脂等工序完全除去其表面附著的切削油后，進(jìn)行鍍金屬工序。在鍍金屬工序中，為了保護(hù)切削后的母模模具表面的鏡面狀態(tài)，并提高耐腐蝕性，進(jìn)行鍍光澤鎳、鍍鎳或鍍鉻等處理。
為了順利進(jìn)行隨后的電鑄工序后的剝離，鍍金屬工序結(jié)束了的母模模具在其表面形成有機(jī)類剝離皮膜。有機(jī)類剝離皮膜例如日本化學(xué)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制的“Nicanontack”(登記商標(biāo))可以在市場(chǎng)上得到。
然后，將母模模具浸漬在電鑄層中，進(jìn)行電鑄至其表面形成給定厚度(例如20mm以上)的鎳等鍍金屬膜。該電鑄工序必須進(jìn)行約1周的時(shí)間。成為給定膜厚的鍍金屬層由母模模具剝離，必要時(shí)用加固板襯里，作為原模在產(chǎn)品的樹脂成形中反復(fù)使用。
在上述實(shí)施例1中，能夠由母模模具通過電鑄工序制造原模，因此能夠?qū)⒛改Ｄ＞弑砻嫘纬傻耐哥R面的凹凸真實(shí)地復(fù)制在原模上。另外，由于原模的材質(zhì)是鎳等金屬，因而與樹脂模具比較，難于損傷，另外也沒有受到樹脂中低分子成分的影響而引起腐蝕等的擔(dān)心。另外，通過鍍金屬層保護(hù)剛切削后的母模模具表面，因此能夠維持鏡面狀態(tài)。另外，由于形成了有機(jī)類剝離皮膜，因而在電鑄后的剝離工序中，摩擦力、粘接力難于發(fā)揮作用，能夠防止損傷模具。
實(shí)施例2圖2表示本發(fā)明實(shí)施例2的模具復(fù)制方法的工序圖。其中，首先在與實(shí)施例1同樣的金屬原板表面上形成鏡片的反凹凸形狀，制造靠模模具。切削操作以及切削油的脫脂操作與實(shí)施例1同樣。然后，靠模模具進(jìn)行鍍金屬工序。在鍍金屬工序中，為了保護(hù)切削后的靠模模具表面的鏡面狀態(tài)，并提高耐腐蝕性，進(jìn)行鍍光澤鎳、鍍鎳或鍍鉻等處理。
為了順利進(jìn)行隨后的第1電鑄工序后的剝離，鍍金屬工序結(jié)束了的靠模模具在其表面形成第1次有機(jī)類剝離皮膜。然后，將靠模模具浸漬在電鑄層中，進(jìn)行電鑄至其表面形成給定厚度(例如20mm以上)的鎳等鍍金屬膜。該電鑄工序必須進(jìn)行約1周的時(shí)間。成為給定膜厚的鍍金屬層由靠模模具剝離。該鍍金屬層在表面形成有鏡片的正凹凸形狀，被稱作母模模具。
為了順利進(jìn)行隨后的第2電鑄工序后的剝離，通過第1電鑄工序制造的母模模具在其表面形成第2次有機(jī)類剝離皮膜。
接著，以該母模模具為基礎(chǔ)進(jìn)行第2電鑄工序，進(jìn)行電鑄至其表面形成給定厚度(例如20mm以上)的鎳等鍍金屬膜。該電鑄工序也必須進(jìn)行約1周的時(shí)間。成為給定膜厚的鍍金屬層由母模模具剝離。該鍍金屬層在表面形成有鏡片的反凹凸形狀，必要時(shí)用加固板襯里，作為原模，在產(chǎn)品的樹脂成形中反復(fù)進(jìn)行使用。
在上述實(shí)施例2中，通過電鑄工序由靠模模具制造母模模具，另外由母模模具制造原模，因此能夠?qū)⒖磕Ｄ＞弑砻嫔闲纬傻耐哥R面的凹凸真實(shí)地復(fù)制在原模上。另外，通過適當(dāng)反復(fù)進(jìn)行第1電鑄和第2電鑄，能夠由同一靠模(即同一性狀的透鏡面)制造希望數(shù)目的母模模具、原模，能夠有助于批量生產(chǎn)具有同一性狀的鏡片。另外，由于原模的材質(zhì)是鎳等金屬，因而與樹脂模具比較，難于損傷，另外也沒有受到樹脂中低分子成分的影響而引起腐蝕等的擔(dān)心。
實(shí)施例3圖3表示本發(fā)明實(shí)施例3的模具復(fù)制方法的工序圖。其中，作為原模使用已經(jīng)確認(rèn)作為鏡片的性狀良好的產(chǎn)品(塑料透鏡)。其詳細(xì)說明如下所述。
首先，在塑料透鏡的表面蒸鍍鎳、鎳和鉻、ITO或金等至2000～3000的厚度。接著，通過電鑄在該蒸鍍面上形成給定厚度(20mm以上)的鍍金屬層，進(jìn)行剝離。該剝離了的鍍金屬層在表面形成有透鏡片的反凹凸形狀，必要時(shí)用加固板襯里，作為原模能夠在產(chǎn)品的樹脂成形中反復(fù)進(jìn)行使用。而且，由于原模的性狀已經(jīng)被保證，因而能夠作為樹脂成形與其幾乎同一性狀的鏡片的原模進(jìn)行使用，從而能夠有助于批量生產(chǎn)性的提高。
實(shí)施例4圖4使表示在短時(shí)間內(nèi)判定靠模模具性狀是否良好的方法的圖。其中，直接在樹脂成形中使用經(jīng)過了鍍金屬層工序的靠模模具，得到作為產(chǎn)品的鏡片。其效果的詳細(xì)說明如下所述。也就是說，如上所述，1次電鑄工序大約用1周的時(shí)間。但是，為了最終確認(rèn)靠模模具的性狀是否良好，必須使光透過作為產(chǎn)品制造的鏡片，檢查缺陷。因此，根據(jù)實(shí)施例1或?qū)嵤├?的模具復(fù)制方法，靠模模具性狀的確認(rèn)最少必須要1周的時(shí)間。另外，根據(jù)反復(fù)進(jìn)行2次電鑄工序的實(shí)施例2的模具的復(fù)制方法，靠模模具性狀的確認(rèn)最少必須要2周的時(shí)間。但是，如果采用圖4所示的方法得到產(chǎn)品，由于不經(jīng)過電鑄工序，能夠在極短的時(shí)間內(nèi)確認(rèn)產(chǎn)品的性狀，即判定靠模模具性狀是否良好。不用說此時(shí)的靠模模具在充分洗滌其表面后，能夠在電鑄工序中再次使用。
本發(fā)明適合在鏡片模具的復(fù)制中使用。作為鏡片認(rèn)為使用數(shù)量最多的是菲涅耳透鏡片，但本發(fā)明的方法除此以外，也適合在雙凸透鏡狀透鏡片、蠅眼透鏡、線性菲涅耳透鏡片等的模具復(fù)制以及性狀判定中使用。其中，圖5(A)表示雙凸透鏡鏡片用原模、圖5(B)表示蠅眼透鏡片用原模、圖5(C)表示線性菲涅耳透鏡片用原模的形狀。
在本發(fā)明的各實(shí)施例中，進(jìn)行了電鑄工序的靠模模具、母模模具隨后通過堿洗滌完全除去電鑄前形成的剝離皮膜，同時(shí)進(jìn)行鍍金屬液的中和，然后再次形成新的剝離皮膜，再次在電鑄工序中使用。
本發(fā)明并不只限于上述實(shí)施例，可以在不違反由權(quán)利要求書和說明書整體得到的發(fā)明要點(diǎn)或思想的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變化，伴隨這種變化的模具復(fù)制方法及性狀判定方法也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
如上所述，作為模具的復(fù)制方法，設(shè)有通過電鑄由表面設(shè)有正凹凸圖案的母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的電鑄工序，能夠高精度地將母模模具表面上形成的鏡片的正凹凸圖案復(fù)制到原模上。
另外，作為其它模具復(fù)制方法，設(shè)有通過電鑄由表面形成反凹凸圖案的靠模模具制造設(shè)有正凹凸圖案的母模模具的第1電鑄工序，以及再通過電鑄由母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模模具的第2電鑄工序，通過反復(fù)進(jìn)行電鑄工序，能夠保持并得到希望數(shù)量的母模模具和原模模具的高精度。
另外，如果在電鑄工序之前設(shè)有在母模模具上形成了正凹凸圖案的表面上形成鍍層，或者在第1電鑄工序之前設(shè)有在靠模模具上形成了反凹凸圖案的表面上形成鍍層的鍍金屬工序，能夠通過鍍金屬層保護(hù)剛切削后的原板模具表面的鏡面狀態(tài)，防止產(chǎn)生在透鏡面上出現(xiàn)污跡的原因。
另外，如果在鍍金屬工序后電鑄工序前，設(shè)有在母模模具的鍍金屬面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的剝離皮膜形成工序，或者在鍍金屬工序后第1電鑄工序前，設(shè)有在靠模模具的鍍金屬面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的第1剝離皮膜形成工序，以及在第2電鑄工序之前設(shè)有在母模模具的正凹凸圖案面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的第2剝離皮膜形成工序，能夠順利進(jìn)行靠模模具與母模模具，以及母模模具與原模的剝離，能夠回避損傷模具的情況。
而且，在上述這些方式中，如果在鏡片的成形中使用原模，這樣，能夠在復(fù)制用于鏡片成形的模具中適用上述方式的發(fā)明。
另外，如果作為模具的復(fù)制方法設(shè)有在產(chǎn)品的凹凸圖案面上形成蒸鍍膜的蒸鍍膜形成工序，以及在形成蒸鍍膜的產(chǎn)品的凹凸圖案面上通過電鑄制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的電鑄工序，作為母模使用作為鏡片已經(jīng)確認(rèn)了其性狀是否良好的產(chǎn)品，另外也可以一次進(jìn)行需要時(shí)間的電鑄工序，因此能夠在短時(shí)間內(nèi)復(fù)制同一性狀的模具。
另外，作為靠模模具性狀的判定方法，如果在設(shè)有通過電鑄由表面形成反凹凸圖案的靠模模具制造設(shè)有正凹凸圖案的母模模具的第1電鑄工序，和再通過電鑄由母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的第2電鑄工序的模具復(fù)制工序中，設(shè)有在靠模模具的反凹凸圖案面鍍金屬的鍍金屬工序，使用鍍金屬了的靠模模具直接成形產(chǎn)品的成形工序，以及判定直接成形產(chǎn)品的性狀的性狀判定工序，通過使用經(jīng)過兩次通常需要時(shí)間的電鑄工序制造的原模再進(jìn)行樹脂成形制成的產(chǎn)品，判定靠模模具是否良好，由于由靠模模具直接進(jìn)行樹脂成形得到產(chǎn)品，因而能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行靠模模具是否良好的判定。
權(quán)利要求
1.一種模具的復(fù)制方法，其特征在于，設(shè)有通過電鑄由表面設(shè)有正凹凸圖案的母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的電鑄工序。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的復(fù)制方法，其特征在于，在上述電鑄工序之前，設(shè)有在上述母模模具上形成的正凹凸圖案的表面上形成鍍金屬層的鍍金屬工序。
3.如權(quán)利要求2所述的模具的復(fù)制方法，其特征在于，在上述鍍金屬工序后電鑄工序前，設(shè)有在上述母模模具的鍍金屬面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的剝離皮膜形成工序。
4.一種模具的復(fù)制方法，其特征在于，設(shè)有通過電鑄由表面形成反凹凸圖案的靠模模具制造設(shè)有正凹凸圖案的母模模具的第1電鑄工序，以及再通過電鑄由上述母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的第2電鑄工序。
5.如權(quán)利要求4所述的模具的復(fù)制方法，其特征在于，在上述第1電鑄工序之前，設(shè)有在上述靠模模具上形成的反凹凸圖案的表面上形成鍍金屬層的鍍金屬工序。
6.如權(quán)利要求5所述的模具的復(fù)制方法，其特征在于，在上述鍍金屬工序后上述第1電鑄工序前，設(shè)有在上述靠膜模具的鍍金屬面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的第1剝離皮膜形成工序，以及在上述第2電鑄工序之前設(shè)有在上述母模模具的正凹凸圖案面上形成有機(jī)質(zhì)的剝離皮膜的第2剝離皮膜形成工序。
7.如權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的模具的復(fù)制方法，其特征在于，上述原模在鏡片的成形中進(jìn)行使用。
8.一種模具的復(fù)制方法，其特征在于，設(shè)有在產(chǎn)品的凹凸圖案面上形成蒸鍍膜的蒸鍍膜形成工序，以及在上述形成蒸鍍膜的產(chǎn)品的凹凸圖案面上通過電鑄制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的電鑄工序。
9.如權(quán)利要求8所述的模具的復(fù)制方法，其特征在于，上述產(chǎn)品為鏡片。
10.一種靠模模具性狀的判定方法，在設(shè)有通過電鑄由表面形成反凹凸圖案的靠模模具制造設(shè)有正凹凸圖案的母模模具的第1電鑄工序，和再通過電鑄由上述母模模具制造設(shè)有反凹凸圖案的原模的第2電鑄工序的模具復(fù)制工序中，其特征在于，設(shè)有在上述靠模模具的反凹凸圖案面上鍍金屬的鍍金屬工序，使用上述鍍了金屬的靠模模具直接成形產(chǎn)品的成形工序，以及判定上述直接成形產(chǎn)品的性狀的性狀判定工序。
11.如權(quán)利要求10所述的模具性狀的判定方法，其特征在于，上述產(chǎn)品為鏡片。
全文摘要
一種模具的復(fù)制方法,設(shè)有在通過原模模具成形的產(chǎn)品的凹凸圖案面上形成蒸鍍膜的蒸鍍膜形成工序,以及在形成了蒸鍍膜的產(chǎn)品的凹凸圖案面上通過電鑄制造設(shè)有反凹凸圖案的第2原模模具的電鑄工序。一種模具性狀的判定方法,在上述工序中設(shè)有在靠模模具的反凹凸圖案面上鍍金屬的鍍金屬工序,使用鍍了金屬的靠模模具直接成形產(chǎn)品的成形工序,和判定直接成形產(chǎn)品性狀的性狀判定工序。從而,本發(fā)明提供了能夠多個(gè)復(fù)制壽命長(zhǎng)的模的模具復(fù)制方法,和可以在短時(shí)間內(nèi)判定靠模模具性狀是否良好的模具性狀判定方法。
文檔編號(hào)B29C33/38GK1356204SQ0113976
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者土井康裕, 魚谷幸史 申請(qǐng)人:大日本印刷株式會(huì)社