專利名稱：用于塑料龍頭主體的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于注射成型塑料龍頭的模具。本發(fā)明還涉及一種利用所述模具制造塑料龍頭的方法以及一種由所述模具制造的龍頭。
塑料或聚合物龍頭的注射成型工藝包括關(guān)閉相對的模子的步驟，其中所述模具設(shè)有用于成型龍頭的對稱半體的腔室。熔融塑料在壓力作用下被注入腔室內(nèi)，且被保持在該腔室中直至塑料通過在模具壁中循環(huán)的水或通過散熱被冷卻。沿模具的分型面抽出冷卻后的塑料制品。模子的接觸表面在制成的塑料龍頭上會形成一分型線。
圖A所示為以傳統(tǒng)方法制造的聚合物龍頭主體的平面圖。分型線沿龍頭頂部上的對稱中央線延伸。在相對模中的腔室是對稱相似的。形成對稱龍頭半體的腔室具有平展的接觸面。
用于模制聚合物龍頭的已知模子的問題在于在模子中平展定位的腔室在模子中占據(jù)了相當大的水平空間。通常，每一成型模僅能容納兩個相鄰的腔室，這些腔室相互對應以在每個模具中僅能制造兩個龍頭。
本發(fā)明的目的在于改進上述模具及注射成型龍頭主體的效率。
為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于注射成型龍頭主體的模具，其包括適于在接觸面處被關(guān)閉在一起的一個上模和一個下模，每一模子均具有多個腔室，上模和一個下模一起形成多個模腔，每一模腔均對應于龍頭主體的形狀，該龍頭主體具有上部和下部；其特征在于一個模子中的腔室根據(jù)龍頭主體的上部成形，另一個模子的腔室根據(jù)龍頭主體的下部成形。
本發(fā)明還提供了一種注射成型而成的龍頭主體，其包括一個適于支承一個閥的閥腔，一入口和一出口與該閥腔相連，其中液體適于從入口流至閥腔并從出口排出；以及一分型線，其在模制期間形成于龍頭主體上；其特征在于該分型線將龍頭主體分為一個上部和一個下部。
本發(fā)明還提供了一種注射成型龍頭主體的方法，所述龍頭主體具有一將龍頭主體分為一個上部和一個下部的分型線，該方法包括將模具的一個上模和一個下模裝配在一起，其中每一模子均具有多個腔室，所述模子一起形成多個模腔，每一模腔均與龍頭主體的形狀相對應；將熔融塑料注入模腔內(nèi)；以及在冷卻后，抽出模子并取出成型的龍頭主體；其特征在于一個模子的腔室根據(jù)龍頭主體的上部成形，且另一模子的腔室根據(jù)龍頭主體的下部成形。
下面，參照附圖并通過舉例方式詳細說明本發(fā)明的一個實施例，其中圖A為一種已知龍頭主體的平面圖；

圖1為構(gòu)成本發(fā)明一個實施例的塑料龍頭主體的側(cè)視圖；圖2為圖1中龍頭主體的平面圖；圖3示出了兩個模子，這兩個模子形成了用于成型龍頭主體的模具；圖4為在注射成型期間的模具的剖視圖。
本發(fā)明的模具用于制造圖1中所示的塑料龍頭主體10。在以下說明書中，術(shù)語“龍頭”指龍頭主體。
與已知的龍頭不同，模制本發(fā)明龍頭的方式形成有一分型線11，該分型線11沿龍頭的上部和下部12，13的側(cè)面設(shè)置。因此，模具在與龍頭上部12相關(guān)的一個模子中含有一個腔室，并在與龍頭的下部13相關(guān)的相對模子中含有一個腔室。圖2為該龍頭的平面圖，其中，應注意的是，在龍頭的對稱中心線下方?jīng)]有現(xiàn)有技術(shù)中的已知分型線。
龍頭主體10含有一帶外螺紋的入口14，一出口15及一具有帶上部內(nèi)螺紋的閥孔20的閥室17。閥室17適于接收一個龍頭的頭部機構(gòu)(未示出)。
圖3說明了本發(fā)明的模具中的相對模子。這些模子是在分離狀態(tài)而不是在關(guān)閉在一起的正確豎直匹配狀態(tài)下被示出的。模子的分離或接觸面不是平直的，而是仿效龍頭的縱向形狀以一寬的V形形狀成形或相互彎曲。因此，分型線的平面沿中心延伸通過龍頭的彎曲側(cè)部而不是豎直延伸通過龍頭的頂部和底部。如圖3所示，模具16的上模21和下模22分別含有互補成型的分型面23和24，這些分型面關(guān)閉在一起，從而使相應的不對稱的半龍頭腔室26結(jié)合在一起形成一個模具16的龍頭腔室25(圖4)。上模21的分型面23向外彎曲，而下模22的分型面24則互補地向內(nèi)彎曲。在模具16的兩個半體上能夠看到用于入口14處的帶外螺紋30的螺紋模具37。位于螺紋輪廓上方及出口15的腔室附近的芯腔31允許在注入工序中使成型型芯能夠進入。
圖3中所示的模具16采用金屬材料且含有成列設(shè)置的八個腔室25。與在已知模具中腔室的水平、平直定位相比，由于腔室是豎直布置的，因此在模具中能夠具有大量的腔室，以便能夠制造并排布置龍頭。
圖4中所示的模具的豎直橫截面另外還顯示了用于注射成型工藝的型芯。在圖4中以剖面線清楚地顯示了將被注入熔融塑料的龍頭腔室25。熔融塑料通過將被注射的塑料直接輸送至腔室中的噴嘴29進入腔室25。為了在成品龍頭中形成內(nèi)腔，應分別在腔室25的出口腔27，入口腔28和閥腔36的每一個中插入型芯32，33和34。芯腔31向外逐漸變細以防止熔融塑料從龍頭腔室25溢出進入芯腔。
在閥口型芯34的端部設(shè)有一環(huán)狀凸緣35，閥口型芯34在最終模制而成的龍頭中形成了一個用于龍頭閥件的閥座。閥口型芯34包括一中央軸40和一個同心套筒41。中央軸40深入腔室25內(nèi)以在被模制的龍頭中限定出閥口20，而同心套筒41深入所述腔室內(nèi)達到閥口20中內(nèi)螺紋42的深度。套筒41在閥口腔室36的端部向外傾斜，以防止熔融塑料溢入芯腔31內(nèi)。
在上模21的頂部和對準的型芯34上設(shè)有模板43。型芯34的套筒41設(shè)有用以軸向轉(zhuǎn)動的裝置，因此在套筒41端部上的一個螺紋模具44在模制期間能夠形成內(nèi)螺紋42。型芯34的中央軸40保持靜止，而套筒41轉(zhuǎn)動。一旦被模制的龍頭冷卻，便抽出下模22且套筒41轉(zhuǎn)動以將被模制的龍頭推出腔室25。設(shè)置在模型板43中的齒輪45和滾珠軸承46驅(qū)動并導引套筒41的轉(zhuǎn)動。
所有三個型芯32，33，34均在腔室25的中心與牢固接觸閥口型芯34的入口型芯33匯合，入口型芯33本身接觸出口型芯32，以便提供一能夠通過被模制龍頭10的連續(xù)型芯。
下模22以一定角度被固定在一齒凸輪50上，且在對應入口型芯33的型腔31處向外伸出下模。通過一滑動件(未示出)將型芯33固定在上模21上。當上模和下模打開時，齒凸輪50迫使型芯33在腔室31中滑動，從而從龍頭腔室25中抽出型芯33。當兩個模子關(guān)閉時，齒凸輪50將拉回型芯33使其進入龍頭腔室25內(nèi)。
型芯32通過一滑動件(未示出)被裝配在上模21上且與一液壓缸(未示出)相連。在模子關(guān)閉之前，通過液壓缸將型芯32推入龍頭腔室25內(nèi)。隨后，模子與齒凸輪50靠攏，從而牽引型芯33進入龍頭腔室25。
通過完全關(guān)閉的模子，經(jīng)噴嘴29將熔融塑料注入龍頭腔室25內(nèi)。通過經(jīng)金屬模散發(fā)熱量使腔室25中的熔融塑料冷卻。當所述塑料已固化時，模子開啟同時成型的龍頭固定在上模21上。當模子開啟時，通過沿箭頭A的方向開啟上模21，齒凸輪50抽出型芯33。當模子開啟時，液壓缸以圖4中箭頭B的方向從固化的龍頭中抽出型芯32。接著，通過齒輪45使套筒41轉(zhuǎn)動，同時中央軸40保持靜止，當套筒41轉(zhuǎn)動時，中央軸防止龍頭轉(zhuǎn)動。在套筒41上的螺紋42將固化的龍頭推出腔室25，此后，重復模制工序。整個工藝是自動的。
制成的塑料龍頭主體10具有一個入口14，一個出口15，一個通向適于支承一個閥的閥腔17的上部閥孔20，以及一沿龍頭側(cè)面伸展的分型線11。由于龍頭腔室25在模具16中的豎直定位，因此在任意給定的模具中能設(shè)置更多的腔室。為了利用豎直腔室結(jié)構(gòu)產(chǎn)生最好的制造效果，應使模子的分型面彎曲，以便能通過仿效龍頭的縱向傾斜形狀使被注入的熔融塑料均勻地分布在整個模腔內(nèi)。由于每個模子可制造出更多的模制龍頭主體，從而節(jié)省了制造空間并提高了制造效率。
應理解，本發(fā)明所述屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明思想和范圍的情況下，可作出多種改進。
權(quán)利要求
1.一種用于注射成型龍頭主體(10)的模具(16)，其包括適于在接觸面(23，24)處被關(guān)閉在一起的一個上模(21)和一個下模(22)，每一模子均具有多個腔室(26)，其中上述模子一起形成多個模腔(25)，每一模腔均對應于龍頭主體的形狀，該龍頭主體具有上部和下部；其特征在于一個模子中的腔室根據(jù)龍頭主體的上部(12)成形，另一個模子的腔室根據(jù)龍頭主體的下部(13)成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于接觸面(23，24)具有相互彎曲的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于所述表面以寬的V形形狀彎曲。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的模具，其特征在于模具設(shè)有芯腔(31)，以插入成型型芯(32，33，34)。
5.一種注射成型而成的龍頭主體(10)，其包括一個適于支承一個閥的閥腔(17)，與閥腔(17)相連的一個入口(16)和一個出口(15)，其中液體適于從入口流至閥腔并從出口排出；以及一分型線(11)，其在模制期間形成于龍頭主體上；其特征在于該分型線將龍頭主體分為一個上部(12)和一個下部(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的龍頭主體，其特征在于分型線(11)沿龍頭主體的側(cè)面從入口(14)延伸至出口(15)。
7.一種注射成型龍頭主體(10)的方法，所述龍頭主體具有一將龍頭主體分為一個上部(12)和一個下部(13)的分型線，該方法包括將模具(16)的一個上模(21)和一個下模(22)裝配在一起，其中每一個模子均具有多個腔室(26)，所述模子一起形成多個模腔(25)，每一模腔均與龍頭主體的形狀相對應；將熔融塑料注入模腔(25)內(nèi)；以及在冷卻后，抽出模子并取出成型的龍頭主體；其特征在于一個模子的腔室根據(jù)龍頭主體的上部(12)成形，且另一模子的腔室根據(jù)龍頭主體的下部(13)成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于在冷卻后，從下模(22)上抽出上模(21)，以露出龍頭主體的下部(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于軸向轉(zhuǎn)動上模(21)中的一個型芯(34)，以便從模具中分離出龍頭主體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于將型芯裝配在上模(21)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7—10中任意一項所述的方法，其特征在于通過散熱方式冷卻注入的熔融塑料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于注射成型龍頭主體的模具,其包括適于在接觸面處被關(guān)閉在一起的一個上模和一個下模。每一模子均具有多個腔室,其中,上述模子一起形成多個模腔,每一模腔均對應龍頭主體的形狀,該龍頭主體具有上部和下部。其中,一個模子中的腔室根據(jù)龍頭主體的上部成形,另一個模子的腔室根據(jù)龍頭主體的下部成形。
文檔編號B29C45/26GK1328910SQ0111577
公開日2002年1月2日 申請日期2001年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月14日
發(fā)明者劉翰幸 申請人:水技術(shù)(馬來西亞)私營股份有限公司