專利名稱：塑管成型模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具。更具體地說，是一種塑管成型模芯。
背景技術(shù)：
隨著新材料的不斷涌現(xiàn)，以塑料為表面材質(zhì)的管材越來越廣泛地得到應(yīng)用。這種管材的成型離不開模具。塑管成型模具通常由套設(shè)的外模和模芯構(gòu)成。注入的物料在由外模和柱狀模芯構(gòu)成的管狀空腔內(nèi)初步成型后，再利用外界媒質(zhì)(空氣或水)冷卻定型。所存在的問題是1、高溫物料在模芯表面容易形成粘結(jié)，造成成型管材內(nèi)側(cè)壁粗糙。
2、該模具根本無法成型某些特殊管材。如擠出一次成型的鋼塑復(fù)合管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的塑管成型模芯，以提高管材的內(nèi)側(cè)壁光滑程度。并使鋼塑復(fù)合管的擠出一次成型工藝得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，所述模芯為空心管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀模芯的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道，并有冷卻水進(jìn)出管口分別與循環(huán)通道進(jìn)出口連通。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在，通過采用空心管狀模芯，并且，模芯的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道。由從中流過的冷卻水對附著在模芯外的待成型管材實(shí)施強(qiáng)制冷卻。從而有效地避免了物料在模芯表面的粘結(jié)，提高了成型管材內(nèi)側(cè)壁的光滑程度。由于實(shí)施強(qiáng)冷，成型速度大大提高。為鋼塑復(fù)合管的一次成型工藝創(chuàng)造了條件。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，本實(shí)施例中，模芯1為空心管狀結(jié)構(gòu)，管狀模芯1的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道2，并有冷卻水進(jìn)出管口分別與循環(huán)通道進(jìn)出口連通。
圖中示出，本實(shí)施例中，冷卻水的進(jìn)出管口均位于模芯1的入模端側(cè)，在模芯1的空腔內(nèi)，設(shè)置內(nèi)管3，冷卻水自內(nèi)管3引入，沿空心模芯1的內(nèi)側(cè)壁引出，引出的同時(shí)進(jìn)行熱交換，對附著在模芯外側(cè)壁上的管材實(shí)施強(qiáng)制冷卻。
權(quán)利要求
1.一種塑管成型模芯，其特征是所述模芯(1)為空心管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀模芯(1)的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道(2)，并有冷卻水進(jìn)出管口分別與循環(huán)通道進(jìn)出口連通。
全文摘要
塑管成型模芯,其特征是所述模芯為空心管狀結(jié)構(gòu),管狀模芯的內(nèi)腔為冷卻水循環(huán)通道,并有冷卻水進(jìn)出管口分別與循環(huán)通道進(jìn)出口連通。本發(fā)明對管材實(shí)施強(qiáng)制冷卻,以提高成型速度、縮短成型距離。為其它一些特殊工藝的實(shí)施創(chuàng)造了條件。因而使某些特殊管材的成型成為可能。
文檔編號B29C47/88GK1333121SQ0111376
公開日2002年1月30日 申請日期2001年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月5日
發(fā)明者王其鳳 申請人:王其鳳